JPH0330921A - 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 - Google Patents
木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法Info
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- JPH0330921A JPH0330921A JP16583389A JP16583389A JPH0330921A JP H0330921 A JPH0330921 A JP H0330921A JP 16583389 A JP16583389 A JP 16583389A JP 16583389 A JP16583389 A JP 16583389A JP H0330921 A JPH0330921 A JP H0330921A
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- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カーパーツ内装品や家具調度品等に用いられ
る木板を表面材とした樹脂モールド部品の成形法に関す
るものである。
る木板を表面材とした樹脂モールド部品の成形法に関す
るものである。
［従来の技術］
自動車のダツシュボード等内装品、各種機器のキャビネ
ットや家具調度品類においては、豪華な雰囲気を出すた
め表面に木目模様を施こしたものが好まれている。
ットや家具調度品類においては、豪華な雰囲気を出すた
め表面に木目模様を施こしたものが好まれている。
木目調の加飾法としては、従来例えば合成樹脂成形品の
表面に木目印刷をする方法、木目印刷された合成樹脂シ
ートを金型内に入れ、合成樹脂を射出成形して溶融接着
する方法、或はリアルウッドで形成した合板に、これと
は別に形成した合成樹脂成形品を接着剤で貼着する方法
等が知られている（例えば、特公昭５７−７８９９号公
報、特公昭５５−５９９４２号公報、特公昭６３−９５
９２２号公報）。
表面に木目印刷をする方法、木目印刷された合成樹脂シ
ートを金型内に入れ、合成樹脂を射出成形して溶融接着
する方法、或はリアルウッドで形成した合板に、これと
は別に形成した合成樹脂成形品を接着剤で貼着する方法
等が知られている（例えば、特公昭５７−７８９９号公
報、特公昭５５−５９９４２号公報、特公昭６３−９５
９２２号公報）。
［発明が解決しようとする課Ｒ］
前記の従来技術のうち、合成樹脂成形品の表面に木目印
刷を施すものにあっては、外観上良好な木質感が得難く
、木目印刷された合成樹脂シートをインサートモールド
するものにおいても同様に、リアルな木質感が得られず
、一方合板と合成樹脂成形品とを接着するものにおいて
は、樹脂成形工程と接着工程とが別工程となって生産性
が低下し、かつコスト高になると云う問題点があった。
刷を施すものにあっては、外観上良好な木質感が得難く
、木目印刷された合成樹脂シートをインサートモールド
するものにおいても同様に、リアルな木質感が得られず
、一方合板と合成樹脂成形品とを接着するものにおいて
は、樹脂成形工程と接着工程とが別工程となって生産性
が低下し、かつコスト高になると云う問題点があった。
本発明は、このような従来方法の不具合を全て解消する
ためになされ、外観上優れた木質感が得られると共に、
工程数の削減により生産性の向上及びコストの低減が図
れるようにした、木板を表面材とする樹脂モールド部品
の成形法を提供することを技術的課題としたものである
。
ためになされ、外観上優れた木質感が得られると共に、
工程数の削減により生産性の向上及びコストの低減が図
れるようにした、木板を表面材とする樹脂モールド部品
の成形法を提供することを技術的課題としたものである
。
［課題を解決するための手段コ
この技術的課題を解決するための手段として、本発明は
、−枚の木板又は予め熱硬化性接着剤が塗布された数枚
の木板を射出成形の金型に配置し、その木板の裏面側に
合成樹脂を射出して取付部材を成形すると同時に、前記
金型により前記木板を所定形状に賦形し、かつその木板
と前記取付部材とを接着一体化する方法を要旨とするも
のである。
、−枚の木板又は予め熱硬化性接着剤が塗布された数枚
の木板を射出成形の金型に配置し、その木板の裏面側に
合成樹脂を射出して取付部材を成形すると同時に、前記
金型により前記木板を所定形状に賦形し、かつその木板
と前記取付部材とを接着一体化する方法を要旨とするも
のである。
［作 用］
木板を表面構成部材とすることで外観上リアルな木質感
が得られ、取付部材の射出成形と同時に木板を所定形状
に賦形（木板が数枚ある場合には賦形及び接着）シ、か
つその木板と取付部材とを接着一体化することが出来る
。
が得られ、取付部材の射出成形と同時に木板を所定形状
に賦形（木板が数枚ある場合には賦形及び接着）シ、か
つその木板と取付部材とを接着一体化することが出来る
。
〔実施例コ
以下、図示の実施例により本発明を更に詳しく説明する
。
。
