JPH0967482A

JPH0967482A - ゴム配合物、ウレタン樹脂層コーティングゴム成形体及び該成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH0967482A
Application number: JP8163316A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Suzuki; 誉久鈴木
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】接着性良くウレタン樹脂層を付与することので
きるＥＰＲ配合物を提供する。【解決手段】エチレンプロピレンゴムのゴム配合物であ
って、式【化１】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤を配合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム配合物、ゴ
ム成形体及びその製造方法に関し、詳しくは、表面にウ
レタン樹脂層をコーティングするためのゴム配合物、成
形体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、有用なゴムとしての３元共重
合体型あるいは共重合体型のエチレンプロピレンゴム
（以下、単にＥＰＲという。）は、耐候性や耐オゾン性
に優れることから、多用途に用いられてきている。一
方、かかるＥＰＲの欠点として、耐磨耗性や潤滑性に劣
るため、かかる特性が特に必要とされる用途において
は、ＥＰＲの表面にウレタン樹脂等をコーティング等し
て表面改質を行う必要があった。

【０００３】しかし、ＥＰＲは、主鎖中に不飽和結合や
極性基を含まないため、ウレタン樹脂等との接着性が悪
い。そこで、従来、両者の接着性を高めるために、ウレ
タン樹脂とＥＰＲとの間にプライマー（接着剤）を塗布
したり、あるいは、コーティング予定部位に中間的にジ
エン系ゴム又は、ウレタン樹脂と接着性のあるＥＰＲ／
ジエン系ゴムのブレンド材を被覆した後、ウレタン樹脂
をコーティングしたりすることが行われていた。さらに
は、ＥＰＲに極性を付与すべく種々の添加材を配合する
ことも行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のいずれの方法も、工程の複雑化、コストアップ、ある
いはＥＰＲの基本特性を著しく損なう等の問題があっ
た。そこで、本発明の目的は、接着性良くウレタン樹脂
層を形成することのできるＥＰＲ配合物を提供すること
である。また、本発明は、接着性良くウレタン樹脂が形
成されたＥＰＲ成形体を提供することを目的とする。さ
らに、本発明は、接着性良くウレタン樹脂層が形成され
たＥＰＲ成形体を製造する方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明者らは、以下の発明を完成した。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、エチレンプロピレンゴム
のゴム配合物であって、式

【化５】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤を配合した
ことを特徴とするゴム配合物である。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、Ｘがビニ
ル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプ
ト基のうちのいずれかの有機官能基、あるいはこれらの
うちのいずれかの官能基を末端に有する有機官能基であ
ることを特徴とする請求項１に記載のゴム配合物であ
る。

【０００７】また、請求項３に記載の発明は、エチレン
プロピレンゴムのゴム配合物であって、式

【化６】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤で表面処理
した白色系充填剤を配合したことを特徴とするゴム配合
物である。

【０００８】また、請求項４に記載の発明は、前記白色
系充填剤の他シリカを配合することを特徴とする請求項
３に記載のゴム配合物である。

【０００９】請求項５に記載の発明は、前記ゴム配合物
のエチレンプロピレンゴム成分１００重量部に対して、
前記白色系充填剤を１０〜１００重量部配合しることを
特徴とする請求項３に記載のゴム配合物である。

【００１０】請求項６に記載の発明は、Ｘがビニル基、
エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基の
うちのいずれかの有機官能基、あるいはこれらのうちの
いずれかの官能基を末端に有する有機官能基であること
を特徴する請求項３に記載のゴム配合物である。

【００１１】請求項７に記載の発明は、前記シランカッ
プリング剤で表面処理される白色系充填剤は、タルク、
クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ
のうち少なくとも１種類であることを特徴とする請求項
３に記載のゴム配合物である。

【００１２】請求項８に記載の発明は、表面にウレタン
樹脂層が形成されたエチレンプロピレンゴム成形体であ
って、前記ゴム成形体は、式

【化７】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤あるいは、
このシランカップリング剤で表面処理された白色系充填
剤をを含んでいることを特徴とするウレタン樹脂層コー
ティングエチレンプロピレンゴム成形体である。

