JPH0963574A - 二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法 - Google Patents
二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法Info
- Publication number
- JPH0963574A JPH0963574A JP7215060A JP21506095A JPH0963574A JP H0963574 A JPH0963574 A JP H0963574A JP 7215060 A JP7215060 A JP 7215060A JP 21506095 A JP21506095 A JP 21506095A JP H0963574 A JPH0963574 A JP H0963574A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- negative electrode
- secondary battery
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅広の電極の作製が容易で、電極内の水素吸
蔵合金粉末量のばらつきが小さく、さらに、電極厚みの
ばらつきが小さい大きな放電容量の二次電池用水素吸蔵
合金負極を提供する。 【解決手段】 押出し成形装置（１）により水素吸蔵合
金粉末の混練物（２）を押出して、圧延ローラ部（３）
において支持体（４）に圧着し、焼結炉（５）内で焼結
する。
蔵合金粉末量のばらつきが小さく、さらに、電極厚みの
ばらつきが小さい大きな放電容量の二次電池用水素吸蔵
合金負極を提供する。 【解決手段】 押出し成形装置（１）により水素吸蔵合
金粉末の混練物（２）を押出して、圧延ローラ部（３）
において支持体（４）に圧着し、焼結炉（５）内で焼結
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二次電池用水素
吸蔵合金負極の製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、幅広電極の作製が容易で、品質、
性能が均一で、厚みの均一性も良好な、高放電容量を持
つ二次電池用水素吸蔵合金負極の新しい製造方法に関す
るものである。
吸蔵合金負極の製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、幅広電極の作製が容易で、品質、
性能が均一で、厚みの均一性も良好な、高放電容量を持
つ二次電池用水素吸蔵合金負極の新しい製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水素貯蔵合金を負極に用いた二次
電池が注目されており、この二次電池は、従来のニッケ
ル・カドミウム等の二次電池に比べて、比電荷容量、エ
ネルギー密度が大きく、高放電容量を備えた高性能な二
次電池を提供するものとして期待されている。
電池が注目されており、この二次電池は、従来のニッケ
ル・カドミウム等の二次電池に比べて、比電荷容量、エ
ネルギー密度が大きく、高放電容量を備えた高性能な二
次電池を提供するものとして期待されている。
【０００３】この水素吸蔵合金を負極とする二次電池に
ついては、負極に用いる材料の種類やその製造方法がそ
の特性、性能を大きく左右することが知られている。こ
れまでのところ、その材料の種類としては、例えば、ミ
ッシュメタル、ジルコニウム、チタン、バナジウム、ニ
ッケルなどの合金が検討されている。そしてまた、これ
らの合金は、一般的に延性が小さく比較的硬度が高いた
め、これらの種類の水素吸蔵合金を二次電池用の負極と
することは必ずしも容易でなく、負極製造のための方法
についての検討と工夫が様々な観点より試みられてきて
いる。
ついては、負極に用いる材料の種類やその製造方法がそ
の特性、性能を大きく左右することが知られている。こ
れまでのところ、その材料の種類としては、例えば、ミ
ッシュメタル、ジルコニウム、チタン、バナジウム、ニ
ッケルなどの合金が検討されている。そしてまた、これ
らの合金は、一般的に延性が小さく比較的硬度が高いた
め、これらの種類の水素吸蔵合金を二次電池用の負極と
することは必ずしも容易でなく、負極製造のための方法
についての検討と工夫が様々な観点より試みられてきて
いる。
【０００４】このような二次電池用負極の製造方法とし
て、粉末圧延法によって、水素吸蔵合金の粉末を、メッ
シュメタル、エキスパンドメタル等の支持体に圧延一体
化し、次いで焼結して二次電池用水素吸蔵合金負極を得
る方法が提案されてもいる（特開平１−２８６２５５号
公報）。この方法では、例えば、電磁フィーダより粉末
状の水素吸蔵合金を圧延ローラ部に供給し、別途供給さ
れた支持体に、この圧延ローラ部において水素吸蔵合金
の粉末を圧延しながら圧着し、次いで焼結炉内で焼結し
て、二次電池用水素吸蔵合金負極を製造している。
て、粉末圧延法によって、水素吸蔵合金の粉末を、メッ
