JPH0970162A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JPH0970162A JPH0970162A JP7221344A JP22134495A JPH0970162A JP H0970162 A JPH0970162 A JP H0970162A JP 7221344 A JP7221344 A JP 7221344A JP 22134495 A JP22134495 A JP 22134495A JP H0970162 A JPH0970162 A JP H0970162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- brushless motor
- stator core
- terminal
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は情報機器あるいは、映像・音響機器
などに使用されるブラシレスモータに関して、小型で高
出力，高精度、なおかつ量産に適したブラシレスモータ
を提供することを目的とする。 【構成】 固定子にコアを持ち、回転子に永久磁石を持
ち、いわゆるアウターロータ型ブラシレスモータにおい
て、ステータコアを、磁性材料からなるコアと、前記コ
ア突極の下部に、金属製薄板の端子部を重ねて、絶縁性
の樹脂にて一体に成形し構成したことを特徴とするブラ
シレスモータ。小型で高出力、なおかつ量産に適したブ
ラシレスモータを提供することができる。
などに使用されるブラシレスモータに関して、小型で高
出力，高精度、なおかつ量産に適したブラシレスモータ
を提供することを目的とする。 【構成】 固定子にコアを持ち、回転子に永久磁石を持
ち、いわゆるアウターロータ型ブラシレスモータにおい
て、ステータコアを、磁性材料からなるコアと、前記コ
ア突極の下部に、金属製薄板の端子部を重ねて、絶縁性
の樹脂にて一体に成形し構成したことを特徴とするブラ
シレスモータ。小型で高出力、なおかつ量産に適したブ
ラシレスモータを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は情報機器あるいは、映像
・音響機器などに使用される小型のブラシレスモータに
関するものである。
・音響機器などに使用される小型のブラシレスモータに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ブラシレスモータは、情報機器ある
いは映像・音響機器の小型化，価格破壊にともない、小
型で高出力，高精度、かつ低コストのブラシレスモータ
の要求が高まりつつある。
いは映像・音響機器の小型化，価格破壊にともない、小
型で高出力，高精度、かつ低コストのブラシレスモータ
の要求が高まりつつある。
【０００３】以下に従来のブラシレスモータについて説
明する。図１０は従来のブラシレスモータの構造を示す
ものである。従来のブラシレスモータのステータコア
は、磁性材料のコア３１と、前記コアと組み合わされた
絶縁性の樹脂からなるインシュレータ３３と、前記イン
シュレータに圧入固定された金属製の端子ピン３２から
なる構成となっている。また軸受部は軸受メタル３４を
金属製のメタルハウジング３５に圧入固定し、前記メタ
ルハウジングをベース基板にカシメ固定する構成となっ
ている。
明する。図１０は従来のブラシレスモータの構造を示す
ものである。従来のブラシレスモータのステータコア
は、磁性材料のコア３１と、前記コアと組み合わされた
絶縁性の樹脂からなるインシュレータ３３と、前記イン
シュレータに圧入固定された金属製の端子ピン３２から
なる構成となっている。また軸受部は軸受メタル３４を
金属製のメタルハウジング３５に圧入固定し、前記メタ
ルハウジングをベース基板にカシメ固定する構成となっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、機器の小型化が進み、さらに高精度化，低
コスト化が要求されるようになってきた今日、第一に従
来のように端子ピンを用いる場合、コアの内周部に端子
ピンを圧入するためのスペースが必要となるため、体積
効率が悪く小型化が難しく、また端子ピンを圧入する必
要があるため、自動化が難しいという問題点を有してい
た。また、第二に従来のように軸受をハウジングを介し
てベースに固定した場合、軸受内径に対する外周部の精
度，ハウジングに対する圧入精度，ハウジングの精度，
ベースの反りなど全ての精度が加わるため、ベースに対
する軸受の垂直度，位置精度などを維持するのが難しい
という問題点を有していた。
の構成では、機器の小型化が進み、さらに高精度化，低
コスト化が要求されるようになってきた今日、第一に従
来のように端子ピンを用いる場合、コアの内周部に端子
ピンを圧入するためのスペースが必要となるため、体積
効率が悪く小型化が難しく、また端子ピンを圧入する必
要があるため、自動化が難しいという問題点を有してい
た。また、第二に従来のように軸受をハウジングを介し
てベースに固定した場合、軸受内径に対する外周部の精
