JPH0646543A - 磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線用端子および巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータの巻線作業を自動化するのに好都合な
巻き付け端子を提供し、巻線作業の合理化，省力化およ
びコストダウンを図る。 【構成】 磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線
の巻き始め，巻き終わりのリード線１１（１１ａ，１１
ｇ）をそれぞれ巻き付けるための巻き付け端子１６（１
６ａ〜１６ｃ，１６ｇ〜１６ｉ）を、予め作成しておい
てからステータコア９に固定した後巻線作業を施すか、
または端子１６をステータコア９に当接させて一体的に
成形した後巻線作業を施すことにより、リード線の位置
決めを容易にし、巻線作業の自動化を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比較的小型の磁気デ
ィスク装置に用いて好適な磁気ディスク駆動用ＤＣブラ
シレススピンドルモータ（以下、単にスピンドルモータ
ともいう）、特にその巻線用端子および巻線方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図２０はこの種のスピンドルモータの従
来例を示す断面図である。すなわち、磁気ディスク１を
装着されるハブ２には、これと一体的に作られたロータ
３が図示されない磁気ヘッドの挿入空間４を確保して、
磁気ディスク１の下方に設けられている。また、ハブ２
およびロータ３は軸受５で回転自在に支持され、ハウジ
ング６に固定されている。一方、軸受５が挿入されてい
るハウジング６の円筒部７の外筒部７ａには、巻線８が
巻装されたステータコア９の内径部９ａが接着または圧
入され、ハブ２，ロータ３と同軸的に固定されている。

【０００３】他方、ステータコア９の外周面と僅かな隙
間を持ち、これに対向して永久磁石１０が同軸的に配置
され、さらに同軸的にロータ３に接着され固定されてい
る。なお、巻線８の図示されないリード線がフレキシブ
ルプリント板（以下、ＦＰＣともいう）１２に電気的に
接続され、また磁気ディスク１は固定金具１３でハブ２
に同軸、かつ一体に取り付けられている。このような構
成において、図示されない駆動回路よりＦＰＣ１２を介
して、予め定められた順序で、巻線８に電流を通流制御
することにより、ロータ３はステータコア９と永久磁石
１０との間に発生する電磁気力によって、一方向に回転
する。

【０００４】図２１は図２０のステータコアと巻線との
関係を示す上面図、図２２は図２１のＡ−Ａ断面図を示
す。これらの図に示すように、ステータコア９の９個の
ティース１４ａ〜１４ｉには巻線８ａ〜８ｉが巻装さ
れ、各巻線は巻線８ａ→巻線８ｄ→巻線８ｇ、巻線８ｂ
→巻線８ｅ→巻線８ｈ、および巻線８ｃ→巻線８ｆ→巻
線８ｉの如く、各巻線の起電圧が互いに加わり合うよう
に直列に接続される。また、巻線８ａ，８ｂ，８ｃの巻
き始めのリード線１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、それぞれ
ＦＰＣ１２のランド１５ａ，１５ｂ，１５ｃに半田付け
で電気的に接続されており、巻線８ｇ，８ｈ，８ｉの巻
き終わりのリード線１１ｇ，１１ｈ，１１ｉは、ランド
１５ｇ，１５ｈ，１５ｉに半田付けで電気的に接続され
ている。なお、ランド１５ｇ，１５ｈ，１５ｉはＦＰＣ
１２の内部で互いに電気的に接続されており、巻線８の
電気的な結線は例えば中性点付きの３相スター結線とな
っている。