シュメタル、エキスパンドメタル等の支持体に圧延一体
化し、次いで焼結して二次電池用水素吸蔵合金負極を得
る方法が提案されてもいる（特開平１−２８６２５５号
公報）。この方法では、例えば、電磁フィーダより粉末
状の水素吸蔵合金を圧延ローラ部に供給し、別途供給さ
れた支持体に、この圧延ローラ部において水素吸蔵合金
の粉末を圧延しながら圧着し、次いで焼結炉内で焼結し
て、二次電池用水素吸蔵合金負極を製造している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この粉
末圧延法を用いる方法は、水素吸蔵合金負極の製造にと
って新しい可能性を拓くという意義が大きいものの、実
用上は、幅の広い電極の作製が非常に難しく、電極内の
水素吸蔵合金粉末量のばらつきが大きく、さらに、電極
厚みのばらつきが非常に大きいという大きな問題点があ
った。
末圧延法を用いる方法は、水素吸蔵合金負極の製造にと
って新しい可能性を拓くという意義が大きいものの、実
用上は、幅の広い電極の作製が非常に難しく、電極内の
水素吸蔵合金粉末量のばらつきが大きく、さらに、電極
厚みのばらつきが非常に大きいという大きな問題点があ
った。
【０００６】そこでこの発明は、以上の通りの従来の技
術の問題を解消するためなされたものであり、広幅の電
極の作製が容易で、電極内の水素吸蔵合金粉末量のばら
つきが小さく、さらには電極厚みのばらつきが小さい、
高放電容量を有する二次電池用水素吸蔵合金負極の新し
い製造方法を提供することを目的としている。
術の問題を解消するためなされたものであり、広幅の電
極の作製が容易で、電極内の水素吸蔵合金粉末量のばら
つきが小さく、さらには電極厚みのばらつきが小さい、
高放電容量を有する二次電池用水素吸蔵合金負極の新し
い製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、水素吸蔵合金粉末の混練物を押出し
成形装置より押出して圧延ローラ部に供給し、別途に供
給される支持体にこの圧延ローラ部において圧着し、次
いで焼結することを特徴とする二次電池用水素吸蔵合金
負極の製造方法（請求項１）を提供する。
を解決するために、水素吸蔵合金粉末の混練物を押出し
成形装置より押出して圧延ローラ部に供給し、別途に供
給される支持体にこの圧延ローラ部において圧着し、次
いで焼結することを特徴とする二次電池用水素吸蔵合金
負極の製造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】そして、この発明は、上記方法において、
押出しおよび圧着を真空もしくは不活性ガスの雰囲気下
に行うこと（請求項２）や、焼結に先立って加熱乾燥処
理すること（請求項３）等をその態様としてもいる。
押出しおよび圧着を真空もしくは不活性ガスの雰囲気下
に行うこと（請求項２）や、焼結に先立って加熱乾燥処
理すること（請求項３）等をその態様としてもいる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つまり、この発明の二次電池用水
素吸蔵合金負極の製造方法は、押し出し成形の手段を採
用し、圧着、焼結のプロセスと連続させたことに大きな
特徴がある。図面によって説明すると、たとえば図１に
例示することができるように、押出し成形装置（１）に
は、水素吸蔵合金粉末と結合剤およびこれとの混練物
（２）を供給し、この混練物（２）を、所定の押出し速
度で、押出口（１１）よりシート状成形体等の所定の形
状の押出成形体（２１）として押出して圧延ローラ部
（３）に供給する。
素吸蔵合金負極の製造方法は、押し出し成形の手段を採
用し、圧着、焼結のプロセスと連続させたことに大きな
特徴がある。図面によって説明すると、たとえば図１に
例示することができるように、押出し成形装置（１）に
は、水素吸蔵合金粉末と結合剤およびこれとの混練物
（２）を供給し、この混練物（２）を、所定の押出し速
度で、押出口（１１）よりシート状成形体等の所定の形
状の押出成形体（２１）として押出して圧延ローラ部
（３）に供給する。
【００１０】この圧延ローラ部（３）では、別途に供給
された支持体（４）に押出成形体（２１）が圧着一体化
される。次いで、圧着体（２２）は焼成炉（５）に導か
れ、ここで、加熱乾燥、焼結される。このプロセスによ
って所定の二次電池用水素吸蔵合金負極（２３）が製造
されることになる。
された支持体（４）に押出成形体（２１）が圧着一体化
される。次いで、圧着体（２２）は焼成炉（５）に導か
れ、ここで、加熱乾燥、焼結される。このプロセスによ
って所定の二次電池用水素吸蔵合金負極（２３）が製造
されることになる。
【００１１】圧延ローラ部（３）における圧力は、材料
組成や厚み等により異なるが、およそ０．５〜３ｔｏｎ
／ｃｍ2 程度とすることができ、また、支持体にはニッ
ケルメッシュ、エキスパンドメタル、パンチングメタ
ル、発泡ニッケルなどの金属帯や無機物帯を用いること
ができる。水素吸蔵合金の組成については、ＡＢ2 型、
ＡＢ5 型等の各種のものが考慮される。そして、水素吸
