JPH01101855A

JPH01101855A - 即席麺類の製造方法

Info

Publication number: JPH01101855A
Application number: JP62258552A
Authority: JP
Inventors: Seitarou Nogami; 野上　清太朗; Masaaki Nashida; 梨田　正昭
Original assignee: Nissin Food Products Co Ltd
Current assignee: Nissin Food Products Co Ltd
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1989-04-19
Also published as: JPH0451144B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は即席麺類の製造方法に関し、特に、即席麺製造
工程で型枠コンベヤの各型枠内に所定量の麺線を投入し
、これを成型熱処理するにあたって、その前処理として
の１８１群のほぐし・ならし成形方法に関する。

（従来技術）周知のように、即席麺類は所定の製麺工程を経たのち、
蒸し機にて蒸された麺線群を所定の一食分の長さに切断
したのち、これを型枠コンベヤの各型枠毎に投入し、爾
後、成型熱処理（油熱処理あるいは熱風乾燥処理等の乾
燥処理）に付することにより製造される。

ところで、上記の成型熱処理に付される型枠内に投入さ
れた所定量の麺線群の姿・形状は最終製品の品質価値を
左右する重要な要素となるので、従来、型枠コンベヤの
周りに多数の熟練作業者を配して手作業により型枠内に
収容された成型熱処理前の麺線群の収容状態をほぐした
り、ならしたりする作業が行われている。

このように、成型熱処理前に、熟練作業者によって型枠
内に収容された麺線群に対するほぐし・ならし作業を行
う結果、成型熱処理後には姿・形状が良好な製品を得る
ことができるが、この作業はかなりの重労働であるばか
りか、作業性に劣り、品質面でも手作業だけにばらつき
があって品質安定性に欠ける等の問題があった。

本発明は上述の問題点に鑑み、発明されたものであって
、成型熱処理に付する前の型枠内に収容された麺線群の
ほぐし・ならし作業を手作業によることなく、一連の自
動化工程に付することによってほぐし・ならし作業の完
全自動化をはかり、ひいては省力化ならびに最終製品の
品質の安定化に資することができる即席麺類の製造方法
を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するための本発明の構成の要旨とする
ところは、常法によって混練、圧延、切出して得られた
麺線群を蒸煮し、所定長さに裁断したものの所定量を型
枠内に収容したのち、乾燥処理に付する即席麺類の製造
方法において、蒸煮された麺線群の麺線相互間の結着を
もみほぐしロールによりもみほぐして結着を除去する前
ほぐし工程、該もみほぐされた麺線群を所定長さに裁断
したものを回転ほぐし機により後ほぐしする工程、前記
工程でほぐされた麺線群をホッパーに投入し、該ホッパ
ーから所定分量ずつ型枠コンベヤの各型枠内へ投入する
工程、型枠内の麺線群をならし装置によってならす工程
、前記工程を経た型枠内の麺線群を押さえ装置により押
圧成型する工程、とを有することを特徴とする即席麺類
の製造方法、にある。

つぎに、本発明方法の実施例を添付図面に基づいて説明
する。

（実施例）第１図は本発明にかかる即席％Ｈの製造方法における全
工程のラインを示す概略説明図である。

本発明における基本的な工程はつぎのａ　−ｅの５つの
工程に分けて説明できる。

すなわち、（ａ）工程：前ほぐし工程、山）工程：後ほぐし工程、（Ｃ）工程：　（型枠内への）麺線群投入工程、（ｄ）
工程：ならし工程、（ｅ）工程：押圧工程、上記の基本的工程は即席麺製造工程の中でつぎのように
関連している。

すなわち、蒸し機（図示せず）にて蒸された麺線群Ａは
ネットコンベヤ１　（ネットのような網目体によって形
成された無端ベルトから構成されたコンベヤ）の上に乗
せられて一方向へ搬送されつつ、冷却ファン２によって
冷却されて「前ほぐし工程（ａ）」に達する。この［前
ほぐし工程（ａ）」では前記ネットコンベヤの無端帯ベ
ルトを巻装回転させるべく支持するドラム３とこれに面
して回転するもみほぐしロール４との間隙に前記麺線群
Ａが連続的に供給され、前記もみほぐしロールの回転な
らびにロール軸方向への往復動によって麺ｗＡ＃をもみ
ほぐして麺線相互間の結着を除去するいわゆる“前ほぐ
し″が行われる。