第１図において、１は木材化粧板であり、適宜厚さの銘
木の突板等から形成され、この木材化粧板１の裏面には
保護板２が接着剤２ａを介して貼着されると共に、裏面
側に取付部材３が合成樹脂により形成され、この合成樹
脂の射出成形時に全体が所定の形状に賦形されるように
しである。
木の突板等から形成され、この木材化粧板１の裏面には
保護板２が接着剤２ａを介して貼着されると共に、裏面
側に取付部材３が合成樹脂により形成され、この合成樹
脂の射出成形時に全体が所定の形状に賦形されるように
しである。
このような構成を有する部品は、第２図に示すように射
出成形機４を用いて製造することが出来る。即ち、先ず
キャビティ本体４１のキャビティ４１ａに、前記木材化
粧板１とその裏面に前記保護板２をセットし、保護板２
には予め接着剤が塗布される。前記木材化粧板１と保護
板２とのセット保持は、真空吸着４１ｂすることにより
キャピテイ部に仮り止めして行われる。４２は可動側型
板であり、前記キャビティ本体４Ｉと共に所定の部品形
状を賦形するもので、前記保護板２の裏面側に合成樹脂
を射出するゲートボール４２ａを有し、射出成形後に部
品を押し出すための押し出しビン４２ｂを備えている。
出成形機４を用いて製造することが出来る。即ち、先ず
キャビティ本体４１のキャビティ４１ａに、前記木材化
粧板１とその裏面に前記保護板２をセットし、保護板２
には予め接着剤が塗布される。前記木材化粧板１と保護
板２とのセット保持は、真空吸着４１ｂすることにより
キャピテイ部に仮り止めして行われる。４２は可動側型
板であり、前記キャビティ本体４Ｉと共に所定の部品形
状を賦形するもので、前記保護板２の裏面側に合成樹脂
を射出するゲートボール４２ａを有し、射出成形後に部
品を押し出すための押し出しビン４２ｂを備えている。
４３は固定側型板であり、スプール４３ａを有しこのス
プールは前記キャビティ本体４１のランナー４１ｃに接
続するようになっている。４４は前記可動側型板のサポ
ートブロック、４５は可動側型板４２の取付板である。
プールは前記キャビティ本体４１のランナー４１ｃに接
続するようになっている。４４は前記可動側型板のサポ
ートブロック、４５は可動側型板４２の取付板である。
前記射出成形機４による射出成形は、型締め後に前記固
定側型板４３のノズルタッチ部に熱可塑性合成樹脂を射
出注入することにより行われる。射出注入された合成樹
脂は、前記固定側型板４３のスプール４３ａからキャビ
ティ本体４１のランナー４１ｃに流入し、更に前記可動
側型板４２のゲートボール４２ａから前記保護板２の裏
面側に射出される。この時、前記木材化粧板１と保護板
２とは前記キャビティ本体４１のキャビティに圧着され
て接着一体化されると共に、そのキャビティにより所定
の表面形状に賦形され、かつ保護板２の裏面側には前記
取付部材３が射出成形される。この後、型締めが解除さ
れ、前記可動側型板４２の押し出しピン４２ｂにより樹
脂モールド部品５が型から取り出され、このようなサイ
クルが連続的に繰り返して行われる。
定側型板４３のノズルタッチ部に熱可塑性合成樹脂を射
出注入することにより行われる。射出注入された合成樹
脂は、前記固定側型板４３のスプール４３ａからキャビ
ティ本体４１のランナー４１ｃに流入し、更に前記可動
側型板４２のゲートボール４２ａから前記保護板２の裏
面側に射出される。この時、前記木材化粧板１と保護板
２とは前記キャビティ本体４１のキャビティに圧着され
て接着一体化されると共に、そのキャビティにより所定
の表面形状に賦形され、かつ保護板２の裏面側には前記
取付部材３が射出成形される。この後、型締めが解除さ
れ、前記可動側型板４２の押し出しピン４２ｂにより樹
脂モールド部品５が型から取り出され、このようなサイ
クルが連続的に繰り返して行われる。
次に、前記樹脂モールド部品５は仕上工程に入るが、そ
の仕上工程は垂れ下がったゲートボール５１が根元から
切除され、前面の周縁５２がきれいにトリミングされ、
必要な箇所に孔加工等が施された後に、前記木材化粧板
１の表面に仕上塗装がなされて終了する。
の仕上工程は垂れ下がったゲートボール５１が根元から
切除され、前面の周縁５２がきれいにトリミングされ、
必要な箇所に孔加工等が施された後に、前記木材化粧板
１の表面に仕上塗装がなされて終了する。
このようにして形成された樹脂モールド部品５は、表面
に木材化粧板１があるのでリアルな木質感が得られ、そ
の木材化粧板１の裏面には保護板２が裏打ちされている
ので強度的に強い構造になっており、かつ所定の形状に
賦形されているので、前記取付部材３を介して機器等に
簡単に組み込むことが出来る。
に木材化粧板１があるのでリアルな木質感が得られ、そ
の木材化粧板１の裏面には保護板２が裏打ちされている
ので強度的に強い構造になっており、かつ所定の形状に
賦形されているので、前記取付部材３を介して機器等に
簡単に組み込むことが出来る。
前記−枚の木材化粧板１の代わりに、複数枚の木板が用
いられることがあるが、この場合にはその複数枚の木板
に予め熱硬化性の接着剤を塗布しておけば、前記取付部
材３の射出成形時の熱圧着によりキャピテイ形状に賦形
