JPH0967206A

JPH0967206A - 被覆農薬粒剤およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0967206A
Application number: JP24548595A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Kimoto; 成年木元; Kichiya Kutsuzawa; 吉也沓沢
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-11
Anticipated expiration: 2015-08-30
Also published as: JP3750694B2

Abstract

(57)【要約】【課題】施用後、一定期間農薬活性成分を放出させ
ず、一定期間後に所定速度で放出させるような被覆農薬
粒剤を提供すること。【解決手段】オレフィンの重合体またはその共重合体
を主成分とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
を分散含有させた被膜により、１種以上の水膨潤性物質
と農薬活性成分からなる農薬粒剤を被覆してなる被覆農
薬粒剤。【効果】従来困難であった精度の高い時限放出制御を
可能とし、農薬を作用させたい時期にその性能を発揮で
きた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場に施用後一定
期間農薬活性成分を放出させず、該一定期間経過後に農
薬活性成分を放出させることができる被覆農薬粒剤、そ
の製造方法及び放出制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】近年、農作物の病害虫の防
除及び除草において、散布時の省力化と安全性の面から
粒剤の使用が好まれ、防除体系に広く取り入れられてい
る。農薬粒剤の製造方法として一般的には、鉱物質微
粉に農薬活性成分、バインダー、及び必要に応じて各種
の補助剤を加え、水で練り合わせ細孔より押し出し、乾
燥後造粒する押し出し造粒法、鉱物質等よりなる無活
性粒体に液状にした農薬活性成分を含浸させる含浸法、
鉱物質等よりなる無活性粒体にバインダーを用いて農
薬活性成分を被覆する被覆法の３種類の粒剤が知られて
おり、利用分野によってその最適な形態が選択される。

【０００３】農作業体系における防除は、対象が病害虫
のものと雑草のものとに大別できるが、栽培期間を通じ
て数回に分けてその対象に適合する農薬を施用散布して
おり、防除体系を形成している。農薬散布はその回数と
薬剤の種類が多いため多くの労力を必要としている。例
えば水稲の場合、播種発芽期に用いる種子消毒用の薬
剤、苗立枯病用の薬剤、育苗〜幼穂形成期〜穂揃期にか
けてのイモチ病、ツマグロヨコバイ・ウンカ類、紋枯
病、カメムシ等があり、雑草に対してはヒエ用、広葉雑
草用等の除草剤を施用散布している。このように防除作
業は省力化栽培体系構築の障害となっている。

【０００４】このような問題を解決するため種々の試み
がなされている。例えば、特公昭６４−５００２号公報
には熱可塑性樹脂被覆による徐放化と安全化を試みた農
薬に関する記載が開示されているが、この方法は水溶性
又は蒸散性農薬の安全化と徐放化には一応効果的である
と考えられる。また、農薬活性成分の徐放化は従来の施
用回数、施用量等を減らすため省力化に有効な方法であ
るといえる。しかしながら、農薬活性成分、特に除草粒
剤に用いられるものは難水溶性のものが大部分であるこ
とからこのような技術の適用は困難であり、また、徐放
性を付与すると被膜内部に農薬活性成分が残留するため
農作物への影響が懸念されていた。そこで、どうしても
水溶解性が大きく、蒸散性の大きい農薬活性成分を使用
しなければ徐放化の実用化ができず、農薬活性成分の選
択幅が非常に小さいものであった。

【０００５】また、特開平６−９３０３号公報、特開平
６−９３０４号公報、特開平６−７２８０５号公報、特
開平６−８０５１４号公報には所定の農薬活性成分が必
要な時期までは放出せず、また一旦放出を開始すると、
速やかに放出終了するような被覆粒状農薬に関する記載
が開示されているが、被膜が二層構造であるため多くの
製造工程を必要とし、その優れた機能を発揮したとして
も製品が高価なのに加えて、製造条件が厳しく精度の高
い放出制御を得るには不向きである。

【０００６】一般的に、徐放型持続農薬は、１）水に不
溶性で、かつ水透過性のマトリックス物質中に農薬活性
成分を分散させたもの、２）水に緩慢に溶解する物質で
農薬活性成分をコーティングしたもの、３）水に不溶性
の物質で農薬活性成分をコーティングしたもの、４）水
に緩慢に溶解するマトリックス物質中に農薬活性成分を
分散させたものの４分類に大別できる。これらの該農薬
には、作物の生育期間中に完全放出するものもあるが、
放出制御技術、つまり、有効成分が、ある一定期間全く
放出せず、一定期間後から徐々に放出が始まるという技
術は、未完成であるのが現状であった。特に、精度の高
い放出開始を制御する技術は未だみられず、数日単位、
時間単位で放出制御できる粒剤が農業従事者から切望さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上述の
ように放出が制御された被覆農薬粒剤を提供すべく鋭意
研究を行った。その結果、被膜の主成分としてオレフィ
ン重合体およびその共重合体を用い、更に補助成分とし
て吸水性および／または水溶性高分子微粉体を配合した
被膜材料で農薬粒剤を被覆すると所望の時限崩壊型被覆
農薬粒剤が得られることを知見し、この知見に基づいて
本発明を完成した。以上の記述から明らかなように本発
明の目的は、一定期間有効成分を放出させず、一定期間
後に徐々に有効成分を放出させることができる一層の被
膜からなる被覆粒剤、その製造方法および放出制御方法
を提供することである。また、有効成分として、農薬活
性成分を使用し、必要な時期に放出させることで、病害
虫の駆除や除草ができ、被施用作物の収穫までに農薬活
性成分を全て消費することができる被覆農薬粒剤を提供
することである。

【０００８】

【発明を解決するための手段】

（１）オレフィンの重合体またはその共重合体を主成分
とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体を分散含
有させた被膜により、１種以上の水膨潤性物質と農薬活
性成分からなる農薬粒剤を被覆してなる時限崩壊型被覆
農薬粒剤。（２）吸水性及び／または水溶性高分子微粉体の粒径が
０．１〜１００μｍであるものを該被膜に分散含有させ
た前記（１）に記載の時限崩壊型被覆農薬粒剤。（３）吸水性及び／または水溶性高分子微粉体が０．１
〜３０重量％の範囲で該被膜に分散含有させられてなる
前記（１）または（２）に記載の時限崩壊型被覆農薬粒
剤。（４）界面活性剤を該被膜に分散含有させた前記（１）
ないし（３）のいずれかに記載の時限崩壊型被覆農薬粒
剤。（５）水不溶性または水難溶性無機粉体を該被膜に分散
含有させた前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
時限崩壊型被覆農薬粒剤。（６）オレフィンの重合体またはその共重合体を主成分
とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体を添加せ
しめた被膜材料と溶剤よりなる混合溶解液を流動状態の
農薬粒剤に噴霧状で添加し、該添加時粒剤に高速熱風流
を吹き付けて添加された該混合溶解液中の溶媒を除去乾
燥せしめることを特徴とする時限崩壊型被覆農薬粒剤の
製造方法。（７）オレフィンの重合体またはその共重合体を主成分
とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体を分散含
有せしめた被膜により、１種以上の水膨潤性物質と農薬
活性成分からなる農薬粒剤を被覆した時限崩壊型被覆農
薬粒剤を圃場に施用後、該粒剤の被膜の透湿性により圃
場に供給された水分を内部の水膨潤性物質に作用させ、
被膜に対して内部応力を与え、一定期間後に亀裂を発生
させ、被膜を崩壊させることにより、一定期間経過後に
はじめて内部の農薬活性成分を外部に放出させることを
特徴とする被覆農薬粒剤の放出制御方法。

【０００９】本発明の構成と効果について以下に説明す
る。本発明の被覆農薬粒剤は、１種以上の農薬活性成分
と１種以上の水膨潤性物質が配合されている粒剤の表面
に、被膜材料が被覆されたものであり、農薬活性成分と
水膨潤性物質からなる粒状の核と被膜材料としてオレフ
ィンの重合体またはその共重合体を主成分とし、吸水性
および／または水溶性高分子微粉体を添加分散させたカ
プセルすなわち被膜とで構成されている。また、本発明
の溶出制御方法は、被覆農薬粒剤のカプセルの部分であ
る被膜に対して、一定期間後に亀裂を発生させ、被膜を
破壊させて農薬活性成分を放出させる方法である。

