JPH03126502A - 平行木目シートによる人工ブライヤベニヤの製造 - Google Patents
平行木目シートによる人工ブライヤベニヤの製造Info
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- JPH03126502A JPH03126502A JP2262955A JP26295590A JPH03126502A JP H03126502 A JPH03126502 A JP H03126502A JP 2262955 A JP2262955 A JP 2262955A JP 26295590 A JP26295590 A JP 26295590A JP H03126502 A JPH03126502 A JP H03126502A
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、人工ブライヤベニヤの製造に係り、更に詳細
には、丸太を回転切削することにより得られる天然木材
シートから出発するブライヤベニヤの製造方法に関する
。
には、丸太を回転切削することにより得られる天然木材
シートから出発するブライヤベニヤの製造方法に関する
。
人造木材ベニヤ、更に詳細にはギザギザすなわちブライ
ヤ模様を有するベニヤシートの製造には、種々の方法が
知られている。
ヤ模様を有するベニヤシートの製造には、種々の方法が
知られている。
従来の方法は、一般に、丸太を回転切削することにより
得られる天然木材シートによって木材ブロックを形成す
ることを含み、ここで前記天然木材シートは染色され、
接着され、次いでブライヤ模様を模造する突出部および
隆起部分を有するプレスの成形型の間で加圧される。そ
して、前記成形されたブロックからベニヤシートが最終
製品として予め定められた切断平面に沿ってスライスさ
れる。
得られる天然木材シートによって木材ブロックを形成す
ることを含み、ここで前記天然木材シートは染色され、
接着され、次いでブライヤ模様を模造する突出部および
隆起部分を有するプレスの成形型の間で加圧される。そ
して、前記成形されたブロックからベニヤシートが最終
製品として予め定められた切断平面に沿ってスライスさ
れる。
ブライヤ模様の特徴ギザギザ木目を得るためには、成形
型の表面の特殊な形状に加えて、天然木材シートは、予
め、着色物質を木材の厚みを通して浸透させるために染
色槽に浸漬されなければならない。この結果得られるベ
ニヤシートにおいて、ブライヤの木目は、主として、染
色木材の色あいの対照と並びにプレスの成形型の間で処
理されるブロックシートの変形による線模様の不規則形
状によって決定される。
型の表面の特殊な形状に加えて、天然木材シートは、予
め、着色物質を木材の厚みを通して浸透させるために染
色槽に浸漬されなければならない。この結果得られるベ
ニヤシートにおいて、ブライヤの木目は、主として、染
色木材の色あいの対照と並びにプレスの成形型の間で処
理されるブロックシートの変形による線模様の不規則形
状によって決定される。
この方法によって得られるベニヤは、主として、天然の
ブライヤベニヤの真の木目に対して類似するかあるいは
同一の繊維構造が欠如していることから、明らかな人工
性が現出される。
ブライヤベニヤの真の木目に対して類似するかあるいは
同一の繊維構造が欠如していることから、明らかな人工
性が現出される。
このことは、木材ブロックの形成において、丸太を回転
切削して得られる天然木材シートが、その繊維が実質的
に同一方向に指向されかつ実質的に平行面内に有するこ
とから、均一な様相を呈することに起因する。この方法
では、天然ブライヤベニヤに対応した異なる多孔性度を
有する領域を模造しもしくは形成することは不可能であ
る。
切削して得られる天然木材シートが、その繊維が実質的
に同一方向に指向されかつ実質的に平行面内に有するこ
とから、均一な様相を呈することに起因する。この方法
では、天然ブライヤベニヤに対応した異なる多孔性度を
有する領域を模造しもしくは形成することは不可能であ
る。
従って、本発明の目的は、如何なる種類のブライヤ木目
であってもより自然に模造することができると同時に木
材の異なる繊維構造をも模造することができる、天然く
るみ材ベニヤの模造を指向する人工ブライヤベニヤの製
造方法を提供することにあり、この場合、繊維構造はよ
り大きなまたはより小さな多孔ば、ベニヤは、異なる多
孔質度がニスの異なる吸収作用を許容するので、最終製
品としての様相が改善され、これにより天然ベニヤと同
様の様相を有する人工ブライヤベニヤが提供される。
であってもより自然に模造することができると同時に木
材の異なる繊維構造をも模造することができる、天然く
るみ材ベニヤの模造を指向する人工ブライヤベニヤの製
造方法を提供することにあり、この場合、繊維構造はよ
り大きなまたはより小さな多孔ば、ベニヤは、異なる多
孔質度がニスの異なる吸収作用を許容するので、最終製
品としての様相が改善され、これにより天然ベニヤと同
様の様相を有する人工ブライヤベニヤが提供される。
上述のことは、丸太を回転切削することにより得られる
天然木材シートを染色し、接着し、そして加圧して第１
木材ブロックを形成し、次いでこのブロックから平行木
目を有する木材シートを切削することを基本とする本発
明に係る方法によって達成されるが、ここで本発明は、
丸太を回転切削することにより得られる天然木材シート
と第１木材プロ・ツクから得られる平行木目木材シート
とを結合接着することにより第２の木材プロ・ツクを形
成し、ブライヤ模様を模造する突出部および隆起部分を
有するプレスの成形型の間で前記第２ブロックを成形し
、そしてこの第２ブロックからブライヤ模様を有するベ
ニヤシートを切削することを特徴とする。
天然木材シートを染色し、接着し、そして加圧して第１
木材ブロックを形成し、次いでこのブロックから平行木
目を有する木材シートを切削することを基本とする本発
明に係る方法によって達成されるが、ここで本発明は、
丸太を回転切削することにより得られる天然木材シート
と第１木材プロ・ツクから得られる平行木目木材シート
とを結合接着することにより第２の木材プロ・ツクを形
成し、ブライヤ模様を模造する突出部および隆起部分を
有するプレスの成形型の間で前記第２ブロックを成形し
、そしてこの第２ブロックからブライヤ模様を有するベ
ニヤシートを切削することを特徴とする。
第１および第２のブロックの双方を形成する天然木材シ
ートは、例えば染色槽内に浸漬されることにより適宜に
染色されるが、これらシートは染色剤が木材の厚みに少
なくとも部分的に浸透されるに充分な時間だけ前記槽内
に保持される。しかしながら、染色槽に浸漬する前記色
付けの方法の代案としであるいはこの方法と結合して、
染色剤は接着工程の間に接着手段自体によって適用する
こともできる。
ートは、例えば染色槽内に浸漬されることにより適宜に
染色されるが、これらシートは染色剤が木材の厚みに少
なくとも部分的に浸透されるに充分な時間だけ前記槽内
に保持される。しかしながら、染色槽に浸漬する前記色
付けの方法の代案としであるいはこの方法と結合して、
染色剤は接着工程の間に接着手段自体によって適用する
こともできる。
平行木目の木材シートと丸太を回転切削して得られる天
然木材シートとは、任意所望の厚さを有することができ
、また同様に、第１ブロックから得ることができる木目
シートは、変更可能なあるいは予め定められた幅の長手
方向ストリップすなわち木目を有することができる。こ
の結果、シートを適宜に選択して製造工程あるいはブロ
ックの構成を制御することにより、人工ブライヤベニヤ
は極めて正確にかつ制御された方法で製造することがで
きる。
然木材シートとは、任意所望の厚さを有することができ
、また同様に、第１ブロックから得ることができる木目
シートは、変更可能なあるいは予め定められた幅の長手
方向ストリップすなわち木目を有することができる。こ
の結果、シートを適宜に選択して製造工程あるいはブロ
ックの構成を制御することにより、人工ブライヤベニヤ
は極めて正確にかつ制御された方法で製造することがで
きる。
次に、本発明に係るブライヤベニヤの製造方法につき添
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図において、参照符号１０は丸太を示し、この丸太
は回転切削によりストリップ１１が連続してスライスさ
れ、次いでこのストリップから天然木材シート１３が刃
１２によって切断される。
は回転切削によりストリップ１１が連続してスライスさ
れ、次いでこのストリップから天然木材シート１３が刃
１２によって切断される。
このようにして得られた天然木材シートは染色槽１４内
に浸漬され、そして染色剤がシートの厚み内へ少なくと
も部分的に浸透されるに充分な時間だけ保持される。染
色槽１４から取り出されたシート１３は、乾燥オーブン
１５を通過し、そして参照符号１６において片面もしく
は両面上に粘着剤を塗布されて第１の木材ブロック１７
に形成され、そしてこのブロックがプレス１８の板の間
で適当に加圧される。
に浸漬され、そして染色剤がシートの厚み内へ少なくと
も部分的に浸透されるに充分な時間だけ保持される。染
色槽１４から取り出されたシート１３は、乾燥オーブン
１５を通過し、そして参照符号１６において片面もしく
は両面上に粘着剤を塗布されて第１の木材ブロック１７
に形成され、そしてこのブロックがプレス１８の板の間
で適当に加圧される。
ブロック１７は、プレス１８から取り出された後、天然
木材シート１３の平面に対して傾斜したすなわち交叉す
る、従ってストリップ模様を有する木材シート１９が得
られるような切断面に沿ってスライスされる。このシー
トにおいて、木目は、シート自体の実質的長手方向の向
きに平行に延在する。
木材シート１３の平面に対して傾斜したすなわち交叉す
る、従ってストリップ模様を有する木材シート１９が得
られるような切断面に沿ってスライスされる。このシー
トにおいて、木目は、シート自体の実質的長手方向の向
きに平行に延在する。
次いで、第２の木材ブロック２０が、すでに染色処理さ
れた天然木材シート１３と平行木目木材シート１９とを
互い違いにもしくは予め定められた順序に従って接着積
層することにより、複合されたシートブロック２０が構
成されるように形成される。そしてこのシートブロック
は、成形型２１および２２がブライヤ模様を模造する突
出部および隆起部分を有するプレス２３の前記成形型２
１および２２の間に配置されそして成形される。
れた天然木材シート１３と平行木目木材シート１９とを
互い違いにもしくは予め定められた順序に従って接着積
層することにより、複合されたシートブロック２０が構
成されるように形成される。そしてこのシートブロック
は、成形型２１および２２がブライヤ模様を模造する突
出部および隆起部分を有するプレス２３の前記成形型２
１および２２の間に配置されそして成形される。
プレス２３内において変形すなわち成形された第２木材
ブロック２０が、参照符号２４において予め定められた
切断平面に沿ってスライスされ、ブライヤ模様を有する
ベニヤシート２６が得られ、そしてこのベニヤシートが
一旦連続乾燥機２５内で乾燥されて最終製品が形成され
る。
ブロック２０が、参照符号２４において予め定められた
切断平面に沿ってスライスされ、ブライヤ模様を有する
ベニヤシート２６が得られ、そしてこのベニヤシートが
一旦連続乾燥機２５内で乾燥されて最終製品が形成され
る。
第２の木材ブロック２０を構成する際に、繊維が一平面
内で同一方向へ同様に指向されている天然木材シート１
３と前述の天然木材シートブロックを切削することによ
り得られる木目シート１９とが、互い違いにもしくは予
め定められた順序に従って積層されるとすれば、これら
第２の木目シートは天然木材シートの平面に対して直角
方向に指向する繊維を有している。
内で同一方向へ同様に指向されている天然木材シート１
３と前述の天然木材シートブロックを切削することによ
り得られる木目シート１９とが、互い違いにもしくは予
め定められた順序に従って積層されるとすれば、これら
第２の木目シートは天然木材シートの平面に対して直角
方向に指向する繊維を有している。
従って、第２図に模式的に示すように、最終ベニヤシー
トは、天然木材ベニヤの特性である異なる多孔性すなわ
ち緻密性を模造する異なる方向性の繊維を備える領域２
６ｂを有することになる。そしてこの異なる多孔性は、
ブロック２０を構成する互い違いのシートすなわち複合
シートにおける木材繊維の異なる方向性に基因する。第
２図にはさらに正確に、ベニヤシートのより多孔質でよ
り非緻密質の部分が領域２６ａに対応されているが、こ
れはブロック２０を構成する平行木目シート内の繊維方
向性に基因する。これに対して、より非多孔質でより緻
密質の部分２６ｂは、前述したと同じ木材ブロック２０
を構成する天然木材シート内の繊維方向性に起因する。
トは、天然木材ベニヤの特性である異なる多孔性すなわ
ち緻密性を模造する異なる方向性の繊維を備える領域２
６ｂを有することになる。そしてこの異なる多孔性は、
ブロック２０を構成する互い違いのシートすなわち複合
シートにおける木材繊維の異なる方向性に基因する。第
２図にはさらに正確に、ベニヤシートのより多孔質でよ
り非緻密質の部分が領域２６ａに対応されているが、こ
れはブロック２０を構成する平行木目シート内の繊維方
向性に基因する。これに対して、より非多孔質でより緻
密質の部分２６ｂは、前述したと同じ木材ブロック２０
を構成する天然木材シート内の繊維方向性に起因する。
この方法によって、改善されたブライヤ模様を有する人
工ベニヤが得られ、その美学的様相は磨き工程の後にさ
らに改善されるが、このことは、より緻密質の領域２６
ｂに対してより多孔質の構造を模造する領域２６ａによ
るニスの吸収度が異なるからである。
工ベニヤが得られ、その美学的様相は磨き工程の後にさ
らに改善されるが、このことは、より緻密質の領域２６
ｂに対してより多孔質の構造を模造する領域２６ａによ
るニスの吸収度が異なるからである。
以上の説明および添付図面に示されることから明らかな
ように、本方法は、丸太を回転切削して得られる天然木
材シートと、染色−槽内において適宜に色付けすなわち
処理された天然木材シートを結合して得られるブロック
から形成される筋目のすなわち平行木目の木材シートと
を適宜に組み合わせることにより、人工ブライヤベニヤ
を製造するものであり、従って、前記説明および添付図
面に関して示されるものは、本発明に係る方法の単なる
一実施例を与えるものであって、別の変形もしくは変更
が発明の精神の範囲内において可能である。
ように、本方法は、丸太を回転切削して得られる天然木
材シートと、染色−槽内において適宜に色付けすなわち
処理された天然木材シートを結合して得られるブロック
から形成される筋目のすなわち平行木目の木材シートと
を適宜に組み合わせることにより、人工ブライヤベニヤ
を製造するものであり、従って、前記説明および添付図
面に関して示されるものは、本発明に係る方法の単なる
一実施例を与えるものであって、別の変形もしくは変更
が発明の精神の範囲内において可能である。
第１図は製造方法の全体を説明する概略工程図であり、
第２図は本発明によって得られるブライヤ模様の詳細説
明図である。 １０・・・丸太 １１・・・ストリップ１２・
・・刃 １３・・・天然木材シート１４・・
・染色槽 １５・・・乾燥オーブン１７・・・第
１のブロック １８・・・プレス １９・・・平行木目シート２
０・・・第２のブロック
第２図は本発明によって得られるブライヤ模様の詳細説
明図である。 １０・・・丸太 １１・・・ストリップ１２・
・・刃 １３・・・天然木材シート１４・・
・染色槽 １５・・・乾燥オーブン１７・・・第
１のブロック １８・・・プレス １９・・・平行木目シート２
０・・・第２のブロック
Claims (4)
- （１）丸太を回転切削して得られる天然木材シートを染
色、接着および加圧して第１のブロックを形成する、天
然ブライヤベニヤを模造した人工木材ベニヤシートの製
造方法において、均質構造および第１多孔性度を有する
基礎天然木材シートを準備する工程と、 前記基礎天然木材シートを、これらシートを互いに粘着
せしめる接着物質を供給して積層し、これを加圧するこ
とにより第１の木材ブロックを形成する工程と、 前記第１のブロックから第２の切断平面に平行方向にス
ライスすることにより、平行木目を有する前記第２の木
材シートを準備する工程と、 前記基礎天然木材シートと前記第２木材シートとを粘着
物質を適宜に供給して積層することにより、第２の木材
ブロックを形成する工程と、 前記第２ブロックを、ブライヤを模造する不規則な適合
突出部および凹部を備える成形型を有するプレス内にお
いて加圧および成形する工程と、並びに ブライヤ模様を有するベニヤシートを、前記第２のブロ
ックから予め設定された切断平面に平行方向にスライス
する工程と、 からなることを特徴とする人工木材ベニヤシートの製造
方法 - （２）第１および第２のブロック双方を形成するための
前記基礎天然木材シートは、予め色付けされている請求
項１記載の製造方法。 - （３）基礎天然木材シートと前記第２ブロックを形成す
る木目シートとは、平行平面に指向しかつ互いに垂直方
向に配置された繊維を有する請求項１記載の製造方法。 - （４）請求項１乃至３の何れかに記載される製造方法に
より得られる天然ブライヤベニヤを模造したベニヤシー
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8921894A IT1231127B (it) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Procedimento per la produzione di impiallacciatura di radica artificiale mediante fogli di legno rigati. |
| IT21894A/89 | 1989-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126502A true JPH03126502A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=11188354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262955A Pending JPH03126502A (ja) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 平行木目シートによる人工ブライヤベニヤの製造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126502A (ja) |
| KR (1) | KR910005982A (ja) |
| GB (1) | GB2236708A (ja) |
| IT (1) | IT1231127B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268905B (en) * | 1992-07-23 | 1995-11-01 | Peter Leo Dunne | Articles of furniture |
| KR20030016064A (ko) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | 일진아트산업 주식회사 | 바닥재용 나무편의 제조방법 |
| KR100503714B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-07-26 | 이필우 | 무늬목 마루판 제조방법 및 그 제품 |
| CN100354082C (zh) * | 2005-08-03 | 2007-12-12 | 于志明 | 人造原木及其制造方法 |
| KR100729612B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2007-06-18 | 임경수 | 무늬목판재 염색장치 |
| KR100729611B1 (ko) * | 2006-07-12 | 2007-06-18 | 임경수 | 무늬목 나무단판의 염색방법 |
| US20080268273A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | The Diller Corporation | Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same |
| KR100900574B1 (ko) * | 2007-07-25 | 2009-06-02 | 정삼용 | 소나무 마루판의 제조방법 |
| FR3150454A1 (fr) * | 2023-06-28 | 2025-01-03 | Sas Arbor | Procédé de fabrication de revêtement de bois et revêtement selon ledit procédé. |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5446808A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-13 | Nippon Musical Instruments Mfg | Special plywood |
| JPS59192506A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
| JPS6152765A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Mitsubishi Electric Corp | ワンチツプマイクロコンピユ−タ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1311707A (en) * | 1970-12-04 | 1973-03-28 | Alpi V Agarni M | Veneers |
| US4388133A (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-14 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method of manufacturing artificial wood veneer |
| GB2128545B (en) * | 1982-09-15 | 1985-12-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Artificial veneer and method of manufacturing the same |
-
1989
- 1989-09-29 IT IT8921894A patent/IT1231127B/it active
-
1990
- 1990-09-26 GB GB9020920A patent/GB2236708A/en not_active Withdrawn
- 1990-09-28 KR KR1019900015436A patent/KR910005982A/ko not_active Withdrawn
- 1990-09-28 JP JP2262955A patent/JPH03126502A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6152765A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Mitsubishi Electric Corp | ワンチツプマイクロコンピユ−タ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910005982A (ko) | 1991-04-27 |
| IT1231127B (it) | 1991-11-18 |
| IT8921894A0 (it) | 1989-09-29 |
| GB9020920D0 (en) | 1990-11-07 |
| GB2236708A (en) | 1991-04-17 |
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