度，ハウジングに対する圧入精度，ハウジングの精度，
ベースの反りなど全ての精度が加わるため、ベースに対
する軸受の垂直度，位置精度などを維持するのが難しい
という問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、小型で高出力，高精度で、なおかつ量産に適したブ
ラシレスモータを提供することを目的とする。
で、小型で高出力，高精度で、なおかつ量産に適したブ
ラシレスモータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のブラシレスモータは、第一にステータコアを
磁性材料からなるコアと、前記コア突極の下部に金属製
薄板の端子部を重ねて、絶縁性の樹脂にて一体に成形し
構成したという特徴を有している。
に本発明のブラシレスモータは、第一にステータコアを
磁性材料からなるコアと、前記コア突極の下部に金属製
薄板の端子部を重ねて、絶縁性の樹脂にて一体に成形し
構成したという特徴を有している。
【０００７】あるいは、第二にステータコアを磁性材料
からなるステータコアと、導電性薄板の端子部を絶縁性
の樹脂にて一体に成形したインシュレータにより構成し
たという特徴を有している。
からなるステータコアと、導電性薄板の端子部を絶縁性
の樹脂にて一体に成形したインシュレータにより構成し
たという特徴を有している。
【０００８】さらに、第三にステータコア外周下部に一
体に固定された端子部と、ステータコア内周部に固定さ
れた軸受部とを有し、前記端子部の半田付けによりステ
ータコアをベースに固定したという特徴を有している。
体に固定された端子部と、ステータコア内周部に固定さ
れた軸受部とを有し、前記端子部の半田付けによりステ
ータコアをベースに固定したという特徴を有している。
【０００９】
【作用】第一の構成によって、ステータコアの端子部を
金属製薄板にて構成することにより、端子部をプレス工
法により容易に、かつ連続的に作製することができる。
また、端子部はコア外周部に一体に固定されているた
め、内周部に端子ピンを取り付けるためのスペースを設
ける必要がなくなる。また端子部はステータコアと一体
に構成されているため、端子を基板に半田付けすること
により十分な保持強度が得られ、ステータコアを固定す
るための工程あるいは部品が必要なくなる。
金属製薄板にて構成することにより、端子部をプレス工
法により容易に、かつ連続的に作製することができる。
また、端子部はコア外周部に一体に固定されているた
め、内周部に端子ピンを取り付けるためのスペースを設
ける必要がなくなる。また端子部はステータコアと一体
に構成されているため、端子を基板に半田付けすること
により十分な保持強度が得られ、ステータコアを固定す
るための工程あるいは部品が必要なくなる。
【００１０】また、第二の構成により、ステータコアの
端子部を金属製薄板にて構成することにより、端子部を
プレス工法により容易に作製でき、樹脂一体成形との併
用で端子付けのインシュレータを容易かつ連続的に作製
することができる。
端子部を金属製薄板にて構成することにより、端子部を
プレス工法により容易に作製でき、樹脂一体成形との併
用で端子付けのインシュレータを容易かつ連続的に作製
することができる。
【００１１】さらに、第三の構成により、端子の半田付
け時に軸受とベースの位置決めをすることにより、半田
が部品の誤差を吸収し高精度なモータの構成が可能とな
る。
け時に軸受とベースの位置決めをすることにより、半田
が部品の誤差を吸収し高精度なモータの構成が可能とな
る。
【００１２】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施例におけるステ
ータコアの構成を示した図である。本実施例のステータ
コアは、コア１の突極下部に金属製薄板の端子板２を重
ねて、絶縁性の樹脂３にて一体に成形し構成している。
この構成により、内周部に端子ピンを取り付けるための
スペースを設ける必要がなくなるため、小径のコアを用
いることができ、モータの小型化が可能となる。また、
端子部は金属性薄板を用いることによりプレス工法にて
容易に作製でき、樹脂一体成形との併用で、端子付のコ
アを容易かつ連続的に作製することができる。さらに端
子部はステータコアと一体に構成されているため、端子
を基板に半田付けすることにより、十分な保持強度が得
られ、ステータコアを固定するための工程あるいは部品
が必要なくなる。
ータコアの構成を示した図である。本実施例のステータ
コアは、コア１の突極下部に金属製薄板の端子板２を重
ねて、絶縁性の樹脂３にて一体に成形し構成している。
この構成により、内周部に端子ピンを取り付けるための
スペースを設ける必要がなくなるため、小径のコアを用
いることができ、モータの小型化が可能となる。また、
端子部は金属性薄板を用いることによりプレス工法にて
容易に作製でき、樹脂一体成形との併用で、端子付のコ
アを容易かつ連続的に作製することができる。さらに端
子部はステータコアと一体に構成されているため、端子
を基板に半田付けすることにより、十分な保持強度が得
