JPH0963480A - カラー陰極線管の蛍光面形成方法およびその露光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛍光面の実質的な蛍光体層の大きさのアンバ
ランスを解消して画像特性を良好にすることにある。 【解決手段】 光源15からの放射光16によりパネル7 内
面に形成された感光性蛍光面形成被膜13にシャドウマス
ク6 の開孔に対応するパターンを焼付けるカラー陰極線
管の蛍光面形成方法において、光源とシャドウマスクと
の間に透光平板31を配置し、光源をサイドビーム放出位
置に対応する位置に配置してパターンを焼付けるとき、
パネルの中心軸zpに対して透光平板の光源側を反対側よ
りもシャドウマスクに近づくように傾けて、感光性蛍光
面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応するパターン
を焼付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー陰極線管
の蛍光面形成方法およびその露光装置に係り、特にイン
ライン型カラー陰極線管の蛍光面の左右における実質的
な蛍光体層の大きさのアンバランスを解消して、画像特
性を良好にするカラー陰極線管の蛍光面形成方法および
その露光装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にインライン型カラー陰極線管は、
図７に示すように、外囲器１のネック２内に、同一水平
面上を通るセンタービーム３G および一対のサイドビー
ム３B，３R からなる一列配置の３電子ビーム３B ，３G
，３R を放出する電子銃４が設けられ、この電子銃４
から放出される３電子ビーム３B ，３G ，３R を外囲器
１の外側に装着された偏向装置５により偏向し、シャド
ウマスク６に対向してパネル７の内面に形成された蛍光
面８を、水平、垂直走査することにより、カラー画像を
表示する構造に形成されている。

【０００３】その蛍光面８は、特に情報処理の端末機に
用いられる高精細インライン型カラー陰極線管では、図
８に示すように、マトリックスホールを円形とするマト
リックス状光吸収層１０のマトリックスホールにドット
状３色蛍光体層１１B ，１１G ，１１R が埋込まれるよ
うに設けられたブラックマトリックス型蛍光面となって
いる。

【０００４】このような蛍光面は、写真印刷法により形
成され、最初にマトリックス状光吸収層１０を形成し、
ついでこの光吸収層１０のマトリックスホールに蛍光体
層１１B ，１１G ，１１R を形成する方法により形成さ
れている。その光吸収層１０の形成は、パネルの内面に
感光剤の被膜を形成し、この感光剤の被膜にシャドウマ
スクの開孔に対応するパターンを焼付け、現像して、シ
ャドウマスクの開孔に対応するパターンからなるレジス
トを形成したのち、このレジストの形成されたパネルの
内面に光吸収塗料を塗布し、レジストとともにその上に
形成された光吸収塗料被膜を剥離除去することにより形
成される。この場合、レジストの剥離除去された部分が
マトリックスホールとなる。また蛍光体層１１B ，１１
G ，１１R の形成は、上記光吸収層１０の形成されたパ
ネルの内面に、感光剤と蛍光体を主成分とする蛍光体ス
ラリの被膜を形成し、この蛍光体スラリの被膜にシャド
ウマスクの開孔に対応するパターンを焼付け、現像し
て、所定のマトリックスホールに任意１色のドット状の
蛍光体層を形成し、この蛍光体層形成方法を３色蛍光体
について繰返すことにより形成される。

【０００５】従来、上記感光剤被膜や蛍光体スラリ被膜
などの感光性蛍光面形成被膜へのパターン焼付けには、
図９に示す露光装置が用いられている。この露光装置
は、内面に上記感光性蛍光面形成被膜１３が形成されか
つこの感光性蛍光面形成被膜１３に対向してシャドウマ
スク６が装着されたパネル７を位置決め支持する支持台
１４を有し、この支持台１４の下部にインライン型カラ
ー陰極線管の電子銃から放出される一列配置の３電子ビ
ームに対応する位置に移動可能に光源１５が配置されて
いる。さらにこの光源１５から支持台１４に位置決め支
持されたパネル７方向に、光源１５からの光１６を電子
ビームの軌道に近似させる一対のサイドビーム対応のΔ
Ｓ補正レンズ１７、偏向中心の移動にともなう補正をお
こなうγ−ΔＰ補正レンズ１８、パネル７内面に対する
光量分布を補正する補正フィルタ１９などが配置されて
いる。これら補正レンズ１７，１８および補正フィルタ
１９は、光源１５との相対位置関係が保ったまま、光源
１５とともに移動するものとなっている。

