JPH0965912A

JPH0965912A - 装身具用チェーン並びにその自動編機、およびその自動編成方法

Info

Publication number: JPH0965912A
Application number: JP22353495A
Authority: JP
Inventors: Masami Murao; 昌美村尾
Original assignee: MURAO KK
Current assignee: MURAO KK
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、装身具用チェーン並びにその自動
編機、およびその自動編成方法に関し、ボリューム感が
発揮されゴウジャスであるが軽量であり、１個のリンク
の左右の衝合端が完全に密着して溶接が綺麗な仕上面に
て短時間に確実に行え、温度による材料の改質がなく、
容易に製作することを目的とする。【解決手段】甲丸線Ｋ等の金属線条材１を所定長さＬ
₁にカッター１０にて切断した被加工物Ｔを中芯部品１
０を略中心にクランプ１９の締付で加圧、折曲して衝合
端ｔ，ｔをハンマー部品２８にて打撃した後にレーザに
て溶接する構成にて正面略楕円形のリンクＲを形成し、
チェーンＣを自動編成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装身具用チェーン
並びにその自動編機、およびその自動編成方法に関し、
平坦な下面部と、それに直交する一側方向に所望厚みに
設けられる厚肉部とを有するような金属線条材、例えば
甲丸材を使用し、その被加工物の左右の衝合端相互をレ
ーザにて溶接することにより１駒のリンク形状が正面略
楕円形に形成されるチェーンを自動編成するのに最適で
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ネックレス、ブレスレッド、また
はバッグに装着する吊手やバンド等に使用する装身具用
チェーンを自動的に編成する場合の装置および方法に
は、図３５〜図４０に示すように断面円形の金属線条材
（以下本明細書において単に丸線という）を使用して製
造するものがある。この丸線を使用したチェーンを自動
的に編成するもののうち正面形状が略楕円形をなす１駒
のリンクを連結したもの、または喜平チェーンを自動編
成する場合を例に説明すると、図３５および図３６に示
すものがある。これは断面略楕円形の螺旋溝４０ａを外
周に有し、筒状の案内ケース４１内に回転可能に収納さ
れた移送ロッド４０の前記螺旋溝４０ａ内に金属線条材
よりなる丸線４２を巻付けて移送ロッド４０を回転する
と、この丸線４２は螺旋を描くように案内ケース４１の
先端から外部に送出されて行く。

【０００３】そして丸線４２が移送ロッド４０から旋回
しながら螺旋状に送出されることによってその正面略楕
円形の１巻４２Ａを形成する直前に、ピンサー４３の左
右１対のくわえ部品４３ａ，４３ｂが前後略対向して閉
じて丸線４２の前記１巻４２Ａを挾持する（図３７参
照）。次いでカッター４４が丸線４２の前記１巻４２Ａ
を前後方向から切断する（図３６、図３９参照）。

【０００４】それから切断された被加工物としての丸線
４２をピンサー４３が挾持した状態で移動する。そして
クランプ４５の左右１対のジョウ部品４５ａ，４５ｂが
切断されて側面略Ｖ字状をなしている丸線４２の１巻４
２Ａの左右の衝合端４２ａ，４２ｂを、その弾発力に抗
して前後方向から挾持してその軸芯を略一致させる。こ
うして正面略楕円形のリンクＲ′を形成する（図３７の
想像線、図３８参照）。

【０００５】この際、移送ロッド４０の回転が続行され
ているので、図３７の想像線に示すように送出されて来
る後続の丸線４２の先端部が前記工程においてクランプ
４５に既に挾持されている被加工物としての丸線４２の
１巻４２Ａ内に挿通される。こうしてチェーンの先行す
る１駒のリンクＲ′と後行の１駒のリンクＲ′とが相互
に連結されることになる。しかも、移送ロッド４０から
螺旋の１巻４２Ａが送出されて行くのに伴って次期サイ
クルに備えて丸線４２は再び正面略楕円形を描いて行
く。

【０００６】喜平チェーンを形成する場合は、さらに丸
線４２の１巻４２Ａの上方に位置する左右の衝合端４２
ａ，４２ｂをクランプ４５が挾持した状態で、丸線４２
の下部を挾持しているピンサー４３が垂直軸回りに右方
向（時計方向）または左方向（半時計方向）に交互に略
９０°回転する。こうして被加工物としての丸線４２の
１巻４２Ａの上半部４２Ａ₁または下半部４２Ａ₂に捻
りを与える工程が上記工程に付加される（図４０参
照）。

【０００７】その後、クランプ４５の左右のジョウ部品
４５ａ，４５ｂが開いて丸線４２に対する挾持は開放さ
れる。しかもピンサー４３の左右のくわえ部品４３ａ，
４３ｂが開くことによって丸線４２に対する挾持は開放
され、その後ピンサー４３が９０°逆転して旧位に復す
る。そして上記動作を繰返して行うことにより、リンク
Ｒ′の１駒は順次、連結され、チェーンは自動編成され
て行く。

【０００８】さらに、チェーンの１駒づつのリンクＲ′
の衝合端４２ａ，４２ｂ相互をロー付けする等して喜平
チェーン等は製作される。

【０００９】上記工程のうち丸線４２の１巻き４２Ａの
下部をピンサー４３によって挾持するとともに丸線４２
の上部をクランプ４５によって挾持することによって丸
線４２の上半部４２Ａ₁または下半部４２Ａ₂に捻りを
付与するための上記工程を省略すれば、リンクＲ′の１
駒が正面略楕円形をなしたチェーンを自動的に編成する
ことができる。

【００１０】また断面略円形をなした丸線４２以外の金
属線条材は、従来、例えば図４１に示すように、平坦な
下面部１′ａと該下面部１′ａに対して直交する一側方
向に略中高に設けた所望厚みの厚肉部１′ｂと、該厚肉
部１′ｂの左右の側縁には該厚肉部１′ｂよりも厚みが
薄い薄肉部１′ｃとよりなる断面略円弧状をなした甲丸
線Ｋ′（以下本明細書においては単に甲丸線という）が
あった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】金属線条材よりなる丸
線４２を使用して正面略楕円形のリンクを連結したチェ
ーンや喜平チェーンを製作する図３５乃至図４０に示す
上記従来の方法は、送出ロッド４０から送出される螺旋
状の丸線４２の１巻４２Ａに対してカッター４４が前後
方向に可動することにより被加工物としての丸線４２を
切断するので、その衝合端４２ａ，４２ｂにおける切断
端面は側面略Ｖ字状をなす螺旋の開度合（螺旋勾配）に
応じて正面正円ではなく、正面略楕円に切断される。

【００１２】そして図３７に示すように側面略Ｖ字状を
なす丸線４２の１巻４２Ａにおける左右１対の衝合端４
２ａ，４２ｂ相互は、クランプ４５の１対のジョウ部品
４５ａ，４５ｂによって螺旋の弾発力に抗して挾持され
ることにより接合される。しかしながら、この際切断端
面がカッターによる押切りにより表面に疎面を生ずるの
で、相互に完全に密着しなかった。また切断時には正面
楕円形に形成される切断端面が衝合時においては軸芯を
略一致するようにしても、丸線４２の外周面側はズレを
生じて切断端面の整合性が悪い状態で接合されるという
不都合があった。

【００１３】このズレ等は、例えばリンクＲ′の左右の
衝合端４２ａ，４２ｂの切断面積が広いものにおいては
充分な接触面積を確保して強度が得られる。しかしロー
付けを行う場合に、衝合端４２ａ，４２ｂの外周側が不
整合になり易いので、ロー付個所の仕上がりが外観的に
不体裁が目立っていた。この傾向は直径が太い丸線ほど
顕著に表れる。また直径が細い丸線は、左右の衝合端４
２ａ，４２ｂ相互の接触面積が充分に確保されないの
で、ロー付けによる接合後の強度が不充分になるばかり
でなく、ロー付作業にも熟練を必要としていた。しかも
ロー付個所の仕上がりに緻密な作業を必要とする等、時
間と手間とがかかるものとなっていた。

【００１４】このリンクの左右の衝合端４２ａ，４２ｂ
の機械的なロー付け作業は、従来例えば以下のような数
工程を経て行われていた。すなわち、先ず液ローを収容
する槽内にチェーン毎浸す。この液ローは、例えば粘り
をもたせるために主成分としての粉状のロー材に混合さ
れる少量のひまし油と、ロー材を液状化させた場合に即
乾性を得るためのリグロインとを混合した組成である。
その後チェーンを液ローを収容した槽内から取り出して
乾燥すると、液ロー内に含まれているリグロインが蒸発
してチェーンにはひまし油の働きにより粘性をもったロ
ー材が付着して残る。それからチェーンの各リンク毎の
左右の衝合端４２ａ，４２ｂ間に詰まっている接合に必
要となる以外の余計なロー材を落とす。そして金属線条
材の種類によって炉またはバーナを用いて加熱すること
によりロー材を溶融する。次いでロー材と金属線条材と
を合金化して左右の衝合端４２ａ，４２ｂ相互を接合す
る。さらに接合後は左右の衝合端４２ａ，４２ｂ相互を
ロー付けしたチェーンを酸洗いして、超音波洗浄をする
等して洗浄を行う。

【００１５】このようにロー付けは、特に洗浄作業や不
用なロー付部分の研摩作業等の除去作業が必要となり、
工程数が増えるので、チェーンの製作には多くの時間と
手間、および多くの費用がかかっていた。しかもロー付
け作業には炉内の高温下でチェーンがかなりな時間、加
熱されることにより、溶着が行われるので、純金、純プ
ラチナ、銀等の貴金属よりなるチェーン自体が高温度に
よる影響を受けて軟化し、変質されたり、強度に欠ける
ものになっていた。

【００１６】また断面略円形の丸線４２を上記図３５乃
至図４０に示すような機械を使用して、上記方法を採用
することによって正面楕円形のリンクＲ′を連結したチ
ェーンや喜平チェーンを製造する場合に、丸線４２自体
を金、プラチナ、銀等の貴金属やそれらの合金を使用す
ると、製造されるチェーンは重量が増大し、価格も高価
なものになっていた。

【００１７】そして丸線４２の左右の衝合端４２ａ，４
２ｂをズレがなく、密着した状態で接合するためには、
送出ロッド４０から送出される螺旋状の丸線４２の開度
合に対応するクランプ４５のジョウ部品４５ａ，４５ｂ
による加圧移動距離を考慮して丸線４２に対するカッタ
ー４４の設置向きを設定しなければならない。すなわち
装身具用チェーンの自動編機自体の製作精度や部品の組
付精度を厳密にしなければ検査に適合するチェーンを自
動編成することができないという制約があった。