【０００５】以上のような構成において、リード線１１
（１１ａ〜１１ｃ，１１ｇ〜１１ｉ）をＦＰＣ１２のラ
ンド１５（１５ａ〜１５ｃ，１５ｇ〜１５ｉ）に半田付
けするに当たり、巻線８は一般に細い銅線であり可撓性
に富んでいることから、巻線作業時の巻き始め，巻き終
わりのリード線１１が機械的に固定されないことが多く
その位置が一定に決まらないため、リード線１１をラン
ド１５に半田付けする作業の自動化が殆ど不可能となっ
ている。すなわち、巻線８が巻装されステータコア９と
ＦＰＣ１２を、予め治具などで位置決め固定しておいた
状態で、リード線１１を自動機で掴み、所定のランド１
５に導いて半田付け作業を行なうが、上述のようにリー
ド線１１の位置が一定しないため、そのままでは自動機
で掴むことができない。このため、例えば高精度のパタ
ーン認識装置などでリード線１１の位置を検出する等の
手段が必要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
パターン認識装置は非常に大規模なものとなって設備費
用も膨大となるだけでなく、このような装置を用いたと
しても位置が不定な複数のリード線から所定のリード線
を特定することは難しく、検出までに多大の時間を要
し、半田付け作業時間が長くなる、などの問題がある。
したがって、この発明の課題はモータ巻線の自動化を可
能とし合理化，省力化およびコストダウンを図ることに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、第１の発明では、界磁用永久磁石を備え、ハウ
ジングの円筒内部に固定された軸受を介して回転自在に
支持され、磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジン
グの円筒外周部に装着され、前記界磁用永久磁石に対し
同軸的で、かつ径方向に均一な僅かな空隙を以て対向す
るように配置されたステータコアと、このステータコア
に巻回されプリント板に電気的に接続される巻線とを有
してなる磁気ディスク駆動用スピンドルモータにおい
て、前記巻線の巻き始め，巻き終わりのリード線をそれ
ぞれ巻き付けるための金属性の棒または板状の端子を、
ステータコアのスロット部に所定数固定配置したことを
特徴としている。この第１の発明では、前記端子を、前
記ステータコアの側面にほぼ直角下向きに立てて設ける
ことができ、または、前記巻線の巻き始め，巻き終わり
のリード線をそれぞれ巻き付けるための金属性の棒また
は板状の端子に、前記ステータコアのヨーク部に当接す
る部分の両側面をヨーク円周方向に沿って延長する耳を
形成することができる。

【０００８】また、第２の発明では、界磁用永久磁石を
備え、ハウジングの円筒内部に固定された軸受を介して
回転自在に支持され、磁気ディスクが搭載されるハブ
と、ハウジングの円筒外周部に装着され、前記界磁用永
久磁石に対し同軸的で、かつ径方向に均一な僅かな空隙
を以て対向するように配置されたステータコアと、この
ステータコアに巻回されプリント板に電気的に接続され
る巻線とを有してなる磁気ディスク駆動用スピンドルモ
ータにおいて、前記ステータコアのスロットピッチとほ
ぼ同じピッチで半径方向に放射状に形成された棒または
板状の金属体を、プラスチック樹脂を含む電気絶縁材料
で一体的に射出成形または注型成形した端子をステータ
コアの下面に、前記金属体がステータコアのスロットの
内径側に沿って上向きに一定長さ突出するように折り曲
げた状態で一体的に固定し、この折り曲げられ一定長さ
突出した金属体に巻線の巻き始めのリード線を巻き付け
た後一連のステータコアの巻線作業を行ない、しかる後
その巻き終わりのリード線を金属体にそれぞれ巻き付
け、巻線作業が終了したら金属体を半径方向に延ばして
前記プリント板のランド部に当接させ、その後電気的に
接続することを特徴としている。

【０００９】第３の発明では、界磁用永久磁石を備え、
ハウジングの円筒内部に固定された軸受を介して回転自
在に支持され、磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウ
ジングの円筒外周部に装着され、前記界磁用永久磁石に
対し同軸的で、かつ径方向に均一な僅かな空隙を以て対
向するように配置されたステータコアと、このステータ
コアに巻回されプリント板に電気的に接続される巻線と
を有してなる磁気ディスク駆動用スピンドルモータにお
いて、電気絶縁処理されたステータコアのヨーク部の片
側面に、ステータコアの電気絶縁材に当接させて、半径
方向放射状に板状または棒状で、かつヨーク部に当接す
る部分の両側面がヨーク円周方向に沿って延長する耳を
持つ端子を、プラスチック樹脂を含む電気絶縁材で射出
成形または注型成形により、前記ステータコアに一体的
に固定支持し、しかる後、この端子をステータコアと反
対向きに、かつステータコアの側面と略直角に立つよう
に折り曲げ、ステータ巻線の巻き始め，巻き終わりの線
を巻きつけることを特徴としている。

