JPH028512Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028512Y2 JPH028512Y2 JP1983089797U JP8979783U JPH028512Y2 JP H028512 Y2 JPH028512 Y2 JP H028512Y2 JP 1983089797 U JP1983089797 U JP 1983089797U JP 8979783 U JP8979783 U JP 8979783U JP H028512 Y2 JPH028512 Y2 JP H028512Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- elastic
- elastic cylindrical
- connection part
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cable Accessories (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は接続部に弾性筒状体を差込む形の電力
ケーブル接続部に関するものである。 ［従来の技術］ 従来のゴム・プラスチツク絶縁電力ケーブルの
接続部は、第４図示のように、工場で成型加工さ
れた弾性ゴム絶縁筒１３を接続すべき両ケーブル
端末部の一方のケーブル側にあらかじめ嵌挿して
おき、各ケーブル端末部にそれぞれ筒状の弾性絶
縁スペーサ１２，１２を被せ、両ケーブルの導体
１５，１５をスリーブ、くさび締付コネクタ等に
より接続し、この導体接続部上に縦割り付きの導
電性スリーブカバー１４等のコネクタカバーを被
せ、一方のケーブル側に嵌挿しておいた弾性ゴム
絶縁筒１３と絶縁スペーサ１２，１２の嵌合接触
面にシリコングリースを塗布し、この弾性ゴム絶
縁筒１３を接続部上に引き寄せて絶縁スペーサ１
２，１２、スリーブカバー１４上に嵌合して接続
部を構成している。 このようなゴム絶縁筒差込形の接続部は工場加
工されたゴム絶縁筒を組み立てるので、絶縁テー
プ巻き接続部よりも施工性、絶縁特性がすぐれ高
電圧ケーブルの接続作業に適した接続部である。 ［考案が解決しようとする課題］ しかしながら従来の接続部は、ゴム絶縁筒を接
続部上に嵌合する作業において同一形状の接続部
であつてもゴム絶縁筒の嵌合性にバラツキがあ
り、１人で嵌合可能な場合もあるが２人作業で嵌
合しても嵌合作業が困難な場合もある。 このため工場加工されるゴム絶縁筒の径はケー
ブル接続部に密接嵌合できるように高精度に仕上
げなければならず、しかも接続部の良好な電気特
性を得ることが困難であるという問題点があつ
た。 これはゴム製ストレスコーンをCVケーブルの
絶縁体上に嵌合組み立てる場合も同様である。 前記のゴム絶縁筒の嵌合不良の原因は、弾性ゴ
ム絶縁筒１３と絶縁スペーサ１２の接触界面にシ
リコングリースを塗布しても、ゴム絶縁筒１３を
接続部上に引き寄せて嵌合する際に、絶縁スペー
サ１２やスリーブカバー１４等の角部ｅ，ｆ，
ｇ，ｈ等でシリコングリースが削り落されてしま
い嵌合の際の滑性がなくなるためであることが判
明した。 本考案は、電力ケーブル接続部の組み立て作業
における弾性筒状体の嵌合作業を円滑に行なうこ
とができるようにして良好な接続部を得ることを
目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するために本考案の電力ケー
ブル接続部は、ケーブル接続部に弾性筒状体（弾
性絶縁スペーサ１、弾性ゴム絶縁筒３、弾性ゴム
製ストレスコーン９等）を嵌合して組立てる接続
部において、前記弾性筒状体の端部の角部に潤滑
剤削り落し防止用の円曲面部（ａ，ｂ，ｄ等）を
形成し、この弾性筒状体の嵌合接触面に潤滑剤
（シリコングリース等）を塗布して接続部に嵌合
する構成としたものである。 ［作用］ 前記の弾性筒状体はあらかじめ工場加工されケ
ーブル接続作業現場において接続部に嵌合させて
組み立てられる。 弾性筒状体の嵌合接触面に塗布された潤滑剤は
ケーブル接続部上に密接嵌合させるときに滑り易
くして嵌合作業を円滑にするものである。 弾性筒状体の端部の角部に形成した潤滑剤削り
落し防止用の円曲面部は、嵌合接触面に潤滑剤を
塗布した弾性筒状体をケーブル接続部上に密接嵌
合させる際に、潤滑剤が弾性筒状体の端部の角部
で削り落されるのを防いで嵌合の際の滑性がなく
なるのを防止するものであり、これにより弾性筒
状体の嵌合作業が円滑となり、電気特性の良好な
電力ケーブル接続部を得ることができる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を図面により説明する。 第１図示の実施例において、弾性筒状体１，１