【００１３】請求項９に記載の発明は、表面にウレタン
樹脂層を形成したエチレンプロピレンゴム成形体の製造
方法であって、前記エチレンプロピレンゴム成形体をな
すゴム配合物には、式

【化８】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤を含んでお
り、このゴム配合物を成形して成形体となし、この成形
体の表面に対してウレタン樹脂層を付与し、この成形体
を加熱して加硫あるいは架橋することにより前記ウレタ
ン樹脂層を硬化するとともに成形体に接着することを特
徴とするウレタン樹脂層コーティングエチレンプロピレ
ンゴム成形体の製造方法である。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、ＥＰＲ配合物の成形体の表面とウレタン樹脂との接
着性を改善するものであり、その手段として、ＥＰＲ配
合物にシランカップリング剤を含有させようとするもの
である。ここに、ＥＰＲとは、エチレンプロピレンゴム
の総称であり、ＥＰＭ、及びＥＰＤＭを含むものであ
る。ＥＰＭは、エチレンとプロピレンとの共重合体であ
り、ＥＰＤＭは、エチレンとプロピレンと第３成分ジエ
ンモノマー（例えば、エチリデンノルボルネン、ジシク
ロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン）との共重合体
である。なお、ＥＰＲ配合物は、これらの共重合ゴム
のうち二種類以上の共重合ゴム成分を配合していてもよ
い。

【００１５】ＥＰＲは、耐候性や耐オゾン性に優れるた
め、ＥＰＲのみをゴム成分として配合するゴム配合物が
好適であり、ＥＰＲとしてエチレンプロピレンジエン３
次元共重合体のみをゴム成分として配合するゴム配合物
がより好適である。なお、ＥＰＲ配合物としては、ＥＰ
Ｒのみをゴム成分とした配合材料のほか、これらのＥＰ
Ｒの物性を損なわない範囲で他のゴム成分、すなわち、
天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ），あるいはブチル
ゴム（ＩＩＲ）等を配合することができる。

【００１６】このようなＥＰＲ配合物には、通常ゴム用
配合剤として使用されるカーボンブラック、炭酸カルシ
ウムなどの補強剤、充填剤、さらには軟化剤、各種の架
橋剤、架橋促進剤等の各種添加剤が配合されるほか、シ
ランカップリング剤が配合される。

【００１７】ここに、シランカップリング剤とは、式

【化９】〔式中、Ｘは有機官能基、Ｙは１価の加水分解性基を表
す〕で表現されるものであり、より詳しくは、Ｘは、ウ
レタン樹脂等の有機材料に親和性あるいは反応性のある
有機官能基であり、Ｙは、白色系充填剤等の無機材料に
親和性あるいは反応性のある加水分解性基である。具体
的には、Ｘとしては、ビニル基、エポキシ基、メタクリ
ル基、メルカプト基等のいずれかの有機官能基、あるい
はこれらの官能基のいずれかを末端に有する有機官能基
を挙げることができる。ここに、これらの官能基のいず
れかを末端に有する有機官能基とは、これらの官能基を
末端に有するアルキル基などの有機官能基を挙げること
ができ、なかでもアミノ基やメルカプト基を末端に有す
る有機官能基が好適である。また、Ｙとしては、メトキ
シ基やエトキシ基等のアルコキシ基やハロゲン等を挙げ
ることができる。なお、Ｘとして、一種類あるいは二種
類以上の有機官能基を組み合わせて使用してもよい。同
様に、Ｙとして、一種類あるいは二種類以上の加水分解
性基を組み合わせて使用してもよい。

【００１８】かかるシランカップリング剤として好適な
ものとしては、ビニルトリエトキシシランＣＨ₂＝ＣＨ
Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランＨ₂ＣＯＣＨＣＨ₂Ｏ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ
（ＯＣＨ₃）₃、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓ
ｉ（ＯＣＨ₃）₃、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランＨ₂Ｎ（ＣＨ₂） ₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシランＨＳ（ＣＨ₂）₃
Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃を挙げることができる。

【００１９】シランカップリング剤は、ＥＰＲ配合物に
配合する白色系充填剤を表面処理することにより、ＥＰ
Ｒ配合物に含有させることもできる。ここに、白色系充
填剤とは、無機系充填剤であって、タルク、クレー、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ等を挙げる
ことができる。中でも、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ムが好適である。なお、これらの白色系充填剤について
は、粒径、形状等に特に関係なく使用することができ
る。また、これらの白色系充填剤は、一のゴム配合物に
おいて、一種類のみを使用することもできるが、２種類
以上を組み合わせて使用することもできる。また、表面
処理していないシリカ（含水シリカを含む）を表面処理
した白色系充填剤と併せて配合することもできる。この
場合のシリカの配合量は、ＥＰＲ成分１００重量部に対
して２０重量部以下が好ましい。２０重量部を越えると
加硫物性の一つである圧縮永久歪みが悪化するからであ
る。

【００２０】表面処理に使用するシランカップリング剤
についても、Ｘがビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基、メルカプト基のいずれかの有機官能基、
あるいはこれらの官能基のうちいずれかを末端に有する
有機官能基を挙げることができる。ここに、これらの官
能基のいずれかを末端に有する有機官能基とは、これら
の官能基を末端に有するアルキル基などの有機官能基を
挙げることができ、なかでもアミノ基やメルカプト基を
末端に有する有機官能基が好適である。また、Ｙとして
は、メトキシ基やエトキシ基等のアルコキシ基やハロゲ
ン等を挙げることができる。

【００２１】シランカップリング剤で表面処理した白色
系充填剤をゴム配合物に配合する場合には、ＥＰＲ成分
１００重量部に対して１０〜１００重量部配合するのが
好ましい。添加する白色系充填剤が１０重量部未満で
は、塗膜密着力が不足し、１００重量部を越えると加硫
後のゴムの物性（特に、引張強度と圧縮永久歪）を損な
うからである。また、より好ましくは、３０〜９０重量
部である。

【００２２】白色系充填剤の表面処理において、白色系
充填剤とシランカップリング剤とはシランカップリング
剤の加水分解性基と白色充填剤の無機質部分の間の親和
性、あるいは反応性により結合される一方、有機官能基
はフリーの状態となっている。したがって、ウレタン樹
脂との親和性あるいは反応性が維持されている。また、
シランカップリング剤は、白色系充填剤に対して０．５
〜３０％の範囲で処理されることが好ましい。

【００２３】ＥＰＲ成分と他の添加材等は、通常のゴム
混練法、例えば、バンバリーミキサー、２本ロールなど
を用いて混合することができる。得られたＥＰＲ配合物
は、周知の方法、例えば圧縮成形、押出成形、射出成形
などにより、成形、加硫することができる。

【００２４】このように配合したＥＰＲ配合物の成形体
表面にウレタン樹脂層を形成するには、均一に混練され
たゴム配合物を所定の形状に成形し、その表面にウレタ
ン樹脂を付与した後、表面にウレタン樹脂が付与された
この成形体を加硫あるいは架橋（加熱）することによっ
て行う。

【００２５】加硫あるいは架橋は、所定時間、所定の温
度で成形体を加熱することにより行う。この加硫等によ
り、ＥＰＲ配合物は加硫あるいは架橋され、また、かか
る加熱によりＥＰＲ配合物に含まれるシランカップリン
グ剤中のＸ：有機官能基とウレタン樹脂のイソシアネー
ト基とが，両者の親和性あるいは反応性により結合され
る。この結果、ウレタン樹脂は、ゴム配合物成形体表面
に強固に接着される。また、成形体表面の形状に倣って
一体性よく接着されることになる。

【００２６】このように、本発明においては、ＥＰＲ配
合物の成形後であって加硫前に、成形体表面にウレタン
樹脂を付与して、その後の加硫あるいは架橋における加
熱により、ウレタン樹脂の硬化と成形体表面への接着を
同時に達成することができる。したがって、ウレタン樹
脂の接着のためのプライマーの導入等の工程を排除する
ことができて、生産工程の簡略化・短縮化が図られ、生
産性が向上する。また、ゴム配合物中にウレタン樹脂と
接着性を発揮する材料を配合してなるため、成形体表面
において、均一にウレタン樹脂との接着性が発揮され、
成形体表面の形状に倣ってウレタン樹脂が均一に接着さ
れる。さらに、凹凸部分や複雑形状な部分にも、接着性
よくウレタン樹脂層が形成される。すなわち、本発明に
よれば、ＥＰＲの成形体にウレタン樹脂の都膜を形成す
る際に都合がよい。