【００１０】本発明における農薬活性成分を放出制御す
るためには、少なくとも放出が開始するまでは農薬活性
成分の放出を抑える被膜技術が本発明を達成するために
は必要である。すなわち本発明品が有効に活用されるた
めには放出を抑える技術が必要である。これらの技術は
透湿性の小さい被膜で完全に被膜できる技術であり、透
湿性の小さい汎用の被覆材料としてオレフィンの重合体
またはその共重合体が好ましい被膜材料である。本発明
では上記の卓越した被膜技術と透湿性の小さい材料を選
択することに加えて必要かつ充分な膜厚を確保すること
も必要である。均一性が高く透湿性の小さい材料を用い
被膜を厚くすることにより、確実に溶出が抑え込まれ本
発明の基本になる被覆粒剤が得られる。この場合、膜厚
が厚すぎると被膜材料の量が増すため経済的でない。

【００１１】本発明はこのような溶出し難い被膜に対し
透湿性を調節する目的でフィラーを分散し、その種類や
添加量等により初期の放出を抑制し、一定期間後溶出が
開始するものである。この溶出抑制期間は複数の要因に
よることから、通常は農薬活性成分の種類、物性、農薬
粒剤の粒径、粒形、被膜材料の種類、組成、膜厚及び該
粒体の膨潤膨張力等が特定されなければならない。この
フィラーとして吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
を用いると安定した品質のものを得ることができるため
好ましい材料である。また当該添加量を増減することに
より、放出開始までの期間を調節することができる。

【００１２】本発明においてさらに重要なことは本発明
品の使用後農薬活性成分を残留させないことである。つ
まり、農薬活性成分は一定の期間後にその効力が消失し
なければならない。それには、被膜が常に完全に存在す
る条件下では、その放出特性が被膜の透湿性により決定
され、放出後期になるほど緩慢になり易く、農作物栽培
期間中常に放出していることになりかねず、農薬活性成
分の残留が問題となる可能性が大きい。例えば、難水溶
性農薬活性成分の場合は溶出し難いためその効果が発揮
できない。これらの諸問題を解決するため、一定期間経
過後、被膜にクラックや亀裂等を発生させ、被膜を崩壊
させることにより被膜内部の諸成分を放出することを見
出した。被膜にクラックや亀裂を発生させる方法は種々
考えられるが、このことは被膜の諸構成要素の他に粒体
の膨潤性、内部応力等被膜内部の粉体の物性で被膜に応
力をかけるのが最も容易であり、該粉体の材料としては
天然鉱物のベントナイトや天然高分子の澱粉等がコス
ト、性能の点で最も好ましい物質である。

【００１３】本発明に用いられるオレフィンの重合体ま
たはその共重合体とは、メチレン鎖を基本骨格とする合
成高分子であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・一酸化炭素共重
合体、ポリブテン、ブテン・エチレン共重合体、ブテン
・プロピレン共重合体、ポリスチレン等であり、オレフ
ィンを含む共重合体とは、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸
エステル共重合体である。これらの重合体または共重合
体は単独でも２種以上混合しても使用できる。

【００１４】本発明に用いられる吸水性及び／または水
溶性高分子微粉体とは、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースカルシウ
ム、カルボキシメチルエチルセルロース、デキストリ
ン、アルギン酸塩、ゼラチン、ペクチン、プルラン、ポ
リアクリル酸塩、ポリリン酸ナトリウム、イソブチレン
系共重合体、ポリエチレンオキサイド等の微粉体であ
る。

【００１５】これらの微粉体はその粒径が０．１〜１０
０μｍであり、好ましくは０．５〜５０μｍである。１
００μｍより大きければ被膜への分散が困難であり、
０．１μｍ未満であると合成高分子では得ることが困難
であり、その性能が十分に発揮できない。これら粒径は
被膜の厚み等を考慮すればよく、被膜中に均一に分布し
ていれば完全被膜の上で好ましい。添加量は好ましくは
被覆材料中の含有率で０．１〜３０重量％であり、この
数値は主成分のオレフィン重合体及びその共重合体の種
類、微粉体の透湿度等により変化する。