【００１８】しかも図４１に示すような甲丸線Ｋ′を金
属線条材として用いて上記従来の自動編機を使用して正
面略楕円形のリンクＲ′を連結したチェーンや喜平チェ
ーンを自動編製することはできない。これは図４１に示
すような甲丸線Ｋ′を送出ロッド４０の外周に設けた螺
旋溝４０ａに巻付けて送出ロッド４０を回転することに
より案内ケース４１の外部に螺旋状に送り出そうとする
と、甲丸線Ｋ′の断面略円弧状の外周側は筒状の案内ケ
ース４１に対して丸線４２と同様に接触面積が小さく滑
動し易いが、内周側の平坦な下面部１′ａは送出ロッド
４０に対して接触面積が大きくなって摩擦係数が増大す
る。この結果、案内ケース４１内において送出ロッド４
０が回転してもその螺旋溝４０ａ内において甲丸線Ｋ′
は捻回されて円滑には案内ケース４１から外部に送出さ
れることはできないからである。

【００１９】上記従来の自動編機を使用し、甲丸線Ｋ′
にて喜平チェーンや断面略楕円形のリンクを製作しよう
とする場合には、甲丸線の厚み方向に交叉する方向から
カッターにより甲丸線Ｋ′を切断するため、甲丸線Ｋ′
よりなる被加工物の左右の衝合端が幅方向に押潰れてし
まう。このため接合時において突合わされたリンクの衝
合端にくびれを生じてロー付等の接合状態が外観的に不
体裁が目立つリンクが形成されることになる。従ってか
かるリンクを連結してチェーンを自動編成するのには実
用に適するものではなかった。

【００２０】そこで本発明は、上記従来の欠点を解決す
るために平坦な下面部と該下面部に対して直交する一側
方向に所望厚みの厚肉部と該厚肉部よりも厚みが薄い薄
肉部とにより形成される金属線条材、例えば甲丸線を使
用することにより、正面略楕円形のリンクを連続して自
動的に編成することができ、また見かけ上のボリュウー
ム感が発揮されてゴウジャスであるが軽量であり、さら
には１個のリンクの左右の衝合端相互を多くの作業を要
することなく短時間で綺麗な仕上面にて体裁が良く確実
に溶接を行なえるとともに貴金属よりなるリンクの衝合
端が溶接時における温度に影響されて加工性が悪くなっ
たり、強度が欠けたり改質がなく、製作は時間と手間が
かからずに行えるようにすることを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、金属または合金により形成され、平坦な下面部と、
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みに設けら
れる略中高の厚肉部と、該厚肉部の側縁には該厚肉部よ
りも厚みが薄い薄肉部とを有し、前記厚肉部の高さは前
記下面部の長さに０．３〜０．６を乗じた長さをなし、
所望長さに切断された金属線条材の左右の衝合端をレー
ザにより溶接することにより正面略楕円形のリンクに形
成されるという手段を採用した。

【００２２】また本発明は前記金属線条材が断面略円弧
状に形成された甲丸線であるという手段を採用した。

【００２３】また本発明は前記金属線条材が甲丸部を複
数有する連続山形に形成されるという手段を採用した。

【００２４】また本発明は前記金属線条材が下面部を略
直線に近い円弧状をなした甲丸線に形成されるという手
段を採用した。

【００２５】また本発明は前記金属線条材が中空状に形
成され、その中空部内には必要に応じて異金属材料が詰
込み可能になされる甲丸材であるという手段を採用し
た。

【００２６】また本発明は前記金属線条材が断面略台形
に形成されるという手段を採用した。

【００２７】また本発明は前記金属線条材が断面多角形
に形成されたという手段を採用した。

【００２８】また本発明は前記金属線条材が断面鋸山形
に形成されるという手段を採用した。

【００２９】また本発明は前記金属線条材が貴金属また
はその合金により形成されるという手段を採用した。

【００３０】また本発明は前記金属線条材が卑金属また
はその合金により形成されるという手段を採用した。

【００３１】また本発明は前記金属線条材の平坦な前記
下面部または厚肉の頭状部の少なくとも何れかに、該金
属線条材とは異なる金属を被着するという手段を採用し
た。

【００３２】また本発明は金属線条材が、連続山形をな
す複数の甲丸部のうちの何れかの甲丸山形部を、隣接す
る甲丸部とは異金属にて連設したという手段を採用し
た。

【００３３】また本発明は前記金属線条材の左右の衝合
端が、カッターにより２０°〜９０°の切断角度により
金属線条材の軸長方向に交叉する上方から切断されると
いう手段を採用した。

【００３４】また本発明は平坦な下面部と、該下面部と
直交する一側方向に設けられる略中高の厚肉部と、該厚
肉部よりも厚みが薄い薄肉部とを有する金属線条材を所
定長さづつ間欠移動させる送り機構と、前記金属線条材
を被加工物として所定長さづつ切断するカッターと、前
記金属線条材の移動方向に対して交叉する方向に進退可
能に且つ昇降可能に設けられた断面略楕円形の中芯部品
と、該中芯部品の外周に前記金属線条材を折曲可能に左
右開閉自在にジョウ部品が対向して設けられたクランプ
と、該クランプの上方に上下動可能に設けられ、被加工
物の左右の衝合端を打撃により前記中芯部品の外周に沿
って折曲して密着して衝合可能になすハンマー部品と、
該ハンマー部品の打撃により衝合される被加工物の前記
衝合端を溶接可能に設けたレーザ溶接機構部とから成形
されるという手段を採用した。

【００３５】また本発明は前記クランプが、左右１対の
ジョウ部品の内側に前記中芯部品の外周面に略対応する
凹曲面部が対向して形成されるという手段を採用した。

【００３６】また本発明はカッターが、２０°〜９０°
の角度にて先端刃部が形成されるという手段を採用し
た。

【００３７】また本発明は前記ハンマー部品は、複数
回、上下動を繰り返して前記被加工物の左右の衝合端を
打撃することにより前記中芯部品の外周に沿って折曲
し、密着して衝合するという手段を採用した。

【００３８】また本発明は前記クランプ部が、前記ジョ
ウ部品の閉止後に１サイクル毎に垂直軸回りに交互に略
９０°正転または反転をしながら昇降動作を行うように
設けられるという手段を採用した。

【００３９】また本発明は前記レーザ溶接機構部が、複
数台の編み機に対応して設けられるとともに該レーザ溶
接機構部はレーザ発振ユニットから分岐ユニットを介し
て各経路毎に分岐されるレーザを前記各編み機に各経路
毎に伝送することにより前記編み機にて自動編成される
金属線条材よりなる被加工物の左右の衝合端を相互に衝
合の上、レーザにより溶接するという手段を採用した。

【００４０】また本発明は複数台の編み機により自動編
成されるチェーンの金属線条材が同種金属材料にて形成
される同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物の
左右の衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編み機に
より自動編成しながら同時に該衝合端相互をレーザによ
り溶接するという手段を採用した。

【００４１】また本発明は複数台の編み機により各々自
動編成されるチェーンの金属線条材が同種金属材料によ
り形成される同一径であり、該金属線条材よりなる被加
工物の左右の衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編
み機により自動編成しながら該衝合端相互を時間を違え
てレーザにて溶接するという手段を採用した。

【００４２】また本発明は複数台の編み機により自動編
成されるチェーンの金属線条材が異種金属材料により形
成される同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物
の左右の衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編み機
により自動編成しながら該衝合端を同時にレーザにより
溶接するという手段を採用した。

【００４３】また本発明は複数台の編み機により各々自
動編成される金属線条材が異種金属材料により形成され
る同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右
の衝合端を相互に衝合してチェーンを自動編成しながら
該衝合端を相互に複数台の前記加工ステーションにて時
間を違えてレーザにより溶接するという手段を採用し
た。

【００４４】また本発明は複数台の編み機により各々自
動編成されるチェーンの金属線条材が異種金属材料によ
り形成される異径であり、該金属線条材よりなる被加工
物の左右の衝合端を相互に衝合してチェーンをそれぞれ
前記編み機により自動編成すると同時に該衝合端相互を
レーザにより溶接するという手段を採用した。

【００４５】また本発明は複数台の編み機により各々自
動編成されるチェーンの金属線条材が異種金属材料によ
り形成される異径であり、該金属線条材よりなる被加工
物の左右の衝合端を相互に衝合してチェーンをそれぞれ
前記編み機により自動編成しながら該衝合端を時間を違
えてレーザにて溶接するという手段を採用した。

【００４６】また本発明は金属線条材よりなる被加工物
の左右の衝合端を相互に衝合して溶接を行うレーザの加
工エネルギーが相互に近似し、且つ該加工エネルギーが
小さいものから大きいものへと逐次レーザを照射して溶
接を行うという手段を採用した。

【００４７】また本発明は金属線条材よりなる被加工物
の左右の衝合端を相互に衝合して溶接を行うレーザの加
工エネルギーが大きいものから小さいものへと逐次レー
ザを照射して溶接を行うのに、所望数個の空打ちを行っ
てレーザを照射可能な準安定レベルにレーザ発振ユニッ
トの出力を調整した後に溶接を行うという手段を採用し
た。

【００４８】また本発明はレーザ溶接機構部のレーザ照
射部と、金属線条材よりなる前記被加工物の左右の衝合
端とは該衝合端間の切目に沿う方向に相対移動可能に設
けられ、前記レーザ照射部から被加工物の衝合端にレー
ザを照射することにより前記衝合端相互をレーザにより
溶接するという手段を採用した。

【００４９】また本発明はレーザ溶接機構部のレーザ照
射部が、金属線条材よりなる前記被加工物の左右の衝合
端間に位置する切目に対して移動可能に設けられてレー
ザを照射するという手段を採用した。

【００５０】また本発明はレーザ溶接機構部のレーザ照
射部に対し、前記被加工物がその左右に衝合端間に位置
する切目に沿う方向に移動可能に設けられることにより
該衝合端間にレーザが照射されるという手段を採用し
た。

【００５１】また本発明は前記金属線条材には、波長が
１．０６μｍ程度のレーザを吸収可能な吸収材が必要に
応じて処理されることにより左右の衝合端相互がレーザ
にて溶接されるという手段を採用した。

