JPH0967013A - 糸状こんにゃく整列切断方法及びその装置 - Google Patents
糸状こんにゃく整列切断方法及びその装置Info
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- JPH0967013A JPH0967013A JP7223929A JP22392995A JPH0967013A JP H0967013 A JPH0967013 A JP H0967013A JP 7223929 A JP7223929 A JP 7223929A JP 22392995 A JP22392995 A JP 22392995A JP H0967013 A JPH0967013 A JP H0967013A
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- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 title claims abstract description 91
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 こんにゃく製造装置から送り出される糸状こ
んにゃくを、直線状に整えて切断し、包装装置へ供給す
ることを目的とする。 【解決手段】 糸状こんにゃく製造装置(1) から包装装
置(2) へ、多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送
する方法であって、糸状こんにゃく製造装置(1)の出口
部から包装装置(2) に向けて第１のコンベア(30)を配置
し、その第１のコンベア(30)の前端部と包装装置(2) と
の間に第２のコンベア(31)を架設し、第１のコンベア(3
0)及び第２のコンベア(31)の送り速度差を利用して多数
本の糸状こんにゃくを直線状に引き揃え、整列された状
態の糸状こんにゃくを切断することを特徴とする。
んにゃくを、直線状に整えて切断し、包装装置へ供給す
ることを目的とする。 【解決手段】 糸状こんにゃく製造装置(1) から包装装
置(2) へ、多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送
する方法であって、糸状こんにゃく製造装置(1)の出口
部から包装装置(2) に向けて第１のコンベア(30)を配置
し、その第１のコンベア(30)の前端部と包装装置(2) と
の間に第２のコンベア(31)を架設し、第１のコンベア(3
0)及び第２のコンベア(31)の送り速度差を利用して多数
本の糸状こんにゃくを直線状に引き揃え、整列された状
態の糸状こんにゃくを切断することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して糸状（帯
状を含む）に成形される多数本のこんにゃくを、均一長
さに切断して包装装置へ送るための糸状こんにゃく整列
切断方法及びその装置に関するものである。
状を含む）に成形される多数本のこんにゃくを、均一長
さに切断して包装装置へ送るための糸状こんにゃく整列
切断方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸状こんにゃくの製造工程は、通常、原
料供給管からこんにゃく糊をノズルへ供給し、そのノズ
ルより下方に配置された多数の小孔を設けた目皿を通し
て連続的に糸状に押し出し、押し出した糸状こんにゃく
を湯水流路にて炊き揚げ、炊き揚げられた糸状こんにゃ
くを所定の長さに切断した後、包装して製品化するよう
になっている。
料供給管からこんにゃく糊をノズルへ供給し、そのノズ
ルより下方に配置された多数の小孔を設けた目皿を通し
て連続的に糸状に押し出し、押し出した糸状こんにゃく
を湯水流路にて炊き揚げ、炊き揚げられた糸状こんにゃ
くを所定の長さに切断した後、包装して製品化するよう
になっている。
【０００３】また、糸状こんにゃく製造装置から送り出
される糸状こんにゃくを包装装置へ搬送するための装置
としては、通常、コンベアが利用されており、湯水とと
もに送り出された糸状こんにゃくは、そのコンベア上を
搬送される途中で水切りされるようになっている。
される糸状こんにゃくを包装装置へ搬送するための装置
としては、通常、コンベアが利用されており、湯水とと
もに送り出された糸状こんにゃくは、そのコンベア上を
搬送される途中で水切りされるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸状こんにゃくを包装装置まで搬送し切断して供給する
装置では、糸状こんにゃくがコンベア上で波打った状態
のまま切断されてしまうため、一本一本の糸状こんにゃ
くの長さが不揃いになるという問題があった。
糸状こんにゃくを包装装置まで搬送し切断して供給する
装置では、糸状こんにゃくがコンベア上で波打った状態