【０００６】この露光装置による蛍光面の形成は、特に
マトリックス状光吸収層の形成については、パネル７の
内面に塗布形成された感光剤被膜に対して、電子銃から
放出される一列配置の３電子ビームに対応する位置に光
源１５を逐次移動し、それぞれの移動位置において、シ
ャドウマスク６の開孔に対応するパターンを焼付ける
（３回）ことによりおこなわれる。また３色蛍光体層の
形成については、パネル７の内面に塗布形成された蛍光
体スラリの被膜に、一列配置の３電子ビームに対応する
位置に光源１５を移動して焼付けることによりおこなわ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、情報処
理の端末機に用いられる高精細インライン型カラー陰極
線管の蛍光面は、マトリックス状光吸収層の円形マトリ
ックスホールに埋込まれるようにドット状の３色蛍光体
層が設けられたブラックマトリックス型に形成されてい
る。このようなカラー陰極線管において、画面全面にお
けるホワイトユニフォーミティやブライトユニフォーミ
ティなどの画像特性を良好にするためには、実質的に画
像表示に寄与する各蛍光体層の発光面積をほぼ等しくす
ることが望まれる。ブラックマトリックス型蛍光面の場
合、その実質的な蛍光体層の発光面積は、マトリックス
状光吸収層のマトリックスホールにより決定され、マト
リックスホールが実質的に蛍光体層の大きさを決定する
ものとなっている。

【０００８】ところで、マトリックス状光吸収層を上述
した露光装置を用いて形成すると、図１０（ａ）に示す
ように、光源１５をセンタービームに対応する位置に配
置して、センタービームにによって発光する蛍光体層を
埋込むためのマトリックスホールを形成するときは、支
持台に位置決め支持されたパネル７の中心軸ｚp 上に光
源１５が配置されるので、上下、左右対称の光量分布を
もつ補正フィルタ１９を用いることで、パネル７の中心
軸ｚp に対して対称位置での照度が等しくなり、図１１
に示すように、蛍光面８の全面にわたり、センタービー
ムによって発光する蛍光体層を埋込むマトリックスホー
ル２１G を同じ大きさに形成することができる。しかし
図１０（ｂ）に示すように、光源１５を一対のサイドビ
ームに対応する位置に移動して、各サイドビームによっ
て発光する蛍光体層を埋込むためのマトリックスホール
を形成するときは、支持台に位置決め支持されたパネル
７の中心軸ｚp 対してずれた位置に光源１５が配置され
るので、上下、左右対称の光量分布をもつ補正フィルタ
１９を用いても、パネル７の中心軸ｚp に対して対称位
置での照度が光路長や補正レンズ１７，１８の透過率の
相違などにより相違し、図１１に示したように、一対の
サイドビームによって発光する蛍光体層を埋込むマトリ
ックスホール２１B ，２１R の大きさが異なるようにな
り、実質的な蛍光体層の大きさを決定するマトリックス
ホールの大きさがアンバランスとなる。

【０００９】そのため、図１１の場合、画面の右側では
赤味が強く、左側では青味の強い画像が表示され、画面
のホワイトユニフォーミティが不均一になるばかりでな
く、ブライトユニフォーミティも不均一になるという問
題がある。