【００５２】また本発明は平坦な下面部と略中高の厚肉
部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動される
送り工程と、前記金属線条材を所定長さづつ切断して被
加工物となす工程と、断面略楕円形の中芯部品を前記被
加工物の移動方向に対して交叉方向からその上面略中央
に進出する工程と、次いでクランプの左右１対のジョウ
部品が中芯部品に対して対向して閉じることにより前記
中芯部品の外周の曲率に対応して被加工物を略正面楕円
形に加圧、曲成する工程と、その後前記被加工物の左右
の衝合端相互をハンマー部品にて打撃して密着して衝合
させる工程と、該ハンマー部品にて打撃されることによ
り衝合される被加工物の左右の衝合端相互をレーザを照
射することにより溶接する工程と、前記中芯部品を後退
させて被加工物内から抜出す工程とから成るという手段
を採用した。

【００５３】さらに本発明は、平坦な下面部と略中高の
厚肉部とを有する金属線条材を所定長さづつ間欠移動さ
せる送り工程と、前記金属線条材を所定長さづつ切断し
て被加工物となす工程と、次いでクランプの左右１対の
ジョウ部品が前記被加工物の上面略中央に位置する中芯
部品に対して対向して閉じることにより前記中芯部品の
外周の曲率に対応して被加工物を正面略楕円形に加圧、
曲成する工程と、前記被加工物の衝合端相互をハンマー
部品にて打撃して密着して衝合させる工程と、該ハンマ
ー部品にて打撃されることにより衝合される被加工物の
左右の衝合端相互をレーザを照射することにより溶接す
る工程と、その後中芯部品を後退させて被加工物を中芯
部品から抜出す工程と、間欠移動される後続の前記金属
線条材が製造中の正面略楕円形の被加工物に挿通可能に
なるように前記クランプの左右１対の前記ジョウ部品が
前記被加工物を挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回り
に略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇動
作を行う工程とから成るという手段を採用した。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下図１乃至図２２に従って本発
明の実施の形態の具体例を自動編機と、それから自動編
成される装身具用チェーンにつき説明する。１は金属線
条材であり、この金属線条材１は金属またはその合金に
より形成され、平坦な下面部１ａと、該下面部１ａに対
して直交する一側方向、例えば上方の略中央に所望厚み
に設けられる略中高の厚肉部１ｂと、該厚肉部１ｂの左
右の側縁には該厚肉部１ｂよりも厚みが薄い薄肉部１
ｃ，１ｃとにより形成されるが、この実施例においては
代表例として図１に示すような断面略円弧状に形成され
る甲丸線Ｋが金属線条材として使用される。

【００５５】この甲丸線Ｋは、例えば従来使用されてい
る丸線をダイによって伸線することによって形成され
る。そしてこの甲丸線Ｋの断面寸法は、正面略楕円形の
リンクＲを連結することにより一連のチェーンＣを形成
する場合に、軽量なわりに外観的にボリューム感を充分
に発揮し、ゴウジャスな感じを与えるように、厚肉部１
ｂの高さｈ₁は下面部１ａの長さｌ₁に０．３〜０．６
を乗じた長さのものが最適である。そして具体的に例え
ばこの実施例においては前記下面部１ａの長さｌ₁が
１．００mm程度であり、前記厚肉部１ｂの高さｈ₁が
０．４０mm程度のものを使用する。そして図２０におい
て正面略楕円形のリンクＲの１駒の大きさは、この実施
例においては、内径の長軸寸法Ｌ₁が２．３５mm程度で
あり、内径の短軸寸法Ｌ ₂は１．５０mm程度のものを形
成する。

【００５６】図２において２は前記金属線条材１を所定
長さＬづつ略水平方向へ間欠移動するための送り機構で
あり、この送り機構２は機枠体３の一側に設けたモータ
Ｍのモータシャフトｍに装着されることにより前記金属
線条材１が捲回されるドラム４と、該ドラム４の接線Ｓ
方向において前記機枠体３の前面に設けた案内受台部５
とから形成される。

【００５７】前記案内受台部５は前記ドラム４から間欠
的に所定長さＬづつ間欠移動されて来る前記金属線条材
１を移動可能に保持するための保持孔５ａ₁が設けられ
た支持部５ａと、該支持部５ａの出口付近に設けられた
受板部５ｂとから形成される。そして前記案内受台部５
には前記ドラム４に捲回される金属線条材１が挿通され
る導入孔６ａを有して前記ドラム４に対向するように一
側に設けられた案内支板６と、該案内支板６の前記導入
孔６ａから導通される前記金属線条材１の歪みを除去す
るためのローラ７と案内溝部８とを有する癖取部品９と
が取付けられている。

【００５８】図２、図３において１０はカッターであ
り、このカッター１０は金属線条材１の軸長方向に交叉
して前記受板部５ｂの上方に昇降自在に設けられること
により前記金属線条材１を１駒のリンクＲを形成するた
めの被加工物として所定長さＬ ₁に切断するものであ
る。しかも正面略楕円形の１駒のリンクＲを成形する場
合に、被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔを完全に密着さ
せるのにその先端刃部１０ａは２０°〜９０°の角度θ
°に形成される（図４参照）。このカッター１０を昇降
自在になすための駆動機構としては、図２に示すモータ
Ｍ₁の駆動力によって回転可能になるカムシャフト１１
と、図１８に示すように該カムシャフト１１に装設され
たカム１２に接触する転接ローラ１３を下端に取付け、
中間部を支軸１４によって機枠体３に取付けることによ
り起伏可能になり、さらに先端側には調整ネジ１５を介
して前記カッター１０が装着されるアーム１６とにより
形成される。

【００５９】図２および図３において１７は前記案内受
台部５の前記受板部５ｂと略同一高さに任意間隔Ｍをあ
けて対向して設けた支持板部であり、この支持板部１７
は前記カッター１０により所定長さＬ₁に切断される前
記金属線条材１の両端を前記受板部５ｂと協同して両持
支持するために対向端に金属線条材１の先端部が挿入さ
れる溝部１７ａが設けられている。

【００６０】図２および図３において１８は中芯部品で
あり、この中芯部品１８は下方に凹部１８ａを有する断
面略楕円形となして前記案内受台部５と前記支持板部１
１との間において被加工物Ｔとしての金属線条材１１の
移動方向イに対して交叉する方向（図において前後方
向）に進退可能に且つ昇降可能に設けられる。

【００６１】１９は前記案内受台部５と前記支持板部１
７の下方部に設けられたクランプであり、このクランプ
１９は前記中芯部品１８に対して左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂが対向して開閉可能になることにより所
定長さＬ₁にカッター１０によって切断された前記金属
線条材１よりなる被加工物Ｔを、その上面略中央に略交
叉する方向に位置する前記中芯部品１８の外周面に略対
応する曲率に加圧し、正面略楕円形に曲成する。１９ａ
₁，１９ｂ₁は左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９
ｂの内側に前記中芯部品１８の外周面に略対応した曲率
をもって形成された凹曲面部であり、この凹曲面部１９
ａ₁，１９ｂ₁は正面略楕円形の半割形状をなしてい
る。

【００６２】左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの昇
降機構は図２、図１９に示すように、前記機枠体３の前
面に設けた保持部３ａに固着する支持板３ｂ，３ｂに、
軸２０，２０によって枢支され、その内側下端には斜面
部１９ａ₂，１９ｂ₂が設けられる。そしてこのジョウ
部品１９ａ，１９ｂの前記斜面部１９ａ₂，１９ｂ₂に
接触する斜面部２１ａを有する楔体２１を上端に設け、
前記保持部３ａ内に収容されたピストン２２が上下動す
ることによって左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂは
軸２０，２０を支点として回動して開閉される。ピスト
ン２２の上下動は前記カムシャフト１１の回転をカム、
リンク部品２３を介して直線的な上下運動に変換するこ
とによって行われる。

【００６３】またこのクランプ１９は左右１対の前記ジ
ョウ部品１９ａ，１９ｂが前記被加工物Ｔを挾持しなが
ら１駒のリンクＲを製造する１サイクル毎に垂直軸回り
に略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇す
ることにより送り機構２によって間欠移動される後続の
金属線条材１が製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔに挿
通される（図１５、図１６参照）。

【００６４】前記クランプ１９が略９０°づつ正転また
は反転するための機構は、図２に示すように同様にカム
シャフト１１に装着されたカム（図示しない）に後端が
摺接することによって前後方向に往復移動する駆動シャ
フト２４の先端に一端が軸２５によって軸止されて他端
が前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂを拘束したリンク部品
２６の中間部を軸２７によって前記保持部３ａに揺動可
能に軸止することによって形成される。そして駆動シャ
フト２４が前後方向に移動すると、軸２７を中心にリン
ク部品２６が揺動してジョウ部品１９ａ，１９ｂを全体
に略９０°正転または反転させる。

【００６５】２８は前記中芯部品１８の上方に上下動可
能に設けられたハンマー部品であり、このハンマー部品
２８によって被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔは複数
回、例えば２回ほど繰り返して打撃されることによって
その衝合端ｔ，ｔは完全に密着した状態で衝合される
（図２、図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャフト
１１に装着されたカムとリンク等を介して直線的に昇降
自在になる。

【００６６】図２、図８、図９において２９はレーザ溶
接機構部であり、このレーザ溶接機構部２９は前記ハン
マー部品２８の打撃により衝合される前記被加工物Ｔの
左右の衝合端ｔ，ｔをレーザ照射部３４から照射される
レーザにより溶接するものである。このレーザ溶接機構
部２９は加工ステーションＰに備えた編み機Ａに対応し
て設けられる。すなわち図１３および図１４に示すよう
に、編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…を各加工ステーシ
ョンＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…毎に複数台設ける場合に
は、各加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…の編
み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…に対応してそれぞれレー
ザ溶接機構部２９は設けられる。このレーザ溶接機構部
２９は、レーザ物質と、光共振器と、前記レーザ物質に
光りを照射して励起するための光源と、光源からの光が
照射されて励起されるレーザ物質から誘導放出されるレ
ーザを集光するための集光ミラー等よりなるレーザヘッ
ドＨを備えたレーザ発振ユニット３０に分枝ユニット３
３を介して接続される。レーザヘッドＨは前記レーザ発
振ユニット３０に電源ユニット３１と冷却ユニット３２
とが接続される。