られ、ステータコアを固定するための工程あるいは部品
が必要なくなる。
【００１４】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図２は本発明の第２の実施例における端子
板の構造図である。本実施例の端子板はコアに接する側
の面に絶縁処理をほどこしている。絶縁処理をほどこす
ことにより、コアと端子板を密着させることができるた
め、端子板を付けることによる厚みの増加は、最小限に
留められ同じ厚みでも高出力なモータを実現することが
可能となる。
板の構造図である。本実施例の端子板はコアに接する側
の面に絶縁処理をほどこしている。絶縁処理をほどこす
ことにより、コアと端子板を密着させることができるた
め、端子板を付けることによる厚みの増加は、最小限に
留められ同じ厚みでも高出力なモータを実現することが
可能となる。
【００１６】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１７】図３は、本発明の第３の実施例におけるス
テータコアの断面図である。本実施例の端子板２はコア
１に接する部分の幅を、コアの首幅より細くした構成と
なっている。この構成により、コアのエッジ部分のバリ
により端子板の絶縁が破られる心配がない。また同時
に、巻線を巻いたとき１ターンあたりコイルの長さが短
くおさえられるため、コイル抵抗が小さくなり高出力化
が可能となる。
テータコアの断面図である。本実施例の端子板２はコア
１に接する部分の幅を、コアの首幅より細くした構成と
なっている。この構成により、コアのエッジ部分のバリ
により端子板の絶縁が破られる心配がない。また同時
に、巻線を巻いたとき１ターンあたりコイルの長さが短
くおさえられるため、コイル抵抗が小さくなり高出力化
が可能となる。
【００１８】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図４は本発明の第４の実施例におけるステ
ータコアの構成を示した図である。本実施例のステータ
コアは、磁性材料からなるコア１１と、金属製薄板の端
子板１２を、絶縁製の樹脂にて一体に成形したインシュ
レータ１３により構成している。この構成により、内周
部に端子ピンを取り付けるためのスペースを設ける必要
がなくなるため、小径のコアを用いることができ、モー
タの小型化が可能となる。また、端子板は金属製薄板を
用いることにより、プレス工法にて容易に作製でき樹脂
一体成形との併用で、端子付のインシュレータを容易か
つ連続的に作製することができる。
ータコアの構成を示した図である。本実施例のステータ
コアは、磁性材料からなるコア１１と、金属製薄板の端
子板１２を、絶縁製の樹脂にて一体に成形したインシュ
レータ１３により構成している。この構成により、内周
部に端子ピンを取り付けるためのスペースを設ける必要
がなくなるため、小径のコアを用いることができ、モー
タの小型化が可能となる。また、端子板は金属製薄板を
用いることにより、プレス工法にて容易に作製でき樹脂
一体成形との併用で、端子付のインシュレータを容易か
つ連続的に作製することができる。
【００２０】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２１】図５は本発明の第５の実施例におけるステ
ータコアの断面図である。本実施例の端子板１２はコア
１１に対面する部分の幅を、コアの首幅より細くした構
成となっている。この構成により、コアのエッジ部分の
バリにより端子板の絶縁が破られる心配がない。また同
時に、巻線を巻いたとき１ターンあたりのコイルの長さ
が短くおさえられるため、コイル抵抗が小さくなり高出
力化が可能となる。
ータコアの断面図である。本実施例の端子板１２はコア
１１に対面する部分の幅を、コアの首幅より細くした構
成となっている。この構成により、コアのエッジ部分の
バリにより端子板の絶縁が破られる心配がない。また同
時に、巻線を巻いたとき１ターンあたりのコイルの長さ
が短くおさえられるため、コイル抵抗が小さくなり高出
力化が可能となる。
【００２２】（実施例６）以下本発明の第６の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２３】図６は本発明の第６の実施例におけるモー
タの断面図である。本実施例のモータはコア２１に、端
子板２２が樹脂２３にて一体に固定され、さらに内周に
軸受メタル２４が固定されており、前記端子板をベース
基板２５に半田付けすることにより、コア，軸受メタル
をベース基板に固定した構成になっている。この構成に
より、端子板の半田付けが、結線とコア，軸受メタルの
固定を兼ねているため、工程が簡単になると同時に、ベ
ース基板に対して軸受の垂直度，位置精度を出した状態
で半田付けをすることにより、軸受とベース基板との間
に介在する全ての部品精度，組立精度を半田により吸収
することができ、高精度な軸精度が得られる。また、端
子がコア外周部に取り付けられているため、半田付け時
の半田の収縮など不安定要素の影響が最小限におさえら
れるという特徴もある。
