JPH0966552A - 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法 - Google Patents
折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0966552A JPH0966552A JP7223981A JP22398195A JPH0966552A JP H0966552 A JPH0966552 A JP H0966552A JP 7223981 A JP7223981 A JP 7223981A JP 22398195 A JP22398195 A JP 22398195A JP H0966552 A JPH0966552 A JP H0966552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- die
- bending
- extruded
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical class CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical class CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical class CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000020152 coffee milk drink Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- GVVPGTZRZFNKDS-JXMROGBWSA-N geranyl diphosphate Chemical compound CC(C)=CCC\C(C)=C\CO[P@](O)(=O)OP(O)(O)=O GVVPGTZRZFNKDS-JXMROGBWSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000001755 magnesium gluconate Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切り込みを入れて折り曲げる際に、一回の折り
曲げ動作で完全に切断可能なシートを得る。 【解決手段】ブタジエン含有量５〜１０ｗｔ％のゴム変
性ポリスチレン樹脂（ａ）５０〜１００ｗｔ％と、スチ
レン系重合体樹脂（ｂ）０〜５０ｗｔ％をブレンドして
なる樹脂組成物をＴダイキャスト法によりシート状に押
し出し成形する際に、（１）押し出し機のバレル内温度
１８０〜１９５℃で押し出しかつ、（２）ダイから押し
出し後に押し出し方向に５〜２５％一軸延伸しかつ、
（３）ダイから押し出し後、１．０秒以内にシート平均
温度を５５℃以下に冷却する事により得る、折り曲げ切
断性に優れたシート及び該シートを容器成形して成る折
り曲げ切断性に優れた容器
曲げ動作で完全に切断可能なシートを得る。 【解決手段】ブタジエン含有量５〜１０ｗｔ％のゴム変
性ポリスチレン樹脂（ａ）５０〜１００ｗｔ％と、スチ
レン系重合体樹脂（ｂ）０〜５０ｗｔ％をブレンドして
なる樹脂組成物をＴダイキャスト法によりシート状に押
し出し成形する際に、（１）押し出し機のバレル内温度
１８０〜１９５℃で押し出しかつ、（２）ダイから押し
出し後に押し出し方向に５〜２５％一軸延伸しかつ、
（３）ダイから押し出し後、１．０秒以内にシート平均
温度を５５℃以下に冷却する事により得る、折り曲げ切
断性に優れたシート及び該シートを容器成形して成る折
り曲げ切断性に優れた容器
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切り込みを入れて
折り曲げる際に、一回の折り曲げ動作で完全に切断可能
な、食品容器などの用途に好適な折り曲げ切断性に優れ
たポリスチレン系樹脂シ−トの製造方法に関するもので
ある。
折り曲げる際に、一回の折り曲げ動作で完全に切断可能
な、食品容器などの用途に好適な折り曲げ切断性に優れ
たポリスチレン系樹脂シ−トの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】コーヒーミルクやガムシロップ等のポー
ションパック等の容器開封に用いられる突起部に折り曲
げ切断性を付与するためには、処方中のゴム量を減少さ
せる方法、ゴム粒子径を小さくする方法及び無機添加物
の添加等の方法により、組成物自体の脆性を発現させ
て、上記特性を満たしていた。しかし、この方法を用い
ると容器の耐衝撃強度が低下するという重大な問題点が
あった。
ションパック等の容器開封に用いられる突起部に折り曲
げ切断性を付与するためには、処方中のゴム量を減少さ
せる方法、ゴム粒子径を小さくする方法及び無機添加物
の添加等の方法により、組成物自体の脆性を発現させ
て、上記特性を満たしていた。しかし、この方法を用い
ると容器の耐衝撃強度が低下するという重大な問題点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術ではシート
及び容器の折り曲げ切断性を発現させようとすると、シ
ート及び容器の耐衝撃強度が低下する。本発明は耐衝撃
性を維持しつつ、折り曲げ切断性を付与するためのポリ
スチレン系樹脂シートの製造法を提供するものである。
及び容器の折り曲げ切断性を発現させようとすると、シ
ート及び容器の耐衝撃強度が低下する。本発明は耐衝撃
性を維持しつつ、折り曲げ切断性を付与するためのポリ
スチレン系樹脂シートの製造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意研究した結果、ゴム変性ポリスチレ
ン樹脂とスチレン系重合体樹脂をブレンドしてなる樹脂
組成物をＴダイキャスト法によりシート状に押出し成形
する際に、押出し機のバレル内温度１８０〜１９５℃で
押出し、かつ、ダイから押出し後に押出し方向に５〜２
５％一軸延伸し、かつ、ダイから押出し後、１．０秒以
内にシート平均温度を５５℃に冷却する事により、上記
課題を解決できることを見出した。
を解決するべく鋭意研究した結果、ゴム変性ポリスチレ
ン樹脂とスチレン系重合体樹脂をブレンドしてなる樹脂
組成物をＴダイキャスト法によりシート状に押出し成形
する際に、押出し機のバレル内温度１８０〜１９５℃で
押出し、かつ、ダイから押出し後に押出し方向に５〜２
５％一軸延伸し、かつ、ダイから押出し後、１．０秒以
内にシート平均温度を５５℃に冷却する事により、上記
課題を解決できることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、シートの原料となる樹
脂組成物中にブタジエン含有量５〜１０ｗｔ％のゴム変
性ポリスチレンを５０ｗｔ％以上添加することにより、
シートに耐衝撃強度を付与し、かつ該樹脂組成物をシー
ト状に押出し成形する際に、押出し機のバレル内温度１
８０℃〜１９５℃で押出し、かつ、ダイから押出し後に
押出し方向に５〜２５％一軸延伸し、かつ、ダイから押
出し後、押出し後、１．０秒以内にシート平均温度を５
５℃に冷却する事により、延伸によって生じた分子配向
を凍結し、折り曲げ時に発生するクラックの成長のしや
すさを促進することにより、シートに折り曲げ切断性を
付与するものである。
脂組成物中にブタジエン含有量５〜１０ｗｔ％のゴム変
性ポリスチレンを５０ｗｔ％以上添加することにより、
シートに耐衝撃強度を付与し、かつ該樹脂組成物をシー
ト状に押出し成形する際に、押出し機のバレル内温度１
８０℃〜１９５℃で押出し、かつ、ダイから押出し後に
押出し方向に５〜２５％一軸延伸し、かつ、ダイから押
出し後、押出し後、１．０秒以内にシート平均温度を５
５℃に冷却する事により、延伸によって生じた分子配向
を凍結し、折り曲げ時に発生するクラックの成長のしや
すさを促進することにより、シートに折り曲げ切断性を
付与するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるゴム変性ポリ
スチレン（ａ）としては、１個のゴム粒子に単一のポリ
スチレン相が内包された、いわゆるコアシェル状のも
の、１個のゴム粒子に複数のポリスチレン相が内包され
それぞれのポリスチレン相がゴム層で間ぎられた、いわ
ゆるサラミ状のもの、前記２種の形状を有するゴム粒子
が混在した、いわゆるバイモーダルタイプのものなどが
挙げられる。
スチレン（ａ）としては、１個のゴム粒子に単一のポリ
スチレン相が内包された、いわゆるコアシェル状のも
の、１個のゴム粒子に複数のポリスチレン相が内包され
それぞれのポリスチレン相がゴム層で間ぎられた、いわ
ゆるサラミ状のもの、前記２種の形状を有するゴム粒子
が混在した、いわゆるバイモーダルタイプのものなどが
挙げられる。
【０００７】また、本発明で用いられるスチレン系重合
体樹脂（ｂ）とは、ビニル置換芳香族化合物、若しくは
これと共重合可能なモノマーを重合することにより得ら
れるものである。ビニル置換芳香族化合物としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等が挙げられ、ビニル置換芳香族化合
物と共重合可能なモノマーとしては、α−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アクリ
ルニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、無水マレイン酸等が挙げられる。特に好ましいスチ
レン系重合体としては、ポリスチレン、アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン
共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ、これ
らは目的に応じて単独又は二種以上の混合物として用い
ることができる。
体樹脂（ｂ）とは、ビニル置換芳香族化合物、若しくは
これと共重合可能なモノマーを重合することにより得ら
れるものである。ビニル置換芳香族化合物としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等が挙げられ、ビニル置換芳香族化合
物と共重合可能なモノマーとしては、α−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アクリ
ルニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、無水マレイン酸等が挙げられる。特に好ましいスチ
レン系重合体としては、ポリスチレン、アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン
共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ、これ
らは目的に応じて単独又は二種以上の混合物として用い
ることができる。
【０００８】本発明のシート及び容器は、前記した通り
各２成分を特定量使用してなる樹脂組成物を原料として
用いることにより、耐衝撃性を発現させ、またシートを
押出し成形する際に、押出し機のバレル内温度１８０〜
１９５℃で押出し、押出し後、押出し方向に５〜２５％
一軸延伸し、押出し後１．０秒以内にシート平均温度を
５５℃に冷却する事により折り曲げ切断性を発現させる
ことができる。
各２成分を特定量使用してなる樹脂組成物を原料として
用いることにより、耐衝撃性を発現させ、またシートを
押出し成形する際に、押出し機のバレル内温度１８０〜
１９５℃で押出し、押出し後、押出し方向に５〜２５％
一軸延伸し、押出し後１．０秒以内にシート平均温度を
５５℃に冷却する事により折り曲げ切断性を発現させる
ことができる。
【０００９】樹脂組成物中の上記２成分のブレンド比を
以下に示す。 成分（ａ）；５０〜１００ｗｔ％、好ましくは、５０〜
１００ｗｔ％ 成分（ｂ）； ０〜 ５０ｗｔ％、好ましくは、５０〜
１００ｗｔ％ 成分（ａ）が、５０ｗｔ％より少ない場合には、十分な
耐衝撃強度を得ることができず、成形したシート及び容
器は商品価値を失ってしまう。
以下に示す。 成分（ａ）；５０〜１００ｗｔ％、好ましくは、５０〜
１００ｗｔ％ 成分（ｂ）； ０〜 ５０ｗｔ％、好ましくは、５０〜
１００ｗｔ％ 成分（ａ）が、５０ｗｔ％より少ない場合には、十分な
耐衝撃強度を得ることができず、成形したシート及び容
器は商品価値を失ってしまう。
【００１０】また、該樹脂組成物をシートに押出し成形
する際の延伸比は、押出し方向に５〜２５％、好ましく
は、１０〜１５％である。
する際の延伸比は、押出し方向に５〜２５％、好ましく
は、１０〜１５％である。
【００１１】延伸比が５％より少ない場合は、シート及
び容器に良好な折り曲げ切断性を付与することができな
い。また、延伸比が２５％より大きい場合は、シート及
び容器に十分な耐衝撃強度を付与することができない。
すなわち、特公平３−７３４５１号公報にみられるよう
なゴム変性ポリスチレン樹脂および、これを含む樹脂組
成物を５０％以上の延伸倍率で一軸延伸する方法とは一
線を画する。
び容器に良好な折り曲げ切断性を付与することができな
い。また、延伸比が２５％より大きい場合は、シート及
び容器に十分な耐衝撃強度を付与することができない。
すなわち、特公平３−７３４５１号公報にみられるよう
なゴム変性ポリスチレン樹脂および、これを含む樹脂組
成物を５０％以上の延伸倍率で一軸延伸する方法とは一
線を画する。
【００１２】また、押出し時の押出し機のバレル内温度
は１８０〜１９５℃であることが必要であり、好ましく
は、１８０〜１９０℃である。
は１８０〜１９５℃であることが必要であり、好ましく
は、１８０〜１９０℃である。
【００１３】１９０℃を越える場合は延伸によって十分
な分子配向が発現しない。
な分子配向が発現しない。
【００１４】押出し後１．０秒以内にシート平均温度を
５５℃に冷却することが必須であり、好ましくは、０．
５秒以内にシート平均温度を５５℃に冷却する必要があ
る。
５５℃に冷却することが必須であり、好ましくは、０．
５秒以内にシート平均温度を５５℃に冷却する必要があ
る。
【００１５】押出し後にシート平均温度が５５℃以下に
なるのに１．０秒以上有する場合は、延伸により発生し
た分子配向が緩和してしまい、良好な折り曲げ切断性が
得られない。
なるのに１．０秒以上有する場合は、延伸により発生し
た分子配向が緩和してしまい、良好な折り曲げ切断性が
得られない。
【００１６】本発明の樹脂組成物は、前記２成分の重合
体以外にも必要に応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑
剤、可塑剤、補強材、スリップ剤、アンチブロッキング
剤、核剤、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、顔
料、染料等の添加剤が含まれていてもよい。
体以外にも必要に応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑
剤、可塑剤、補強材、スリップ剤、アンチブロッキング
剤、核剤、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、顔
料、染料等の添加剤が含まれていてもよい。
【００１７】本発明の樹脂組成物を得る方法としては、
従来公知の任意の手段を用いることができる。例えば、
タンブラー型ブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー等において原料を混合する
方法及び前記方法で混合した混合物を押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練する方法等が用い
られる。
従来公知の任意の手段を用いることができる。例えば、
タンブラー型ブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー等において原料を混合する
方法及び前記方法で混合した混合物を押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練する方法等が用い
られる。
【００１８】本発明のシートは、共押出法により各種材
料と積層されていても良いし、またヒートラミネーショ
ンやドライラミネーション等の手法により他のシートと
の積層体として用いても何ら問題はない。
料と積層されていても良いし、またヒートラミネーショ
ンやドライラミネーション等の手法により他のシートと
の積層体として用いても何ら問題はない。
【００１９】押出し成形により得られたシートを、容器
に二次加工する方法としては、従来公知の成形法であ
る、圧空成形、真空成形、熱板成形等が挙げられる。
に二次加工する方法としては、従来公知の成形法であ
る、圧空成形、真空成形、熱板成形等が挙げられる。
【００２０】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、以下の例に限定されないことは言うまでもな
い。
明するが、以下の例に限定されないことは言うまでもな
い。
【００２１】本実験で使用した樹脂を下に記した。 成分（ａ）；ゴム変性ポリスチレン 住友化学製ＨＩＰ
Ｓ Ｅ５８０ 成分（ｂ）；一般用ポリスチレン 住友化学製ＧＰＰ
Ｓ Ｅ１８３ 本実験における評価方法及び評価基準を以下に記した。 落錘衝撃試験…ＡＳＴＭ Ｄ１７０９に準拠。撃芯先端
Ｒ１／２インチ。値が大きいほど耐衝撃強度が高い。 折り曲げ切断性…シートの残存肉厚が０．１５ｍｍにな
るように、１２０℃の刃でシートに切り込みを入れ、指
で切り込みの反対方向に１８０°折り曲げて、切断でき
るかを評価した。一回の折り曲げ動作で切断できれば
○、できなければ×とした。
Ｓ Ｅ５８０ 成分（ｂ）；一般用ポリスチレン 住友化学製ＧＰＰ
Ｓ Ｅ１８３ 本実験における評価方法及び評価基準を以下に記した。 落錘衝撃試験…ＡＳＴＭ Ｄ１７０９に準拠。撃芯先端
Ｒ１／２インチ。値が大きいほど耐衝撃強度が高い。 折り曲げ切断性…シートの残存肉厚が０．１５ｍｍにな
るように、１２０℃の刃でシートに切り込みを入れ、指
で切り込みの反対方向に１８０°折り曲げて、切断でき
るかを評価した。一回の折り曲げ動作で切断できれば
○、できなければ×とした。
【００２２】
（実施例１、２）表１に示した配合割合に従い各成分を
タンブラー型ブレンダーにて混合し、１１５ｍｍΦスク
リュー、Ｌ／Ｄ３０の２軸押出機でＴダイキャスト法に
より厚さ０．６５ｍｍのシートを成形した。シート化時
のダイリップとロール間の距離、いわゆるエアギャップ
は１５０ｍｍで、シートの引取り速度を４．５〜１０ｍ
／ｍｉｎ．に変化させることにより、押し出し後シート
平均温度が５５℃になるまでの時間を変化させた。得ら
れたシートの評価結果を表１に示した。落錘衝撃強度が
２３℃で７ｋｇｆｃｍ以上で良好な折り曲げ切断性が得
られており、本発明のシートが良好な耐衝撃強度と折り
曲げ切断性を兼備していることが明らかである。 （比較例１）成分（ｂ）の配合量が５０ｗｔ％よりも多
い場合は、折り曲げ切断性は良好なものの、落錘衝撃強
度が５ｋｇｆｃｍ以下と耐衝撃性に劣ることが分かる。 （比較例２）延伸比が５％より小さい場合は、落錘衝撃
強度は十分なものの、一回の折り曲げ動作で切断するこ
とができず、折り曲げ切断性に劣ることが分かる。 （比較例３）延伸比が２５％より大きい場合は、落錘衝
撃強度が５ｋｇｆｃｍ以下と耐衝撃性に劣ることが分か
る。 （比較例４）押し出し後、シートを５５℃以下に冷却す
るのに１．０秒以上要した場合、一回の折り曲げ動作で
切断することができず、折り曲げ切断性に劣ることが分
かる。（比較例５）押し出し時の押し出し機バレル内温
度が１９０℃を越える場合、一回の折り曲げ動作で切断
することができず、折り曲げ切断性に劣ることが分か
る。
タンブラー型ブレンダーにて混合し、１１５ｍｍΦスク
リュー、Ｌ／Ｄ３０の２軸押出機でＴダイキャスト法に
より厚さ０．６５ｍｍのシートを成形した。シート化時
のダイリップとロール間の距離、いわゆるエアギャップ
は１５０ｍｍで、シートの引取り速度を４．５〜１０ｍ
／ｍｉｎ．に変化させることにより、押し出し後シート
平均温度が５５℃になるまでの時間を変化させた。得ら
れたシートの評価結果を表１に示した。落錘衝撃強度が
２３℃で７ｋｇｆｃｍ以上で良好な折り曲げ切断性が得
られており、本発明のシートが良好な耐衝撃強度と折り
曲げ切断性を兼備していることが明らかである。 （比較例１）成分（ｂ）の配合量が５０ｗｔ％よりも多
い場合は、折り曲げ切断性は良好なものの、落錘衝撃強
度が５ｋｇｆｃｍ以下と耐衝撃性に劣ることが分かる。 （比較例２）延伸比が５％より小さい場合は、落錘衝撃
強度は十分なものの、一回の折り曲げ動作で切断するこ
とができず、折り曲げ切断性に劣ることが分かる。 （比較例３）延伸比が２５％より大きい場合は、落錘衝
撃強度が５ｋｇｆｃｍ以下と耐衝撃性に劣ることが分か
る。 （比較例４）押し出し後、シートを５５℃以下に冷却す
るのに１．０秒以上要した場合、一回の折り曲げ動作で
切断することができず、折り曲げ切断性に劣ることが分
かる。（比較例５）押し出し時の押し出し機バレル内温
度が１９０℃を越える場合、一回の折り曲げ動作で切断
することができず、折り曲げ切断性に劣ることが分か
る。
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の方法で得られた本発明のシート
は、高度な耐衝撃強度を備え且つ、折り曲げ切断性に優
れており、コーヒーミルクやガムシロップ等のポーショ
ンパック等の突起部のハーフカット性を要求される分野
に使用できる。
は、高度な耐衝撃強度を備え且つ、折り曲げ切断性に優
れており、コーヒーミルクやガムシロップ等のポーショ
ンパック等の突起部のハーフカット性を要求される分野
に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＴ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＴ Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】ブタジエン含有量５〜１０ｗｔ％のゴム変
性ポリスチレン樹脂（ａ）５０〜１００ｗｔ％と、スチ
レン系重合体樹脂（ｂ）０〜５０ｗｔ％をブレンドして
なる樹脂組成物をＴダイキャスト法によりシート状に押
出し成形する際に、（１）押出し機のバレル内温度１８
０〜１９５℃で押出しかつ、（２）ダイから押出した
後、押出し方向に５〜２５％一軸延伸し、かつ、（３）
ダイから押出し後、１．０秒以内にシート平均温度を５
５℃に冷却するポリスチレン系樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223981A JPH0966552A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223981A JPH0966552A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966552A true JPH0966552A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16806713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223981A Pending JPH0966552A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966552A (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223981A patent/JPH0966552A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69635219T2 (de) | Folie aus einer flüssigkristallinen Polyesterzusammensetzung | |
| US5532315A (en) | Thermoformable, chemical resistant polymer blends | |
| WO1993013168A1 (en) | Thermoformable, chemical resistant polymer blends | |
| CN1279107C (zh) | 使用四功能引发剂制备的聚合物及含有该聚合物的组合物和制品 | |
| JPH10505370A (ja) | 充填剤入りカーボネートポリマーブレンド組成物 | |
| CN101932652B (zh) | 含有小橡胶粒子和低橡胶粒子凝胶含量和嵌段共聚物的取向聚苯乙烯膜的收缩标签 | |
| JP2010502770A5 (ja) | ||
| JPH0966554A (ja) | スチレン系透明シートおよびフィルムの製造方法 | |
| JPH0966552A (ja) | 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系樹脂シートの製造方法 | |
| JP3535787B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| US20090130383A1 (en) | Biaxially Oriented Polystyrene Film Containing Small Rubber Particles and Low Rubber Particle Gel Content | |
| WO2008024170A2 (en) | Window envelopes with scratch resistant window film patches | |
| JPH11235792A (ja) | 多層構造 | |
| JP2001164015A (ja) | 多孔質フィルムとその製造方法、及び樹脂ノート | |
| JPH05170940A (ja) | ポリスチレン系樹脂フィルム | |
| JP2000351860A (ja) | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物からなるフィルム | |
| JPH0966553A (ja) | 折り曲げ切断性に優れたポリスチレン系シート | |
| JP2006342231A (ja) | 樹脂シート並びに成形品 | |
| JP2002037909A (ja) | ポリエステル系樹脂発泡シート及びその製造方法 | |
| JPH04277508A (ja) | 強度，透明性に優れたゴム変性スチレン系樹脂 | |
| JP7334418B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板フィルムおよび電気音響変換器用振動板 | |
| JP2001277442A (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートとそれを用いた成形品 | |
| JP2708539B2 (ja) | 樹脂組成物及びその成形物 | |
| JPH07324151A (ja) | スチレン系重合体組成物 | |
| JPH07324152A (ja) | 耐衝撃性に優れたスチレン系重合体組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |