JPH0967844A - 防水パン又は浴槽の成形方法及び補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】防水パン又は浴槽本体を形成するＦＲＰ層と金
属製補強部材とがズレることがなく、床鳴りを生ずるこ
とのない防水パン又は浴槽の成形方法及び補強構造を提
供する。 【解決手段】成形型の表面にゲルコート及びＦＲＰ樹脂
を積層し、該樹脂が硬化するより前に、金属製補強部材
に複数の孔を開けたものを載置し、前記樹脂を孔内へ侵
入させて抜け止めを形成し、その後ＦＲＰ樹脂をオーバ
ーレイして硬化養生させることで、金属製補強部材をＦ
ＲＰ樹脂へ一体化させ、防水パン又は浴槽を成形する。
また防水パン又は浴槽の補強構造は、ＦＲＰ樹脂からな
る防水パン又は浴槽本体と、防水パン又は浴槽本体の裏
面側に貼着された金属製補強部材と、これらを被覆する
ＦＲＰ樹脂のオーバーレイ層とから成り、前記金属製補
強部材はＦＲＰ樹脂材料が補強部材に設けた孔へ入り込
んで固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドレイアップ
法により防水パン又は浴槽を成形する方法及びその補強
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】防水パン又は浴槽において、形状が複雑
であるものや数量が少ないもの又は全体形状が大きいも
の等は、プレス成形に適さないか又はプレス成形が不可
能であり、ハンドレイアップ法による成形方法が採られ
ている。而して、ハンドレイアップ法では、防水パン又
は浴槽本体の床面の裏面側に、突出した補強用のリブを
一体成形するのが難しく、通常はフラットに成形されて
いる。

【０００３】このような防水パン又は浴槽は、そのまま
では使用者の荷重によって床面が上下に振幅してベコベ
コするようになり、不安であり、また使い勝手も悪い。
そのため、通常は裏面側に補強木や金属製のアングル
材、Ｃ型鋼等を取り付けて補強するようにしている。

【０００４】図３は、防水パン１の裏面側を金属製フレ
ーム２で補強した場合の従来技術を示すものである。従
来の金属製フレーム２による補強構造は、先ず、成形型
の表面にゲルコート層３を塗布し、続いてＦＲＰ層４を
形成し、このＦＲＰ層４の樹脂材料が硬化する前に、金
属製フレーム２をＦＲＰ層４の上に載置し、樹脂材料の
自己接着作用を利用して両者を接着させている。そし
て、金属製フレーム２の表面をＦＲＰ材料で覆ってオー
バーレイ層５を形成し、裏面側の外観美を見栄え良くし
た上で、全体を硬化養生させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＦＲＰ層４
の樹脂材料と金属製フレーム２とは馴染みが悪く、使用
者の荷重が作用することに起因して発生する防水パン１
の床面の振動の度ごとに、ＦＲＰ層４と金属製フレーム
２との接着界面６において、界面剥離が進行し、やがて
両者間でズレを生ずるようになり、ギシギシという床鳴
りを伴うという欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、防水パン又
は浴槽本体を形成するＦＲＰ層と金属製補強部材とがズ
レることがなく、床鳴りを生ずることのない防水パン又
は浴槽の成形方法及び補強構造を提供せんとするもので
ある。

【０００７】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、ハンドレイアップ法で防
水パン又は浴槽を成形するものにおいて、成形型の表面
にゲルコート及びＦＲＰ樹脂を積層し、該樹脂が硬化す
るより前に、金属製補強部材に複数の孔を開けたものを
載置し、前記樹脂を孔内へ侵入させて抜け止めを形成
し、その後ＦＲＰ樹脂をオーバーレイして硬化養生させ
ることで、金属製補強部材をＦＲＰ樹脂へ一体化させる
ようにしたことを特徴とする防水パン又は浴槽の成形方
法である。

【０００８】また本発明が採用した請求項２の手段は、
ＦＲＰ樹脂からなる防水パン又は浴槽本体と、防水パン
又は浴槽本体の裏面側に貼着された金属製補強部材と、
これらを被覆するＦＲＰ樹脂のオーバーレイ層とから成
り、前記金属製補強部材はＦＲＰ樹脂材料が補強部材に
設けた孔へ入り込んで固着されていることを特徴とする
防水パン又は浴槽の補強構造である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の一実施の形態に係るものであり、
図１の図（ａ）〜図（ｃ）はそれぞれ防水パン７を製造
する場合の各工程を示す縦断面図であり、図２は金属製
補強部材としてのフレーム８を示す斜視図である。

【００１０】この実施の形態にあっては、先ず、図１の
図（ａ）に示すように、成形型の表面にゲルコート層３
を塗布形成し、続いてＦＲＰ層４をスプレーアップ等に
より形成している。そして、図２に示すように、ＦＲＰ
層４との接着面側に、例えば直径５ｍｍの小孔９を５０
ｍｍピッチで多数穿設した金属製フレーム８を準備し、
これを図１の図（ｂ）に示すように、ＦＲＰ層４の樹脂
材料が硬化する前に該樹脂材料の上に載置している。

【００１１】これにより、硬化する前の流動性を有する
樹脂材料が前記フレーム８の小孔９を通じてその内部へ
侵入し、小孔径よりも大きな膨大径部１０を形成する。
然る後は、図１の図（ｃ）に示すように、ＦＲＰ樹脂材
料を用いてフレーム８を覆い隠すオーバーレイ層５を塗
布形成し、全体を硬化養生させる。

【００１２】このようにして成形された防水パン７であ
れば、ＦＲＰ層４と金属製のフレーム８とは、樹脂材料
の自己接着作用による接着力に加えて、フレーム８の小
孔９へ侵入して樹脂材料が膨大径部１０を形成して抜け
止めを構成するようになり、またＦＲＰ層４とフレーム
８とを一体化させる。そのため、ＦＲＰ層４とフレーム
８とは、樹脂材料による接着力と、膨大径部１０による
機械的な連結とが得られ、強固な連結となる。

【００１３】そのため、使用者の荷重により防水パン７
に繰り返し履歴の撓みが生じても金属製フレーム８とＦ
ＲＰ層４とが界面剥離を生ずることがなく、床鳴りを伴
うことがない。つまり、快適な使用が可能である。

【００１４】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、防水パン７以外に浴
槽へ適用してもよい。また金属製フレーム８は、小孔９
の他にも連続した溝が形成されたＣ型鋼であってもよ
く、その他の軽量形鋼やアングル材等の金属製補強材を
用いることも可能である。更に、ＦＲＰ層４は、スプレ
ーアップ以外にも刷毛塗りであってもよく、積層数も任
意である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
成形型の表面にゲルコート及びＦＲＰ樹脂を積層し、該
樹脂が硬化するより前に、金属製補強部材に複数の孔を
開けたものを載置し、前記樹脂を孔内へ侵入させて抜け
止めを形成し、その後ＦＲＰ樹脂をオーバーレイして硬
化養生させることで、金属製補強部材をＦＲＰ樹脂へ一
体化させるようにしたから、金属製補強部材とＦＲＰ樹
脂材料とを、樹脂材料による接着力と、樹脂材料がフレ
ームの孔内へ侵入して形成した抜け止めによる機械的な
連結とにより連結することができ、強固な連結が可能で
ある。従って、防水パンが使用による繰り返し履歴によ
って振動しても金属製フレームとＦＲＰ層との間で界面
剥離を生ずることがなく、従来のように床鳴りが発生す
ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（ａ）〜図（ｃ）はそれぞれ本発明の一実施
の形態に係る防水パンの成形工程の途中を示す縦断面図
である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る金属製フレームを
示す斜視図である。

【図３】従来の防水パンの補強構造を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

３…ゲルコート層 ４…ＦＲＰ層 ５…オーバーレイ層 ７…防水パン ８…金属製フレーム ９…小孔 １０…膨大径部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハンドレイアップ法で防水パン又は浴槽を
   成形するものにおいて、成形型の表面にゲルコート及び
   ＦＲＰ樹脂を積層し、該樹脂が硬化するより前に、金属
   製補強部材に複数の孔を開けたものを載置し、前記樹脂
   を孔内へ侵入させて抜け止めを形成し、その後ＦＲＰ樹
   脂をオーバーレイして硬化養生させることで、金属製補
   強部材をＦＲＰ樹脂へ一体化させるようにしたことを特
   徴とする防水パン又は浴槽の成形方法。
2. 【請求項２】ＦＲＰ樹脂からなる防水パン又は浴槽本体
   と、防水パン又は浴槽本体の裏面側に貼着された金属製
   補強部材と、これらを被覆するＦＲＰ樹脂のオーバーレ
   イ層とから成り、前記金属製補強部材はＦＲＰ樹脂材料
   が補強部材に設けた孔へ入り込んで固着されていること
   を特徴とする防水パン又は浴槽の補強構造。