JPH0970132A - 電力ケーブル接続部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エポキシ樹脂絶縁体との界面が存在せず、電
気的に有害な空隙が存在しないようにして絶縁破壊の原
因をなくするようにすると共に、電極とエポキシ樹脂絶
縁体との接着を確認できるようにしたことにある。 【解決手段】 プレハブジョイントの一部を構成するエ
ポキシユニット１におけるエポキシ樹脂絶縁体３の内側
部分に導電性塗料５を塗布し、この導電性塗料を電極と
してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブル接
続部品およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電力ケーブルの接続方法には、テ
ープ式ジョイント（ＴＪ），テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ），押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＪ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は例えば図４に
示されているように、左右のケーブル２１Ｌ，２１Ｒの
端部は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接し
ケーブル導体同士を接続させている。

【０００３】この接続部の外周に内部に埋め込んだ電極
２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２５からなるエポキシ
ユニット２７を被せ、このエポキシユニット２７の左右
の円錐状のテーパ面に係合する円錐状のゴムモールドス
トレスコーン２９Ｌ，２９Ｒを左右から嵌合させてケー
ブル２１Ｌ，２１Ｒおよびエポキシユニット２７の界面
を密着することにより絶縁を図るように構成されてい
る。

【０００４】このようにプレハブジョイント（ＰＪ）は
大きく分けてケーブル２１Ｌ，２１Ｒ，エポキシユニッ
ト２７およびゴムモールドストレスコーン２９Ｌ，２９
Ｒの３つの部分からなっている。このなかで、エポキシ
ユニット２７は電極２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２
５からなっているが、電極２３としてはアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）などの金属で、またエポキシ樹脂
絶縁体２５としては無機質充てん剤を含んだエポキシ硬
化物がそれぞれ使用されている。

【０００５】前記エポキシユニット２７は、図５に示さ
れているように、底板３１Ｄと複数の側板３１Ｓからな
る鋳型３１を用いて、この鋳型３１の中に予め前記電極
２３を取付けた中子３３をセットし、鋳型３１の側板３
１Ｓと中子３３との間にエポキシ樹脂３５を注入し、こ
のエポキシ樹脂３５を硬化させた後、このエポキシ樹脂
３５を鋳型３１から外して製造されるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のエポキシユニット２７は、金属製の電極２３とエポ
キシ樹脂１５を硬化させたエポキシ樹脂絶縁体２５とか
らなっているため異種界面が存在し、金属製の電極２３
とエポキシ樹脂絶縁体２５の熱膨張率の違いから互いに
密着せず界面に空隙が形成され、絶縁破壊の原因となる
という欠点がある。

【０００７】また、上述した従来のエポキシユニット２
７の製造方法は、鋳型３１の中に金属製の電極２３を取
付けた中子３３をセットし、その後にエポキシ樹脂３５
を注入するため、電極２３とエポキシ樹脂３５の界面が
接着しているかどうか個々のユニットについて確認する
ことができなかった。

【０００８】この発明の目的は、エポキシ樹脂絶縁体と
の界面が存在せず、電気的に有害な空隙が存在しないよ
うにして絶縁破壊の原因をなくするようにすると共に電
極とエポキシ樹脂絶縁体との接着を確認できるようにし
た電力ケーブル接続部品およびその製造方法にを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の電力ケーブル接続部品は、プレハブジョイ
ントの一部を構成するエポキシユニットにおける樹脂絶
縁体の内側部分に導電性塗料が塗布され、この導電性塗
料を電極としてなることを特徴とするものである。

【００１０】また、この発明の電力ケーブル接続部品の
製造方法は、鋳型の中に電極部金型を備えた中子をセッ
トし、この鋳型と中子との間にエポキシ樹脂を注入しエ
ポキシ硬化物とした後、鋳型，中子および電極金型を外
したエポキシ硬化物の電極部分に導電性塗料を塗布し、
この導電性塗料を電極とすることを特徴とするものであ
る。

【００１１】前記導電性塗料としては、導電率が１０⁵
Ω・cm以下の塗料であることが好ましいものである。

【００１２】以上のような電力ケーブル接続部品および
その製造方法とすることにより、エポキシユニットの内
側部分に導電性塗料を塗布することによって、埋め込み
電極がなくなるために、エポキシ樹脂絶縁体との界面が
存在せず、電気的に有害な空隙が存在しない。そのため
に絶縁破壊の原因がなくなる。また、エポキシ樹脂絶縁
体を製造した後にその内側部分に導電性塗料を塗布し、
電極とするから、電極とエポキシ樹脂絶縁体との接着を
確認することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。

【００１４】図１にはこの発明におけるエポキシユニッ
ト１の一実施例を示す説明図である。このエポキシユニ
ット１は従来のエポキシユニットと同じ形状をしており
エポキシ樹脂を硬化したエポキシ樹脂絶縁体（硬化物）
３からなっている。このエポキシ樹脂絶縁体３の内側部
分（図１において斜線部分）に導電性塗料５を塗布せし
めてこの導電性塗料５を電極としてエポキシユニット１
を構成したものである。