させながら複数枚の木板を接着することが出来る。この
際、前記保護板２は省略することが可能である。
いられることがあるが、この場合にはその複数枚の木板
に予め熱硬化性の接着剤を塗布しておけば、前記取付部
材３の射出成形時の熱圧着によりキャピテイ形状に賦形
させながら複数枚の木板を接着することが出来る。この
際、前記保護板２は省略することが可能である。
また、図示は省略したが、木材化粧板（０，２〜０．５
■厚）を曲面形成するため、アルミ箔（０，１〜０．１
５ｍｍ厚）を接着したものがあるが、これを用いてイン
サート成形する場合には、合成樹脂との接着を強固にす
るためにアルミ箔面に５０〜１００ ｊ＋＊程度のアル
ミ溶射を行なうと、樹脂接着の機械的アンカー効果が狙
えて好都合である。
■厚）を曲面形成するため、アルミ箔（０，１〜０．１
５ｍｍ厚）を接着したものがあるが、これを用いてイン
サート成形する場合には、合成樹脂との接着を強固にす
るためにアルミ箔面に５０〜１００ ｊ＋＊程度のアル
ミ溶射を行なうと、樹脂接着の機械的アンカー効果が狙
えて好都合である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、リアルウッドの
曲面賦形と取付部材の射出成形とを同時に行い、かつそ
の成形時にリアルウッドと取付部材とを接着一体化する
方法であるから、出来上がった部品は表面の木板により
外観上リアルな木質感が得られ、製造上においては工程
数の削減により生産性の向上及びコストの低減が図れる
等の優れた効果を奏する。
曲面賦形と取付部材の射出成形とを同時に行い、かつそ
の成形時にリアルウッドと取付部材とを接着一体化する
方法であるから、出来上がった部品は表面の木板により
外観上リアルな木質感が得られ、製造上においては工程
数の削減により生産性の向上及びコストの低減が図れる
等の優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る樹脂モールド部品の分解正面図、
第２図はその樹脂モールド部品を製造する射出成形機の
金型構成図、第３図は射出成形された樹脂モールド部品
の正面図である。 １・・・木材化粧板 ２・・・保護板 ３・・・取付部材 ４・・・射出成形機 ５・・・樹脂モールド部品
第２図はその樹脂モールド部品を製造する射出成形機の
金型構成図、第３図は射出成形された樹脂モールド部品
の正面図である。 １・・・木材化粧板 ２・・・保護板 ３・・・取付部材 ４・・・射出成形機 ５・・・樹脂モールド部品
Claims (1)
- １枚の木板又は予め熱硬化性接着剤が塗布された数枚の
木板を射出成形の金型に配置し、その木板の裏面側に合
成樹脂を射出して取付部材を成形すると同時に、前記金
型により前記木板を所定形状に賦形し、かつその木板と
前記取付部材とを接着一体化することを特徴とする木板
を表面材とする樹脂モールド部品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583389A JPH0737043B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583389A JPH0737043B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330921A true JPH0330921A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH0737043B2 JPH0737043B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15819869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16583389A Expired - Fee Related JPH0737043B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737043B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5187688A (en) * | 1991-05-02 | 1993-02-16 | Ncr Corporation | Method of counting the number of passers-by |
| FR2790992A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-22 | Sextant Avionique | Procede de fabrication d'une piece en silicone destinee a etre collee et ensemble autocollant fabrique selon le procede |
| JP2002307481A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 木質化粧成形品の製造方法 |
