JPH09200939A - 電力ケーブル接続部品 - Google Patents
電力ケーブル接続部品Info
- Publication number
- JPH09200939A JPH09200939A JP8008576A JP857696A JPH09200939A JP H09200939 A JPH09200939 A JP H09200939A JP 8008576 A JP8008576 A JP 8008576A JP 857696 A JP857696 A JP 857696A JP H09200939 A JPH09200939 A JP H09200939A
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- Japan
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- epoxy resin
- insulator
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属電極とエポキシ樹脂絶縁体との間、ある
いはエポキシ樹脂絶縁体の外筒表面に存在する界面の不
整を緩和し、耐電圧の向上を図った電力ケーブルを提供
することにある。 【解決手段】 プレハブジョイントのケーブル導体同士
を接続する接続部の外周に、内部に金属電極５を埋め込
んだ充填剤を含有したエポキシ樹脂絶縁体３からなるエ
ポキシユニット１において、金属電極５とエポキシ樹脂
絶縁体３との間に、またはエポキシ樹脂絶縁体３の外筒
と導電性塗料９との間に、充填剤を含有していないエポ
キシ樹脂７を形成せしめてなることを特徴とする。
いはエポキシ樹脂絶縁体の外筒表面に存在する界面の不
整を緩和し、耐電圧の向上を図った電力ケーブルを提供
することにある。 【解決手段】 プレハブジョイントのケーブル導体同士
を接続する接続部の外周に、内部に金属電極５を埋め込
んだ充填剤を含有したエポキシ樹脂絶縁体３からなるエ
ポキシユニット１において、金属電極５とエポキシ樹脂
絶縁体３との間に、またはエポキシ樹脂絶縁体３の外筒
と導電性塗料９との間に、充填剤を含有していないエポ
キシ樹脂７を形成せしめてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブル接
続部品に関する。
続部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池ケーブルの接続方法には、テ
ープ式ジョイント（ＴＪ），テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ），押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＪ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は例えば図４に
示されているように、左右のケーブル２１Ｌ，２１Ｒの
端部は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接し
ケーブル導体同士を接続させている。
ープ式ジョイント（ＴＪ），テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ），押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＪ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は例えば図４に
示されているように、左右のケーブル２１Ｌ，２１Ｒの
端部は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接し
ケーブル導体同士を接続させている。
【０００３】この接続部の外周に内部に埋め込んだ電極
２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２５からなるエポキシ
ユニット２７を被せ、このエポキシユニット２７の左右
の円錐状のテーパ面に係合する円錐状のゴムモールドス
トレスコーン２９Ｌ，２９Ｒを左右から嵌合させてケー
ブル２１Ｌ，２１Ｒおよびエポキシユニット２７の界面
を密着することにより絶縁を図るように構成されてい
る。
２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２５からなるエポキシ
ユニット２７を被せ、このエポキシユニット２７の左右
の円錐状のテーパ面に係合する円錐状のゴムモールドス
トレスコーン２９Ｌ，２９Ｒを左右から嵌合させてケー
ブル２１Ｌ，２１Ｒおよびエポキシユニット２７の界面
を密着することにより絶縁を図るように構成されてい
る。
【０００４】このようにプレハブジョイント（ＰＪ）は
大きく分けてケーブル２１Ｌ，２１Ｒ，エポキシユニッ
ト２７およびゴムモールドストレスコーン２９Ｌ，２９
Ｒの３つの部分からなっている。このなかで、エポキシ
ユニット２７は電極２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２
５からなっているが、電極２３としてはアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）などの金属で、またエポキシ樹脂
絶縁体２５としては無機質充てん材を含んだエポキシ硬
化物がそれぞれ使用されている。
大きく分けてケーブル２１Ｌ，２１Ｒ，エポキシユニッ
ト２７およびゴムモールドストレスコーン２９Ｌ，２９
Ｒの３つの部分からなっている。このなかで、エポキシ
ユニット２７は電極２３を有するエポキシ樹脂絶縁体２
５からなっているが、電極２３としてはアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）などの金属で、またエポキシ樹脂
絶縁体２５としては無機質充てん材を含んだエポキシ硬
化物がそれぞれ使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のエポキシユニット２７は、金属性の電極２３とエポ
キシ樹脂１５を硬化させたエポキシ樹脂絶縁体２５とか
らなっているため異種界面が存在し、その界面に不整が
あると電気的な弱点となる。例えば金属電極２３の表面
に直接エポキシ樹脂絶縁体２５の無機物充填剤が突起と
なって接していると気泡が存在することになる。この気
泡の存在により界面に不整が生じてしまうのである。
来のエポキシユニット２７は、金属性の電極２３とエポ
キシ樹脂１５を硬化させたエポキシ樹脂絶縁体２５とか
らなっているため異種界面が存在し、その界面に不整が
あると電気的な弱点となる。例えば金属電極２３の表面
に直接エポキシ樹脂絶縁体２５の無機物充填剤が突起と
なって接していると気泡が存在することになる。この気
泡の存在により界面に不整が生じてしまうのである。
【０００６】また、エポキシ樹脂絶縁体２５の外筒に、
アース電極として導電性塗料を塗布した際にも、直接無
機物充填剤が突き出していたり、突き出していたものが
はずれたりした場合、それが突起となってしまい、上記
と同じ欠点が起きるという問題があった。
アース電極として導電性塗料を塗布した際にも、直接無
機物充填剤が突き出していたり、突き出していたものが
はずれたりした場合、それが突起となってしまい、上記
と同じ欠点が起きるという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、金属電極とエポキシ樹
脂絶縁体との間、あるいはエポキシ樹脂絶縁体の外筒表
面に存在する界面の不整を緩和し、耐電圧の向上を図っ
た電力ケーブル接続部品を提供することにある。
脂絶縁体との間、あるいはエポキシ樹脂絶縁体の外筒表
面に存在する界面の不整を緩和し、耐電圧の向上を図っ
た電力ケーブル接続部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の電力ケーブル接続部品は、プレハブジョイ
ントのケーブル導体同士を接続する接続部の外周に、内
部に金属電極を埋め込んだ充填剤を含有したエポキシ樹
脂絶縁体からなるエポキシユニットにおいて、金属電極
とエポキシ樹脂絶縁体の間に充填剤を含有していないエ
ポキシ樹脂層のみを形成せしめたり、または前記エポキ
シ樹脂絶縁体の外筒に充填剤を含有していないエポキシ
樹脂層を形成させ、さらに、そのエポキシ樹脂層の上に
導電性塗料を塗布してなることを特徴とするものであ
る。
にこの発明の電力ケーブル接続部品は、プレハブジョイ
ントのケーブル導体同士を接続する接続部の外周に、内
部に金属電極を埋め込んだ充填剤を含有したエポキシ樹
脂絶縁体からなるエポキシユニットにおいて、金属電極
とエポキシ樹脂絶縁体の間に充填剤を含有していないエ
ポキシ樹脂層のみを形成せしめたり、または前記エポキ
シ樹脂絶縁体の外筒に充填剤を含有していないエポキシ
樹脂層を形成させ、さらに、そのエポキシ樹脂層の上に
導電性塗料を塗布してなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】前記エポキシ樹脂の厚さが１０〜１０００
０μｍであることか望ましい。また、金属電極とエポキ
シ絶縁体との間およびエポキシ樹脂絶縁体の外筒と導電
性塗料との間に、充填剤を含有していないエポキシ樹脂
のみを形成せしめるのが望ましい。
０μｍであることか望ましい。また、金属電極とエポキ
シ絶縁体との間およびエポキシ樹脂絶縁体の外筒と導電
性塗料との間に、充填剤を含有していないエポキシ樹脂
のみを形成せしめるのが望ましい。
【００１０】以上のような電力ケーブル接続部品とする
ことにより、金属電極とエポキシ樹脂絶縁体との間、ま
たは、エポキシ樹脂絶縁体の外筒と導電性塗料との間
に、充填剤を含有していないエポキシ樹脂を１０〜１０
０００μｍの層厚で形成せしめると、界面の不整が緩和
される。その結果、耐電圧を向上させることができる。
ことにより、金属電極とエポキシ樹脂絶縁体との間、ま
たは、エポキシ樹脂絶縁体の外筒と導電性塗料との間
に、充填剤を含有していないエポキシ樹脂を１０〜１０
０００μｍの層厚で形成せしめると、界面の不整が緩和
される。その結果、耐電圧を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１にはこの発明におけるエポキシユニッ
ト１の一実施の形態の例を示す説明図である。このエポ
キシユニット１は従来のエポキシユニットと同じ形状を
しておりエポキシ樹脂を硬化したエポキシ樹脂絶縁体