【００２７】ここに、ウレタン樹脂とは、ウレタン結合
により樹脂の硬化が行われるものをいい、ポリオール成
分とイソシアネート成分の２液反応タイプを挙げること
ができる。また、そのゴム配合物成形体表面への塗布量
は、膜厚が２０〜１００μｍの範囲が好適である。２０
μｍ未満では、潤滑性能が低下し、１００μｍを越える
とコストメリットが低下するからである。また、ウレタ
ン樹脂は、流し塗り、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗
り、スプレー塗り等の公知の方法を用いて、成形後加硫
前のゴム配合物成形体表面に付与することができる。

【００２８】このように、ウレタン樹脂層がコーティン
グされたゴム配合物の成形体は、表面に潤滑性のある表
層部分を有しており、図１に示す車両等のガラスラン１
等、表面に潤滑性を要求される部材に広く適用すること
ができる。なお、図１において、２はＥＰＲよりなる本
体部、３は本体部２にコーティングされたウレタン樹脂
層を示す。

【００２９】

【発明の作用・効果】本発明のＥＰＲ配合物によれば、
シランカップリング剤が配合されているため、ＥＰＲ配
合物を成形し加硫あるいは架橋の際に加熱することによ
り、シランカップリング剤とウレタン樹脂との親和性あ
るいは反応性によって、成形体表面でウレタン樹脂との
接着性が発揮され、プライマーの付与等なくして、簡易
に接着性の良いウレタン樹脂コーティングが可能となっ
ている。また、シランカップリング剤で表面処理した白
色系充填剤を配合したＥＰＲ配合物によれば、白色系充
填剤の配合と同時にシランカップリング剤が配合され、
混合性や作業性を向上させることができる。また、本発
明のウレタン樹脂層コーティングＥＰＲ成形体によれ
ば、ＥＰＲ配合物中に含まれるシランカップリング剤に
より、プライマーの付与等なくウレタン樹脂がコーティ
ングされてなるため、ウレタン樹脂層が均一にかつ強固
に成形体表面に接着されており、確実に成形体表面に耐
磨耗性や潤滑性を付与できるとともに、剥離や磨耗に抗
してウレタン樹脂層を維持することができる。本発明の
ウレタン樹脂層コーティングゴム成形体の製造方法によ
れば、ゴム配合物に、加硫あるいは架橋の際の加熱時に
ウレタン樹脂と接着性を発揮するシランカップリング剤
を配合してなるため、簡易かつ均一にゴム配合物成形体
表面にウレタン樹脂との十分な接着性を付与できるとと
もに、加硫あるいは架橋工程の加熱により、ウレタン樹
脂の硬化とゴム配合物成形体の表面への接着が同時に行
われて、生産効率を向上させることができる。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明を具現化した実施例につき説
明する。（実施例１〜２）以下の実施例では、表１に従い、ＥＰ
Ｒの一つである３元共重合体型のエチレンプロピレン非
共役ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）をゴム成分として配合
したＥＰＲ配合物（実施例１〜２）を調製するととも
に、同様に表１の配合に従い、比較例１〜５のＥＰＲ配
合物を調製した。これらの実施例及び比較例につき、ゴ
ム工業において通常用いられている方法、すなわち、オ
ープンロール、バンバリーミキサー、あるいはニーダー
等の混合機を用いて常温ないし１８０℃程度の温度範囲
で均一に混合して、ゴム配合物とした。なお、これらの
実施例及び比較例で使用したＥＰＤＭは、住友工業化学
（株）製のエスプレン５５２であり、クレーはＪ．Ｍ．
Ｈｕｂｅｒ製のＮｕｃａｐ２００である。また、タルク
は、日本ミストロン（株）製のサイプラボンドである。

【００３１】こうして調製した実施例１〜２及び比較例
１〜５について以下の項目につき、試験を行い、評価を
行った。〔密着力試験〕図２に示す押し出し機（東洋精機製作所
製Ｄ２０−１５型）１１より、押出温度６０℃で押し出
した厚み４ｍｍ、横幅１７ｍｍの帯状のゴム１２を押し
出し、その表面に樹脂タンク１３のウレタン樹脂１４を
スプレー塗装した後、加硫槽１５にて、２００℃、５分
間加熱して、ゴムを加硫するとともにウレタン樹脂層１
８を形成し、押圧用ローラ１６を経て、ウレタン樹脂槽
１８を備えたゴム成形体１７を得た。このゴム成形体１
７を長さ８０ｍｍに切断して試料とし、ウレタン樹脂層
１８の表面に瞬間接着剤１９にて綿布２０を貼り付け、
１日放置する。その後、この試料を横幅１０ｍｍに切断
し、図３に示すように、オートグラフを用いてゴム成形
体１７と綿布２０を引き剥がして、密着強度（密着力）
を測定した。

【００３２】これらの試験結果を表１に併せて示す。

【表１】

【００３３】表１の結果から明らかなように、ＥＰＤＭ
１００重量部に対してアミノシラン処理をしたタルク５
０重量部を加えた実施例１及びメルカプトシラン処理し
たクレー５０重量部を加えた実施例２は、密着力試験に
おいて、界面剥離でなく母材が破壊される結果となり、
ウレタン樹脂と成形体表面との密着力が優れていること
が明らかであった。これに対して、比較例１〜５では、
いずれも界面剥離を起こしており、不十分な密着力しか
得られないことが明らかであった。

【００３４】（実施例３〜７）次に、ＥＰＤＭに対して
メルカプトシラン処理を施したクレーを変量した場合に
ついて、表２に配合に従って調製したゴム配合物（実施
例３〜７）を例に挙げて説明する。ＥＰＤＭその他の成
分は、実施例１及び２と同様のものを用い、同様に混練
し、密着力試験を実施例１及び２と同様の条件下で行う
とともに、以下の方法により加硫物性について試験し
た。なお、各実施例では、硬さ調整のためカーボンブラ
ックの配合量が変量されているが、密着力への影響はな
い。

【００３５】〔加硫物性〕加硫ゴムの物性測定は、ＪＩ
ＳＫ６３０１加硫ゴム物理試験方法に準じて行っ
た。１．引っ張り強度（Ｔ_B）試験片を、各ゴム配合物を２ｍｍ厚さのシート状に１８
０℃、10分の条件で加硫し、３号ダンベル状に打ち抜い
て調製した。２．伸び（Ｅ_B）試験片は、引っ張り強度と同様のものを用いた。３．硬さ（Ｈ_S）１８０℃、１０分にて加硫したゴム配合物を厚さ１２ｍ
ｍ以上にし、スプリング式硬さ試験機Ａ形を用いて測定
した。４．圧縮永久歪み（ＣＳ）ＪＩＳＫ６３０１に定めた試験片を１８０℃、１０分
間で加硫した後、２５％圧縮し、熱処理は、７０℃、２
２時間とした。

【００３６】実施例３〜７についての試験結果を表２に
示す。

【表２】

【００３７】表２の結果から明らかなように、実施例３
については、密着力が小さく界面剥離を生じたが、実施
例５〜７においては、密着力が高いため界面剥離でなく
母材破壊を生じ、これらの実施例においては、ゴム成形
体とウレタン樹脂との密着力が優れていることがわかっ
た。実施例４については、密着力は良好な値を呈してお
り、界面剥離は生じず、母材の一部破壊を生じていた。
また、加硫物性の規格値（Ｔ_B 100kg/cm²以上、Ｅ_B
250％以上、Ｈ_s７５±５度、ＣＳ 20％以下) を考慮
すると、本実施例で使用した、シランカップリング剤で
表面処理した白色系充填剤は、ＥＰＤＭ１００重量部に
対して２０重量部以上配合することが好ましく、また、
より好ましくは、４０重量部以上である。また、上限に
ついては、８０重量部以下が好ましい。

【００３８】（実施例８〜１０）次に、実施例４の配合
において、含水シリカ（ホワイトカーボン）を添加した
場合の密着力及び加硫物性への影響について、表３に従
って調製したゴム配合物（実施例８〜１０）を例に挙げ
て説明する。なお、含水シリカとしては、日本シリカ製
のニップシールＶＮ３を用いた。ＥＰＤＭその他の成分
は、実施例１及び２と同様のものを用い、同様に混練
し、密着力試験を実施例１及び２と同様の条件下で行う
とともに、実施例３〜７と同様の方法で加硫物性につい
て試験した。

【００３９】実施例８〜１０についての試験結果を表３
に示す。

【表３】

【００４０】表３の結果から明らかなように、密着力に
関しては、いずれの実施例も十分な値を示しており界面
剥離を生じないで母材破壊に至った。一方、加硫物性に
ついては、実施例８及び９では適正値であったが、実施
例１０では２０％を越えてしまい、シリカの増量に伴っ
て圧縮永久歪みが低下するのが明らかであった。したが
って、シランカップリング剤で表面処理した白色系充填
剤にシリカあるいは含水シリカを併用する場合には、圧
縮永久歪みを考慮すると、ＥＰＤＭ１００重量部に対す
るシリカあるいは含水シリカの配合を２０重量部以下と
するのが好ましい。

【００４１】以上の実施例では、ゴム成分としてＥＰＤ
Ｍを用いたが、他のＥＰＲをゴム成分とする配合物でも
同様に本発明を適用することができる。また、以上の実
施例では、メルカプトシランをシランカップリング剤と
して、白色系充填剤に表面処理を施す場合について説明
したが、メルカプトシラン以外のシランカップリング剤
についても本発明を適用することができ、シランカップ
リング剤を配合物中に単体として配合したものについて
も本発明を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウレタン樹脂層コーティングしたゴム
成形体の一実施態様を示した図である。

【図２】本発明の実施例におけるゴム配合物の押し出し
工程、加硫工程を実施する装置を示した図である。

【図３】本発明の実施例においてゴム成形体表面にコー
ティングしたウレタン樹脂層の密着力の測定方法を示す
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｃ０８Ｋ 5/54 9/06 ＫＦＵ 9/06 ＫＦＵ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンプロピレンゴムのゴム配合物であ
って、式【化１】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤を配合した
ことを特徴とするゴム配合物。
【請求項２】Ｘがビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基、メルカプト基のうちのいずれかの有機官
能基、あるいはこれらのうちのいずれかの官能基を末端
に有する有機官能基であることを特徴とする請求項１に
記載のゴム配合物。
【請求項３】エチレンプロピレンゴムのゴム配合物であ
って、式【化２】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤で表面処理
した白色系充填剤を配合したことを特徴とするゴム配合
物。
【請求項４】前記白色系充填剤の他シリカを配合したこ
とを特徴とする請求項３に記載のゴム配合物。
【請求項５】前記ゴム配合物のエチレンプロピレンゴム
成分１００重量部に対して、前記白色系充填剤を１０〜
１００重量部配合したことを特徴とする請求項３に記載
のゴム配合物。
【請求項６】Ｘがビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基、メルカプト基のうちのいずれかの有機官
能基、あるいはこれらのうちのいずれかの官能基を末端
に有する有機官能基であることを特徴する請求項３に記
載のゴム配合物。
【請求項７】前記シランカップリング剤で表面処理され
る白色系充填剤は、タルク、クレー、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、アルミナのうち少なくとも１種類で
あることを特徴とする請求項３に記載のゴム配合物。
【請求項８】表面にウレタン樹脂層が形成されたエチレ
ンプロピレンゴム成形体であって、前記ゴム成形体は、式【化３】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤あるいは、
このシランカップリング剤で表面処理された白色系充填
剤をを含んでいることを特徴とするウレタン樹脂層コー
ティングエチレンプロピレンゴム成形体。
【請求項９】表面にウレタン樹脂層を形成したエチレン
プロピレンゴム成形体の製造方法であって、前記エチレンプロピレンゴム成形体をなすゴム配合物に
は、式【化４】〔式中、Ｘは１価の有機官能基、Ｙは１価の加水分解性
基を表す〕で表されるシランカップリング剤を含んでお
り、このゴム配合物を成形して成形体となし、この成形体の表面に対してウレタン樹脂層を付与し、この成形体を加熱して加硫あるいは架橋することにより
前記ウレタン樹脂層を硬化するとともに成形体に接着す
ることを特徴とするウレタン樹脂層コーティングエチレ
ンプロピレンゴム成形体の製造方法。