| EP1886787A1 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | Novem Car Interior Design GmbH | Verkleben und Beschichten von Rohstofflagen |
| JP2011037184A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Kochi Prefecture | 圧密木材複合成形品の成形方法 |
| KR101025200B1 (ko) * | 2010-07-20 | 2011-03-31 | 주식회사 아모그린텍 | 건조 히터 및 이를 이용한 세탁물 건조용 히팅 유니트를 사용하는 건조기 제어 시스템 및 그의 제어 방법 |
| US9956746B2 (en) | 2013-12-17 | 2018-05-01 | Hyundai Motor Company | Wood sheet and method for manufacturing the same |
| US10166739B2 (en) * | 2014-09-30 | 2019-01-01 | Yamaha Fine Technologies Co., Ltd. | Decoration panel and method for manufacturing decoration panel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3030140U (ja) * | 1996-04-15 | 1996-10-18 | 株式会社内海 | 梳 鋏 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16583389A patent/JPH0737043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000056516A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Thales Avionics S.A. | Procede de fabrication d'une piece en silicone destinee a etre collee et ensemble autocollant fabrique selon le procede |
| JP2002539968A (ja) * | 1999-03-19 | 2002-11-26 | タレス アヴィオニクス ソシエテ アノニム | 粘着性接着することに向けられたシリコーン部品の作製プロセスおよびこのプロセスにより作製された自己接着組み立て体 |
| JP2002307481A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 木質化粧成形品の製造方法 |
| WO2008017697A1 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Novem Car Interior Design Gmbh | Verkleben und beschichten von rohstofflagen |
| EP1886787A1 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | Novem Car Interior Design GmbH | Verkleben und Beschichten von Rohstofflagen |
| EP2027982A1 (de) * | 2006-08-08 | 2009-02-25 | Novem Car Interior Design GmbH | Verkleben und Beschichten von Rohstofflagen |
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| US9956746B2 (en) | 2013-12-17 | 2018-05-01 | Hyundai Motor Company | Wood sheet and method for manufacturing the same |
| US10906275B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-02-02 | Hyundai Motor Company | Wood sheet and method for manufacturing the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737043B2 (ja) | 1995-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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