【００１０】上記第２の発明では、前記端子をステータ
コアの下面に接着剤を介して固定することができ、また
第２，第３の発明では、前記端子を電気絶縁材に設けら
れた突起とステータコアに設けた溝または穴とを嵌め合
わせることにより、位置決めを容易にすることができ、
あるいは、前記端子のうち巻き始めのリード線を巻き付
ける端子については、巻線をステータコアの電気絶縁材
料を取り付けた面を下にしステータコアの外周側から見
て時計方向に巻くときは巻装するティースの右側のスロ
ットに、反時計方向に巻くときは左側のスロットにそれ
ぞれ設ける一方、前記端子のうち巻き終わりのリード線
を巻き付ける端子については、巻線を時計方向に巻くと
きは巻装するティースの左側のスロットに、反時計方向
に巻くときは右側のスロットにそれぞれ設けることがで
きる。さらに上記第３の発明では、前記プラスチック樹
脂は、ステータコアのヨーク部で端子を覆うとともに、
ステータコアの内径部、およびまたはステータコアの内
径部に設けた溝を覆い、かつ端子を設けたヨークの反対
側の側面まで覆うことができ、あるいは前記耳のみをプ
ラスチック樹脂で覆い、この耳の根元の端子を折り曲げ
る近傍はプラスチック樹脂で覆わないようにすることが
できる。

【００１１】

【作用】巻き付け端子を設けてそこに巻き付けるリード
線の位置決めを容易にし、この端子に各巻線の巻き始
め，巻き終わりのリード線をそれぞれ巻き付けるリード
線巻き付け作業の自動化を可能とすることにより、合理
化，省力化およびコストダウンを図る。なお、巻き付け
端子はステータコアと別々に作ることができ、あるいは
ステータコアと一体的に作成することにより、工程数や
治具数を少なくすることができる。

【００１２】

【実施例】図１，図２はこの発明の実施例を示す概要図
で、図１はスピンドルモータと巻き付け端子および巻線
との関係を示す上面図、図２は図１のＤ−Ｄ断面図であ
る。図１，図２に示すように、この実施例は図２１に示
す従来例に対し、巻き付け端子１６（１６ａ〜１６ｃ，
１６ｇ〜１６ｉ）を設けた点が特徴である。この巻き付
け端子１６はリード線の巻き付け位置を定めるためのも
のであり、ここでは１６ａ，１６ｂ，１６ｃで巻き始め
のリード線巻き付け端子を示し、１６ｇ，１６ｈ，１６
ｉで巻き終わりのリード線巻き付け端子を示している。
すなわち、巻き始めのリード線巻き付け端子にリード線
を巻付けたのち従来と同様に所定の巻線作業を行ない、
それが終了したら巻き終わりのリード線を巻き付け端子
に巻き付けて、一連の作業を終了する。なお、リード線
を巻付けるに当たっては、巻き付け端子１６を図１の紙
面に対し垂直に立てた状態で行なわれる。しかる後、巻
き付け端子１６を半径方向に延ばしてランド１５に当接
させ、半田付けなどにより電気的に接続して巻線作業を
完了する。作業完了後の巻き付け端子１６とランド１５
との接続関係は、図２を見れば一目瞭然である。

【００１３】次に、図３〜図１２を参照して、この発明
による巻線方法につき説明する。図３はこの発明による
巻き付け端子をプラスチック樹脂を含む電気的絶縁材料
によって成形した状態を示す上面図、図４はそのＢ−Ｂ
断面図を示す。図３，図４に示すように、不規則なピッ
チで放射状に作られた薄板の巻き付け端子１６は、図示
されない金型に入れられて、射出成形または注型成形に
よりプラスチック樹脂１７で固定される。プラスチック
樹脂１７はリング状に形成されており、その内径は図１
に示すステータコア９の内径よりもやや大きく、外径は
ステータコア９のスロット内径側の寸法とほぼ同じであ
る。また、プラスチック樹脂１７は巻き付け端子１６を
上下の両側から挟む構造となっており、ステータコア９
に取り付けた場合に、巻き付け端子１６を電気的に絶縁
するようにしている。なお、プラスチック樹脂１７の３
ヵ所の突起１８は、ステータコア９に取り付ける場合の
位置決め用として使用される。