蔵合金は、この発明では、前記の通り、粉末として結合
剤とともに混練されて押出し成形されることになる。
組成や厚み等により異なるが、およそ０．５〜３ｔｏｎ
／ｃｍ2 程度とすることができ、また、支持体にはニッ
ケルメッシュ、エキスパンドメタル、パンチングメタ
ル、発泡ニッケルなどの金属帯や無機物帯を用いること
ができる。水素吸蔵合金の組成については、ＡＢ2 型、
ＡＢ5 型等の各種のものが考慮される。そして、水素吸
蔵合金は、この発明では、前記の通り、粉末として結合
剤とともに混練されて押出し成形されることになる。
【００１２】粉末としては、その粒径は平均で１０〜１
００μｍ、より好ましくは７０μｍ以下とし、メチルセ
ルロース系、ポリオレフィン系、ポリエチレン系、アク
リル系、ポリビニルアルコール系等の結合剤と混練す
る。この場合、水素吸蔵合金粉末に対する結合剤の割合
は１〜２０重量％程度とすることが好ましい。結合剤成
分は、焼結炉内で気化させることになる。そのために、
焼結炉内の温度は９００℃程度とすることが望ましい。
焼結に先立って加熱乾燥する場合には、温度は４００〜
５００℃程度とする。
００μｍ、より好ましくは７０μｍ以下とし、メチルセ
ルロース系、ポリオレフィン系、ポリエチレン系、アク
リル系、ポリビニルアルコール系等の結合剤と混練す
る。この場合、水素吸蔵合金粉末に対する結合剤の割合
は１〜２０重量％程度とすることが好ましい。結合剤成
分は、焼結炉内で気化させることになる。そのために、
焼結炉内の温度は９００℃程度とすることが望ましい。
焼結に先立って加熱乾燥する場合には、温度は４００〜
５００℃程度とする。
【００１３】押出し、圧着の工程は、各々、真空もしく
は不活性ガス（Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 等）雰囲気下に行うの
が好ましく、また、焼結炉内ではＡｒ、Ｈｅ等の不活性
ガス雰囲気とするのが好ましい。微量のＨ2 を加えても
よい。以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明につ
いて説明する。
は不活性ガス（Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 等）雰囲気下に行うの
が好ましく、また、焼結炉内ではＡｒ、Ｈｅ等の不活性
ガス雰囲気とするのが好ましい。微量のＨ2 を加えても
よい。以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明につ
いて説明する。
【００１４】
【実施例】実施例１〜６ 組成がＺｒ0.6 Ｔｉ0.4 （Ｖ0.335 Ｎｉ0.665 ）2 のラ
ーベス型ＡＢ2 の二次電池用水素吸蔵合金の粉末（平均
粒径５５μｍ）を、メチルセルロース系結合剤と重量比
９０／１０で混合し、その総量１００重量部に対して１
０重量部の水を混合して混練した。
ーベス型ＡＢ2 の二次電池用水素吸蔵合金の粉末（平均
粒径５５μｍ）を、メチルセルロース系結合剤と重量比
９０／１０で混合し、その総量１００重量部に対して１
０重量部の水を混合して混練した。
【００１５】この混練物を真空押出成形装置（宮崎鉄工
（株）製ＦＭ−５０Ｅ）により、寸法が幅１００ｍｍ×
厚み０．５ｍｍで連続的に押出し、図１の通りに圧延ロ
ーラ部に供給し、圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2 によって表１に
示した通りの各種の支持体に圧延圧着した。支持体の種
類、および、電極の厚みが異なった二次電池用水素吸蔵
合金負極を用いて、その放電容量、並び製造時の諸要因
について評価した。
（株）製ＦＭ−５０Ｅ）により、寸法が幅１００ｍｍ×
厚み０．５ｍｍで連続的に押出し、図１の通りに圧延ロ
ーラ部に供給し、圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2 によって表１に
示した通りの各種の支持体に圧延圧着した。支持体の種
類、および、電極の厚みが異なった二次電池用水素吸蔵
合金負極を用いて、その放電容量、並び製造時の諸要因
について評価した。
【００１６】この時の条件は次の通りとした。 水素吸蔵合金組成：ＡＢ2 Ｚｒ0.6 Ｔｉ0.4 （Ｖ0.335 Ｎｉ0.665 ）2.0 押出し成形：真空押出し成形機（宮崎鉄工（株）製ＦＭ−５０Ｅ） 放電容量：負極 水素吸蔵合金電極１５×１５ｍｍ １枚 水素吸蔵合金量 約０．５ｇ 正極 水酸化ニッケル １００部 ＣＭＣ ０．４部 水 ４０部 リード線を取り付けた発泡ニッケル集電体に充填し、乾燥後 、ローラープレスによって一体化して、正極を作製。
【００１７】 水酸化ニッケル極３０×３０ｍｍ ２枚 水酸化ニッケル量 約２ｇ 負極規制で放電容量測定。 充・放電電流：１７ｍＡ／ｇ 放電終止電圧：０．６Ｖｃｕｔ 測定結果は、表１に示した通りであるが、大きな放電容
量が得られていることがわかる。また、幅広電極の作製
が容易で、電極内の水素吸蔵合金粉末のバラツキは小さ
く、電極厚みも均一であった。比較例１〜２ 粉末圧延法により、支持体としてエキスパンドメタルを
用いて、実施例と同様の組成の水素吸蔵合金負極を製造
した。また同様にしてその放電容量を測定し、表１の通
りの結果を得た。
量が得られていることがわかる。また、幅広電極の作製
が容易で、電極内の水素吸蔵合金粉末のバラツキは小さ
く、電極厚みも均一であった。比較例１〜２ 粉末圧延法により、支持体としてエキスパンドメタルを
用いて、実施例と同様の組成の水素吸蔵合金負極を製造
した。また同様にしてその放電容量を測定し、表１の通
りの結果を得た。
【００１８】この粉末圧延法による場合には、負極内の
水素吸蔵合金の粉末量を均一にするのが難しく、また、
電極の厚みのバラツキも大きかった。形状不良が生じ
た。そして幅の広い電極の作製は困難であった。
水素吸蔵合金の粉末量を均一にするのが難しく、また、
電極の厚みのバラツキも大きかった。形状不良が生じ
た。そして幅の広い電極の作製は困難であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、幅広の電極の作製が容易で、電極内の水素吸蔵合
金粉末量のばらつきが小さく、さらに、電極厚みのばら
つきが小さい、大きな放電容量の二次電池用水素吸蔵合
金負極の製造が可能となる。
って、幅広の電極の作製が容易で、電極内の水素吸蔵合
金粉末量のばらつきが小さく、さらに、電極厚みのばら
つきが小さい、大きな放電容量の二次電池用水素吸蔵合
金負極の製造が可能となる。
【図１】この発明の二次電池用水素吸蔵合金負極の製造
プロセスを示した概略図である。
プロセスを示した概略図である。
【符号の説明】 １ 押出し成形装置 １１ 押出し口 ２ 水素吸蔵合金粉末の混練物 ２１ 押出し成形体 ２２ 圧着体 ２３ 二次電池用水素吸蔵合金負極 ３ 圧延ローラ部 ４ 支持体 ５ 焼成炉
Claims (3)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末の混練物を押出し成形
装置より押出して圧延ローラ部に供給し、別途に供給さ
れる支持体にこの圧延ローラ部において圧着し、次いで
焼結することを特徴とする二次電池用水素吸蔵合金負極
の製造方法。 - 【請求項２】 押出しおよび圧着を真空もしくは不活性
ガス雰囲気下に行う請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 焼結に先立って加熱乾燥処理する請求項
１または２の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215060A JPH0963574A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215060A JPH0963574A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963574A true JPH0963574A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16666095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215060A Pending JPH0963574A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008003108A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Plansee Se | Verfahren zur herstellung eines extrudierten formkörpers |
| JP2008290928A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Liangfeng Plastic Machinery Co | 異種金属による水素発生方法 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7215060A patent/JPH0963574A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008003108A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Plansee Se | Verfahren zur herstellung eines extrudierten formkörpers |
| JP2008290928A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Liangfeng Plastic Machinery Co | 異種金属による水素発生方法 |
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