のまま切断されてしまうため、一本一本の糸状こんにゃ
くの長さが不揃いになるという問題があった。
【０００５】糸状こんにゃくの長さが不揃いであると、
下ごしらえの裁断時に多数の糸こんにゃく片が生じてし
まい、そのような長さの異なる糸状こんにゃくが混在す
ると、見栄えが悪いだけでなく味付けにむらが生じるこ
とになる。従って、この種の糸状こんにゃくに関して
は、長さが均一であることが売れ行きの一要素となって
いる。
下ごしらえの裁断時に多数の糸こんにゃく片が生じてし
まい、そのような長さの異なる糸状こんにゃくが混在す
ると、見栄えが悪いだけでなく味付けにむらが生じるこ
とになる。従って、この種の糸状こんにゃくに関して
は、長さが均一であることが売れ行きの一要素となって
いる。
【０００６】本発明は以上のような従来の糸状こんにゃ
くの搬送及び切断装置の課題を考慮してなされたもので
あり、こんにゃく製造装置から不規則に波打って送り出
される糸状こんにゃくを、直線状に整えて包装装置へ供
給することができる糸状こんにゃく整列切断方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
くの搬送及び切断装置の課題を考慮してなされたもので
あり、こんにゃく製造装置から不規則に波打って送り出
される糸状こんにゃくを、直線状に整えて包装装置へ供
給することができる糸状こんにゃく整列切断方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の糸状こんにゃく
整列切断方法は、糸状こんにゃく製造装置から包装装置
へ、多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送する方
法であって、糸状こんにゃく製造装置の出口部から包装
装置に向けて第１のコンベアを配置し、その第１のコン
ベアの前端部と包装装置との間に第２のコンベアを架設
し、第１のコンベア及び第２のコンベアの送り速度差を
利用して多数本の糸状こんにゃくを直線状に引き揃え、
整列された状態の糸状こんにゃくを切断するものであ
る。
整列切断方法は、糸状こんにゃく製造装置から包装装置
へ、多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送する方
法であって、糸状こんにゃく製造装置の出口部から包装
装置に向けて第１のコンベアを配置し、その第１のコン
ベアの前端部と包装装置との間に第２のコンベアを架設
し、第１のコンベア及び第２のコンベアの送り速度差を
利用して多数本の糸状こんにゃくを直線状に引き揃え、
整列された状態の糸状こんにゃくを切断するものであ
る。
【０００８】上記整列切断方法において、第２のコンベ
アの送り速度は第１のコンベアの送り速度の１．５〜２
倍であることが好ましい。第２のコンベアの送り速度が
２倍を上回ると、糸状こんにゃくに対して滑りが生じ所
定の長さが得にくくなり、その結果、整列効果が減少す
る。これとは逆に、第２のコンベアの送り速度が１．５
倍を下回ると、引っ張り力が働かず、整列効果が得られ
ない。
アの送り速度は第１のコンベアの送り速度の１．５〜２
倍であることが好ましい。第２のコンベアの送り速度が
２倍を上回ると、糸状こんにゃくに対して滑りが生じ所
定の長さが得にくくなり、その結果、整列効果が減少す
る。これとは逆に、第２のコンベアの送り速度が１．５
倍を下回ると、引っ張り力が働かず、整列効果が得られ
ない。
【０００９】本発明の糸状こんにゃく整列切断装置は、
糸状こんにゃく製造装置から包装装置へ多数本の糸状こ
んにゃくを所定長さずつ搬送する装置であって、糸状こ
んにゃく製造装置の出口部から包装装置に向けて配置さ
れる第１のコンベアと、その第１のコンベアの前端部と
包装装置との間に架設され、第１のコンベアの送り速度
の１．５〜２倍の送り速度で動作する第２のコンベア
と、第２のコンベア後端部に設けられ、整列状態で送ら
れてくる糸状こんにゃくを所定長さに切断するカッター
と、を備えてなるものである。
糸状こんにゃく製造装置から包装装置へ多数本の糸状こ
んにゃくを所定長さずつ搬送する装置であって、糸状こ
んにゃく製造装置の出口部から包装装置に向けて配置さ
れる第１のコンベアと、その第１のコンベアの前端部と
包装装置との間に架設され、第１のコンベアの送り速度
の１．５〜２倍の送り速度で動作する第２のコンベア
と、第２のコンベア後端部に設けられ、整列状態で送ら
れてくる糸状こんにゃくを所定長さに切断するカッター
と、を備えてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明では、糸状こんにゃく製造
装置から送り出される多数本の糸状こんにゃくを包装装
置に供給する際に、糸状こんにゃく製造装置の出口部か
ら不規則に波打って送り出される糸状こんにゃくは、ま
ず第１のコンベア上に投下され、続いて第２のコンベア
上に移される。上記第１のコンベアと第２のコンベア
は、送り速度差を持って走行、例えば第２のコンベアは