【００１４】また、巻き付け端子１６のピッチは、図１
に示すステータコア９のスロット１９とほぼ同じピッチ
で設けられ、不規則なピッチとするのは、図１に示す巻
線８（８ａ〜８ｉ）の巻き始め，巻き終わりのリード線
１１が、予め定めたスロット１９に位置するようにする
ためである。なお、内径側の円板部２０はプラスチック
樹脂１７で成形されて支持固定されるまで、巻き付け端
子１６の位置が固定されているように支持するもので、
成形後はプラスチック樹脂１７の内径面に沿って切り落
とされる。図５，図６は上述のようにして成形された巻
き付け端子を示すもので、図５は上面図、図６は側面図
である。図６からも明らかなように、巻き付け端子１６
は図示されない折り曲げ治具により、プラスチック樹脂
１７の外径部で直角に折り曲げられていることが分か
る。

【００１５】図７，図８は巻き付け端子をステータコア
に取り付けた様子を示し、図７は上面図、図８はそのＣ
−Ｃ断面図である。すなわち、巻き付け端子１６はステ
ータコア９の一側面（下面）に、プラスチック樹脂１７
を接着剤で接着固定することにより取り付けられる。そ
の位置決めは、ステータコア９に形成された３ヵ所の溝
または穴２１と、巻き付け端子１６に設けられた突起１
８とを嵌め合わせることにより行なわれる。なお、ステ
ータコア９は事前に粉体塗装やカチオン塗装（静電電着
塗装）などにより、スロット１９の内側などの、必要な
部分を電気絶縁処理しておくものとする。このとき、巻
き付け端子１６の長さは、折り曲げてステータコア９の
上面に突出させたときに、リード線が巻付けられるだけ
の充分な長さを持つように選ばれることは勿論である。

【００１６】以上のように、巻線が巻装される前の巻き
付け端子１６は特に図８にも示すように、ステータコア
９の積層方向に平行に立っている。この状態において、
従来と同じくティース１４ａに巻線８ａを巻装し、続い
てティース１４ｄ，１４ｇと巻装して巻き終わりのリー
ド線１１ｇを巻き付け端子１６ｇに巻き付ける。その他
の巻線も同様に、巻き付け端子１６ｂ→ティース１４ｂ
→ティース１４ｅ→ティース１４ｈ→巻き付け端子１６
ｈ、および巻き付け端子１６ｃ→ティース１４ｃ→ティ
ース１４ｆ→ティース１４ｉ→巻き付け端子１６ｉと巻
いて行く。

【００１７】そして、このように巻線作業をしリード線
処理を行なったステータコア９とＦＰＣ１２とを図示さ
れない治具で位置決めをし、それぞれの巻き付け端子１
６ａ〜１６ｃ，１６ｇ〜１６ｉをスロット１９の内部に
図示されない治具で押し曲げ、対応するランド１５ａ〜
１５ｃ，１５ｇ〜１５ｉに当接させて半田付けを行なう
ことにより、図１，図２に示すようなスピンドルモータ
組立体が完成することになる。なお、３ヵ所のランド１
５ｇ〜１５ｉは従来と同様に、ＦＰＣ１２の内部で電気
的に接続して巻線８の中性点としており、３相スター結
線の巻線接続としている。

【００１８】次に、巻き付け端子と巻線との関係につい
て説明する。図９，図１０は図１のＥ−Ｅ断面図で、巻
線の巻き始めのティースと巻き付け端子との位置関係を
示し、図１１，図１２は図１のＦ−Ｆ断面図で、巻線の
巻き終わりのティースと巻き付け端子との位置関係を示
している。図９，図１０において、巻線８の巻き方向は
ステータコア９の外径側から見た場合、矢印で示すよう
に時計方向に巻かれている。図９では、巻き付け端子１
６は巻線８が巻装されるティース１４の右側（紙面上も
右側）に位置している。ここで、リード線１１は巻き付
け端子１６に巻きつけられた後、ティース１４の下側、
すなわち巻き付け端子１６がプラスチック樹脂１７を介
してステータコア９の一側面に取り付けられた側に導か
れて、ティース１４に巻線８が巻装されている。一方、
図１０では巻き付け端子１６はティース１４の左側に位
置しており、ティース１４の上側に導かれて巻線８が巻
装されている。

【００１９】これらの巻き付け端子１６の位置関係で、
巻き付け端子１６を押し曲げてＦＰＣ１２のランド１５
に当接させた場合、図９ではリード線１１の巻線８への
渡りの部分２２は緩む方向となるのに対し、図１０では
引っ張られる方向となる。この場合、巻き付け端子１６
はランド１５に当接するまで押し曲げられず、無理に曲
げると渡りの部分２２は切断する。このため、図１にも
示すように、巻き始めのリード線取り付け端子は、巻線
８の右側に配置される。なお、渡りの部分２２の引かれ
る分を予め考慮し、弛ませて巻線８を巻装することも考
えられるが、こうすると巻線作業が煩雑となるととも
に、巻線治具が複雑となるので採用できない、というわ
けである。。

【００２０】一方、図１１のような巻き終わりの場合
は、巻き付け端子１６はティース１４に対して左側に設
けられる。図１２のように右側に設けると、上述と同様
の関係になることは図からも明らかである。この発明で
は、巻き始めは巻き付け端子１６はティース１４の右側
に、巻き終わりは巻き付け端子１６をティース１４の左
側に設けるようにしている。これらの理由により、巻き
付け端子１６のピッチ、すなわち位置を図１にも示すよ
うに不規則としているのである。なお、巻き付け端子１
６の位置関係は３相巻線の場合、ステータコア９のスロ
ット数が９個以上の場合にも適用することができる。

【００２１】図１３，図１４にこの発明の他の実施例を
示す。図１３では図３，図４に示す巻き付け端子１６を
反対側に折り曲げてステータコア９に接着固定した点が
特徴で、巻線やリード線処理については上記と同様であ
る。なお、この場合は巻線を施した後は巻き付け端子１
６を半径方向に延ばす必要がないことから、図９〜図１
２で説明したような問題は何ら生じないことはいうまで
もない。すなわち、図１３からも明らかなように、巻き
付け端子１６が図の下方に曲げられて、ステータコア９
に接着固定されており、この状態で必要な巻線作業は完
成されている。つまり、ステータコア９に巻き付け端子
１６が取り付けられ、巻線８が巻装された状態で図１４
に示すように、ハウジング６の円筒部７に装着して完成
するものである。

【００２２】このようにするため、部材２３およびＦＰ
Ｃ１２には巻き付け端子１６の位置と対応する位置に、
部材２３の穴２４およびＦＰＣ１２の穴２５が設けられ
ており、これらの穴２４，２５を巻き付け端子１６が貫
通している。穴２４は巻き付け端子１６と電気的に接触
しないように充分大きな穴寸法を有しており、必要に応
じて電気絶縁チューブを挿入するか、巻き付け端子１６
を通した後、電気絶縁材料である充填接着剤で封止す
る。穴２５も巻き付け端子１６が貫通できる程度の穴寸
法で開けられている。また、巻き付け端子１６は、ＦＰ
Ｃ１２の部材２３と反対面に設けられたランド１５に、
半田付けされる。

【００２３】上記の例では、巻き付け端子を予め製作
し、その後でこれをステータコアに接着するようにして
いるため、以下のような難点がある。 （１）作業工程が多くなる。また、接着剤の固まる迄の
ステータコアと巻き付け端子を固定する治具の数が多く
なり、完成までに多くの時間を必要とする。 （２）プラスチック樹脂とステータコア絶縁材の接着性
が悪く、また使用する接着剤として磁気ディスクを傷め
ない種類のものを選定する必要があり、その数が極めて
限定されているため、選択を誤ると十分な接着強度が得
られず、巻線作業中に巻き付け端子が脱落することがあ
る。

【００２４】上記（１），（２）のような難点を回避す
るための実施例について、以下に説明する。図１５は巻
き付け端子を示す平面図、図１６はステータコアを示す
平面図、図１７は巻き付け端子をステータコアとともに
プラスチック樹脂で成形固定した状態を示す構造図であ
る。まず、図１５に示すような巻き付け端子と、図１６
に示すようなステータコアとを用意しておく。すなわ
ち、巻き付け端子１６は図１５のように金型打ち抜きな
どによって製作され、その不規則なピッチは図１６のス
テータコア９の図示されない巻線の始，終端があるスロ
ット１９に位置するように定められている。また、巻き
付け端子１６の内径方向先端部には耳３０が設けられて
おり、この耳３０がステータコア９のヨーク２２に当接
してプラスチック樹脂によって覆われることになる。