【００６７】本実施例に使用されるレーザ物質としては
例えばＹＡＧ（ＹｔｔｒｉｕｍｍＡｌｕｍｉｎｕｍＧ
ａｒｎｅｔ）ロッドが使用されるが、このＹＡＧロッド
としては例えば直径Φ₁が１ｃｍ程度のものが使用され
る。そしてこのＹＡＧロッドに光源としてのキセノンラ
ンプからの光りを照射して励起し、誘導放出されること
によって得られる波長１．０６μｍ程度のレーザが使用
される。しかもこのレーザは、最大定格出力５０Ｗ（平
均値）、最大定格出力エネルギー５０J/P （１ｐｐ
ｓ）、パルス幅０．５〜１０．０ms、パルス繰り返し数
１〜１０（ｐｐｓ）、パルスピークパワー０．１〜１０
kwのパルスレーザが好適に使用される。

【００６８】前記分岐ユニット３３は前記レーザ発振ユ
ニット３０から発振されるレーザを光ファイバーを用い
て各経路Ｉ₁，Ｉ₂，Ｉ₃，Ｉ₄…毎に分岐して各加工
ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…のレーザ溶接
機構部２９，２９，２９，２９…に伝送の上、そのレー
ザ照射部３４から照射されることにより、複数台の各加
工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…のそれぞれの
編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ ₃，Ａ₄…にて自動編成される被
加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ間の切れ目ｋに沿って照
射されることにより、衝合端ｔ，ｔ相互はレーザにより
溶接されるようになっている。

【００６９】上記光ファイバーとしてはこの実施例にお
いては直径Φ₂が０．３mm〜０．６mmの度のものが使用
される。

【００７０】また前記レーザ照射部３４は金属線条材１
の左右の衝合端ｔ，ｔを複数回、打撃することによって
中芯部品１８の外周の曲率に沿って折曲するためのハン
マー部品２８が中芯部品１８の上方に図２および図９に
示すように上下動可能に設けられているので、このハン
マー部品２８の移動範囲を避けて金属線条材１としての
甲丸線Ｋの下面部１ａに対する中央二等分線Ｎ′に対し
て傾斜角度αをもって設けられる。この傾斜角度αは具
体的には４０°〜５０°に設定される。そしてこのレー
ザ照射部３４は図９に示すように２枚の集光レンズ３
５，３６が間隔をあけて光軸Ｅ上に対設することにより
使用される。このうち集光レンズ３６の焦点距離ｆとし
ては２０mm〜５０mm程度のものが使用される。

【００７１】本発明のチェーンの自動編機の一実施例は
以上の構成からなり、以下その作用をチェーンの自動編
製方法とともに説明する。先ず第１工程として平坦な下
面部１ａと、この下面部１ａに交叉する方向に設けた略
中高の厚肉部１ｂとよりなる断面略円弧状の甲丸線Ｋよ
りなる金属線条材１は送り機構２によって所定長さＬづ
つ間欠移動される（図１、図２、図３参照）。これはモ
ータＭが駆動すると、モータシャフトｍに装着されたド
ラム４が回転するので、このドラム４に捲回された金属
線条材１はドラム４の接線方向Ｓに間欠移動される。

【００７２】この際、ドラム４から送出された金属線条
材１は案内支板６に設けた導入孔６ａを通ることによっ
て移送方向の位置決めがなされるとともに金属線条材１
を移送する時のガタツキが防止される。そして金属線条
材１は案内受台部５に設けたローラ７によって案内溝部
８内に直線的に案内移送されてドラム４からの癖が除去
され、次いで支持部５ａに設けた保持孔５ａ₁内に挿入
されて行く（図２参照）。そして金属線条材１の先端部
（図において右の衝合端ｔ）は、支持板部１７の溝部１
７ａに挿入されることによって支持され、しかも後端部
側は案内受台部５の受板部５ｂによって支持されること
により被加工物Ｔは両持支持される（図２および図３参
照）。

【００７３】次いで第２工程としてカッター１０が被加
工物Ｔに対して降下することにより１駒のリンクＲを形
成する被加工物Ｔとして金属線条材１を所定長さＬ₁づ
つ切断する（図３参照）。この際、カッター１０の昇降
は、モータＭ₁を駆動してカムシャフト１１を回転し、
カム１２を回転すると、このカム１２に接触する転接ロ
ーラ１３を介して支軸１４を中心にアーム１６を起伏さ
せることにより行う（図２および図１８参照）。

【００７４】その後第３工程として中芯部品１８が被加
工物Ｔの中央２等分線Ｎ個所に降下して上方から加圧力
が加わるとともに被加工物Ｔはその左右の下面がクラン
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂによって
挟持されて上方からの加圧力が加わるので、被加工物Ｔ
は中芯部品１８に下方から巻付くように２つ折に折曲さ
れる（図５参照）。

【００７５】そして第４工程としてモータＭ₁の駆動に
よってカムシャフト１１が回転し、カム（図示せず）が
回転すると、リンク部品２３を介してピストン２２が降
下するので、このピストン２２の上端に固着されている
楔体２１の外周の斜面部２１ａが左右１対のジョウ部品
１９ａ，１９ｂの下面に設けた斜面部１９ａ₂，１９ｂ
₂を圧接する。従って、左右１対のジョウ部品１９ａ，
１９ｂは軸２０，２０を支点として対向する方向に先端
側が回動して閉まる（図２、図６参照）。

【００７６】このようにして断面略楕円形に形成された
中芯部品１８の外周の曲率に対応する凹曲面部１９
ａ₁，１９ｂ₁を内側に有する左右１対のジョウ部品１
９ａ，１９ｂが閉じるので、被加工物Ｔは断面略楕円形
の中芯部品１８と左右１対のジョウ部品１９ａ₁，１９
ｂ₁とによって内外から加圧されることにより正面略楕
円形に曲成される。この際、被加工物Ｔの左右の衝合端
ｔ，ｔは断面略楕円形の中芯部品１８の上方に位置して
未だ衝合はされていない（図６参照）。

【００７７】それから第５工程として閉じられたクラン
プ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの間から
臨まれている被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔに対して
ハンマー部品２８が複数回、例えば２回程、繰り返して
降下することによって打撃し、衝合端ｔ，ｔを密着して
衝合させる（図７参照）。ハンマー部品２８はカムシャ
フト１１に装着されたカムと、このカムに一端に摺接す
るリンク等（図示せず）を介して昇降自在になる。この
際、ハンマー部品２８が被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔに対
して複数回、例えば２回程、昇降して打撃を繰り返すの
は、金属材料における可撓復元性による跳ね返りを防止
して衝合端ｔ，ｔを相互に軸芯を一致させて完全に密着
させるためである。しかも被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔ
は、その先端刃部１０ａが２０°〜９０°の角度θ°に
て形成されたカッター１０が金属線条材１の軸芯方向に
交叉する上方から降下することによって滑らかな切断端
面に切断されるので、断面略円弧状の金属線条材１とし
ての甲丸線Ｋよりなる被加工物Ｔを加圧、成形して正面
略楕円形のリンクＲにする場合に、その左右の衝合端
ｔ，ｔは、ハンマー部品２８にて打撃することにより完
全に密着される（図２および図７参照）。この際、ハン
マー部品２８は甲丸線Ｋによりなる被加工物Ｔに対して
最も構造的に強い厚肉部１ｂの真上から打撃し、被加工
物Ｔの内周側には中芯部品１８が位置するので、被加工
物Ｔの衝合端ｔ，ｔは叩き潰されることなく、しかも幅
方向に歪みを生ぜずに綺麗な仕上がりにて密着する。

【００７８】次いで第６工程としてハンマー部品２８に
て打撃されることにより衝合された被加工物Ｔの左右の
衝合端ｔ，ｔ相互を図８に示すように加工ステーション
Ｐの編み機Ａに対応して設けられたレーザ溶接機構部２
９のレーザ照射部３４から照射されるレーザにより溶接
する。この際レーザは、レーザ照射部３４から被加工物
Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ相互間に位置する切目ｋにめが
けて照射される。このレーザは、本実施例ではパルスＹ
ＡＧレーザであってその最大定格出力が５０Ｗ（平均
値）、最大定格出力エネルギーが５０J/P （１pps 時）
の高出力の加工エネルギーが照射される。従って、被加
工物Ｔが貴金属であると卑金属であるとを問わずに、ま
たはそれらの合金である等の加工材料の種類を問わず
に、しかも被加工物Ｔは平坦な下面部１ａと該下面部１
ａに対して直交する一側方向には所望厚みに設けられる
略中高の厚肉部１ｂと該厚肉部１ｂの左右に設けた薄肉
部１ｃ，１ｃとにより形成される図１に示すような断面
略円弧状の甲丸線Ｋ等のように、厚みが一様平坦ではな
く変化した断面形状の加工材料であったとしても溶接深
度が深い溶接が短時間に行なえる。このように短時間で
高出力の加工エネルギーにて溶接が行なえるので、厚み
が一様ではなく変化した例えば断面略円弧状をなした甲
丸線Ｋでさえ、レーザを照射した際に被加工物Ｔから溶
融物が周囲に飛散するというスプラッシュ現象を生ずる
ことなく、確実な溶接が行なえる。

【００７９】この際、レーザ照射部３４を形成する集光
レンズ３６の焦点距離ｆは２．０〜５．０ｍｍの範囲で
ある。しかもレーザヘッドＨのレーザ発振ユニット３０
に分岐ユニット３３を介して接続される光ファイバーの
直径Φ₂を越えない寸法、例えば光ファイバーの直径Φ
₂の約１／２をなす搾り込まれた直径のスポット径にレ
ーザは集光される。しかも金属線条材１の左右の衝合端
ｔ，ｔは、カッター１０により２０°〜９０°の切断角
度にて切断端面が切断されることにより衝合端ｔ，ｔは
綺麗に密着するとともにそれらの衝合端ｔ，ｔ相互の軸
芯が略一致した状態で接合されるので、金属線条材１が
図１および図９に示すように平坦な下面部１ａと、該下
面部１ａに直交する一側方向に中高の厚肉部１ｂと該厚
肉部１ｂの左右に設けた薄肉部１ｃ，１ｃよりなる甲丸
線Ｋのように、厚みが一様ではなく変化したものであっ
ても、或いはその線径が太い場合にはもちろん細い場合
にも外周側や特に厚肉部１ｂの左右に位置する左右の薄
肉部１ｃ，１ｃから溶接部分が盛り上がることがなく溶
接が行なえる。しかも短時間で高加工エネルギーのレー
ザの照射により左右の衝合端ｔ，ｔ相互の溶接が行なえ
るので、金属線条材１が例えば金、銀、プラチナ、また
はそれらの合金のように熱電導度が良い金属材料で成形
されている場合にも、被加工物Ｔが熱的影響を受けて柔
軟度を増すことにより加工性が悪くなったり、品質が悪
化されることなく溶接が行なえる。従って従来のロー付
による溶接方法のように、溶接部分が外周側に突出した
盛上がり部分の酸洗いや超音波洗浄等の洗浄作業やまた
は研磨除去作業等の後加工が不要になるので、製作に手
間がかからず、しかも熟練や未熟練を問わずに綺麗な仕
上がり面にて一定品質および強度の溶接が行なえる。