【００１６】また、被膜には水不溶性又は難溶性無機粉
体微粉体を添加することができる。該微粉体の添加量の
増減により被覆材料の主成分であるオレフィン重合体及
びその共重合体を節約できることからコスト的に有利で
あることばかりか被膜のクラックまたは亀裂の発生を調
節することが可能である。これらの一例として、タル
ク、クレイ、金属酸化物、珪酸質、ガラス及びアルカリ
土類金属の炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。

【００１７】水不溶性または難溶性無機粉体微粉体は、
その粒径が５０μｍ以下１μｍ以上であり、好ましくは
２０μｍ以下である。これら粒径は被膜の厚み等を考慮
すればよく、被膜中に均一に分布していれば完全被覆の
上で好ましい。添加量は特に制限はないが被覆材料中の
含有率で好ましくは５０重量％以上９０重量％以下であ
ると崩壊しやすい粒剤が得られる。

【００１８】その他に本発明に係る被膜には界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の添加は被膜の透
湿度を大きくする効果があり、吸水性及び／または水溶
性高分子微粉体を分散含有させた被膜への添加はこれら
相乗効果により、より精密な崩壊性の制御が可能であ
る。さらに、オレフィン重合体及びその共重合体に界面
活性剤を添加した被膜はストレスによる割れが生じやす
くなる傾向がある。

【００１９】本発明に使用し得る界面活性剤はアニオン
性のもの、カチオン性のもの、両性のもの、ノニオン性
のもの何れも使用し得るが界面活性剤の親水性疎水性の
バランスが重要である。親水性が強すぎる場合は被膜内
に均一に分散せずに凝集して被膜欠陥生成の原因にな
る。親油性の強いものは被膜への影響はないが、溶出促
進効果がやや劣る傾向がある。これら界面活性剤を親水
性−親油性の均衡を表すＨＬＢでその目安を示せば６〜
２０であり、好ましくは９〜１６、さらに好ましくは１
１〜１３である。一般にＨＬＢが高すぎると樹脂との親
和性が劣り、界面活性剤を被膜内に均一に分散させるこ
とができないので安定した効果が期待できない。これら
の界面活性剤は１種または２種以上の混合物であっても
用いることができるが、その添加量は被覆材料に対して
好ましくは０．０１〜２０重量％、さらに好ましくは
０．０５〜１０重量％である。その下限未満では効果が
不明瞭であり、その上限を越えると不経済である。ま
た、その種類としてはノニオン性界面活性剤が最も好ま
しい。

【００２０】本発明に用いられる界面化製剤としては、
アニオン界面活性剤としては疎水基が炭素のみの鎖状結
合よりなるものでは、高給脂肪酸塩類、高級アルキルジ
カルボン酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、高
級アルキル・スルフォン酸塩類、高級アルキル・ジスル
フォン酸塩類、硫酸化脂肪および脂肪酸塩、スルフォン
化高級脂肪酸塩、高級アルキル燐酸エステル塩等が挙げ
られる。また、疎水基が炭素以外の元素を含有する鎖状
結合よりなるものでは高級脂肪酸エステルや高級アルコ
ール・エーテルの硫酸エステル塩またはスルフォン酸
塩、高級脂肪酸と蛋白質分解アミノ酸の縮合物やアミノ
酸との縮合物、高級脂肪酸アミドのアルキロール硫酸エ
ステル塩やアルキル・スルフォン酸塩、高級アルキル・
スルフォナミドのアルキル・カルボン酸塩、スルフォ琥
珀酸エステル塩等が挙げられる。さらに、疎水基に炭素
のみよりなる環を有するものではアルキル・ベンゼンと
アルキル・フェノールとアルキル・ナフタリンのスルフ
ォン酸塩、アルキル・ナフタリン・スルフォン酸塩のホ
ルマリン縮合物、アルキル・ジフェニールおよびその他
の多数の環よりなるスルフォン酸塩、アルキル・アリル
・スルフォン酸塩のケトン化合物、石油スルフォン酸塩
等が挙げられる。また、疎水基に炭素以外の元素を含有
する環を有するもの、疎水基として天然材料を使用する
他環性物質ではナフテン酸塩、ナフテニル・アルコール
硫酸エステル塩、樹脂酸塩、樹脂酸アルコール硫酸エス
テル塩、リグニン・スルフォン酸塩等が挙げられる。カ
チオン界面活性剤としては、高級アルキル・アミン塩
類、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活
性剤としては、ベタイン型、グリシン型、アラニン型、
スルフォベタイン型が挙げられる。ノニオン界面活性剤
としては、ポリオールの脂肪酸エステル、ポリエチレン
・オキサイド縮合型等が挙げられる。