【００２５】これに対し、ステータコア９は図１６に示
すように、粉体塗装やカチオン塗装などにより全体を電
気絶縁処理されており、その内径側にはスロット１９と
同じピッチで、半円状の溝３１がスロットと同じ数だけ
設けられている。次に、図示されない成形金型内に図１
５に示すような巻き付け端子と図１６に示すようなステ
ータコアを重ねて挿入する。このとき、巻き付け端子１
６はステータコア９の片側面３２に当接し、耳３０がヨ
ーク２２に位置するようにセットされる。この状態で、
成形金型内へはプラスチック樹脂１７が射出または注入
され、巻き付け端子１６がステータコア９に一体的に固
定される。なお、巻き付け端子１６はステータコア９に
施されたカチオン塗装などの電気絶縁処理およびプラス
チック樹脂１７により、ステータコア９や他の電気導電
部から絶縁されることになる。

【００２６】ここで、プラスチック樹脂１７による固定
について、少し詳しく説明する。すなわち図１７（特に
（ロ）参照）に示すように、プラスチック樹脂１７は巻
き付け端子１６をヨーク２２の部分で覆うとともに、ス
テータコア９の内径側９ａも覆い、かつ図１６に示す溝
３１にも介在して巻き付け端子１６を設けたヨーク２２
の反対側２２ａも覆っている。溝３１に介在するプラス
チック樹脂１７ａは、ヨーク２２の両側面を覆ったプラ
スチック樹脂１７を連結する役目も担い、構造寸法上、
ステータコア９の内径側９ａを覆うことができない場合
でも、連結できるようにしている。これにより、プラス
チック樹脂１７とステータコア９とが接着されていなく
とも、巻き付け端子１６がステータコア９から外れるこ
とは無い。

【００２７】ここで、巻き付け端子における巻き付け方
法について、図１８を参照して説明する。同図（イ）は
耳３０を持つ巻き付け端子１６を、図１７（ロ）に矢印
Ｐで示す方向から見た部分拡大図である。すなわち、巻
き付け端子１６はその耳３０の部分のみをプラスチック
樹脂１７で覆うようにしている。これは、巻き付け端子
１６はいずれ適当な治具により折り曲げられるが、その
際に巻き付け端子１６のプラスチック樹脂１７で覆われ
ていない部分３３を、治具で押さえて折り曲げられるよ
うにしたものである。つまり、巻き付け端子１６全体を
プラスチック樹脂１７で覆ったまま、その上から治具で
押さえて折り曲げるとプラスチック樹脂１７が折り曲げ
力に負けて破壊し、巻き付け端子１６が外れるおそれが
あるためである。

【００２８】図１８（ロ）は巻き付け端子を示す拡大図
である。これからも明らかなように、巻線の始終端部が
巻き付けられる部分３４は他の部分に対して段差が付け
られ、くびれている。これは、巻線の始終端部がこの位
置にカラゲられて、巻き付け端子１６を折り返し曲げた
ときに、図２２のようにＦＰＣ１２のランドに丁度位置
するようにするためである。また、図１８（ハ）は巻き
付け端子の巻き付け部の他の例を説明するための説明図
である。これは、巻き付け端子の先端に切り込み３５を
設け、この部分３５に巻線の始終端部を巻き付けるよう
にしたものである。

【００２９】図１９は図１７，図１８の如く接着固定し
た状態のものに所定の加工を施した場合を示す構造図
で、同図（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。つま
り、巻き付け端子１６を図１７（イ）に点線Ｒで示す位
置で切断して余分な部分を取り除くとともに、図示され
ない治具を用いて図１９（ロ）に示すように折り曲げ、
これによって巻線用端子として完成させる。なお、その
後の巻線，始終端処理またはＦＰＣへの取り付けなどは
図１ないし図１４の場合と同様なので説明は省略する。
なお、以上では主としてスピンドルモータについて説明
したが、この発明はこれと同様のモータ一般に適用する
ことも可能である。