続いて、この前ほぐしされた麺線群Ａは引っ張すコンベ
ヤ５に乗り移らさられて（必要に応じて冷却ファン２”
によって冷却されつつ）、麺線群Ａをある程度延伸させ
てから、切断具６によって前記麺線群Ａを所定長さに切
断したのち、所定長さに切断された麺線群Ａは後ほぐし
工程（ｂ）に付されることになる。同工程では麺線群Ａ
が回転ほぐし機７の中に投入されて、回転羽根８による
麺線群への軽打によっていわゆる“後ほぐし”され、結
果的に麺線群は完全にほぐされる。

そして、前記後ほぐし工程で完全にほぐされた麺線群Ａ
は両開き可能なダンパー１０が配装されたホッパー９′
内にほぼ一食分ずつ投入されて間欠的に型枠コンベヤ１
１の各型枠１２内に投入されることになる。この際、麺
線群Ａは型枠内に一杯にかつほぐされた状態を維持しつ
つ投入することが重要である。

さらに、型枠１２内に投入された一食分毎の麺線群Ａは
ならし工程（ｄｌに付され、ならし装置１３にて複数本
の撹拌棒１４の往復動によって型枠１２内の麺線群をほ
ぐし・ならすと同時に型枠に均一密度に分布するように
広げる。

最後に、ならし工程を経たのち、型枠１２内の麺線群は
押圧工程（ｅ）に付され、ここで、押さえ装置１５によ
って、一定時間、型枠１２とほぼ同じ大きさの押さえ板
２３を所定厚みまで型枠内に嵌入して押圧することによ
って形状・姿とも良好な麺線群とする。

つぎに、上記の各工程で使用するそれぞれの装置を添付
図面に基づいて詳述する。

まず、前ほぐし工程（ａ）で用いるもみほぐしロールに
ついては第２図〜第３図に示すような構造である。

すなわち、第２図はもみほぐしロールを軸方向の一部切
欠断面図、第３図は同じくもみほぐしロールの使用時の
要部拡大断面図であって、もみほぐしロールの周胴部分
には複数条の溝部１７が刻設され、軸１８が麺線移動方
向に回転するとともに回転軸の軸芯方向（麺線移動方向
と直角な方向）に所定幅を往復動できるように構成され
ており、もみほぐしロールの溝部１７とネットコンベヤ
１面との間に掻き込まれる麺線群Ａに３次元的な外力が
加わるようになっている。したがって、ネットコンベヤ
のベルト上の麺線群Ａはもみほぐしロール４の回転駆動
による３次元的な外力によってベルト上での往復動とベ
ルト進行方向への力が加えられて貼線相互間の結着が結
果的にほぐされて、いわゆる前ほぐしがなされる。

第４図は後ほぐし工程で用いる回転ほぐし機の要部説明
図であって、上方向から投入される麺線群Ａは高速回転
している二枚羽根８の回転力によって軽打され、完全に
ほぐされつつ、ホッパー９側へ移送される。

第５図は型枠内への麺線群投入工程において用いられる
ホッパーの拡大断面図であって、このホッパー９の水平
断面寸法（Ｌ、）は型枠の水平断面寸法（Ｌ２）よりも
大きな寸法とし、かつホッパー上部にはシリンダ（図示
しない）によって下向きに開閉する両開きダンパー１０
が配装され、このダンパーの閉塞時に前工程である“後
ほぐし工程”で処理された所定量（−量分毎）の麺線が
ホッパー上方から投入されるが、この際、麺線群がダン
パー上全体に均一に広がるように投入して比容積を大き
くなるようにする。そして、両開きダンパー１０ならび
に上下運動するシュート１９を通して、ホッパー下方を
連続移動しつつある対応する型枠１２内へ一食分の麺線
群がほぐされた状態を保って投入される。この時、ダン
パーの瞬時の開閉によって、麺線群はダンパー上に展開
された状態で落下し１．シかも、シュート中で型枠断面
寸法（Ｌ２）の大きさに修正されつつ、型枠内に投入さ
れるので、はぐされた状態を保持されたまま収容される
。それ故、従来のごとき、単純投入による麺線群の団子
塊状化を防止できる。

さらに、第６図〜第７図はならし工程で用いるならし装
置であって、第６図はならし装置の拡大斜視図、第７図
は同じくならし装置の第６図のＢ方向矢視拡大図である
。

このならし装置はシリンダーや電磁弁によりハンドチャ
ック２０下端に取着された爪２１が電磁的な吸引反発力
等で左右に開き、鋼板２２から下方に取付られた複数の
所定長さの撹拌棒１４が往復動作するように構成され、
この撹拌棒１４によって型枠１２内の麺線群が掻き混ぜ
られ、結果的に麺線群が更にほぐし・ならされる。また
、上記爪の開閉は、たとえば、開閉にともなう各所要時
間を０．１秒毎にシーケンサ−によって可変でき、往復
動作も１回から３回まで任意に選ぶことができるように
プログラムが入力されていて、時節に応じて選択できる
ようになっている。

最後に、第８図は押圧工程に用いる押さえ装置であって
、同図（イ）は型枠内に麺線が投入された状態を示し、
（ロ）は型枠内に押さえ板が嵌入され麺線群が押圧され
る状態を示し、また、（ハ）は押さえ板が型枠内から離
脱する状態を示しており、要するに、型枠１２内の麺線
群を全体的に均一密度に分布されるように一杯に広げた
後、型枠コンベヤの型枠と移動方向及び速度を同調させ
た押さえ板２３を型枠上方から型枠内の所定深さまで押
し下げて一定時間、＠線群を押圧することによって成型
される。

（作用）本発明は即席麺の製造方法において、（ａｌ前ほぐし工
程、（ｂｌ後ほぐし工程、（Ｃ）型枠内への麺線群投入
工程、（ｄ）ならし工程及び（ｅ）押圧工程が相互有機
的に相関してほぐし・ならし処理できるように構成しで
あるので、蒸し機から供給される蒸された麺線群は型枠
内で一食分毎に充分にほぐし、ならし処理されて成型熱
処理に供される。

（発明の効果）かくのごとく、本発明方法によれば、蒸し機によって蒸
された麺線群をなんら人手を煩わせることなく、成型熱
処理に付する前に即席麺、特に、乾燥麺の麺線同志の結
着をほぐし、ならし成型を完全自動的におこなえ、また
、型枠コンベヤの横列に配設された複数の型枠内に投入
された！！１線群を同時にほぐし・ならし成型が自動的
にできるため、省力化が計れるばかりではなく、品質面
での安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における全工程の概略説明図、第２
図〜第３図はもみほぐしロールであって、第１図はもみ
ほぐしロールの一部切欠断面図、第３図は同ロールの使
用時の要部拡大断面図、第４図は回転ほぐし機の作動を
示す説明図、第５図はホッパーの拡大断面図で第６図〜
第７図はならし装置を示し、第６図は拡大斜視図、第７
図は第６図のＢ方向矢視拡大図、第８図は押さえ装置を
示し、同図（イ）は型枠内に麺線が投入された状態を示
し、同図（ロ）は型枠内に押さえ板が嵌入され麺線群が
押圧される状態を示し、また、同図（ハ）は押さえ板が
型枠内から離脱する状態を示す説明図である。１・・・ネットコンベヤ、２・２′・・・冷却ファン、
３・・・ドラム、４・・・もみほぐしロール、５・・・
引っ張りコンベヤ、６・・・切断具、７・・・回転ほぐ
し機、８・・・回転羽根、９・・・ホッパー、１０・・
・ダンパー、１１・・・型枠コンベヤ、１２・・・型枠
、１３・・・ならし装置、１４・・・撹拌棒、１５・・
・押さえ装置、１６・・・両開きダンパー、１７・・・
溝部、１８・・・回転軸、１９・・・シュート、２０・
・・ハンドチャック、２１・・・爪、２２・・・鋼板、
２３・・・押さえ板第４　　Ｘ第６ヱ晶：ｉ、５　ニス尾７図身Ｉ（イン１ｒ仔

Claims

【特許請求の範囲】

常法によって混練、圧延、切出して得られた麺線群を蒸
煮し、所定長さに裁断したものの所定量を型枠内に収容
したのち、乾燥処理に付する即席麺類の製造方法におい
て、蒸煮された麺線群の麺線相互間の結着をもみほぐし
ロールによりもみほぐして結着を除去する前ほぐし工程
、該もみほぐされた麺線群を所定長さに裁断したものを
回転ほぐし機により後ほぐしする工程、前記工程でほぐ
された麺線群をホッパーに投入し、該ホッパーから所定
分量ずつ型枠コンベヤの各型枠内へ投入する工程、型枠
内の麺線群をならし装置によってならす工程、前記工程
を経た型枠内の麺線群を押さえ装置により押圧成型する
工程、とを有することを特徴とする即席麺類の製造方法
。