【００２１】本発明における水膨潤性物質とは水を吸収
して体積を増加する性質を有する物質であり、例えばベ
ントナイト、澱粉、吸水性高分子等が挙げられる。

【００２２】本発明に用いられるベントナイトは膨張型
結晶格子を持つ粘土鉱物を主成分とし、石英、長石、ク
リストバライト、ふっ石、雲母及び土類金属炭酸塩、硫
酸塩等を随伴する粘土鉱物の名称であり、膨潤性粘土鉱
物であるスメクタイトを主成分とする鉱床粘土である。
ベントナイトはナトリウムイオンに富み、多量の水を吸
収して高い膨潤性を示すナトリウム系ベントナイト、カ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンに富み膨潤性の低
いカルシウム系ベントナイト、ソーダ処理により膨潤活
性を人工的に付与した活性化ベントナイトの３種があ
る。ベントナイトは産地、製品により性質、品質が異な
りその粒径により膨潤力が異なるためこれらを考慮し選
択されるべきである。

【００２３】本発明に用いられる澱粉としてはコーンス
ターチ、バレイショ澱粉の他、酸化澱粉、α化澱粉、無
機酸や脂肪酸エステル澱粉及びアルキルやヒドロアルキ
ルエーテル澱粉等の加工澱粉や澱粉誘導体を用いること
ができる、エステル型及びエーテル型の澱粉の例を挙げ
れば、エステル型は酢酸澱粉、リン酸澱粉、硝酸澱粉、
コハク酸澱粉、キサントゲン酸澱粉など、エーテル型は
カルボキシメチル澱粉、メチル澱粉、ヒドロキシアルキ
ル澱粉、アリルエーテル澱粉、カチオン澱粉等であるが
これらに限るものではない。

【００２４】本発明に用いられる吸水性高分子として
は、水を吸って膨張するものであれば用いることがで
き、例えば上記に示した多糖類で天然高分子の一種であ
る澱粉系、セルロース系、ヒアルロン系、アガロース、
コラーゲンやその他タンパク質、合成高分子ではポリビ
ニルアルコール系、アクリル系、その他無水マイレン酸
系重合体、ビニルピロリドン系重合体、ポリエーテル
系、縮合系ポリマー等が挙げられる。吸水倍率は５０〜
１０００倍のものが好ましく、ベントナイト等に比べて
高価なため吸水倍率が高めのものを少量添加すると低コ
ストで製造できる。

【００２５】これら膨潤性物質のほかに造粒助剤として
公知の物質を使用することができ、一般的には鉱物質担
体、植物性担体、消石灰、尿素、硫安、塩安、化成肥
料、プラスチック発泡体等を添加混合することができ
る。鉱物質担体とはクレイ、カオリン、セリサイト、タ
ルク、酸性白土、軽石、珪砂、珪石、炭酸カルシウム、
ゼオライト、パーライト、バーミキュライト等であり、
植物性担体とはモミガラ、オガクズ、木質粉、パルプフ
ロック、大豆粉、トウモロコシ茎等である。造粒に用い
られるバインダーとして、アラビアゴム、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、リグニ
ンスルホン酸塩類、ポリビニルアルコール、ポリエチレ
ングリコール、界面活性剤類、流動パラフィン等であ
る。

【００２６】本発明品は農薬粒剤表面を被覆した形態の
ものであるため供用する農薬活性成分の担持形態は好ま
しくは球状の粒剤である。粒径は０．５〜１０ｍｍ好ま
しくは１〜５ｍｍであり１０ｍｍ以上でも良い。これら
造粒方法は公知方法に準じて行うことができるが、押し
出し造粒法が最も簡易である。