は接続すべき両ケーブル端末部に被せた弾性絶縁
スペーサ、弾性筒状体３はこの絶縁スペーサ上に
嵌合する弾性ゴム絶縁筒であり、この弾性筒状体
はあらかじめ工場で成型加工される。 ａおよびｂはこの絶縁スペーサの弾性筒状体１
の外面の角部に設けた潤滑剤削り落し防止用の円
曲面部である。２はこの円曲面部ａ，ｂに連なつ
て形成したテーパー面である。 ６は接続すべき両ケーブル端末部７，７の両ケ
ーブル導体の接続部に被せた導体接続管であり、
８はこの外周に被せた導電性スリーブカバーであ
る。このスリーブカバー８にもその外面の角部に
潤滑剤削り落し防止用の円曲面部ｃを設けこの円
曲面部ｃに連なつてテーパー面２を形成する。 弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３は、その内周面
の内部半導電層４と外周面の外部半導電層５を有
し、ｈは外部半導電層５の端部である。この弾性
筒状体３のゴム絶縁筒内周面にはシリコングリー
ス等の潤滑剤を塗布しておき、この弾性筒状体３
を接続すべき両ケーブル端末部７，７の一方のケ
ーブル側に寄せて嵌挿しておく。 また前記の絶縁スペーサの弾性筒状体１の外周
面にもシリコングリース等の潤滑剤を塗布してお
き、前記の一方のケーブル側に寄せてある弾性ゴ
ム絶縁筒の弾性筒状体３を絶縁スペーサの弾性筒
状体１，１とスリーブカバー８の上に引き寄せて
密接嵌合させケーブル接続部を構成する。 このように絶縁スペーサの弾性筒状体１，１と
弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３の端部の角部を潤
滑剤削り落し防止用の円曲面部ａ，ｂに形成し、
各弾性筒状体の嵌合接触面に潤滑剤を塗布したこ
とにより、弾性筒状体をケーブル接続部上に密接
嵌合させる際に、潤滑剤が弾性筒状体の端部の角
部で削り落されることなく滑りよく嵌合させるこ
とができ、嵌合作業が円滑容易となる。 第２図示の実施例は、前記第１図示の実施例と
同様に構成するほか、絶縁スペーサの弾性筒状体
１，１の外面中心側の角部を潤滑剤削り落し防止
用の円曲面部ｂに形成して前記第１図示のような
円曲面部ｂに連なるテーパー面２は形成しない構
造とし、また弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３の外
部半導電層５の端部ｈを円曲面部ｂに形成したも
のであり、第１図と同一符号は同一部分を示す。 第３図示の実施例は、電界緩和用電極１０を設
けた筒状ゴム製の弾性筒状体のストレスコーン９
をケーブル端末部７に用いる実施例で、ｄはこの
弾性筒状体の内面角部に形成した潤滑剤削り落し
防止用の円曲面部であり、この内周面にはシリコ
ングリース等の潤滑剤を塗布してケーブル端末部
７に密接嵌合する。これによりストレスコーンの
弾性筒状体９を嵌合させる際に、潤滑剤が弾性筒
状体の端部の角部で削り落されることがなく滑り
よく嵌合させることが可能となる。 前記の円曲面部ａ，ｂ，ｄは曲率半径を0.5mm
以上に形成するのがよい。また前記テーパー面２
は45度以下のテーパー角度に形成するのがよい。 第１表は前記の弾性筒状体の具体例である。
ケーブル接続部に関するものである。 ［従来の技術］ 従来のゴム・プラスチツク絶縁電力ケーブルの
接続部は、第４図示のように、工場で成型加工さ
れた弾性ゴム絶縁筒１３を接続すべき両ケーブル
端末部の一方のケーブル側にあらかじめ嵌挿して
おき、各ケーブル端末部にそれぞれ筒状の弾性絶
縁スペーサ１２，１２を被せ、両ケーブルの導体
１５，１５をスリーブ、くさび締付コネクタ等に
より接続し、この導体接続部上に縦割り付きの導
電性スリーブカバー１４等のコネクタカバーを被
せ、一方のケーブル側に嵌挿しておいた弾性ゴム
絶縁筒１３と絶縁スペーサ１２，１２の嵌合接触
面にシリコングリースを塗布し、この弾性ゴム絶
縁筒１３を接続部上に引き寄せて絶縁スペーサ１
２，１２、スリーブカバー１４上に嵌合して接続
部を構成している。 このようなゴム絶縁筒差込形の接続部は工場加
工されたゴム絶縁筒を組み立てるので、絶縁テー
プ巻き接続部よりも施工性、絶縁特性がすぐれ高
電圧ケーブルの接続作業に適した接続部である。 ［考案が解決しようとする課題］ しかしながら従来の接続部は、ゴム絶縁筒を接
続部上に嵌合する作業において同一形状の接続部
であつてもゴム絶縁筒の嵌合性にバラツキがあ
り、１人で嵌合可能な場合もあるが２人作業で嵌
合しても嵌合作業が困難な場合もある。 このため工場加工されるゴム絶縁筒の径はケー
ブル接続部に密接嵌合できるように高精度に仕上
げなければならず、しかも接続部の良好な電気特
性を得ることが困難であるという問題点があつ
た。 これはゴム製ストレスコーンをCVケーブルの
絶縁体上に嵌合組み立てる場合も同様である。 前記のゴム絶縁筒の嵌合不良の原因は、弾性ゴ