タの断面図である。本実施例のモータはコア２１に、端
子板２２が樹脂２３にて一体に固定され、さらに内周に
軸受メタル２４が固定されており、前記端子板をベース
基板２５に半田付けすることにより、コア，軸受メタル
をベース基板に固定した構成になっている。この構成に
より、端子板の半田付けが、結線とコア，軸受メタルの
固定を兼ねているため、工程が簡単になると同時に、ベ
ース基板に対して軸受の垂直度，位置精度を出した状態
で半田付けをすることにより、軸受とベース基板との間
に介在する全ての部品精度，組立精度を半田により吸収
することができ、高精度な軸精度が得られる。また、端
子がコア外周部に取り付けられているため、半田付け時
の半田の収縮など不安定要素の影響が最小限におさえら
れるという特徴もある。
【００２４】（実施例７）以下本発明の第７の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２５】図７は本発明の第７の実施例におけるモー
タの断面図である。本実施例のコア２１には内周に樹脂
部２３が一体に成形されており、この樹脂部に軸受メタ
ル２４を直接圧入固定した構成となっている。この構成
により軸受メタルは樹脂に圧入されるため、樹脂が圧入
による変形を吸収し、軸受メタルの内径の変化が小さく
て済む。
タの断面図である。本実施例のコア２１には内周に樹脂
部２３が一体に成形されており、この樹脂部に軸受メタ
ル２４を直接圧入固定した構成となっている。この構成
により軸受メタルは樹脂に圧入されるため、樹脂が圧入
による変形を吸収し、軸受メタルの内径の変化が小さく
て済む。
【００２６】（実施例８）以下本発明の第８の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２７】図８は本発明の第８の実施例におけるモー
タの断面図である。本実施例のコア２１には下側に樹脂
部２６にピン２６ａが一体に形成されており、このピン
がベース基板２５を貫通した構成となっている。この構
成により、コアの横方向の動き規制がかかるため、ロー
タに横方向の力が加わった場合の端子板の変形をおさえ
ることができる。
タの断面図である。本実施例のコア２１には下側に樹脂
部２６にピン２６ａが一体に形成されており、このピン
がベース基板２５を貫通した構成となっている。この構
成により、コアの横方向の動き規制がかかるため、ロー
タに横方向の力が加わった場合の端子板の変形をおさえ
ることができる。
【００２８】（実施例９）以下本発明の第９の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２９】図９は本発明の第９の実施例におけるモー
タの断面図である。本実施例のコア２１には下側に樹脂
部２７にハウジング部２７ａが一体に形成されており、
このハウジング部がベース基板２５を貫通した構成とな
っている。この構成により、軸受スパンが長くとれるた
め寿命，軸剛性の面で有利な設計が可能となる。
タの断面図である。本実施例のコア２１には下側に樹脂
部２７にハウジング部２７ａが一体に形成されており、
このハウジング部がベース基板２５を貫通した構成とな
っている。この構成により、軸受スパンが長くとれるた
め寿命，軸剛性の面で有利な設計が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は、ステータコアを
磁性材料からなるコアと、前記コア突極の下部に、金属
製薄板の端子部を重ねて絶縁性の樹脂にて一体に成形し
て構成することにより小型で高出力、なおかつ量産に適
したブラシレスモータを提供することができる。また、
ステータコア外周下部に一体に固定された端子部と、ス
テータコア内周部に固定された軸受部とを有し、前記端
子部の半田付けによりステータコアをベースに固定した
ことにより、高精度な軸精度が得られる。
磁性材料からなるコアと、前記コア突極の下部に、金属
製薄板の端子部を重ねて絶縁性の樹脂にて一体に成形し
て構成することにより小型で高出力、なおかつ量産に適
したブラシレスモータを提供することができる。また、
ステータコア外周下部に一体に固定された端子部と、ス
テータコア内周部に固定された軸受部とを有し、前記端
子部の半田付けによりステータコアをベースに固定した
ことにより、高精度な軸精度が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例のステータコアの構成を
示した図
示した図
【図２】本発明の第２の実施例における端子板の構成図
【図３】本発明の第３の実施例のステータコアの断面図
【図４】本発明の第４の実施例のステータコアの構成を
示した図
示した図
【図５】本発明の第５の実施例のステータコアの断面図
【図６】本発明の第６の実施例のブラシレスモータの断
面図
面図
【図７】本発明の第７の実施例のブラシレスモータの断
面図
面図
【図８】本発明の第８の実施例のブラシレスモータの断
面図
面図
【図９】本発明の第９の実施例のブラシレスモータの断
面図
面図
【図１０】従来のブラシレスモータの断面図
１，１１，２１，３１ コア ２，１２，２２ 端子板 ３，２３，２６，２７ 樹脂 ４ 絶縁層（樹脂） ５ 接着剤 ６ 鋼板 １３ インシュレータ ２４，３４ 軸受メタル ２５，３６ ベース基板 ２６ａ ピン ２７ａ ハウジング部 ３２ 端子ピン ３３ 樹脂インシュレータ ３５ メタルハウジング
Claims (9)
- 【請求項１】固定子にコアを持ち回転子に永久磁石を持
つアウターロータ型ブラシレスモータにおいて、ステー
タコアを磁性材料からなるコアと前記コア突極の下部に
金属製薄板の端子部を重ねて絶縁性の樹脂にて一体に成
形し構成したことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項２】端子部はコアに接する側の面を絶縁処理し
たことを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項３】端子部は、コアに接する部分の幅を前記コ
アの首幅より細くしたことを特徴とする請求項１記載の
ブラシレスモータ。 - 【請求項４】固定子にコアを持ち回転子に永久磁石を持
ついわゆるアウターロータ型ブラシレスモータにおい
て、ステータコアを磁性材料からなるコアと金属製薄板
の端子を絶縁性の樹脂にて一体に成形したインシュレー
タにより構成したことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項５】端子部はコアに対面する部分の幅を前記コ
アの首幅より細くしたことを特徴とする請求項４記載の
ブラシレスモータ。 - 【請求項６】固定子にコアを持ち回転子に永久磁石を持
つアウターロータ型ブラシレスモータにおいて、ステー
タコア外周下部に一体に固定された端子部と、ステータ
コア内周部に固定された軸受部とを有し、前記端子部の
半田付けによりステータコアをベースに固定したことを
特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項７】軸受部は、ステータコア内周の樹脂部に圧
入固定したことを特徴とする請求項６記載のブラシレス
モータ。 - 【請求項８】ステータコアには、ベースを貫通するピン
を設けたことを特徴とする請求項６記載のブラシレスモ
ータ。 - 【請求項９】ステータコアは、ベースを貫通する軸受部
分を設けたことを特徴とする請求項６記載のブラシレス
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221344A JPH0970162A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221344A JPH0970162A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970162A true JPH0970162A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16765339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221344A Pending JPH0970162A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970162A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043261A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Motor assembled by using motor-base-holder and method of assembling the same motor |
| WO2002013354A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Brushless motor and method of manufacturing the brushless motor |
| EP1120887A3 (en) * | 2000-01-28 | 2002-08-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Small and flat motor, and apparatus using the same motor |
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| JP2010279172A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Nippon Densan Corp | モータ、ステータの製造方法、およびファン |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7221344A patent/JPH0970162A/ja active Pending
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