【００１０】このような問題を解決する方法として、光
源を一対のサイドビームに対応する位置に移動して、各
サイドビームによって発光する蛍光体層を埋込むための
マトリックスホールを形成するとき、光量分布を非対称
にする補正フィルタを用いて、パネルの中心軸に対して
対称位置での光量分布をバランスさせる方法があるが、
このような方法は、蛍光面を形成するのに、２ないし３
種類の補正フィルタが必要となり、特に光量分布非対称
補正フィルタの製作精度が問題となる。またコストが高
くなるなどの問題がある。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、インライン型カラー陰極線管の蛍
光面の実質的な蛍光体層の大きさのアンバランスを解消
して、画面全面における画像特性を良好にすることを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】インライン型カラー陰極
線管の電子銃から放出される同一平面上を通るセンター
ビームおよび一対のサイドビームからなる一列配置の３
電子ビームに対応する位置に光源を移動または設置し、
この光源からの放射光により少なくとも光学レンズおよ
びシャドウマスクを介してパネル内面に形成された感光
性蛍光面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応するパ
ターンを焼付けるカラー陰極線管の蛍光面形成方法にお
いて、光源とシャドウマスクとの間に感光性蛍光面形成
被膜の全面を露光する光源からの放射光の通過領域全体
に及ぶ大きさの透光平板を配置し、光源をサイドビーム
放出位置に対応する位置に配置してパターンを焼付ける
とき、パネルの中心軸に対して透光平板の光源側を反対
側よりもシャドウマスクに近づくように傾けて、感光性
蛍光面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンを焼付けるようにした。

【００１３】また、インライン型カラー陰極線管の電子
銃から放出される同一平面上を通るセンタービームおよ
び一対のサイドビームからなる一列配置の３電子ビーム
に対応する位置に配置され、パネル内面に形成された感
光性蛍光面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応する
パターンを焼付ける光を放射する光源と、この光源とシ
ャドウマスクとの間に配置された光学レンズとを少なく
とも有するカラー陰極線管の蛍光面形成用露光装置にお
いて、光源とシャドウマスクとの間に感光性蛍光面形成
被膜の全面を露光する光源からの放射光の通過領域全体
に及ぶ大きさの透光平板を配置し、サイドビーム放出位
置に対応する位置に配置された光源に対応して、パネル
の中心軸に対してその透光平板の光源側を反対側よりも
シャドウマスクに近づくように傾ける構造とした。

【００１４】ここで、光源の配置位置として記した同一
平面上を通るセンタービームおよび一対のサイドビーム
からなる一列配置の３電子ビームに対応する位置とは、
インライン型カラー陰極線管の電子銃の蛍光面側端部に
近い位置におけるセンタービームおよび一対のサイドビ
ームの通過位置を指している。

【００１５】また透光平板の大きさとして記した感光性
蛍光面形成被膜の全面を露光する光源からの放射光の通
過領域全体に及ぶ大きさとは、パネルの内面に感光性蛍
光面形成被膜の全面に到達する光源からの光の通過領域
を完全にカバーする大きさであることを意味している。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。

【００１７】図１にその一形態である露光装置を示す。
この露光装置は、同一平面上を通るセンタービームおよ
び一対のサイドビームからなる一列配置の３電子ビーム
を放出する電子銃を有するインライン型カラー受像管の
蛍光面を形成するための露光装置であり、パネル７を位
置決め支持する支持台１４を有し、この支持台１４の下
部に、上記電子銃から放出される一列配置の３電子ビー
ムに対応する位置、すなわち、インライン型カラー陰極
線管の電子銃の蛍光面側端部に近い位置におけるセンタ
ービームおよび一対のサイドビームに対応する位置に移
動可能に光源１５が配置されている。その光源１５の移
動方向を矢印３０で示す。さらにこの光源１５から支持
台１４に位置決め支持されたパネル７方向に、光源１５
からの光１６を電子ビームの軌道に近似させる一対のサ
イドビーム対応のΔＳ補正レンズ１７、偏向中心の移動
にともなう補正をおこなうγ−ΔＰ補正レンズ１８、パ
ネル７内面に対する光量分布を補正する補正フィルタ１
９が配置されている。