【００２７】本発明に係る農薬粒剤の農薬活性成分とし
ては殺虫、殺菌、除草、及び植物成長調整等の作用を有
するものであり、これらはその種類に制限なく適用され
得る。本発明に利用できる農薬活性成分は特に制限はな
いが、１種または２種以上の組成で使用することができ
る。その具体例を下記に挙げるがこれらはあくまでも例
示であり限定されるものではない。

【００２８】例えば１−（６−クロロ−３−ピリジルメ
チル）−Ｎ−ニトロイミダゾリジン−２−イリデンアミ
ン、１，２，５，６−テトラヒドロピロロ［３，２，１
−ｉｊ］キノリン−４−オン、３−ヒドロキシ−５−メ
チルイソオキサゾール、５−メチル１，２，４−トリア
ゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾール、３−アリルオキ
シ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−ジオキシ
ド、２−クロロ−４−エチルアミノ−６−イソプロピル
アミノ−ｓ−トリアジン、１−（２−クロロイミダゾ
［１，２−ａ］ピリジン−３−イルスルホニル）−３−
（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル尿素、２−
クロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−Ｓ−トリアジ
ン、２−ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチ
ルアセトアニリド、メチル＝α−（４，６−ジメトキシ
ピリミジン−２−イルカルバモイルスルファモイル）−
ο−トルアート、Ｓ−（４−クロロベンジル）−Ｎ，Ｎ
−ジエチルチオカーバメート、Ｓ−ベンジル＝１，２−
ジメチルプロピル（エチル）チオカルバマート、２，４
−ジクロロフェニル−３’−メトキシ−４’−ニトロフ
ェニルエーテル、２−メチルチオ−４−エチルアミノ−
６−（１，２−ジメチルプロピルアミノ）−Ｓ−トリア
ジン、４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−
ジメチル−５−ピラゾリル−ｐ−トルエンスルホネー
ト、２−メチルチオ−４，６−ビス（エチルアミノ）−
ｓ−トリアジン、Ｓ−１−メチル−１−フェニルエチル
＝ピペリジン−１−カルボチオアート、１−（α，α−
ジメチルベンジル）−３−（パラトリル）尿素、２−ク
ロロ−Ｎ−（３−メトキシ−２−テニル）−２’，６’
−ジメチルアセトアニリド、２−クロロ−２’，６’−
ジエチル−Ｎ−（ブトキシメチル）アセトアニリド、
２，４−ジクロロフェノキシ酢酸エチル、２−メチル−
４−クロロフェノキシ酢酸エチル、（Ｅ）−（Ｓ）−１
−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−
（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタ
−１−エン−３−オール、（２ＲＳ，３ＲＳ）−１−
（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１
Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタン−
３−オール、４’−クロロ−２’−（α−ヒドロキシベ
ンジル）イソニコチンアニリドを挙げることができる。

【００２９】本発明の被覆農薬粒剤の製造方法は、特に
限定するものではないが、例えば、転動又は流動状態に
ある農薬粒剤に前述の被覆剤の混合溶解液を噴霧等の手
段により吹き付けてその表面を被覆する一方、該被覆物
を同時並行的に高速熱風流で処理して該被覆物表面の溶
媒を瞬時に蒸発乾燥させる方法があり、この場合の該被
覆物の流動化には、噴流層を用いて行うのが最も好まし
い。該被覆方法においては、本発明にかかわるオレフィ
ン重合体及びその共重合体を主成分とし、吸水性及び／
または水溶性高分子微粉体からなる被膜材料を均一に分
散させるために特に被覆液の撹拌を強力に行う必要があ
る。以下に実施例によって本発明を説明するが、本発明
はこれら実施例により限定されるべきものではない。
尚、以下の実施例における「％」は特にことわりがない
限り「重量％」である。

【００３０】

【実施例】

（農薬粒剤の製造）水膨潤性物質としてベントナイト６
０重量％、クレイ３５重量％、農薬活性成分として２−
ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルアセト
アニリド（８７．３％）１５重量％をとり、ニーダーで
均一に混合し、加水混練した。この混合物をスクリュー
押し出し式造粒機（スクリーン径０．８ｍｍφ）で押し
出し造粒した後、球形整粒機で整粒した。次に該造粒物
を熱風循環乾燥機を用いて１００℃で乾燥して篩分けを
行い、農薬活性成分１３％を含有した粒径０．８〜１．
４ｍｍφの農薬粒剤を得た。

【００３１】（製造例）図１は本実施例において用いた
被覆装置である。１は噴流塔で塔径２５０ｍｍ、高さ２
０００ｍｍ、空気噴出口径５０ｍｍ、円錐角５０度で粒
剤投入口２、排ガス出口３を有する。噴流用ガスはブロ
アー１０から送られ、オリフィス流量計９、熱交換器８
を経て噴流塔に至るが、流量は流量計、温度は熱交換器
で管理され、排気は排ガス出口３から塔外に排出され
る。被覆処理に使用される農薬粒剤は投入口２から所定
の熱風を通しながら投入し噴流を形成させる。熱風温度
はＴ₁ 、被覆処理中の粒体温度はＴ₂ 、排気温度はＴ₃
の温度計により検出させる。Ｔ₂ が所定の温度になった
ら、被覆液をポンプ６、スプレーノズル４を通して噴霧
状で噴流状の粒体に向かって吹き付ける。被覆液は溶解
槽１１で撹拌しておき、粉体使用の場合は粉体が均一に
分散するように撹拌しておく。被覆が終了後ブロアーを
止め、被覆された農薬粒剤を抜き出し口７より排出す
る。本実施例では下記の基本条件を維持しつつ被覆を行
った。一流体ノズル：開口０．６ｍｍフルコーン型熱風量：４ｍ³ ／ｍｉｎ熱風温度：１００℃±２℃ 供試粒剤：粒径０．８〜１．４ｍｍφの農薬活性成分を
含有した粒剤粒剤投入量：１０ｋｇ供試溶剤：テトラクロロエチレン被覆液供給量：０．３ｋｇ／ｍｉｎ被覆液濃度：固形分２．５重量％被膜組成物及び被覆率を表１に示す。フィラー１の吸水
性及び／または水溶性高分子微粉体は、ボールミルで粉
砕後、７５μｍのふるいで通過したものを供試した。

【００３２】

【表１】

【００３３】ＰＥ−１：低密度ポリエチレンＭＩ＝２
３ｄ＝０．９１６ｇ／ｃｍ³ ＰＥ−２：低密度ポリエチレンＭＩ＝７０ｄ＝０．
９１５ｇ／ｃｍ³ ＰＥ−３：エチレン・一酸化炭素共重合体ＭＩ＝０．
７５ＣＯ＝０．９５重量％ノニオン：ヘキサオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルＨＬＢ＝１３タルク：平均粒径５μｍＩＢ：イソブチレン系共重合体ＭＣ：メチルセルロース２５ｃｐＨＰＣ：ヒドロキシプロピルセルロース１５０〜４０
０ｃｐ