【００８０】またレーザ照射部３４から照射されるＹＡ
Ｇレーザの波長は、１．０６μｍ程であり、しかもその
パルス幅が０．５〜１０．０ｍｓ、パルス繰り返し数が
１〜１０ｐｐｓであってパルスピークパワーが０．１〜
１０ｋＷであるので、短時間に反復繰り返して溶接が必
要な例えば編み機Ａにより自動編成されるリンクＲの継
目個所を順次溶接してチェーンＣを製造する場合等の溶
接に適する。

【００８１】また金属線条材Ｔが反射率が高い金属で形
成されている場合、例えばＫ２４である場合には、ＹＡ
Ｇレーザの吸収性を良くするとともに損失が少なく効率
的な溶接を行うために、溶接個所としての金属線条材１
よりなる被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔを吸収材にて
処理する。この吸収材は、例えば黒色の染料や顔料、炭
素等を含む溶液のほかクリプトシアニン溶液等が挙げら
れる。またこの処理方法にはノズルから液状の吸収材を
噴出する吹付けによる方法、または刷毛等を用いて塗布
する方法等が考えられる。そして好ましくは吸収材とし
ては、波長が１．０６μｍ程度のＹＡＧレーザを最も吸
収し易いものが、レーザによる加工エネルギーを吸収し
て溶接を効率良く行なうのに好適である。

【００８２】また被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ相互
をレーザの照射によって溶接する際に、被加工物Ｔの線
径が太くなる場合、例えば図１に示すような甲丸線Ｋの
下面部１ａの長さｌ₁が長くなる場合にはレーザのスポ
ット径を被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔの間に位置す
る切目ｋに沿って移動するようにすれば、この左右の衝
合端ｔ，ｔ相互の溶接が確実に行なえる。この際、レー
ザのスポット径を被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔ間に位置す
る切目ｋに沿って移動するための方法の１つには例えば
図１０に示すようにガルバノ形ミラー３７を使用し、こ
のガルバノ形ミラー３７をレーザ照射部３４の光軸Ｅ方
向に交叉するように設けた支持軸３７ａ，３７ａ回りに
モータＭ₂の駆動にて回動させることにより、レーザ溶
接機構部２９のレーザ照射部３４から照射されるレーザ
の照射方向を一定方向の照射から変更して切目ｋに沿っ
てレーザスポットを移動させる方法のほか、他の方法と
して図１１および図１２に示すようにレーザ溶接機構部
２９のレーザ照射部３４と前記被加工物Ｔの左右の衝合
端ｔ，ｔとを切目ｋに沿う方向に相対移動可能に設ける
ことにより達成される。これらの方法は図１１に示すよ
うに、レーザ溶接機構部２９のレーザ照射部３４が、前
記被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ間の切目ｋに対して
この切目ｋに沿う方向に移動可能に設ける構成によりレ
ーザを照射してもよく、また反対に図１２に示すように
加工ステーションＰがレーザの照射部３４に対して矢印
に示すように切目ｋに沿う方向に移動するようにするこ
とによりレーザ溶接機構部２９のレーザ照射部３４から
照射されるレーザスポットを左右の衝合端ｔ，ｔ間に位
置する切目ｋに沿う方向に移動させて衝合端ｔ，ｔの溶
接を行うようにしてもよい。

【００８３】本実施例において金属線条材１として甲丸
線Ｋを採用し、それぞれその下面部１ａの長さが０．６
０ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．８０ｍｍ、１．００ｍｍ、
１．２０ｍｍ、１．４０ｍｍ、１．６０ｍｍ、１．８０
ｍｍである場合のＫ１８、Ｋ２４（純金）、Ｐｔ８５
０、Ｐｔ１０００等の金属材料についてのレーザによる
溶接時の励起電圧（Ｖ）と、レーザの照射時間（ｍｓ）
と、溶接時の加工エネルギー（Ｊ）との関係を実験した
結果、表１を得た。但し表１において線径が１．２０ｍ
ｍ、１．４０ｍｍ、１．６０ｍｍ、１．８０ｍｍと太径
のものについては、金属線条材１の線径が太くなるの
で、その左右の衝合端ｔ，ｔ相互を全部溶接するのでは
なく、左右の衝合端ｔ，ｔの切断面積の３０〜５０％を
溶接面とする部分的な溶接での充分な強度を確保し得る
場合のデータである。

【００８４】

【表１】

【００８５】上記表１から金属材料がＫ１８、Ｋ２４、
Ｐｔ８５０、Ｐｔ１０００について溶接を行うと、それ
ぞれ同一材料間では各々線径が太くなるのに伴ってその
レーザ物質に対する励起電圧（Ｖ）および溶接に必要と
なる加工エネルギー（Ｊ）は高くなることがわかる。ま
たＫ１８、Ｋ２４、Ｐｔ８５０、Ｐｔ１０００等の金属
線条材１の線径が太くなるのに伴って加工また溶接に必
要なレーザの照射時間（ｍｓ）も長くなる傾向にある。
またＫ１８とＫ２４の間、またＰｔ８５０とＰｔ１００
０の間等の同種金属またはその合金については、同じ太
さの線径相互については金属材料の組成純度が高いほ
ど、被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ相互を溶接する場
合のレーザ物質に対する励起電圧は高くなり、概して高
い加工エネルギー（Ｊ）が必要になる傾向が見られる。
しかも組成純度が高い金属材料ほど、それよりも低純度
の金属材料に必要なレーザの照射時間（ｍｓ）よりも短
いか、または略同時間のレーザの照射時間を必要として
いることがわかる。概していえば、金属の組成純度が高
くなるほど、高加工エネルギーで且つ短時間のレーザの
照射によって溶接が行なえる。またＫ２４またはＫ１８
等の金合金との間、またはＰｔ１０００またはＰｔ８５
０等のプラチナ合金との異金属間では、僅かな例外を除
いて金またはその合金の方がレーザ溶接に高加工エネル
ギーを必要としていることがわかる。

【００８６】また被加工物Ｔの衝合端ｔ，ｔ相互をレー
ザ溶接するのには、１台の加工ステーションＰに備えた
１台の編み機Ａによって自動編成されるチェーンＣの各
リンクＲに対して１台のレーザ溶接機構部２９のレーザ
照射部３４から照射されるレーザにより左右の衝合端
ｔ，ｔをレーザ溶接するのに限らない。

【００８７】すなわち図１３および図１４に示すように
加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…が複数台設
けられ、これらの加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，
Ｐ₄…にそれぞれ備え付けられた複数台の編み機Ａ₁，
Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…に対応してレーザ溶接機構部２９，
２９，２９，２９…が設けられる場合に、レーザは１台
のレーザヘッドＨのレーザ発振ユニット３０から分岐ユ
ニット３３を介して各経路Ｉ₁，Ｉ₂，Ｉ₃，Ｉ₄…毎
に各加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…のそれ
ぞれのレーザ溶接機構部２９，２９，２９，２９…に搬
送され、前記編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…にて自動
編成される被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ相互を衝合
の上、レーザにより溶接することもできる。

【００８８】この際、複数台の前記加工ステーションＰ
₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…に設けた編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ
₃，Ａ₄…により自動編成されるチェーンＣの金属線条
材１が例えばＫ２４（純金）、Ｋ１８、Ｐｔ１０００、
Ｐｔ８５０等の貴金属やその合金、または銅、アルミニ
ウム、鉄、ニッケル、亜鉛、錫等の金属またはその合金
やそのほかの卑金属等の成形材料と、その線径と、編み
機ＡによるチェーンＣの自動編成の進行状態と、溶接に
必要な加工時間等の異同等の因子から以下の組合せ態様
が考えられる。

【００８９】先ず同種金属材料であって且つその線径が
同一径である金属線条材１よりなる被加工物Ｔを複数台
の加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…に設けた
編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…によりチェーンＣをそ
れぞれ自動編成しながらそれと同時に金属線条材１の左
右の衝合端ｔ，ｔ相互を同時にレーザ溶接する態様があ
る。この例では同種金属材料よりなる同一径のチェーン
Ｃを大量生産する場合に好適である。

【００９０】また他の態様として複数台の加工ステーシ
ョンＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…に設けた編み機Ａ₁，Ａ
₂，Ａ₃，Ａ₄…により自動編成されるチェーンＣの金
属線条材１が同種金属材料で同一径の金属線条材１であ
る場合に、各加工ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄
においてそれぞれ自動編成されるチェーンＣの被加工物
Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔ相互を時間を違えてレーザにて
溶接することもできる。この例では前記態様のものより
時間はかかるが、例えば高出力の加工エネルギーを多量
に必要とする線径が太い金属線条材１よりなるチェーン
Ｃを自動編成して溶接する場合に、レーザ発振源として
１台のレーザヘッドＨから複数台の編み機Ａ₁，Ａ₂，
Ａ₃，Ａ₄…により編まれる金属線条材１に順次、溶接
を行うので、全体的には効率的にチェーンＣを製造する
場合に最適である。

【００９１】また複数台の加工ステーションＰ₁，
Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₃…に設けた編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，
Ａ₄…により自動編成されるチェーンＣの金属線条材１
が異種、同一径の金属材料である場合には、各加工ステ
ーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…においてチェーンＣ
をそれぞれ自動編成しながら同時に被加工物Ｔの左右の
衝合端ｔ，ｔ相互を衝合してレーザにより溶接すること
もできる。この態様ではＫ２４、Ｋ１８、またＰｔ１０
００、Ｐｔ８５０等の異種金属材料にして、同一径のチ
ェーンＣを短時間に効率的に多量に製造する場合に好適
である。