【００３０】

【発明の効果】この発明の如く巻き付け端子とステータ
コアとを別々にして作成するものにあっては、 （１）巻き付け端子を設けることでリード線の位置が正
確に求められるため、高価かつ大規模なリード線検出装
置などを必要とすることなく、ＦＰＣへの半田付けを自
動化することができ、省力化とコストダウンを図ること
ができる。 （２）巻線処理後、巻線のほぐれや移動を防止するため
に行なうワニス処理や自己融着線の使用による加熱処理
などが不要となるため、取扱いが容易であるばかりでな
く、安価となる。 一方、巻き付け端子を直接ステータコアに当接させ、プ
ラスチック樹脂で一体的に成形するものにあっては、 （１）接着作業を省略できるため、作業工程が削減され
て製作時間が短縮され、コストダウンに繋がる。 （２）接着に係わる種々のトラブルをなくすことができ
る。 （３）接着剤使用による磁気ディスクへの影響を皆無に
できる。 などの効果を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す概要構成図である。

【図２】図１のＤ−Ｄ断面図である。

【図３】巻き付け端子の形成方法を説明するための上面
図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３で巻き付け端子を立てた状態を示す上面図
である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】巻き付け端子をステータコアに取り付けた状態
を説明する上面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】巻線に対し巻き始めのリード線巻き付け端子が
右側にある場合の例を説明するための説明図である。

【図１０】巻線に対し巻き始めのリード線巻き付け端子
が左側にある場合の例を説明するための説明図である。

【図１１】巻線に対し巻き終わりのリード線巻き付け端
子が左側にある場合の例を説明するための説明図であ
る。

【図１２】巻線に対し巻き終わりのリード線巻き付け端
子が右側にある場合の例を説明するための説明図であ
る。

【図１３】この発明の他の実施例を示す概要図である。

【図１４】図１３に示す巻線終了後のステータコアをハ
ウジングに装着した例を示す断面図である。

【図１５】この発明のさらに他の実施例で用いられる巻
付け端子を示す平面図である。

【図１６】この発明のさらに他の実施例で用いられるス
テータコアを示す平面図である。

【図１７】図１５の巻付け端子と図１６のステータコア
とを接着固定した場合を示す構造図である。

【図１８】この発明のさらに他の実施例で用いられる巻
線方法を説明するための説明図である。

【図１９】図１７，図１８の如く接着固定された巻付け
端子を加工した状態を示す構造図である。

【図２０】スピンドルモータの従来例を示す構成図であ
る。

【図２１】図２０に示すステータコアと巻線との関係を
説明するための概要図である。

【図２２】図２１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１…磁気ディスク、２…ハブ、３…ロータ、４…挿入空
間、５…軸受、６…ハウジング、７…円筒部、７ａ…外
筒部、８…巻線、９…ステータコア、９ａ…内径部、１
０…永久磁石、１１…リード線、１２…フレキシブルプ
リント板（ＦＰＣ）、１３…固定金具、１４…ティー
ス、１５…ランド、１６…巻き付け端子、１７…プラス
チック樹脂、１８…突起、１９…スロット、２０…円板
部、２１，３１…溝、２２…リード線の渡り部、２３…
部材、２４，２５…穴、３０…耳、３２…ステータコア
の片側面、３３…プラスチック樹脂で覆われない部分、
３４…始終端巻き付け部、３５…始終端はめ込み部（切
り込み）。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 界磁用永久磁石を備え、ハウジングの円
   筒内部に固定された軸受を介して回転自在に支持され、
   磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジングの円筒外
   周部に装着され、前記界磁用永久磁石に対し同軸的で、
   かつ径方向に均一な僅かな空隙を以て対向するように配
   置されたステータコアと、このステータコアに巻回され
   プリント板に電気的に接続される巻線とを有してなる磁
   気ディスク駆動用スピンドルモータにおいて、 前記巻線の巻き始め，巻き終わりのリード線をそれぞれ
   巻き付けるための金属性の棒または板状の端子を、ステ
   ータコアのスロット部に所定数固定配置したことを特徴
   とする磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線用端
   子。
2. 【請求項２】 前記端子を、前記ステータコアの側面に
   ほぼ直角下向きに立てて設けたことを特徴とする請求項
   １に記載の磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線
   用端子。
3. 【請求項３】 前記巻線の巻き始め，巻き終わりのリー
   ド線をそれぞれ巻き付けるための金属性の棒または板状
   の端子に、前記ステータコアのヨーク部に当接する部分
   の両側面をヨーク円周方向に沿って延長する耳を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク駆動
   用スピンドルモータの巻線用端子。
4. 【請求項４】 界磁用永久磁石を備え、ハウジングの円
   筒内部に固定された軸受を介して回転自在に支持され、
   磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジングの円筒外
   周部に装着され、前記界磁用永久磁石に対し同軸的で、
   かつ径方向に均一な僅かな空隙を以て対向するように配
   置されたステータコアと、このステータコアに巻回され
   プリント板に電気的に接続される巻線とを有してなる磁
   気ディスク駆動用スピンドルモータにおいて、 前記ステータコアのスロットピッチとほぼ同じピッチで
   半径方向に放射状に形成された棒または板状の金属体
   を、プラスチック樹脂を含む電気絶縁材料で一体的に射
   出成形または注型成形した端子をステータコアの下面
   に、前記金属体がステータコアのスロットの内径側に沿
   って上向きに一定長さ突出するように折り曲げた状態で
   一体的に固定し、この折り曲げられ一定長さ突出した金
   属体に巻線の巻き始めのリード線を巻き付けた後一連の
   ステータコアの巻線作業を行ない、しかる後その巻き終
   わりのリード線を金属体にそれぞれ巻き付け、巻線作業
   が終了したら金属体を半径方向に延ばして前記プリント
   板のランド部に当接させ、その後電気的に接続すること
   を特徴とする磁気ディスク駆動用スピンドルモータの巻
   線方法。
5. 【請求項５】 界磁用永久磁石を備え、ハウジングの円
   筒内部に固定された軸受を介して回転自在に支持され、
   磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジングの円筒外
   周部に装着され、前記界磁用永久磁石に対し同軸的で、
   かつ径方向に均一な僅かな空隙を以て対向するように配
   置されたステータコアと、このステータコアに巻回され
   プリント板に電気的に接続される巻線とを有してなる磁
   気ディスク駆動用スピンドルモータにおいて、 電気絶縁処理されたステータコアのヨーク部の片側面
   に、ステータコアの電気絶縁材に当接させて、半径方向
   放射状に板状または棒状で、かつヨーク部に当接する部
   分の両側面がヨーク円周方向に沿って延長する耳を持つ
   端子を、プラスチック樹脂を含む電気絶縁材で射出成形
   または注型成形により、前記ステータコアに一体的に固
   定支持し、しかる後、この端子をステータコアと反対向
   きに、かつステータコアの側面と略直角に立つように折
   り曲げ、ステータ巻線の巻き始め，巻き終わりの線を巻
   きつけることを特徴とする磁気ディスク駆動用スピンド
   ルモータの巻線方法。
6. 【請求項６】 前記端子をステータコアの下面に接着剤
   を介して固定することを特徴とする請求項４に記載の磁
   気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線方法。
7. 【請求項７】 前記端子を電気絶縁材に設けられた突起
   とステータコアに設けた溝または穴とを嵌め合わせるこ
   とにより、位置決めを容易にしてなることを特徴とする
   請求項４ないし６のいずれかに記載の磁気ディスク駆動
   用スピンドルモータの巻線方法。
8. 【請求項８】 前記端子のうち巻き始めのリード線を巻
   き付ける端子については、巻線をステータコアの電気絶
   縁材料を取り付けた面を下にしステータコアの外周側か
   ら見て時計方向に巻くときは巻装するティースの右側の
   スロットに、反時計方向に巻くときは左側のスロットに
   それぞれ設ける一方、前記端子のうち巻き終わりのリー
   ド線を巻き付ける端子については、巻線を時計方向に巻
   くときは巻装するティースの左側のスロットに、反時計
   方向に巻くときは右側のスロットにそれぞれ設けること
   を特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載の磁気
   ディスク駆動用スピンドルモータの巻線方法。
9. 【請求項９】 前記プラスチック樹脂は、ステータコア
   のヨーク部で端子を覆うとともに、ステータコアの内径
   部、およびまたはステータコアの内径部に設けた溝を覆
   い、かつ端子を設けたヨークの反対側の側面まで覆うこ
   とを特徴とする請求項５に記載の磁気ディスク駆動用ス
   ピンドルモータの巻線方法。
10. 【請求項１０】 前記耳のみをプラスチック樹脂で覆
    い、この耳の根元の端子を折り曲げる近傍はプラスチッ
    ク樹脂で覆わないことを特徴とする請求項５に記載の磁
    気ディスク駆動用スピンドルモータの巻線方法。