【００３４】（水中放出試験）前記製造例によって得ら
れた各被覆農薬粒剤の水中放出試験を行った。ビーカー
に１リットルの水を入れ、得られた被覆農薬粒剤を各々
０．１ｇを施用し、定期的にビーカーの中央部より水溶
液をサンプリングし、農薬活性成分の分析を行った。こ
のときの水温は２５℃で、施用後２８日まで行った。こ
の結果を表２に示す。比較例として前記農薬粒剤の製造
で得られた被覆していない粒剤を供試した。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２の結果から、比較例は施用直後から放
出開始しているのに対し、吸水性及び／または水溶性高
分子微粉体を添加した実施例１〜１０は施用１日後の水
中農薬活性成分濃度が検出されず、初期の放出は抑えら
れており、放出も徐放化されていることは明らかであ
る。また、実施例１〜３は、吸水性及び／または水溶性
高分子微粉体に含まれるイソブチレン系共重合体に対す
る樹脂１の量を変化させたものであるが、樹脂１の添加
量が多くなるほど農薬活性成分放出開始時期が遅くな
り、放出開始時期の調整に有効であることが判る。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、１種以上の水膨潤性物質から
なる農薬粒剤を、オレフィン重合体及びその共重合体を
主成分とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体を
分散含有させた被膜により被覆することにより、従来困
難であった精度の高い時限放出制御を可能とし、農薬を
作用させたい時期にその性能を発揮できる農薬粒剤であ
る。具体的には、次の通りである。（１）従来の農薬粒剤は農薬活性成分が施用時に環境水
と接しているため施用後直ちに溶出開始していたが、本
発明の被覆農薬粒剤により、被膜崩壊時期が任意でき、
農薬の放出制御技術を高度化することができた。（２）従来の熱可塑性樹脂による被覆による被覆農薬粒
剤では、難水溶性物質は溶出せず、適用不可であったの
が本発明により、難水溶性物質の使用が可能となり、使
用できる農薬活性成分の選択の幅が広がった。（３）被膜が一層であるため多層被膜より製造工程が少
ないため製品を安価に提供することができ、また精度の
高い時限崩壊制御ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造例に使用した噴流カプセル化装置
のフローシートである。

【符号の説明】

１：噴流塔２：粒剤投入口３：排ガス出口４：スプレーノズル５：農薬粒剤６：ポンプ７：抜き出し口８：熱交換器９：オリフィス流量計１０：ブロアー１１：溶解槽Ｔ₁ ：温度計Ｔ₂ ：温度計Ｔ₃ ：温度計ＳＴ：加熱媒体

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【実施例】（農薬粒剤の製造）水膨潤性物質としてベントナイト６
０重量％、クレイ２５重量％、農薬活性成分として２−
ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルアセト
アニリド（８７．３％）１５重量％をとり、ニーダーで
均一に混合し、加水混練した。この混合物をスクリュー
押し出し式造粒機（スクリーン径０．８ｍｍφ）で押し
出し造粒した後、球形整粒機で整粒した。次に該造粒物
を熱風循環乾燥機を用いて１００℃で乾燥して篩分けを
行い、農薬活性成分１３％を含有した粒径０．８〜１．
４ｍｍφの農薬粒剤を得た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィンの重合体またはその共重合体
を主成分とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
を分散含有させた被膜により、１種以上の水膨潤性物質
と農薬活性成分からなる農薬粒剤を被覆してなる時限崩
壊型被覆農薬粒剤。
【請求項２】吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
の粒径が０．１〜１００μｍであるものを該被膜に分散
含有させた請求項１に記載の時限崩壊型被覆農薬粒剤。
【請求項３】吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
が０．１〜３０重量％の範囲で該被膜に分散含有させら
れてなる請求項１または請求項２に記載の時限崩壊型被
覆農薬粒剤。
【請求項４】界面活性剤を該被膜に分散含有させた請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の時限崩壊型被
覆農薬粒剤。
【請求項５】水不溶性または水難溶性無機粉体を該被
膜に分散含有させた請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の時限崩壊型被覆農薬粒剤。
【請求項６】オレフィンの重合体またはその共重合体
を主成分とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
を添加せしめた被膜材料と溶剤よりなる混合溶解液を流
動状態の農薬粒剤に噴霧状で添加し、該添加時粒剤に高
速熱風流を吹き付けて添加された該混合溶解液中の溶媒
を除去乾燥せしめることを特徴とする時限崩壊型被覆農
薬粒剤の製造方法。
【請求項７】オレフィンの重合体またはその共重合体
を主成分とし、吸水性及び／または水溶性高分子微粉体
を分散含有せしめた被膜により、１種以上の水膨潤性物
質と農薬活性成分からなる農薬粒剤を被覆した時限崩壊
型被覆農薬粒剤を圃場に施用後、該粒剤の被膜の透湿性
により圃場に供給された水分を内部の水膨潤性物質に作
用させ、被膜に対して内部応力を与え、一定期間後に亀
裂を発生させ、被膜を崩壊させることにより、一定期間
経過後にはじめて内部の農薬活性成分を外部に放出させ
ることを特徴とする被覆農薬粒剤の放出制御方法。