【００１８】さらにこの露光装置においては、光源１５
とΔＳ補正レンズ１７との間に透光平板３１が配置され
ている。この透光平板３１は、図１（ｂ）に示したよう
に、中央部を上記源１５の移動方向と直交する方向を支
軸にして、駆動装置３２により矢印３０方向に揺動可能
となっている。そしてこれら補正レンズ１７，１８、補
正フィルタ１９および透光平板３１は、光源１５との相
対位置関係を保ったまま、光源１５とともに移動するも
のとなっている。

【００１９】なお、図１（ａ）において、１３はパネル
７の内面に形成された感光性蛍光面形成被膜、６はシャ
ドウマスクである。

【００２０】つぎに、上記露光装置を用いて、写真印刷
法によりブラックマトリックス型蛍光面の形成方法につ
いて説明する。このブラックマトリックス型蛍光面は、
最初にマトリックス状光吸収層を形成し、ついでこのマ
トリックス状光吸収層のマトリックスホールに３色蛍光
体層を形成することにより形成される。

【００２１】すなわち、図２（ａ）に示すように、パネ
ル７の内面に感光剤を塗布し乾燥して、感光剤被膜３５
を形成する。つぎに同（ｂ）に示すように、上記感光剤
被膜３５の形成されたパネル７にシャドウマスク６を装
着し、上記露光装置の支持台に位置決め支持して露光
し、上記感光剤被膜３５にシャドウマスク６の開孔３６
に対応するパターンを焼付ける。この露光は、後述する
ように光源をインライン型カラー陰極線管の電子銃から
放出される一列配置の３電子ビームに対応する位置に逐
次移動して３回おこなわれる。つぎに上記パターンの焼
付けられた感光剤被膜３３を現像して未感光部分を除去
し、同（ｃ）に示すように、上記シャドウマスクの開孔
に対応する円形パターンからなるレジスト３７を形成す
る。つぎに同（ｄ）に示すように、上記レジスト３７の
形成されたパネル７の内面に光吸収塗料を塗布し乾燥し
て、その全面に光吸収塗料被膜３８を形成する。つぎに
剥離剤により、レジスト３７とともに、このレジスト３
８上に塗布形成された光吸収塗料被膜３８を剥離して、
同（ｅ）に示すように、上記レジスト３７の形成部分を
円形のマトリックスホール３９とする光吸収層１０を形
成する。

【００２２】その後、同（ｆ）に示すように、上記光吸
収層１０の形成されたパネル７の内面に、感光剤とたと
えば青蛍光体を主成分とする蛍光体スラリを塗布し乾燥
して、蛍光体スラリ被膜４１を形成する。つぎに同
（ｇ）に示すように、上記蛍光体スラリ被膜４１の形成
されたパネル７にシャドウマスク６を装着し、上記露光
装置の支持台に位置決め支持して露光し、上記蛍光体ス
ラリ被膜４１にシャドウマスク６の開孔３６に対応する
パターンを焼付ける。この露光は、後述するように光源
をインライン型カラー陰極線管の電子銃から放出される
一列配置の３電子ビームのうち、青蛍光体を発光させる
電子ビーム（一方のサイドビーム）に対応する位置に移
動しておこなわれる。つぎに上記パターンの焼付けられ
た蛍光体スラリ被膜４１を現像して未感光部分を除去
し、同（ｈ）に示すように、光吸収層１０の所定のマト
リックスホールに円形ドット状の青蛍光体層１１B を形
成する。

【００２３】その後、上記青蛍光体層１１B の形成工程
を、緑、赤蛍光体について繰返すことにより、同（ｈ）
に示すように、光吸収層１０の所定のマトリックスホー
ルにそれぞれ円形ドット状の緑蛍光体層１１G および赤
蛍光体層１１R を形成する。この場合、緑蛍光体層１１
G の形成については、露光時、光源を緑蛍光体を発光さ
せる電子ビーム（センタービーム）に対応する位置に、
また赤蛍光体層１１Rの形成については、赤蛍光体を発
光させる電子ビーム（他方のサイドビーム）に対応する
位置に移動しておこなわれる。なお、形成される各色蛍
光体層１１B ，１１G ，１１R は、マトリックスホール
よりも大きく、周辺部が光吸収層１０上に重なるように
形成される。

