JPH0350252A - ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法

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JPH0350252A
JPH0350252A JP1184268A JP18426889A JPH0350252A JP H0350252 A JPH0350252 A JP H0350252A JP 1184268 A JP1184268 A JP 1184268A JP 18426889 A JP18426889 A JP 18426889A JP H0350252 A JPH0350252 A JP H0350252A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法に関し、さらに詳しくは肉厚製品の押出成
形や射出成形に好適な、部分的に架橋されたオレフィン
系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
通常のゴムを射出成形する場合、ゴムに添加剤を配合し
混練後、金型に充填し、加硫する工程が必要なため、特
殊な成形機を要し、サイクル時間が長く、かつ工程が煩
雑であるという問題があった。押出成形においても同様
な問題があり、したがって加硫しないで成形でき、かつ
ゴム的な性能を有する素材によるゴム代替組成物が検討
されている。このような性能を有する素材のうち、軟質
塩化ビニール樹脂、エチレン−酢酸ビニール樹脂、低密
度ポリエチレン等の軟質プラスチックは、成形性、柔軟
性とも良好であるが、反面耐熱性、機械的強度および反
発弾性等が劣るため用途が制限されている。
そこで、近年加硫ゴムと軟質プラスチックの中間の性能
を有するものとして、熱可塑性エラストマーの中でオレ
フィン系共重合体ゴムとオレフィン系プラスチックから
なる組成物が注目されている。例えば特開昭４９−５３
９３８号に開示されるごとく、エチレン・プロピレン共
重合体ゴムにポリオレフィン系樹脂を溶融混練したもの
、特開昭６０−７１６５２号に開示されるように、オレ
フィン系共重合体ゴムとオレフィン系プラスチックのブ
レンドを２段階で行わせ、衝撃性を改良させたもの等ポ
リプロピレンとエチレン−プロピレン系共重合体ゴム系
を中心に検討がなされている。
中でも溶融混練時にゴム部分を部分的に架橋させたオレ
フィン系熱可塑性エラストマーは耐熱性、ゴム弾性に優
れ、最も有望な材料として開発が進められている。部分
的に架橋されたオレフィン系熱可塑性エラストマーは、
通常バンバリーミキサ−、ニーグー等を用い、オレフィ
ン系ゴム（例えばエチレン・プロピレン共重合体ゴムま
たはエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム
）とポリプロピレンとを機械的に溶融混練し、同時に架
橋剤（有機過酸化物等）を添加し、部分的に架橋せしめ
る方法が一般的である。このような熱可塑性エラストマ
ーを得る方法は、例えば特公昭５３−３４２１０号に記
載されるように、溶融混練時にゴム部分を部分的に架橋
したもの、特開昭５７−１７２９４４号に記載されるよ
うに、有機過酸化物による架橋を行わせたもの、特開昭
５７−１３５８４６号のように、架橋助剤としてジビニ
ルベンゼンを用い部分架橋させたもの、または特開昭５
２−１３５４１号のように、硫黄により完全加硫させた
もの、特開昭５７−２３６５１号に開示されているよう
に、有機シランを用いるものなどが提案されている。
しかしながら、単にオレフィン系共重合体ゴムとオレフ
ィン系プラスチックの溶融混練させた組成物では耐熱性
および機械的強度が劣り、実用性は小さい。また、架橋
を伴った方法は耐熱性、ゴム弾性、機械的強度も良好で
あるが、加工流動性に劣り成形品の外観不良を招（、ま
た有機シランを架橋助剤として使用した場合には、ジブ
チルチンジラウレートなどの触媒の存在下で熱水に浸漬
することによって後架橋する方法が一般的であるが、触
媒および熱水に浸漬する工程を要し、作業性が悪いとい
う問題がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、従来のオレフィン系共重合体ゴムとオ