ム絶縁筒１３と絶縁スペーサ１２の接触界面にシ
リコングリースを塗布しても、ゴム絶縁筒１３を
接続部上に引き寄せて嵌合する際に、絶縁スペー
サ１２やスリーブカバー１４等の角部ｅ，ｆ，
ｇ，ｈ等でシリコングリースが削り落されてしま
い嵌合の際の滑性がなくなるためであることが判
明した。 本考案は、電力ケーブル接続部の組み立て作業
における弾性筒状体の嵌合作業を円滑に行なうこ
とができるようにして良好な接続部を得ることを
目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するために本考案の電力ケー
ブル接続部は、ケーブル接続部に弾性筒状体（弾
性絶縁スペーサ１、弾性ゴム絶縁筒３、弾性ゴム
製ストレスコーン９等）を嵌合して組立てる接続
部において、前記弾性筒状体の端部の角部に潤滑
剤削り落し防止用の円曲面部（ａ，ｂ，ｄ等）を
形成し、この弾性筒状体の嵌合接触面に潤滑剤
（シリコングリース等）を塗布して接続部に嵌合
する構成としたものである。 ［作用］ 前記の弾性筒状体はあらかじめ工場加工されケ
ーブル接続作業現場において接続部に嵌合させて
組み立てられる。 弾性筒状体の嵌合接触面に塗布された潤滑剤は
ケーブル接続部上に密接嵌合させるときに滑り易
くして嵌合作業を円滑にするものである。 弾性筒状体の端部の角部に形成した潤滑剤削り
落し防止用の円曲面部は、嵌合接触面に潤滑剤を
塗布した弾性筒状体をケーブル接続部上に密接嵌
合させる際に、潤滑剤が弾性筒状体の端部の角部
で削り落されるのを防いで嵌合の際の滑性がなく
なるのを防止するものであり、これにより弾性筒
状体の嵌合作業が円滑となり、電気特性の良好な
電力ケーブル接続部を得ることができる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を図面により説明する。 第１図示の実施例において、弾性筒状体１，１
は接続すべき両ケーブル端末部に被せた弾性絶縁
スペーサ、弾性筒状体３はこの絶縁スペーサ上に
嵌合する弾性ゴム絶縁筒であり、この弾性筒状体
はあらかじめ工場で成型加工される。 ａおよびｂはこの絶縁スペーサの弾性筒状体１
の外面の角部に設けた潤滑剤削り落し防止用の円
曲面部である。２はこの円曲面部ａ，ｂに連なつ
て形成したテーパー面である。 ６は接続すべき両ケーブル端末部７，７の両ケ
ーブル導体の接続部に被せた導体接続管であり、
８はこの外周に被せた導電性スリーブカバーであ
る。このスリーブカバー８にもその外面の角部に
潤滑剤削り落し防止用の円曲面部ｃを設けこの円
曲面部ｃに連なつてテーパー面２を形成する。 弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３は、その内周面
の内部半導電層４と外周面の外部半導電層５を有
し、ｈは外部半導電層５の端部である。この弾性
筒状体３のゴム絶縁筒内周面にはシリコングリー
ス等の潤滑剤を塗布しておき、この弾性筒状体３
を接続すべき両ケーブル端末部７，７の一方のケ
ーブル側に寄せて嵌挿しておく。 また前記の絶縁スペーサの弾性筒状体１の外周
面にもシリコングリース等の潤滑剤を塗布してお
き、前記の一方のケーブル側に寄せてある弾性ゴ
ム絶縁筒の弾性筒状体３を絶縁スペーサの弾性筒
状体１，１とスリーブカバー８の上に引き寄せて
密接嵌合させケーブル接続部を構成する。 このように絶縁スペーサの弾性筒状体１，１と
弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３の端部の角部を潤
滑剤削り落し防止用の円曲面部ａ，ｂに形成し、
各弾性筒状体の嵌合接触面に潤滑剤を塗布したこ
とにより、弾性筒状体をケーブル接続部上に密接
嵌合させる際に、潤滑剤が弾性筒状体の端部の角
部で削り落されることなく滑りよく嵌合させるこ
とができ、嵌合作業が円滑容易となる。 第２図示の実施例は、前記第１図示の実施例と
同様に構成するほか、絶縁スペーサの弾性筒状体
１，１の外面中心側の角部を潤滑剤削り落し防止
用の円曲面部ｂに形成して前記第１図示のような
円曲面部ｂに連なるテーパー面２は形成しない構
造とし、また弾性ゴム絶縁筒の弾性筒状体３の外
部半導電層５の端部ｈを円曲面部ｂに形成したも
のであり、第１図と同一符号は同一部分を示す。 第３図示の実施例は、電界緩和用電極１０を設
けた筒状ゴム製の弾性筒状体のストレスコーン９
をケーブル端末部７に用いる実施例で、ｄはこの
弾性筒状体の内面角部に形成した潤滑剤削り落し
防止用の円曲面部であり、この内周面にはシリコ
ングリース等の潤滑剤を塗布してケーブル端末部
７に密接嵌合する。これによりストレスコーンの
弾性筒状体９を嵌合させる際に、潤滑剤が弾性筒
状体の端部の角部で削り落されることがなく滑り
よく嵌合させることが可能となる。 前記の円曲面部ａ，ｂ，ｄは曲率半径を0.5mm
以上に形成するのがよい。また前記テーパー面２
は45度以下のテーパー角度に形成するのがよい。 第１表は前記の弾性筒状体の具体例である。
【表】
つぎの第２表は従来例と本考案の弾性筒状体を
前記のように嵌合する嵌合力の実測結果である。
前記のように嵌合する嵌合力の実測結果である。
【表】
［考案の効果］
前述のように本考案は、電力ケーブル接続部お
ける弾性筒状体の端部の角部を潤滑剤削り落し防
止用の円曲面部に形成し、この弾性筒状体の嵌合
接触面に潤滑剤を塗布して接続部に嵌合するよう
に構成したので、弾性筒状体をケーブル接続部上
に密接嵌合させる際に従来のように潤滑剤が弾性
筒状体の端部の角部で削り落されるようなことが
なく嵌合作業が円滑となり、接続作業を容易迅速
に行なうことが可能で電気特性の良好な接続部を
得ることができるものである。
ける弾性筒状体の端部の角部を潤滑剤削り落し防
止用の円曲面部に形成し、この弾性筒状体の嵌合
接触面に潤滑剤を塗布して接続部に嵌合するよう
に構成したので、弾性筒状体をケーブル接続部上
に密接嵌合させる際に従来のように潤滑剤が弾性
筒状体の端部の角部で削り落されるようなことが
なく嵌合作業が円滑となり、接続作業を容易迅速
に行なうことが可能で電気特性の良好な接続部を
得ることができるものである。
第１図は本考案の１実施例の上半部断面図、第
２図は他の実施例の上半部断面図、第３図は別の
実施例の断面図、第４図は従来例の上半部断面図
である。 １，３，９：弾性筒状体、ａ，ｂ，ｄ：潤滑剤
削り落し防止用円曲面部。
２図は他の実施例の上半部断面図、第３図は別の
実施例の断面図、第４図は従来例の上半部断面図
である。 １，３，９：弾性筒状体、ａ，ｂ，ｄ：潤滑剤
削り落し防止用円曲面部。
Claims (1)
- ケーブル接続部に弾性筒状体を嵌合して接続部
を構成する電力ケーブル接続部において、前記弾
性筒状体端部の角部に潤滑剤削り落し防止用の円
曲面部を設け、前記弾性筒状体の嵌合接触面に潤
滑剤を塗布して接続部に嵌合したことを特徴とす
る電力ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979783U JPS59195941U (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電力ケ−ブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979783U JPS59195941U (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電力ケ−ブル接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195941U JPS59195941U (ja) | 1984-12-26 |
| JPH028512Y2 true JPH028512Y2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=30219688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8979783U Granted JPS59195941U (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電力ケ−ブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195941U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4158904B2 (ja) | 2003-04-18 | 2008-10-01 | 古河電気工業株式会社 | 常温収縮型ゴムユニット |
| JP6417574B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2018-11-07 | 株式会社ジェイ・パワーシステムズ | 絶縁筒、および絶縁筒の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785821U (ja) * | 1980-11-11 | 1982-05-27 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP8979783U patent/JPS59195941U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195941U (ja) | 1984-12-26 |
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