【００９２】同様に金属線条材１が異種金属材料で形成
される同一径の金属である場合に、複数台の加工ステー
ションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…に設けた編み機Ａ₁，
Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…によりチェーンＣを自動編成しなが
ら時間を違えて溶接する方法もある。この態様では時間
はかかるが、異種金属材料で形成される同一径であって
高出力の加工エネルギーを多量に必要とする太い線径の
金属線条材１よりなるチェーンＣを各編み機Ａ₁，
Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…により自動編成しながら順次、溶接
する場合に適する。

【００９３】さらに金属線条材１が異種金属材料で形成
される異径である場合に、複数台の加工ステーションＰ
₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₄…に設けた編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ
₃，Ａ₄…によりチェーンＣを自動編成しながら同時に
溶接する方法があり、または時間を違えてチェーンＣを
自動編成しながら溶接する態様がある。これらはそれぞ
れ金属材料および線径等が異なるバラエティーに富んだ
チェーンＣを効率良く多量に製造する場合に好適であ
る。これらの幾つかの態様は、工場の敷設面積、設備費
等の事業規模、チェーンＣの生産量、材質、線径、チェ
ーンＣの形状等の顧客からの要求に応じて自己に合った
ものを選択して使用することができる。しかも上記実施
例および各態様ではレーザ溶接機構部２９および各編み
機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…の運転は、例えばシーケン
ス制御されることにより、チェーンＣは自動編成されな
がら自動的に溶接が行える。

【００９４】これらの態様について複数台の加工ステー
ションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ₃…に備えられた複数台の
編み機Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…において自動編成され
るチェーンＣの被加工物Ｔにおける左右の衝合端ｔ，ｔ
相互を、時間を違えてレーザにより溶接を行う場合につ
き一具体例を説明する。これには、各編み機Ａ₁，
Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…にて自動編成される被加工物Ｔの左
右の衝合端ｔ，ｔ相互を溶接する場合の加工エネルギー
の数値は、相互に近似する必要があること、且つこの加
工エネルギーは小さい数値から大きい数値へと逐次レー
ザが照射されて溶接が行われることの制限を受ける。

【００９５】例えば図１４に示すように、複数台の加工
ステーションＰ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，Ｐ ₄…の編み機Ａ₁，
Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄…のうち編み機Ａ₁においては５Ｊの
加工エネルギーで衝合端ｔ，ｔ相互の溶接を行う。次い
で編み機Ａ₂においては７Ｊで、さらに編み機Ａ₃にお
いては１０Ｊの加工エネルギーでそれぞれ溶接を行う
が、この際順次小さい加工エネルギーから大きい加工エ
ネルギーへと異なる出力で時間を違えて溶接を行う。そ
して１０Ｊを加工エネルギーとする編み機Ａ₃から加工
エネルギーが６Ｊと小さい編み機Ａ₄において溶接を行
う場合には、編み機Ａ₃において１０Ｊの加工エネルギ
ーで溶接を行った後に連続して直ちに編み機Ａ₄におい
て６Ｊの加工エネルギーを出力して溶接を行うのではな
く、それぞれのレーザ照射機構部２９のレーザ照射部３
４からレーザを複数回、例えば５回ほど空打ち（図１４
において＊は空打ち個所を示す）して励起レベルからレ
ーザを照射可能な準安定レベルにレーザ発振ユニット３
０の出力を落とす。その後にこの準安定レベル内で編み
機Ａ₄において６Ｊの加工エネルギーで溶接を行うよう
にする。

【００９６】このような制限があるのは、溶接を行うに
際してレーザ発振ユニット３０においてキセノンランプ
からの発光によりレーザ物質としてのＹＡＧロッドを基
底状態からレーザを発振可能な励起レベルに励起した後
に仮に加工エネルギーが大きいものからレーザを照射し
て溶接を行うようにすると、一度に励起レベルから基底
レベルにエネルギーが低下する。この結果、再び基底レ
ベルから励起レベルにレーザ発振ユニット３０における
レーザ物質の出力を立ち上げてレーザを照射するのにか
なりの時間がかかり、運転状態が不規則且つ不安定にな
るからである。

【００９７】そのため複数台の編み機Ａ₁，Ａ₂，
Ａ₃，Ａ₄…によるチェーンＣを自動編成するのに同調
してレーザによる溶接を行うのには加工エネルギーが近
似し、その数値が小さいものから逐次レーザを照射する
ことにより被加工物Ｔの左右の衝合端ｔ，ｔの溶接を行
えば、励起レベルから基底レベルに一度にエネルギーが
低下してレーザ発振ユニット３０におけるレーザ物質の
出力の低下を防止し、安定な溶接が行える。

【００９８】それから第７工程として正面略楕円形に加
圧、成形された正面略楕円形の１駒のリンクＲから中芯
部品１８を金属線条材Ｔとは交叉する方向へ後退するこ
とによって抜出す。この際、正面略楕円形をなす１駒の
リンクＲの左右の衝合端ｔ，ｔは、レーザが照射されて
溶接が行なわれることにより、従来のロー付のような溶
接方法とは異なって溶接個所が内周側に盛り上がりを生
じないので、中芯部品１８を迅速且つ確実に抜出すこと
ができる。

【００９９】その後第８工程として前記クランプ１９の
左右１対の前記ジョウ部品１９ａ，１９ｂが製造中の被
加工物Ｔを挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回りに略
９０°毎に正転（時計方向への回転）または反転（半時
計方向への回転）を交互にしながら上昇動作を行うこと
により、製造中の正面略楕円形の被加工物Ｔ内に前記送
り機構２によって間欠移動される後続の金属線条材１が
挿通されるため、正面略楕円形の１駒のリンクＲが後続
の被加工物Ｔに連結される（図１５乃至図１７参照）。

【０１００】上記動作が連続して行われることによって
チェーンＣは自動編成され、レーザにより左右の衝合端
ｔ，ｔの溶接が行なえる。

【０１０１】ところで１駒のリンクＲを製造する１サイ
クル毎にクランプ１９の左右１対のジョウ部品１９ａ，
１９ｂが略９０°毎に正転または逆転を交互に行いなが
ら昇降動作を行うのは、上下方向に連結されるリンク
Ｒ，Ｒの連結状態を捻り癖がなく交互に平均化して分担
させることにより、１本のチェーンＣに捻り癖が生ずる
のを防止するためである。仮にチェーンＣがもつれ合う
ことがあってもそのもつれ合いは自重により自然に解か
れる。

【０１０２】しかもリンクＲは、正面略楕円形に形成さ
れ、しかもその内周側には平坦な下面部１ａが位置する
ことによってリンクＲ，Ｒが相互の接触面積が大きくな
って不用意には転動しないのと、リンクＲの接合状態に
ある衝合端ｔ，ｔは楕円形の長軸方向としての上方また
は下方に必ず配置されて相互に連結されるリンクＲに隠
されるのとからリンクＲの衝合端ｔ，ｔがそれぞれ外部
に表れない。従って継目個所の見苦しさが目立つ等の外
観上の不体裁になく、デザイン的に優れたチェーンＣが
製造できる。

【０１０３】このようにして製造されたチェーンＣは、
図１に示すように金属線条材１としてその下面部１ａの
長さｌ₁が１．００mm、中高の厚肉部１ｂの高さｈ₁が
０．４０mm程度の断面円弧状をなした甲丸線Ｋを使用し
て形成される１駒のリンクＲを自動編成して製造される
ので、断面略円形の丸線４２を使用してチェーンＣを形
成する従来品に比して正面（端面方向）から見た体積が
削減されて軽量になる反面、側面から見た体積は変化が
少ないので、外観的にボリューム感が発揮されてゴウジ
ャスになる。因みに本実施例において製造されるリンク
Ｒの１駒の重量は、例えば１８Ｋを用いた場合には０．
０３７(g) 程度であり、略同様な直径を有し、同様材料
の丸線４２にて略同形状のリンクを製作した場合の試作
品の重量が０．０９３(g) 程度であるのに対して軽量化
される。

【０１０４】ところで図２０に示すような正面略楕円形
の１駒のリンクＲを製造する場合に、その内径における
長軸寸法Ｌ₁と内径における短軸寸法Ｌ₂に対するボリ
ューム感を発揮するような図１に示す断面略円弧状の甲
丸線Ｋの、その下面部１ａの寸法ｌ₁と厚肉部１ｂの高
さｈ₁との関係について試験を行った結果、表２を得
る。

【０１０５】

【表２】上記表２から金属線条材１について甲丸線Ｋの厚肉部１
ｂの高さｈ₁は、下面部１ａの長さに0.4 を乗じた値に
なるが、これは例示である。軽量でありながらボリュー
ム感を充分に発揮するための好適例としては下面部１ａ
に０．３〜０．６を乗じた高さｈ₁の甲丸線Ｋがあげら
れる。

【０１０６】しかも上記表２の甲丸線Ｋにおいて、その
下面部１ａの長さｌ₁がそれぞれ、０．６０(mm)、０．
８０(mm)、１．００(mm)、１．２０(mm)、１．４０(m
m)、１．６０(mm)、１．８０(mm)、２．００( mm) のカ
ッター１０の先端刃部１０ａの角度はそれぞれ７３°、
７４°、７５°、７７°、７９°、８１°、８３°、８
５°である。そしてかかる角度の先端刃部１０ａを有す
るカッター１０によって甲丸線Ｋを切断し、図２に示す
ような上記説明の自動編機を使用して正面略楕円形の１
駒のリンクＲを成形する場合に、左右の衝合端ｔ，ｔは
ハンマー部品２８にて打撃することによって相互の軸芯
が略一致した状態で切断端面にズレを生ぜずに確実に密
着して接合される。

【０１０７】図２１および図２２に示すものは本発明の
甲丸線Ｋにて形成したリンクＲ′の第２実施例を示した
ものであり、この実施例のリンクＲ′は前記実施例のリ
ンクＲに比べて正面長楕円形に形成されたものである。
そして具体的にはこのリンクＲ′の１駒の大きさはこの
実施例においては、例えば外径の長軸寸法Ｌ′₁が５．
００mm程度であり、外径の短軸寸法Ｌ′₂が２．００mm
程度に形成され、長軸寸法Ｌ′₁は短軸寸法Ｌ′₂に
２．５を乗じた値になるがこれは例示であって限定する
ものではない。しかも金属線条材１の甲丸線Ｋの断面形
状は前記実施例と同様形状である。そしてこのリンク
Ｒ′を使用してチェーンＣを自動編成するのは、図２乃
至図１９に示す上記装置うち、中芯部品１８の外周曲面
を断面長楕円形に形成するとともに該中芯部品１８の外
周曲面に対応する凹曲面部１９ａ₁，１９ｂ₁を、前記
中芯部品１８を中心にして左右に開閉自在に配置される
１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの内側に形成する点が
前記装置とは異なる。そして上記説明と同様の編成方法
によってリンクＲ′を形成し、チェーンＣを自動編成す
る。

【０１０８】なお上記実施例においては金属線条材１
が、断面略円弧状の甲丸線Ｋを使用して正面略楕円形の
１駒のリンクＲを自動編成するようになしているが、こ
れに限定されることなく、金属線条材１としては平坦な
下面部１ａと、この下面部１ａに対して直交する一側方
向に所望厚みに設けられる略中高の厚肉部１ｂと、該厚
肉部１ｂの側縁には該厚肉部１ｂよりも厚みが薄い薄肉
部１ｃとを有する断面形状のものであれば例えば図２３
に示すようにやや中高の円弧状の断面形状をなす甲丸線
Ｋ、また図２４に示すように甲丸部１Ａを２連続した２
連続山形となすもの、また図２５に示すように甲丸部１
Ａを３連続した３連続山形をなすもの、また図２６に示
すように下面部１ａを直線に近い円弧状の平坦面１ａ′
となした甲丸線、また図２７に示すように甲丸線Ｋの内
部を中空化して軽量化したもの、なお図２７に示す金属
線条材１の中空部内には必要に応じて金属線条材１とは
異金属材料Ｉを詰込むことができる。また図２８に示す
ような断面略台形をなすもの、図２９に示すような断面
多角形をなしもの、さらには図３０に示すような断面鋸
山形に形成された金属線条材１であってもよい。

【０１０９】しかも上記説明に使用する金属線条材１と
しては、貴金属または非金属、或いはそれらの合金を使
用して丸線からダイスを使用して線引した図１に示す断
面形状の甲丸線Ｋを使用しているが、そのほか図３１に
示すように金属線条材１の平坦な下面部１ａに異なる材
料よりなる金属膜３０をメッキ、蒸着、スパッタリン
グ、高周波溶着等の適宜手段によって被着したもの、ま
た図３２に示すように断面略円弧状の甲丸線Ｋの円弧頭
部や図３３に示すように断面略台形をなしたものに異金
属を被着したもの、さらには図３４に示すように３連続
山形の何れかの甲丸部１Ａを隣接するものとは異なるも
のを使用することにより、できあがったチェーンＣは異
金属材料相互、例えば金とプラチナとのコンビネーショ
ンのリンクＲが連結されたチェーンＣを自動編成するこ
とができ、デザイン的な変化をもたせることにより一層
ゴウジャスになる。

【０１１０】また上記実施例においては、中芯部品１８
の断面形状を略楕円形に形成するとともにクランプ１９
の左右１対のジョウ部品１９ａ，１９ｂの内面には中芯
部品１８の外周面の曲率に略対応した断面略楕円形の凹
状曲面部１９ａ₁，１９ｂ₁に形成することにより正面
略楕円形のリンクＲを成形し、チェーンＣを自動編成す
る場合を代表例として説明しているが、中芯部品１８お
よびジョウ部品１９ａ，１９ｂの凹状曲面部１９ａ₁，
１９ｂ₁の断面形状はこれに限らず、例えば正円形に形
成することもできる。

【０１１１】

【発明の効果】以上のように本発明は、平坦な下面部と
該下面部に対して直交する一側方向に所望厚みの厚肉部
とにより形成される金属線条材、例えば甲丸線を使用す
ることにより、正面略楕円形のリンクを連続して連結し
て自動的に編成することができる。また軽量でありなが
らボリューム感が発揮されてゴウジャスになり、さらに
は１個のリンクの左右の衝合端相互が完全に密着して短
時間で綺麗な仕上面にて溶接が体裁が良く確実に溶接が
行えるとともに貴金属よりなるリンクの衝合端が溶接時
における温度に影響されて加工性が悪くなったり、強度
に欠ける等の改質がなく時間と手間がかからずに製作が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装身具用チェーンを製造する場合の金
属線条材としての甲丸線の一例を示す切欠斜面図であ
る。

【図２】本発明の装身具用チェーンの自動編機の一例を
示す斜面図である。

【図３】本発明の装身具用チェーンの自動編成方法の第
１工程として金属線条材が所定長さづつ送出される状態
を示す正面図である。

【図４】同じく本発明の装身具用チェーンの自動編成方
法の第２工程として金属線条材を所定長さに切断する状
態を説明的に示した正面図である。

【図５】同じく本発明の装身具用チェーンの自動編成方
法の第３工程として金属線条材である被加工物に対して
中芯部品が降下した状態を示す正面図である。

【図６】同じく本発明の装身具用チェーンの自動編成方
法の第４工程として中芯部品を中心にクランプにて被加
工物を加圧、曲成している状態を示す正面図である。

【図７】同じく本発明の装身具用チェーンの自動編成方
法の第５工程としてクランプにて被加工物を挾持した状
態で被加工物の左右の衝合端をハンマー部品で打撃する
正面図である。

【図８】同じく本発明の装身具用チェーンの自動編成方
法の第６工程としてレーザ溶接機構部の照射部からレー
ザを照射して金属線条材よりなる被加工物の衝合端相互
を溶接する状態を説明的に示す斜面図である。

【図９】同じく本発明のレーザ溶接機構部のレーザ照射
部から照射されるレーザにより甲丸線よりなる被加工物
の衝合端相互を溶接している状態を説明的に示した断面
図である。

【図１０】同じく本発明のレーザ溶接機構部のレーザ照
射部から照射されるレーザを被加工物の衝合端相互間の
切目に沿って移動する状態の一つの方法を説明的に示す
断面図である。

【図１１】同じく本発明のレーザ溶接機構部のレーザ照
射部から照射されるレーザを被加工物の衝合端相互間の
切目に沿って移動する状態の他の方法を説明的に示す断
面図である。

【図１２】同じく本発明のレーザ溶接機構部のレーザ照
射部から照射されるレーザを被加工物の衝合端相互間の
切目に沿って移動する状態を説明的に示す３番目の方法
を示す断面図である。

【図１３】同じく本発明の１台のレーザヘッドから分岐
ユニットを介して複数台の加工ステーションの編み機に
対応するレーザ溶接機構部を各経路毎に接続した状態を
示す斜面図である。