レフィン系プラスチックの溶融混練組成物の存する欠点
をなくし、ゴム弾性、機械的性質等が優れるとともに、
加工流動性、作業性等が改善されたポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー組成物の製造方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段〕 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重
ねた結果、下記（Ａ）〜（Ｆ）を二軸押出機に直接供給
し、動的に部分架橋を行わせることにより、耐熱性、機
械的強度、ゴム弾性、加工流動性ともに改善されたポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマーが得られることを見
出し、本発明に到達した。
本発明のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
の製造方法は、 （Ａ）ソフトセグメント成分として、エチレン・プロピ
レン共重合体ゴム、およびまたはエチレン・プロピレン
・ジエン三元共重合体ゴム４０〜８０！量％、 （Ｂ）ハードセグメント成分として、エチレン含有量が
少なくとも５重量％であり、がっメルト・フロー・イン
デックスが０．５〜３０ｇ／１０分である結晶性エチレ
ン・プロピレン・ブロック共重合体またはエチレン含有
量が少なくとも１．５重量％であり、かつメルト・フロ
ー・インデックスが０．５〜３０ｇ／１０分である結晶
性エチレン・プロピレン・ランダム共重合体６０〜２０
重量％、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して（
Ｃ）有機シラン化合物を０．３°〜５重量部、（Ｄ）１
分間の半減期を得るための温度１７０　’Ｃ以上の有機
ラジカル発生剤０．１〜４．０重量部、（Ｅ）ホワイト
カーボン０〜５重量部、（Ｆ）展開油０〜１００重量部 を配合し、動的に部分架橋を行わせることを特徴とする
。
本発明の組成物の主要部は、ハードセグメントとソフト
セグメントから構成されるが、そのうち、ソフトセグメ
ントを構成する成分は、ムーニー粘度ＭＬ、、、（１０
０℃）１０−１００．プロピレン含量２０〜５０重量％
のエチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、ＥＰＭと
もいう）、またはムーニー粘度ＭＬ１．４　　（１００
″Ｃ）１０−１１０゜第３成分であるジエンとしてエチ
リデン、ノルボルネン、ジシクロペンタジェン、１．４
−へキサジエンのいずれかを共重合し、またゴムの沃素
価（不飽和度）は好ましくは１６以下のエチレン・プロ
ピレン・ジエン三元共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭとも
いう）である。
本発明の組成物中のハードセグメントを構成する成分は
、エチレン含有量が少なくとも５重量％であり、かつメ
ルト・フロー・インデックスが０゜５〜３０ｇ／１０分
である結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重合体
である。該重合体はエチレンとプロピレンを２段階に共
重合させてなる結晶性エチレン・プロピレン・ブロック
共重合体であって、第１段階の共重合体において、エチ
レン含有量０〜５重量％のエチレン・プロピレン共重合
体（以下、重合体１という）を全重合量の２０〜９５重
量％、望ましくは５０〜９５重量％生成させ、第２段階
の共重合体において、エチレン含存置５０〜８５重量％
のエチレン・プロピレン共重合体（以下、重合体２とい
う）を全重合量の８０〜５重量％、望ましくは５０〜，
５重量％生成させることにより得られる結晶性エチレン
・プロピレン・ブロック共重合体（以下、重合体３とい
う）である、最終の組成物である重合体３はハードセグ
メントとして用いる場合、重合体２の組成比が多いほど
、（Ａ）成分のソフトセグメントの使用量を減少させる
ことができる。
またハードセグメント成分としては、エチレン含有量が
少なくとも１．５重量％であり、がっメルト・フロー・
インデックスが０．５〜３０ｇ／１０分である結晶性エ
チレン・プロピレン・ランダム共重合体も好ましく用い
ることができる。該重合体はエチレンとプロピレンを１
段階で共重合させてなる結晶性エチレン・プロピレン・
ランダム共重合体である。なお、プロピレン単独重合体
は、ＥＰＭまたはＥＰＤＭとの相溶性に劣り、ゴム弾性
を低下させるため好ましくない。
本発明における（Ｃ）有機シラン化合物としては、−数
式ＲＲ’５ｉＸｚ　　（ここで、Ｒはビニル基、クロロ
基、アミノ基、メルカプト基等を含む有機基、Ｘは加水
分解し得る有機基であり、Ｒ′はＲまたはＸであり、各
Ｒ（Ｒが２つあるとき）および各Ｘは互いに異なること
がある）で表わされるシランである。例えばビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメト
キシシランなどをいう。中でも３−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランが好適に用いられる。有機シラ
ン化合物の配合量は、前記重合体成分（Ａ）＋　（Ｂ）
１００重量部に対して０．３〜５重量部であり、望まし
くは１〜３重量部である。０．３重量部未満では改善効
果が少なく、また５重量部を超えて配合すると加工流動
性が低下する。
本発明に用いる有機ラジカル発生剤としては、１分間の
半減期を得るための温度が１７０°Ｃ以上であるものが
好ましく、例えばジｔ・ブチルパーオキシ・ジイソプロ
ピルベンゼン、２−５ジメチル２−５ジ（ｔ・ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド等が挙げ
られる。有機ラジカル発生剤の配合量は、前記重合体（
Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して０．１〜３重量部で
あり、望ましくは０．５〜２重量部である。０．１重量
部未満では改善効果が少なく、また３重量部を超えて配
合すると効果が飽和し、経済的に不利となる。
本発明において、ハードセグメントとして用いる結晶性
エチレン・プロピレン・ブロック共重合体または結晶性
エチレン・プロピレン・ランダム共重合体はベレット状
でもよいが、パウダー状のものを用いることが分散性の
点で優れている。
本発明の組成物にはホワイトカーボンを配合することが
好ましい。本発明に用いる有機シラン化合物ＲＲ’Ｓｉ
Ｘ、のＸは加水分解し得る有機基であり、空気中の水分
等により経時的に架橋反応が進行するが、ホワイトカー
ボンを添加することにより経時的な架橋反応を抑制する
ことができ、品質の安定化を図ることができる。また、
有機シラン化合物は液状であるため、ハードセグメント
成分としての結晶性エチレン・プロピレン共重合体パウ
ダー等と混合すると該混合物が粘稠となり、造粒時に押
出機への該混合物の供給量が変動し、組成物の品質が不
安定になる傾向にあるが、ホワイトカーボンを添加する
とこのような欠点はなくなる。ホワイトカーボンの配合
量は（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して０〜５
重量部であり、望ましくは０．３〜２重量部である。５
重量部を超えて配合しても効果が飽和し、また経済的に
好ましくない。
さらに本発明の組成物には、必要に応じて展開油を配合
してもよい。この展開油はパラフィン系、ナフテン系、
アロマチック系のいずれでもよいが、色相、臭い等の点
でパラフィン系プロセスオイルが最適である。配合量は
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して０−１００
重量部、望ましくは０〜５０重量部である。１００重量
部を超えて配合してもよいが、強度が低下する傾向があ
る。
本発明においては、前記（Ａ）〜（Ｆ）の成分をヘンシ
ェルミキサー、タンブラ−ミキサー等で予備混合後、動
的に部分架橋させる。この動的な部分架橋とは、前述の
（Ａ）〜（Ｆ）混合物を架橋条件下において２軸スクリ
ユ（３軸スクリユでもよい）押出機による押出し、練り
ロール機による素練り等により所定値以上の剪断力を与
えることをいう。２軸スクリュ押出機を用いる際の剪断
力としては、下式で定義される比エネルギーＷが０．０
８〜０．８、好ましくは０．１〜０．６となる程度でよ
い。
Ｗ＝、／’−３・　（１−１，）　　・Ｅ・φ／１００
０−ＱＷ：　比エネルギー　（ｋｗ　　ｈｒ／ｋｇ）■
：　負荷電流　（Ａ） Ｉｏ　：スクリュ空回し時の負荷電流　（Ａ）Ｅ　：電
圧　（Ｖ） φ　；力率 Ｑ　：吐出量　（ｋｇ／ｈｒ） また架橋条件のパラメーター、すなわち有機シラン化合
物、有機ラジカル発生剤の量、架橋温度、架橋時間は完
全な架橋に達しないように、適宜調整される。組成物中
に所望の程度の部分架橋が起こっているか否かは、例え
ば部分架橋組成物のキシレン中で、６時間遺留後の不溶
分を測定することによって判定することができる。この
キシレン中の不溶分（ゲル分率）は、２０〜７０％、好
ましくは３０〜６０％であり、また未架橋の組成物より
も１０％以上（特に２０％以上）大きいことが好ましい
。具体的に２軸押出機を用いて動的部分架橋で行う場合
は、温度１９０〜２７０°Ｃ１好ましくは２００〜２５
０’Ｃ，滞留時間２０〜１８０秒、好ましくは５０−１
２０秒の条件で目的を達成することができる。なお、押
出機として所定の剪断力が得られない単軸押出機を使用
した場合、ソフトセグメントとハードセグメントの分散
性が悪く、物性的にも劣ったものしか得られない。動的
に部分架橋させた組成物は、従来の押出、射出成形、圧
縮成形などの加工機械により加工または再加工すること
ができる。
以上のようにして耐熱性、機械的強度、ゴム弾性、加工
流動性とも優れたポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを得ることができる。
上記のようにして得られたエラストマーは、２軸押出機
を用いた場合は溶融押出し後、適当な形状にカットし、
造粒されるが、水雰囲気下に溶融物をカットする方式、
例えばアンダーウォーターカット方式、水を噴射させな
がらカットするミストカット方式が好ましい。またホッ
トカット方式も好ましく採用することができる。通常使
用されるストランドカット方式ではカッティング不良を
起こし易く、満足な形状のペレットを得ることができな
い。
〔実施例〕
以下、実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実
施例、比較例において用いた評価方法は次の方法によっ
た。
１）ＭＦＲＪＩＳ　　Ｋ　　７２１０に準拠温度：２３
０°Ｃ 荷重：　２．１６または１０ｋｇｒ 単位：ｇ／１０ｍ１ｎ。
２）１００％永久伸び 試験機：テンシロンＵＴＭ−Ｉ型 試験片：ＪＩＳ　　Ｋ　　７１１３　１号試験片チャッ
ク間：１１５閣 標線間：５０ｎ＋ｍ 引張速度：　２００ｆｆｌｎ／ｍ　ｉ　ｎ標線間が１０
０１１１１になった時点で１ｏ分間保持後、チャックを
開放し、１ｏ分間静置後、標線間の長さを測定し、永久
伸びをＪＩＳＫ　　６３０１に準拠して算出した（単位
二％）。
３）引張破断点応力および伸び 試験機ニストログラフＷｌ型 試験片：ＪＩＳ　　Ｋ　　７１１３　１号試験片、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ　　７１１３に準拠 チャック間：ｌ１５闘 標線間：５０ｍ 引張速度：　５０ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎ　（単位：応力　諭
ｒ７ｃａ、伸び　％）。
４）１００％伸び応力 １００％永久伸び測定時に１００％伸張時の応力より算
出した（単位：　ｋｇ　ｆ　／ｃｒＡ　）。
５）曲げ弾性率 試験機：テンシロンＳＴＭ−Ｔ−１００型ＪＩＳ　　Ｋ
　　７２０３に準拠（単位ｋｇ、　ｆ　／　ｃａ　）。
６）耐候性 試Ｍｔｍ　：サンシャインスウパーロングライフウェザ
ーメーター 条件＝６３℃雨ありおよび８３°Ｃ雨なしクランク発生
時間（ｈｒ）で評価した。
７）耐熱老化性 試験機：ギヤー式老化試験機 条件：１５０℃および１６０°Ｃ クランク発生時間（ｈｒ）で評価した。
８）熱水浸漬 沸騰水中に４８ｈｒ浸漬した後の前記物性を評価した。
９）ゲル分率 試料を５００メツシユの金網に入れ、キシレン中で６時
間逗留後の残留物の重量を試験前の試料の重量に対する
百分率（％）で表示する。
実施例１ （Ａ）ソフトセグメントとして、ムーニー粘度（ＭＬ、
。４１００℃）８８、エチレン含有量７４重量％、沃素
価１５のエチレン・プロピレン・工チリデン・ノルボル
ネン三元共重合体ゴム２．５　ｋｇ、（Ｂ）ハードセグ
メントとしてエチレン含有量７゜５重量％、ＭＦＲ（２
３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）０．６０の結晶性エチレ
ン・プロピレン・ブロック共重合体２．５ｋｇ、合計５
ｋｇに対し、（Ｃ）有機シラン化合物として３−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシランをｌ　ＯＯｇ、　
　（Ｄ）有機ラジカル発生剤として２．５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン７５ｇ、（Ｅ）ホワイトカー
ボン（二酸化珪素）１００ｇおよび加工安定剤としてイ
ルガノックス１０１０を５ｇ、、ＢＩＴを５ｇ、ステア
リン酸カルシウムを５ｇ加え、ヘンセルミキサーで２分
間、またはタンブラ−ミキサーで１５分撹拌混合した。
得られた混合物を２軸押比機（部員鉄工社製ＰＣＭ−４
５）を用いて２ｏｏ″Ｃで溶融混練押出し、さらに部員
鉄工社製のミストカッターＰＨＲｌ　００によりペレッ
ト化した。得られたベレットのメルト・フロー・レート
（ＭＦＲ）を測定後、続いて東芝機械社製ｌ５−１００
射出成形機を用いて射出温度２５０　’Ｃ１金型温度５
０°Ｃの条件で物性評価用の試験片を射出成形した。得
られた試験片を用いて、前記２）〜７）の評価を実施し
た０表１に使用したソフトセグメント成分の重合体、表
２にハードセグメント成分の重合体、表３にその他の成
分を示し、またこれら各成分の配合量を表４に示した。
実施例２〜１４、比較例１〜５ 各成分の種類および配合量を表４のように変化させた以
外は、実施例１と同様にしてペレット化、試験片の射出
成形および評価を実施した。
以上の評価結果を表５．６および７に示す。
以下余白 表６の結果から、実施例１と比べ、同じ配合物を単軸押
出機を用いて造粒した比較例６は、比エネルギーが小さ
く、ゲル分率が低いため、ゴム的性質が欠如しているこ
とがわかる。
実施例１５．１６ 表４記載の成分のうち、展開油を除く成分を実施例１と
同様にして撹拌混合した後、該混合物を２軸押出機（部
員鉄工社製ＰＣＭ−４５）を用いて２００℃で溶融混練
押出しながら、展開油を該押出機の液体注入口より液性
ポンプにより所定量圧入することにより、実施例１５お
よび１６の組成物のペレットを得た。試験片の射出成形
および評価は実施例１と同様に行った。なお、展開油の
添加量の調整は、該混合物の供給量および展開油の供給
量をコントロールすることにより行った。
実施例１〜４および比較例１〜４がら、単純ブレンド物
、有機過酸化物架橋物に較べ、本発明の組成物は永久伸
び、曲げ弾性が改善されていることが明らかである。
実施例１．９．１ｏ、比較例５がら、ハードセグメント
として結晶性エチレン・プロピレン・ブロック共重合体
または結晶性エチレン・プロピレン・ランダム共重合体
を用いることにより、永久伸び、曲弾性が改善されてい
ることが明らかである。
実施詞兄、１５、Ｉ６から、ハードセグメントとソフト
セグメントの配合量を所定の範囲とすることにより、本
発明の効果が達成されていることが明らかである。
実施例１．３．５．６．７および比較例１〜４から、有
機シラン化合物による物性改善効果は明らかであり、特
に３−メタクリロシキブロビルトリメトキシシランの改
善効果は著しい。
実施例１．８から、有機シラン化合物の配合量、実施例
１．１１．１２から、有機過酸化物の配合量の効果がわ
かる。
実施例１３．１４．１との比較から、プロセスオイルの
配合により加工流動性、永久伸び、曲弾性の改善効果は
著しいことが明らかである。
実施例１の試験片を熱水に４８時間浸漬したものを実施
例１°とし、実施例２の試験片を熱水に４８時間浸漬し
たものを実施例２１とし、水による架橋の経時変化を見
た結果を表７に記載した。
表８の結果から明らかにＭＦＲの変化はホワイトカーボ
ン使用のほうが少ないことがわかる。またホワイトカー
ボンを使用したものは、凝集による塊状化もなく取扱い
は容易であった。
以下余白 比較例１、比較例２、実施例１について、射出成形機で
１０ｍｍＸ５鵬×ｌＩｎｌ１１のテストピースを作成後
、デュポン社製動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ９日３型、
共鳴周波数モード、昇温速度５°Ｃ／　ｍ１ｎ）で−１
５０°Ｃから＋１６５°Ｃの温度領域の損失正接（ｔａ
ｎδ）の測定を行った。−１００°Ｃ近傍にポリエチレ
ンのＴ−転移（エチレン−プロピレンブロック共重合体
、またはエチレン−プロピレン（ジエン）共重合体の高
エチレン部）に基ツ＜ピーク、−２０℃近傍にエチレン
−プロピレン（ジエン）共重合体のガラス転移に基づく
ピーク、室温近傍にポリプロピレンのガラス転移に基づ
くピークが観測された。比較例１、比較例２、実施例１
を較べると、−２０″Ｃ近傍のピークは比較例１は０．
０８７、比較例２は０．１１８、実施例１では０．１２
７とピーク強度は増大し、逆に室温近傍のピーク強度は
この順に減少することが観測された。比較例３と実施例
３でも同様の傾向が見られた。これらのことからも本発
明による組成物は、架橋によりエラストマー的性質がよ
り大きくなっていることが明らかである。
〔発明の効果〕
本発明によれば、ゴム弾性、機械的性質に優れるととも
に、肉厚製品の射出、押出成形などの加工流動性が良好
であり、また架橋後、熱水に浸漬する工程が不要になる
など、作業性にも優れたポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法を提供することができる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）ソフトセグメント成分として、エチレン・
    プロピレン共重合体ゴム、およびまたはエチレン・プロ
    ピレン・ジエン三元共重合体ゴム４０〜８０重量％、 （Ｂ）ハードセグメント成分として、エチレン含有量が
    少なくとも５重量％であり、かつメルト・フロー・イン
    デックスが０．５〜３０ｇ／１０分である結晶性エチレ
    ン・プロピレン・ブロック共重合体またはエチレン含有
    量が少なくとも１．５重量％であり、かつメルト・フロ
    ー・インデックスが０．５〜３０ｇ／１０分である結晶
    性エチレン・プロピレン・ランダム共重合体６０〜２０
    重量％、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して（
    Ｃ）有機シラン化合物０．３〜５重量部、（Ｄ）有機ラ
    ジカル発生剤０．１〜３重量部、（Ｅ）ホワイトカーボ
    ン０〜５重量部、 （Ｆ）展開油０〜１００重量部 を配合し、動的に部分架橋を行わせることを特徴とする
    ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方
    法。
  2. （２）請求項（１）において、動的な部分架橋を２軸ス
    クリュ押出機を用い、かつ下式で示す比エネルギーＷが
    ０．０８〜０．８となるように行うことを特徴をするポ
    リオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
    。 Ｗ＝√３・（Ｉ−Ｉ＿０）・Ｅ・φ／１０００・ＱＷ：
    比エネルギー（ｋｗ　ｈｒ／ｋｇ） Ｉ：負荷電流（Ａ） Ｉ＿０：スクリュ空回し時の負荷電流（Ａ）Ｅ：電圧（
    Ｖ） φ：力率 Ｑ：吐出量（ｋｇ／ｈｒ）
  3. （３）請求項（１）において、ホワイトカーボンの配合
    量が前記（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対し、０
    ．３〜５重量部であることを特徴とするポリオレフィン
    系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
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