【００１５】導電性塗料５としては、銀（Ａｇ），銅
（Ｃｕ）などの金属微粒子あるいはカーボン粒子を含有
した導電率が、１０⁵ Ω・cm以下の塗料であることが好
ましいものである。

【００１６】このように、エポキシ絶縁体３の内側部分
に導電性塗料５を塗布して電極としたことにより、従来
の埋め込み電極（金属）がなくなったために、エポキシ
絶縁体３との界面が存在せず、電気的に有害な空隙が存
在しない。そのために絶縁破壊の原因がなくなる。

【００１７】前記エポキシユニット１を製造する製造方
法としては、図２に示されているように、底板７Ｄと複
数の側板７Ｓからなる鋳型７の中に、金属製の電極部の
金型９Ａがジョイントした中子１１をセットすると共に
底板７Ｄに電極部金型９Ｂをセットする。さらに、電極
部金型９Ｃを上部にセットし、鋳型７の側板７Ｓと中子
１１との間にエポキシ樹脂１３を注入した後、一定時間
経過せしめるとエポキシ樹脂１３が硬化する。この硬化
したエポキシ樹脂１３から鋳型７，中子１１および電極
部金型９Ａ，９Ｂ，９Ｃを外すと、図１に示したような
エポキシ樹脂絶縁体３（エポキシ樹脂硬化物）が得られ
る。

【００１８】次いで、エポキシ樹脂絶縁体３の内側部分
に図１に示したように、例えば導電率が１０⁵ Ω・cm以
下の導電性塗料５を塗布することによって、エポキシユ
ニット１を得ることができる。このように、樹脂１３を
硬化してエポキシ樹脂絶縁体３とした後、内側部分に導
電性塗料５を塗布してこの導電性塗料を電極として形成
させるために、電極５とエポキシ樹脂３の接着が確認で
きる。

【００１９】例えば図３に示されているように、ケーブ
ル１５Ｌ，１５Ｒの端部を段剥処理したケーブル導体１
７と導電性塗料５からなる電極とに導体接続管１９を接
続せしめてＡＣ耐電圧を測定したところ、表１に示すと
おりの結果を得た。なお、従来の埋め込み金属を電極と
したもの、または従来の埋め込み金型に導電性塗料を塗
布し電極としたものを比較例としてＡＣ耐電圧を測定し
た結果も併せて表１に示した。

【００２０】

【表１】 表１に示した結果から判るように、本実施例が比較例
１，２よりも良好なＡＣ耐電圧値が得られた。

【００２１】このように、エポキシユニット１における
エポキシ樹脂絶縁体３の内側部分に導電性塗料５を塗布
して電極とすることにより、金属製の電極とエポキシ樹
脂絶縁体３の界面が存在しないので、剥離による空隙が
発生しない。金属電極を使用していないため、エポキシ
樹脂絶縁体（エポキシ硬化物）３のヒートサイクルなど
による熱収縮に付加がかからない。

【００２２】先にエポキシ絶縁体（エポキシ硬化物）３
を製造し、その後、その内側部分に導電性塗料５を塗布
して電極とするため、万が一、エポキシ樹脂絶縁体３の
内側部分（導電性塗料５を塗布する部分）に、電気，機
械的な有害な異物，突起などがあった場合にも適当な対
応をとることができる。

【００２３】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことができ
る。例えば本実施の形態の例以外にエポキシ硬化物を用
いたもので、電極として金属を使用しているものの代り
に導電性塗料を電極として使用することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとき実施例より理解されるよう
に、この発明によれば、エポキシユニットをエポキシ樹
脂絶縁体の内側部分に導電性塗料を塗布し電極とするこ
とにより、エポキシ樹脂絶縁体との界面が存在せず、電
気的に有害な空隙が存在しないから絶縁破壊の原因なく
することができる。

【００２５】また、エポキシ樹脂絶縁体を製造した後
に、その内側部分に導電性塗料を塗布し電極とするか
ら、電極とエポキシ樹脂絶縁体の接着を確認することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のエポキシユニットの一実施例を示す
説明図である。

【図２】この発明の製造方法を説明する説明図である。

【図３】この発明のエポキシユニットを用いてＡＣ耐電
圧を測定する説明図である。

【図４】従来のプレハブジョイントを示す説明図であ
る。

【図５】従来のプレハブジョイントの一部を構成するエ
ポキシユニットの製造方法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ エポキシユニット ３ エポキシ樹脂絶縁体（エポキシ硬化物） ５ 導電性塗料（電極） ７ 鋳型 ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 金属製金型 １１ 中子 １３ エポキシ樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 博明 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレハブジョイントの一部を構成するエ
   ポキシユニットにおけるエポキシ樹脂絶縁体の内側部分
   に導電性塗料が塗布され、この導電性塗料を電極として
   なることを特徴とする電力ケーブル接続部品。
2. 【請求項２】 鋳型の中に電極部金型を備えた中子をセ
   ットし、この鋳型と中子との間にエポキシ樹脂を注入し
   エポキシ硬化物とした後、鋳型，中子および電極部金型
   を外したエポキシ硬化物の内側部分に導電性塗料を塗布
   し、導電性塗料を電極とすることを特徴とする電力ケー
   ブル接続部品の製造方法。