【図１４】同じく本発明の１台のレーザヘッドに接続さ
れた複数台の編み機に対応してレーザを発振する状態を
示すブロック図である。

【図１５】同じく本発明のクランプにて被加工物にて形
成されるリンクを挾持しながら略９０°回転して上昇す
る状態を示す正面図である。

【図１６】同じく本発明のリンク内に後続の被加工物が
挿入される状態を示す正面図である。

【図１７】同じく本発明のクランプが略９０°回転しな
がら降下する状態を示す正面図である。

【図１８】本発明を構成するカッターの昇降機構の一例
を示す説明的な側面図である。

【図１９】本発明を構成するクランプの開閉機構の一例
を示す説明的な側面図である。

【図２０】同じく本発明を構成する自動編機から編成さ
れたリンクの一例を示す正面図である。

【図２１】同じく本発明を構成する自動編機から編成さ
れたリンクの他例を示す正面図である。

【図２２】同じく図２１のＸ−Ｘ断面図である。

【図２３】同じく本発明の金属線条材としての甲丸線の
他の変形例を示す断面図である。

【図２４】同じく本発明の金属線条材の第２変形例を示
す断面図である。

【図２５】同じく本発明の金属線条材の第３変形例を示
す断面図である。

【図２６】同じく本発明の金属線条材の第４変形例を示
す断面図である。

【図２７】同じく本発明の金属線条材の第５変形例を示
す断面図である。

【図２８】同じく本発明の金属線条材の第６変形例を示
す断面図である。

【図２９】同じく本発明の金属線条材の第７変形例を示
す断面図である。

【図３０】同じく本発明の金属線条材の第８変形例を示
す断面図である。

【図３１】同じく本発明の金属線条材の第９変形例を示
す断面図である。

【図３２】同じく本発明の金属線条材の第１０変形例を
示す断面図である。

【図３３】同じく本発明の金属線条材の第１１変形例を
示す断面図である。

【図３４】同じく本発明の金属線条材の第１２変形例を
示す断面図である。

【図３５】従来のこの種、自動編機を示す側面図であ
る。

【図３６】同じくその要部の拡大断面図である。

【図３７】同じく切断後の丸線よりなる螺旋状の金属線
条材の１巻を切断後にピンサーによって挾持した状態を
示す側面図である。

【図３８】同じく図３７のＹ−Ｙ方向からみた正面図で
ある。

【図３９】同じく丸線の螺旋状の１巻をカッターによっ
て切断した状態の説明的な平面図である。

【図４０】同じく喜平チェーンを製造する場合にリンク
を捻回する工程を示す正面図である。

【図４１】従来の甲丸線を示す切欠斜面図を示す。

【符号の説明】

１金属線条材１ａ下面部１ｂ厚肉部１ｃ薄肉部２送り機構１０カッター１０ａ先端刃部１８中芯部品１９クランプ１９ａジョウ部品１９ｂジョウ部品１９ａ₁ 凹曲面部１９ｂ₂ 凹曲面部２８ハンマー部品２９レーザ溶接機構部３０レーザ発振ユニット３４レーザ照射部Ａ編み機Ａ₁ 編み機Ａ₂ 編み機Ａ₃ 編み機Ａ₃ 編み機Ｈレーザヘッドｈ₁ 高さｌ₁ 長さＫ甲丸線Ｐ加工ステーションＰ₁ 加工ステーションＰ₂ 加工ステーションＰ₃ 加工ステーションＰ₄ 加工ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属または合金により形成され、平坦な
下面部と、該下面部に対して直交する一側方向に所望厚
みに設けられる略中高の厚肉部と、該厚肉部の側縁には
該厚肉部よりも厚みが薄い薄肉部とを有し、前記厚肉部
の高さは前記下面部の長さに０．３〜０．６を乗じた長
さをなし、所望長さに切断された金属線条材の左右の衝
合端をレーザにより溶接することにより正面略楕円形の
リンクに形成されることを特徴とした装身具用チェー
ン。
【請求項２】前記金属線条材が断面略円弧状に形成さ
れた甲丸線であることを特徴とする請求項１に記載の装
身具用チェーン。
【請求項３】前記金属線条材が甲丸部を複数有する連
続山形に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
装身具用チェーン。
【請求項４】前記金属線条材が下面部を略直線に近い
円弧状をなした甲丸線に形成されたことを特徴とする請
求項１に記載の装身具用チェーン。
【請求項５】前記金属線条材が中空状に形成され、そ
の中空部内には必要に応じて異金属材料が詰込み可能に
なされる甲丸材であることを特徴とする請求項１に記載
の装身具用チェーン。
【請求項６】前記金属線条材が断面略台形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。
【請求項７】前記金属線条材が断面多角形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。
【請求項８】前記金属線条材が断面鋸山形に形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の装身具用チェー
ン。
【請求項９】前記金属線条材が貴金属またはその合金
により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の装
身具用チェーン。
【請求項１０】前記金属線条材が卑金属またはその合
金により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
装身具用チェーン。
【請求項１１】前記金属線条材の平坦な前記下面部ま
たは厚肉の頭状部の少なくとも何れかに、該金属線条材
とは異なる金属を被着したことを特徴とする請求項１に
記載の装身具用チェーン。
【請求項１２】前記金属線条材が、連続山形をなす複
数の甲丸部のうちの何れかの甲丸山形部を、隣接する甲
丸部とは異金属にて連設したことを特徴とする請求項１
に記載の装身具用チェーン。
【請求項１３】前記金属線条材の左右の衝合端が、カ
ッターにより２０°〜９０°の切断角度により金属線条
材の軸長方向に交叉する上方から切断されることを特徴
とする請求項１に記載の装身具用チェーン。
【請求項１４】平坦な下面部と、該下面部と直交する
一側方向に設けられる略中高の厚肉部と、該厚肉部より
も厚みが薄い薄肉部とを有する金属線条材を所定長さづ
つ間欠移動させる送り機構と、前記金属線条材を被加工
物として所定長さづつ切断するカッターと、前記金属線
条材の移動方向に対して交叉する方向に進退可能に且つ
昇降可能に設けられた断面略楕円形の中芯部品と、該中
芯部品の外周に前記金属線条材を折曲可能に左右開閉自
在にジョウ部品が対向して設けられたクランプと、該ク
ランプの上方に上下動可能に設けられ、被加工物の左右
の衝合端を打撃により前記中芯部品の外周に沿って折曲
して密着して衝合可能になすハンマー部品と、該ハンマ
ー部品の打撃により衝合される被加工物の前記衝合端を
溶接可能に設けたレーザ溶接機構部とから形成されるこ
とを特徴とした装身具用チェーンの自動編機。
【請求項１５】前記クランプが、左右１対のジョウ部
品の内側に前記中芯部品の外周面に略対応する凹曲面部
が対向して形成されたことを特徴とする請求項１４に記
載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項１６】前記カッターが、２０°〜９０°の角
度にて先端刃部が形成されることを特徴とする請求項１
４に記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項１７】前記ハンマー部品は、複数回、上下動
を繰り返して前記被加工物の左右の衝合端を打撃するこ
とにより前記中芯部品の外周に沿って折曲し、密着して
衝合することを特徴とした請求項１４に記載の装身具用
チェーンの自動編機。
【請求項１８】前記クランプが、前記ジョウ部品の閉
止後に１サイクル毎に垂直軸回りに交互に略９０°正転
または反転をしながら昇降動作を行うように設けられた
ことを特徴とする請求項１４に記載の装身具用チェーン
の自動編機。
【請求項１９】前記レーザ溶接機構部が、複数台の編
み機に対して設けられるとともに該レーザ溶接機構部は
レーザ発振ユニットから分岐ユニットを介して各経路毎
に分岐されるレーザを前記各編み機に各経路毎に伝送す
ることにより前記編み機にて自動編成される金属線条材
よりなる被加工物の左右の衝合端を相互に衝合の上、レ
ーザにより溶接することを特徴とした請求項１４に記載
の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２０】複数台の編み機により自動編成される
チェーンの金属線条材が同種金属材料により形成される
同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右の
衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編み機により自
動編成しながら同時に該衝合端を相互にレーザにより溶
接することを特徴とした請求項１４、または請求項１９
の何れかに記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２１】複数台の編み機により各々自動編成さ
れるチェーンの金属線条材が同種金属材料により形成さ
れる同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左
右の衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編み機によ
り自動編成しながら該衝合端を時間を違えてレーザにて
相互に溶接することを特徴とする請求項１４、または請
求項１９の何れかに記載の装身具用チェーンの自動編
機。
【請求項２２】複数台の編み機により自動編成される
チェーンの金属線条材が異種金属材料により形成される
同一径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右の
衝合端を相互に衝合してチェーンを前記編み機により自
動編成しながら該衝合端を同時にレーザにより溶接する
ことを特徴とした請求項１４、または請求項１９の何れ
かに記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２３】複数台の編み機により各々自動編成さ
れる金属線条材が異種金属材料により形成される同一径
であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右の衝合端
を相互に衝合してチェーンを前記編み機により自動編成
しながら該衝合端相互を時間を違えてレーザにより溶接
することを特徴とした請求項１４、または請求項１９の
何れかに記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２４】複数台の編み機により各々自動編成さ
れるチェーンの金属線条材が異種金属材料により形成さ
れる異径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右
の衝合端を相互に衝合してチェーンをそれぞれ前記編み
機により自動編成すると同時に該衝合端を相互にレーザ
により溶接することを特徴とする請求項１４、または請
求項１９の何れかに記載の装身具用チェーンの自動編
機。
【請求項２５】複数台の編み機により各々自動編成さ
れるチェーンの金属線条材が異種金属材料により形成さ
れる異径であり、該金属線条材よりなる被加工物の左右
の衝合端を相互に衝合してチェーンをそれぞれ前記編み
機により自動編成しながら該衝合端相互を時間を違えて
レーザにて溶接することを特徴とする請求項１４、また
は請求項１９の何れかに記載の装身具用チェーンの自動
編機。
【請求項２６】金属線条材よりなる被加工物の左右の
衝合端を衝合して溶接を行うレーザの加工エネルギーが
相互に近似し、且つ該加工エネルギーが小さいものから
大きいものへと逐次レーザを照射して溶接を行うことを
特徴とする請求項２１、請求項２３、請求項２５の何れ
かに記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２７】金属線条材よりなる被加工物の左右の
衝合端を相互に衝合して溶接を行うレーザの加工エネル
ギーが大きいものから小さいものへと逐次レーザを照射
して溶接を行うのに、所望数回の空打ちを行ってレーザ
を照射可能な準安定レベルにレーザ発振ユニットの出力
を調整後に溶接を行うことを特徴とする請求項２３、ま
たは請求項２５に記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項２８】レーザ溶接機構部のレーザ照射部と、
金属線条材よりなる前記被加工物の左右の衝合端とは該
衝合端間の切目に沿う方向に相対移動可能に設けられ、
前記レーザ照射部から被加工物の衝合端にレーザを照射
することにより前記衝合端相互をレーザにより溶接する
ことを特徴とする請求項１４、または請求項１９、請求
項２０、請求項２１、請求項２２、請求項２３、請求項
２４、請求項２５、請求項２６の何れかに記載の装身具
用チェーンの自動編機。
【請求項２９】レーザ溶接機構部のレーザ照射部が、
金属線条材よりなる前記被加工物の左右の衝合端間に位
置する切目に対して移動可能に設けられてレーザを照射
することを特徴とする請求項１４、または請求項１９、
請求項２０、請求項２１、請求項２２、請求項２３、請
求項２４、請求項２５、請求項２６、請求項２７、請求
項２８の何れかに記載の装身具用チェーンの自動編機。
【請求項３０】レーザ溶接機構部のレーザ照射部に対
し、前記被加工物がその左右の衝合端間に位置する切目
に沿う方向に移動可能に設けられることにより衝合端間
にレーザが照射されることを特徴とする請求項１４、ま
たは請求項１９、請求項２０、請求項２１、請求項２
２、請求項２３、請求項２４、請求項２５、請求項２
６、請求項２７、請求項２８の何れかに記載の装身具用
チェーンの自動編機。
【請求項３１】前記金属線条材には、波長が１．０６
μｍ程度のレーザを吸収可能な吸収材が必要に応じて処
理されることにより左右の衝合端相互がレーザにて溶接
されることを特徴とした請求項１４、または請求項１
９、請求項２０、請求項２１、請求項２２、請求項２
３、請求項２４、請求項２５、請求項２６、請求項２
７、請求項２８、請求項２９の何れかに記載の装身具用
チェーンの自動編機。
【請求項３２】平坦な下面部と略中高の厚肉部とを有
する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させる送り工程
と、前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加工物と
なす工程と、断面略楕円形の中芯部品を前記被加工物の
移動方向に対して交叉方向からその上面略中央に進出す
る工程と、次いでクランプの左右１対のジョウ部品が中
芯部品に対して対向して閉じることにより前記中芯部品
の外周の曲率に対応して被加工物を略正面楕円形に加
圧、曲成する工程と、その後被加工物の左右の衝合端相
互をハンマー部品にて打撃して密着して衝合させる工程
と、該ハンマー部品にて打撃されることにより衝合され
る被加工物の左右の衝合端相互をレーザを照射すること
により溶接する工程と、前記中芯部品を後退させて被加
工物内から抜出す工程とから成る装身具用チェーンの自
動編成方法。
【請求項３３】平坦な下面部と略中高の厚肉部とを有
する金属線条材を所定長さづつ間欠移動させる送り工程
と、前記金属線条材を所定長さづつ切断して被加工物と
なす工程と、次いでクランプの左右１対のジョウ部品が
前記被加工物の上面略中央に位置する中芯部品に対して
対向して閉じることにより前記中芯部品の外周の曲率に
対応して被加工物を正面略楕円形に加圧、曲成する工程
と、前記被加工物の左右の衝合端相互をハンマー部品に
て打撃して密着して衝合させる工程と、該ハンマー部品
にて打撃されることにより衝合される被加工物の左右の
衝合端相互をレーザを照射することにより溶接する工程
と、その後前記中芯部品を後退させて被加工物から中芯
部品を抜出す工程と、間欠移動される後続の前記金属線
条材が製造中の正面略楕円形の被加工物に挿通可能にな
るように前記クランプの左右１対の前記ジョウ部品が前
記被加工物を挾持しながら１サイクル毎に垂直軸回りに
略９０°づつ正転または反転を交互にしながら上昇動作
を行う工程とから成る装身具用チェーンの自動編成方
法。