第１のコンベアの送り速度の１．５〜２倍で走行してい
るため、多数本の糸状こんにゃくは第１のコンベアから
第２のコンベアに移される際に引っ張られて直線状に引
き揃えられる。こうして整列された糸状こんにゃくは、
次いで所定の長さに切断され、次工程である包装装置へ
供給される。
装置から送り出される多数本の糸状こんにゃくを包装装
置に供給する際に、糸状こんにゃく製造装置の出口部か
ら不規則に波打って送り出される糸状こんにゃくは、ま
ず第１のコンベア上に投下され、続いて第２のコンベア
上に移される。上記第１のコンベアと第２のコンベア
は、送り速度差を持って走行、例えば第２のコンベアは
第１のコンベアの送り速度の１．５〜２倍で走行してい
るため、多数本の糸状こんにゃくは第１のコンベアから
第２のコンベアに移される際に引っ張られて直線状に引
き揃えられる。こうして整列された糸状こんにゃくは、
次いで所定の長さに切断され、次工程である包装装置へ
供給される。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、糸状こんにゃくが製造さ
れ、包装されるまでの全体構成を示したものである。同
図において、糸状こんにゃく製造装置１は、図示しない
原料供給管からこんにゃく糊をノズルへ供給し、そのノ
ズルより下方に配置された多数の小孔を設けた目皿を通
して連続的に糸状に押し出し、押し出した糸状こんにゃ
くを湯水流路にて炊き揚げるためのものであり、通常、
Ｕターンプラントまたは糸プラントと呼ばれる従来構成
の糸状こんにゃく製造装置である。
を詳細に説明する。図１は、糸状こんにゃくが製造さ
れ、包装されるまでの全体構成を示したものである。同
図において、糸状こんにゃく製造装置１は、図示しない
原料供給管からこんにゃく糊をノズルへ供給し、そのノ
ズルより下方に配置された多数の小孔を設けた目皿を通
して連続的に糸状に押し出し、押し出した糸状こんにゃ
くを湯水流路にて炊き揚げるためのものであり、通常、
Ｕターンプラントまたは糸プラントと呼ばれる従来構成
の糸状こんにゃく製造装置である。
【００１２】この糸状こんにゃく製造装置１から離れた
位置に、従来構成の包装装置２が配置されており、この
包装装置２は、所定長さに切断された糸状こんにゃくを
袋詰めするようになっている。
位置に、従来構成の包装装置２が配置されており、この
包装装置２は、所定長さに切断された糸状こんにゃくを
袋詰めするようになっている。
【００１３】図１中、符号３は本発明の特徴部分である
糸状こんにゃく整列切断装置を示しており、糸状こんに
ゃく製造装置から包装装置２へ、多数本の糸状こんにゃ
くを所定長さに切断して供給し得るものである。その主
な構成は、糸状こんにゃく製造装置１の出口部のシュー
ト１ａから包装装置２に向けて第１のコンベア３０を配
置し、その第１のコンベア３０の前端部３０ａと包装装
置２との間に、第１のコンベア３０の送り速度の略１．
５倍の送り速度で動作する第２のコンベア３１を架設
し、さらに、第２のコンベア後端部３１ａに、整列状態
で送られてくる糸状こんにゃくを所定長さに切断するカ
ッター３２を備えたものである。
糸状こんにゃく整列切断装置を示しており、糸状こんに
ゃく製造装置から包装装置２へ、多数本の糸状こんにゃ
くを所定長さに切断して供給し得るものである。その主
な構成は、糸状こんにゃく製造装置１の出口部のシュー
ト１ａから包装装置２に向けて第１のコンベア３０を配
置し、その第１のコンベア３０の前端部３０ａと包装装
置２との間に、第１のコンベア３０の送り速度の略１．
５倍の送り速度で動作する第２のコンベア３１を架設
し、さらに、第２のコンベア後端部３１ａに、整列状態
で送られてくる糸状こんにゃくを所定長さに切断するカ
ッター３２を備えたものである。
【００１４】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。上記第１のコンベア３０は、比較的短い長さの搬送
路からなり、インバータ駆動モータ３０ｂの回転力をチ
ェーン３０ｃを介して駆動軸３０ｄに伝え、エンドレス
の帯状ネット３０ｅを矢印Ａ方向に、３０〜４０m ／mi
n の速度で走行させるようになっている。なお、図中３
０ｆは従動軸であり、３０ｇはモータ３０ｂを搭載する
ための架台である。
る。上記第１のコンベア３０は、比較的短い長さの搬送
路からなり、インバータ駆動モータ３０ｂの回転力をチ
ェーン３０ｃを介して駆動軸３０ｄに伝え、エンドレス
の帯状ネット３０ｅを矢印Ａ方向に、３０〜４０m ／mi
n の速度で走行させるようになっている。なお、図中３
０ｆは従動軸であり、３０ｇはモータ３０ｂを搭載する
ための架台である。
【００１５】第２のコンベア３１は、第１のコンベア１
の略３倍の長さの搬送路からなり、インバータ駆動モー
タ３１ａの回転力をチェーン３１ｂを介して駆動軸３１
ｃに伝え、エンドレスの帯状ネット３１ｄを矢印Ｂ方向