（無機物充填剤含む）３と、このエポキシ樹脂絶縁体３
の内部に埋め込まれたアルミニウム（Ａｌ），銅（Ｃ
ｕ）などの金属からなる金属電極５とで構成されてい
る。この金属電極５と前記エポキシ樹脂絶縁体３との間
に、無機物充填剤を含有していない層厚が１０〜１００
００μｍからなるエポキシ樹脂７を形成せしめたもので
ある。その結果、金属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３と
の間の界面に電気的に有害な不整がなくなり、耐電圧を
向上させることができる。
ト１の一実施の形態の例を示す説明図である。このエポ
キシユニット１は従来のエポキシユニットと同じ形状を
しておりエポキシ樹脂を硬化したエポキシ樹脂絶縁体
（無機物充填剤含む）３と、このエポキシ樹脂絶縁体３
の内部に埋め込まれたアルミニウム（Ａｌ），銅（Ｃ
ｕ）などの金属からなる金属電極５とで構成されてい
る。この金属電極５と前記エポキシ樹脂絶縁体３との間
に、無機物充填剤を含有していない層厚が１０〜１００
００μｍからなるエポキシ樹脂７を形成せしめたもので
ある。その結果、金属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３と
の間の界面に電気的に有害な不整がなくなり、耐電圧を
向上させることができる。
【００１３】図２には図１に代る他の実施の形態の例が
示されている。エポキシユニット１は図１と同様に、エ
ポキシ樹脂絶縁体（無機物充填剤含む）３と、このエポ
キシ樹脂絶縁体３の内部に埋め込まれた金属電極５とで
構成されている。しかもエポキシ絶縁体３の外筒に充填
剤を含有していない層厚が１０〜１００００μｍからな
るエポキシ樹脂７を形成せしめ、さらにエポキシ樹脂７
の上に導電性塗料９を塗布せしめたものである。導電性
塗料９としては、銀（Ａｇ），銅（Ｃｕ）などの金属粒
子あるいはカーボン粒子を含有した導電率が、１０5 Ω
・ｃｍ以下の塗料であることが好ましいものである。
示されている。エポキシユニット１は図１と同様に、エ
ポキシ樹脂絶縁体（無機物充填剤含む）３と、このエポ
キシ樹脂絶縁体３の内部に埋め込まれた金属電極５とで
構成されている。しかもエポキシ絶縁体３の外筒に充填
剤を含有していない層厚が１０〜１００００μｍからな
るエポキシ樹脂７を形成せしめ、さらにエポキシ樹脂７
の上に導電性塗料９を塗布せしめたものである。導電性
塗料９としては、銀（Ａｇ），銅（Ｃｕ）などの金属粒
子あるいはカーボン粒子を含有した導電率が、１０5 Ω
・ｃｍ以下の塗料であることが好ましいものである。
【００１４】このように、エポキシ樹脂絶縁体３の外筒
表面の不整をカバーでき、耐電圧を向上させることがで
きる。
表面の不整をカバーでき、耐電圧を向上させることがで
きる。
【００１５】例えば図３（Ａ），（Ｂ）に示したような
モデル電極を使ってＡＣ耐電圧を測定した。図３（Ａ）
はモデル電極の正面図，図３（Ｂ）はモデル電極の平面
図である。図３（Ａ），（Ｂ）において図１，図２にお
けるエポキシ樹脂絶縁体３，金属電極５，エポキシ樹脂
層７および導電性塗料９と同じ部品には同一の符号を詳
細な説明を省略する。
モデル電極を使ってＡＣ耐電圧を測定した。図３（Ａ）
はモデル電極の正面図，図３（Ｂ）はモデル電極の平面
図である。図３（Ａ），（Ｂ）において図１，図２にお
けるエポキシ樹脂絶縁体３，金属電極５，エポキシ樹脂
層７および導電性塗料９と同じ部品には同一の符号を詳
細な説明を省略する。
【００１６】図３において、金属電極５とエポキシ樹脂
絶縁体３との間に形成せしめたエポキシ樹脂７の部分を
Ａ，エポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間に形成
せしめたエポキシ樹脂７の部分をＢとして表１に示した
ようにＡＣ耐電圧の測定結果が得られた。
絶縁体３との間に形成せしめたエポキシ樹脂７の部分を
Ａ，エポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間に形成
せしめたエポキシ樹脂７の部分をＢとして表１に示した
ようにＡＣ耐電圧の測定結果が得られた。
【００１７】
【表１】 表１から判るように、金属電極５とエポキシ樹脂３との
間にエポキシ樹脂７を形成せしめた場合（Ｎｏ．２）
と、エポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間にエポ
キシ樹脂を形成せしめた場合（Ｎｏ．３）は、従来（金
属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３との間、エポキシ樹脂
絶縁体３と導電性塗料９との間にエポキシ樹脂７を形成
せしめていない場合）と比べてＡＣ耐圧値を向上せしめ
ている。さらに、金属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３と
の間およびエポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間
にエポキシ樹脂７を形成せしめた場合（Ｎｏ．４）はさ
らにＡＣ耐圧値を向上せしめている。
間にエポキシ樹脂７を形成せしめた場合（Ｎｏ．２）
と、エポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間にエポ
キシ樹脂を形成せしめた場合（Ｎｏ．３）は、従来（金
属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３との間、エポキシ樹脂
絶縁体３と導電性塗料９との間にエポキシ樹脂７を形成
せしめていない場合）と比べてＡＣ耐圧値を向上せしめ
ている。さらに、金属電極５とエポキシ樹脂絶縁体３と
の間およびエポキシ樹脂絶縁体３と導電性塗料９との間
にエポキシ樹脂７を形成せしめた場合（Ｎｏ．４）はさ
らにＡＣ耐圧値を向上せしめている。
【００１８】また、エポキシ樹脂７の層厚を表２に示す
ように種々変化させてＡＣ耐圧値を測定してみた。
ように種々変化させてＡＣ耐圧値を測定してみた。
【００１９】
【表２】 表２に示すように、エポキシ樹脂７の層厚は、１０〜１
００００μｍであると効果があることが判った。
００００μｍであると効果があることが判った。
【００２０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、この発明によれば、金属電極とエポ
キシ樹脂絶縁体の間、またはエポキシ絶縁体の外筒と導
電性塗料との間に、充填剤を含有していないエポキシ樹
脂を形成せしめることによって、界面の不整が緩和され
て耐電圧を向上させることができる。しかも、前記エポ
キシ樹脂の層厚を１０〜１００００μｍとすることによ
り、さらに耐電圧を向上させることができる。
理解されるように、この発明によれば、金属電極とエポ
キシ樹脂絶縁体の間、またはエポキシ絶縁体の外筒と導
電性塗料との間に、充填剤を含有していないエポキシ樹
脂を形成せしめることによって、界面の不整が緩和され
て耐電圧を向上させることができる。しかも、前記エポ
キシ樹脂の層厚を１０〜１００００μｍとすることによ
り、さらに耐電圧を向上させることができる。
【図１】この発明のエポキシユニットの一実施の形態の
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】図１に代る他の実施の形態の例を説明する説明
図である。
図である。
【図３】モデル電極を用いてＡＣ耐電圧を測定する説明
図である。
図である。
【図４】従来のプレハブジョイントを示す説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ エポキシユニット ３ エポキシ樹脂絶縁体（充填剤含む） ５ 金属電極 ７ 充填剤を含有していないエポキシ樹脂 ９ 導電性塗料
Claims (3)
- 【請求項１】 プレハブジョイントのケーブル導体同士
を接続する接続部の外周に、内部に金属電極を埋め込ん
だ充填剤を含有したエポキシ樹脂絶縁体からなるエポキ
シユニットにおいて、金属電極とエポキシ樹脂絶縁体の
間に充填剤を含有していないエポキシ樹脂層のみを形成
せしめてなることを特徴とする電力ケーブル接続部品。 - 【請求項２】 プレハブジョイントのケーブル導体同士
を接続する接続部の外周に、内部に金属電極を埋め込ん
だ充填剤を含有したエポキシ樹脂絶縁体からなるエポキ
シユニットにおいて、前記エポキシ樹脂絶縁体の外筒に
充填剤を含有していないエポキシ樹脂層を形成させ、さ
らにそのエポキシ樹脂層の上に導電性塗料を塗布してな
ることを特徴とする電力ケーブル接続部品。 - 【請求項３】 前記エポキシ樹脂層の厚さが１０〜１０
０００μｍであることを特徴とする請求項１記載の電力
ケーブル接続部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008576A JPH09200939A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 電力ケーブル接続部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008576A JPH09200939A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 電力ケーブル接続部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09200939A true JPH09200939A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11696865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008576A Pending JPH09200939A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 電力ケーブル接続部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09200939A (ja) |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP8008576A patent/JPH09200939A/ja active Pending
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