【００２４】上記感光剤被膜３５にシャドウマスク６の
開孔３６に対応するパターンを焼付ける露光は、たとえ
ば最初に、図３（ａ）に示すように、光源１５を青蛍光
体層を発光させる一方のサイドビームに対応する位置に
移動する。このとき、光源１５とともに、透光平板３
１、ΔＳ補正レンズ１７、γ−ΔＰ補正レンズ１８およ
び補正フィルタ１９も、光源１５との相対位置関係が管
軸方向に沿ったレンズ位置との関係で決まる所定量とな
るように移動し、かつ透光平板３１については、パネル
７の中心軸ｚp に対して、光源１５側が反対側よりもシ
ャドウマスク６に近づくように所定角度傾けて、所定時
間露光する。つぎに同（ｂ）に示すように、光源１５を
緑蛍光体層を発光させるセンタービームに対応する位置
（パネル７の中心軸ｚp 上）に移動する。このとき、光
源１５とともに透光平板３１、ΔＳ補正レンズ１７、γ
−ΔＰ補正レンズ１８および補正フィルタ１９も、光源
１５との相対位置関係が管軸方向に沿ったレンズ位置と
の関係で決まる所定量となるように移動し、かつ透光平
板３１については、パネル７の中心軸ｚp に対して板面
を直角にして、所定時間露光する。つぎに同（ｃ）に示
すように、光源１５を赤蛍光体層を発光させる他方のサ
イドビームに対応する位置に移動する。このとき、光源
１５とともに、透光平板３１、ΔＳ補正レンズ１７、γ
−ΔＰ補正レンズ１８および補正フィルタ１９も、光源
１５との相対位置関係が管軸方向に沿ったレンズ位置と
の関係で決まる所定量となるように移動し、かつ透光平
板３１については、パネル７の中心軸ｚp に対して、そ
の光源１５側が反対側よりもシャドウマスク６に近づく
ように所定角度傾けて、所定時間露光することによりお
こなわれる。

【００２５】また蛍光体スラリ被膜４１にシャドウマス
ク６の開孔３６に対応するパターンを焼付ける露光は、
青蛍光体層を形成するときの露光については、光源１
５、透光平板３１、ΔＳ補正レンズ１７、γ−ΔＰ補正
レンズ１８および補正フィルタ１９を図３（ａ）の状態
にし、緑蛍光体層を形成するときの露光については、同
（ｂ）の状態にし、赤蛍光体層を形成するときの露光に
ついては、同（ｃ）の状態にしておこなわれる。

【００２６】上記のように光源１５上に透光平板３１を
配置し、特に光源１５を一対のサイドビームに対応する
位置に移動して露光するとき、その透光平板３１を、パ
ネル７の中心軸ｚp に対して光源１５側が反対側よりも
シャドウマスク６に近づくように所定角度傾けて露光す
ると、パネル７の中心軸ｚp に対して対称位置でのマト
リックスホール３９の大きさを等しくすることができ、
従来パネルの中心軸に対して対称位置でのマトリックス
ホールの大きさがアンバランスになるために生じたホワ
イトユニフォーミティやブライトユニフォーミティの不
均一を解消し、画面全面におけるホワイトユニフォーミ
ティやブライトユニフォーミティなどの画像特性を良好
にすることができる。

【００２７】これは、図４（ａ）に示すように、透光平
板３１の板面がパネルの中心軸に対して直角に配置され
る場合、光源１５からパネルの中心軸に平行な光源軸ｚ
l に対して等角度で放射される光１６の透光平板３１へ
の入射角θ1 ，θ2 は、 θ1 ＝θ2 と等しいが、同（ｂ）に示すように、光源軸ｚl すなわ
ちパネルの中心軸に対して傾斜して配置される場合は、 θ1 ＜θ2 となり、透光平板３１の法線に対する入射角が大きくな
るほど、透光平板３１を通過する光学距離が長くなり、
透過率が減少するようになる。

【００２８】その結果、上記のように光源１５を一対の
サイドビームに対応する位置に配置して露光するとき、
透光平板３１を、パネル７の中心軸ｚp に対して光源１
５側が反対側よりもシャドウマスク６に近づくように傾
け、その傾斜角を調整すると、従来光源を一対のサイド
ビームに対応する位置に移動して露光するとき、パネル
の中心軸に対して対称位置での照度が光路長や補正レン
ズの透過率の相違のために生じた相違を相補的に補正し
て、図５に示すように、その対称位置でのマトリックス
ホール３９の大きさを等しくすることができる。このよ
うに対称位置でのマトリックスホール３９の大きさを等
しくして、３色蛍光体層を埋込む各マトリックスホール
３９B ，３９G ，３９R の大きさを等しくすると、３色
蛍光体層１１B ，１１G ，１１R は、そのマトリックス
ホール３９よりも大きく、周辺部が光吸収層１０と重な
るように形成されるので、パネル７側から見る蛍光体層
１１B ，１１G ，１１R の大きさは、マトリックスホー
ル３９の大きとなり、実質的な蛍光体層１１B ，１１G
，１１R の大きさが等しくなる。その結果、画面全面
のホワイトユニフォーミティやブライトユニフォーミテ
ィなどの画像特性を良好にすることができる。

【００２９】さらにこの例のように、光吸収層１０を形
成するときばかりでなく、蛍光体層１１B ，１１R を形
成するときも、透光平板３１を傾けて配置すると、光吸
収層１０のマトリックスホール３９に蛍光体層１１B ，
１１R を同心的に正しく形成され、蛍光面を安定に形成
することができる。

【００３０】なお、上記実施の形態では、透光平板を光
源とΔＳ補正レンズとの間に配置したが、この透光平板
は、光源と支持台に位置決め支持されたパネルに装着さ
れたシャドウマスクとの間、すなわち、図６（ａ）に示
すように、ΔＳ補正レンズ１７とγ−ΔＰ補正レンズ１
８との間、同（ｂ）に示すように、γ−ΔＰ補正レンズ
１８と補正フィルタ１９との間、同（ｃ）に示すよう
に、補正フィルタ１９とシャドウマスク６との間に配置
してもよい。しかしこの場合、透光平板３１の最小必要
とする大きさは、パネル７の内面に形成された感光剤被
膜や蛍光体スラリ被膜などの感光性蛍光面形成被膜の全
面を露光する光源１５からの光の通過領域全体をカバー
するようにするため、シャドウマスク６側に配置する場
合ほど、大きくする必要がある。

【００３１】また、上記実施の形態では、光吸収層を形
成するとき、および蛍光体層を形成するとき、ともに透
光平板を配置して蛍光面を形成したが、この発明は、光
吸収層を形成するときのみ、透光平板を配置し、蛍光体
層を形成するときは、透光平板を配置しないで蛍光面を
形成してもよい。

【００３２】また、上記実施の形態では、マトリックス
状の光吸収層の円形マトリックスホールに蛍光体層を形
成する蛍光面について説明したが、この発明は、光吸収
層がストライプ状の蛍光面の形成にも適用できる。また
光吸収層をもたない円形ドット状あるいはストライプ状
の蛍光体層からなる蛍光面の形成にも適用できる。

【００３３】

【発明の効果】上述のように、光源とシャドウマスクと
の間に透光平板を配置し、光源をインライン型カラー陰
極線管の電子銃から放出される一対のサイドビームに対
応する位置に移動して露光するとき、パネルの中心軸に
対して透光平板の光源側を反対側よりもシャドウマスク
に近づくように傾けて、パネル内面に形成された感光性
蛍光面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンを焼付けると、パネルの中心軸に対して対称位置で
の実質的な蛍光体層の大きさを等しくすることができ、
画面全面のホワイトユニフォーミティやブライトユニフ
ォーミティなどの画像特性を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施の形態であるイ
ンライン型カラー陰極線管の蛍光面形成に用いられる露
光装置の構成を示す図、図１（ｂ）はその透光平板の構
造を示す図である。

【図２】図２（ａ）ないし（ｉ）はそれぞれ上記インラ
イン型カラー陰極線管の蛍光面形成方法を説明するため
の図である。

【図３】図３（ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ上記インラ
イン型カラー陰極線管の蛍光面形成方法における透光平
板との配置を説明するための図である。

【図４】図４（ａ）および（ｂ）はそれぞれ透光平板の
作用を説明するための図である。

【図５】透光平板を用いて形成されるブラックマトリッ
クス状光吸収層のマトリックスホールの大きさを説明す
るための図である。

【図６】図６（ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ透光平板の
配置を説明するための図である。

【図７】インライン型カラー陰極線管の構成を示す図で
ある。

【図８】図８（ａ）は上記インライン型カラー陰極線管
の蛍光面の構成を示す平面図、図８（ｂ）はその断面図
である。

【図９】従来のインライン型カラー陰極線管の蛍光面形
成に用いられる露光装置の構成を示す図である。

【図１０】図１０（ａ）および（ｂ）はそれぞれ上記従
来の露光装置により蛍光面を形成する場合の光源の配置
を説明するための図である。

【図１１】従来の蛍光面形成方法により形成されるブラ
ックマトリックス状光吸収層のマトリックスホールの大
きさを説明するための図である。

【符号の説明】

６…シャドウマスク ７…パネル １０…光吸収層 １１B ，１１G ，１１R …蛍光体層 １３…感光性蛍光面形成被膜 １５…光源 １７…ΔＳ補正レンズ １８…γ−ΔＰ補正レンズ １９…補正フィルタ ３１…透光平板 ３５…感光剤被膜 ３９…マトリックスホール ４１…蛍光体スラリ被膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インライン型カラー陰極線管の電子銃か
   ら放出される同一平面上を通るセンタービームおよび一
   対のサイドビームからなる一列配置の３電子ビームに対
   応する位置に光源を移動または固定的に設置し、この光
   源からの放射光により少なくとも光学レンズおよびシャ
   ドウマスクを介してパネル内面に形成された感光性蛍光
   面形成被膜に上記シャドウマスクの開孔に対応するパタ
   ーンを焼付けるカラー陰極線管の蛍光面形成方法におい
   て、 上記光源と上記シャドウマスクとの間に上記感光性蛍光
   面形成被膜の全面を露光する上記光源からの放射光の通
   過領域全体に及ぶ大きさの透光平板を配置し、上記光源
   をサイドビーム放出位置に対応する位置に配置して上記
   パターンを焼付けるとき、上記パネルの中心軸に対して
   上記透光平板の光源側を反対側よりも上記シャドウマス
   クに近づくように傾けて、上記感光性蛍光面形成被膜に
   上記シャドウマスクの開孔に対応するパターンを焼付け
   ること特徴とするカラー陰極線管の蛍光面形成方法。
2. 【請求項２】 インライン型カラー陰極線管の電子銃か
   ら放出される同一平面上を通るセンタービームおよび一
   対のサイドビームからなる一列配置の３電子ビームに対
   応する位置に配置され、パネル内面に形成された感光性
   蛍光面形成被膜にシャドウマスクの開孔に対応するパタ
   ーンを焼付ける光を放射する光源と、この光源と上記シ
   ャドウマスクとの間に配置された光学レンズとを少なく
   とも有するカラー陰極線管の蛍光面形成用露光装置にお
   いて、 上記光源と上記シャドウマスクとの間に上記感光性蛍光
   面形成被膜の全面を露光する上記光源からの放射光の通
   過領域全体に及ぶ大きさの透光平板が配置され、サイド
   ビーム放出位置に対応する位置に配置された光源に対応
   して、上記パネルの中心軸に対して上記透光平板の光源
   側を反対側よりも上記シャドウマスクに近づくように傾
   ける構造に形成されていること特徴とするカラー陰極線
   管の蛍光面形成用露光装置。