に、６０〜８０m ／min の速度で走行させるようになっ
ている。なお、図中３１ｅは従動軸であり、３１ｆはモ
ータを搭載するための架台である。
の略３倍の長さの搬送路からなり、インバータ駆動モー
タ３１ａの回転力をチェーン３１ｂを介して駆動軸３１
ｃに伝え、エンドレスの帯状ネット３１ｄを矢印Ｂ方向
に、６０〜８０m ／min の速度で走行させるようになっ
ている。なお、図中３１ｅは従動軸であり、３１ｆはモ
ータを搭載するための架台である。
【００１６】上記第１のコンベア３０の前端部３０ａ
と、第２のコンベア３１の後端部３１ｇとは、空間を設
けて上下方向に重なるように配置されており、第１のコ
ンベア３０から搬送されてくる糸状こんにゃくの受け渡
しができるようになっている。また、第２のコンベア３
１の前端部３１ｈ出口は、カッター３２を収容している
筒状ケース３２ａの上側開口３２ｂと連通されており、
第２のコンベア３１を搬送されてくる糸状こんにゃく
は、そのケース３２ａ内に導入されるようになってい
る。なお、カッター３２は、架台３１ｆに搭載された駆
動モータ３２ｃの回転力をチェーン３２ｄを介して受け
ることによって動作するようになっている。なお、図中
３３は水受けトレイであり、糸状こんにゃくから分離さ
れた水を糸状こんにゃく製造装置１に戻すためのもので
ある。
と、第２のコンベア３１の後端部３１ｇとは、空間を設
けて上下方向に重なるように配置されており、第１のコ
ンベア３０から搬送されてくる糸状こんにゃくの受け渡
しができるようになっている。また、第２のコンベア３
１の前端部３１ｈ出口は、カッター３２を収容している
筒状ケース３２ａの上側開口３２ｂと連通されており、
第２のコンベア３１を搬送されてくる糸状こんにゃく
は、そのケース３２ａ内に導入されるようになってい
る。なお、カッター３２は、架台３１ｆに搭載された駆
動モータ３２ｃの回転力をチェーン３２ｄを介して受け
ることによって動作するようになっている。なお、図中
３３は水受けトレイであり、糸状こんにゃくから分離さ
れた水を糸状こんにゃく製造装置１に戻すためのもので
ある。
【００１７】このような構成を有する本実施例の動作を
以下に説明する。糸状こんにゃく製造装置１が稼働され
ている状態で、第１のコンベア３０，第２のコンベア３
１，カッター３２を動作させると、糸状こんにゃく製造
装置１のシュート１ａから連続的に送り出される多数本
の糸状こんにゃくは、まず、不規則に波打った状態で第
１のコンベア３０上に投下される。
以下に説明する。糸状こんにゃく製造装置１が稼働され
ている状態で、第１のコンベア３０，第２のコンベア３
１，カッター３２を動作させると、糸状こんにゃく製造
装置１のシュート１ａから連続的に送り出される多数本
の糸状こんにゃくは、まず、不規則に波打った状態で第
１のコンベア３０上に投下される。
【００１８】この第１のコンベア３０は、その波打った
状態の糸状こんにゃくを幾分ほぐしながら矢印Ａ方向に
走行し、糸状こんにゃくを第２のコンベア３１に受け渡
す。第２のコンベア３１は、第１のコンベア３０の送り
速度の略１．５倍の速度で走行しているため、その受け
渡しの際に、波打った状態の糸状こんにゃくが第２のコ
ンベア３１によって引っ張られることになり、それによ
り糸状こんにゃくは直線状に引き揃えられる。
状態の糸状こんにゃくを幾分ほぐしながら矢印Ａ方向に
走行し、糸状こんにゃくを第２のコンベア３１に受け渡
す。第２のコンベア３１は、第１のコンベア３０の送り
速度の略１．５倍の速度で走行しているため、その受け
渡しの際に、波打った状態の糸状こんにゃくが第２のコ
ンベア３１によって引っ張られることになり、それによ
り糸状こんにゃくは直線状に引き揃えられる。
【００１９】このようにしてカッター３２の前段階で糸
状こんにゃくが直線状に整えられると、切断された糸状
こんにゃくの長さにばらつきが発生せず、一本一本同じ
長さの糸状こんにゃくの束が得られる。
状こんにゃくが直線状に整えられると、切断された糸状
こんにゃくの長さにばらつきが発生せず、一本一本同じ
長さの糸状こんにゃくの束が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、糸状こんにゃく製造装置から送り出さ
れる糸状こんにゃくを、直線状に整えて包装装置へ供給
することができるため、切断される糸状こんにゃくの１
本１本の長さを均一にすることができる。
本発明によれば、糸状こんにゃく製造装置から送り出さ
れる糸状こんにゃくを、直線状に整えて包装装置へ供給
することができるため、切断される糸状こんにゃくの１
本１本の長さを均一にすることができる。
【図１】本発明の糸状こんにゃく整列切断装置を含む製
造装置全体の構成図である。
造装置全体の構成図である。
１ 糸状こんにゃく製造装置 ２ 包装装置 ３ 糸状こんにゃく整列切断装置 ３０ 第１のコンベア ３１ 第２のコンベア ３２ カッター
Claims (3)
- 【請求項１】 糸状こんにゃく製造装置から包装装置
へ、多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送する方
法であって、 前記糸状こんにゃく製造装置の出口部から前記包装装置
に向けて第１のコンベアを配置し、 その第１のコンベアの前端部と前記包装装置との間に第
２のコンベアを架設し、 前記第１のコンベア及び前記第２のコンベアの送り速度
差を利用して前記多数本の糸状こんにゃくを直線状に引
き揃え、 整列された状態の前記糸状こんにゃくを切断することを
特徴とする糸状こんにゃく整列切断方法。 - 【請求項２】 前記第２のコンベアの送り速度が前記第
１のコンベアの送り速度の１．５〜２倍である請求項１
記載の糸状こんにゃく整列切断方法。 - 【請求項３】 糸状こんにゃく製造装置から包装装置へ
多数本の糸状こんにゃくを所定長さずつ搬送する装置で
あって、 前記糸状こんにゃく製造装置の出口部から前記包装装置
に向けて配置される第１のコンベアと、 その第１のコンベアの前端部と前記包装装置との間に架
設され、前記第１のコンベアの送り速度の１．５〜２倍
の送り速度で動作する第２のコンベアと、 前記第２のコンベア後端部に設けられ、整列状態で送ら
れてくる前記糸状こんにゃくを所定長さに切断するカッ
ターと、 を備えてなることを特徴とする糸状こんにゃく整列切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223929A JPH0967013A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 糸状こんにゃく整列切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223929A JPH0967013A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 糸状こんにゃく整列切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967013A true JPH0967013A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16805930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223929A Pending JPH0967013A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 糸状こんにゃく整列切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967013A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102365A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Toyo Suisan Kk | 蒸し麺の製造方法 |
| JPH01101855A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Nissin Food Prod Co Ltd | 即席麺類の製造方法 |
| JPH05244892A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Orihiro Kk | 白滝製造装置 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223929A patent/JPH0967013A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102365A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Toyo Suisan Kk | 蒸し麺の製造方法 |
| JPH01101855A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Nissin Food Prod Co Ltd | 即席麺類の製造方法 |
| JPH05244892A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Orihiro Kk | 白滝製造装置 |
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Legal Events
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| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040921 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |