JPH0970864A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH0970864A JPH0970864A JP23137195A JP23137195A JPH0970864A JP H0970864 A JPH0970864 A JP H0970864A JP 23137195 A JP23137195 A JP 23137195A JP 23137195 A JP23137195 A JP 23137195A JP H0970864 A JPH0970864 A JP H0970864A
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- Japan
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- heating cylinder
- screw
- hopper
- cylinder
- resin
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Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
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- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スクリューを回転させるために必要な駆動トル
クを小さくすることができ、ヒータの設定温度を低くす
ることができるようにする。 【解決手段】加熱シリンダ１１と、該加熱シリンダ１１
内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリ
ュー１２と、前記加熱シリンダ１１の周囲に配設された
ヒータ２１と、前記加熱シリンダ１１の設定された箇所
に配設され、加熱シリンダ１１内にペレット状の樹脂１
４を供給するホッパ１３と、該ホッパ１３の周囲に配設
され、ホッパ１３を冷却する水冷シリンダ２３と、加熱
シリンダ１１と水冷シリンダ２３との間に形成される断
熱層とを有する。この場合、加熱シリンダ１１から水冷
シリンダ２３に移動する熱が少なくなり、スクリュー１
２の根元において樹脂１４に供給される熱をその分多く
することができる。
クを小さくすることができ、ヒータの設定温度を低くす
ることができるようにする。 【解決手段】加熱シリンダ１１と、該加熱シリンダ１１
内において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリ
ュー１２と、前記加熱シリンダ１１の周囲に配設された
ヒータ２１と、前記加熱シリンダ１１の設定された箇所
に配設され、加熱シリンダ１１内にペレット状の樹脂１
４を供給するホッパ１３と、該ホッパ１３の周囲に配設
され、ホッパ１３を冷却する水冷シリンダ２３と、加熱
シリンダ１１と水冷シリンダ２３との間に形成される断
熱層とを有する。この場合、加熱シリンダ１１から水冷
シリンダ２３に移動する熱が少なくなり、スクリュー１
２の根元において樹脂１４に供給される熱をその分多く
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出装置において
は、加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退
自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転
させたり、進退させたりすることができるようになって
いる。そして、計量工程時に、スクリューを回転させな
がら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてス
クリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリュ
ーを前進させて射出ノズルから射出するようにしてい
る。
は、加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退
自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転
させたり、進退させたりすることができるようになって
いる。そして、計量工程時に、スクリューを回転させな
がら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてス
クリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリュ
ーを前進させて射出ノズルから射出するようにしてい
る。
【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に図示しない射
出ノズルを有する。前記加熱シリンダ１１内には、スク
リュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該ス
クリュー１２を図示しない駆動手段によって回転させた
り、進退させたりすることができるようになっている。
なお、通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動
機等が使用される。
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に図示しない射
出ノズルを有する。前記加熱シリンダ１１内には、スク
リュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該ス
クリュー１２を図示しない駆動手段によって回転させた
り、進退させたりすることができるようになっている。
なお、通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動
機等が使用される。
【０００４】前記スクリュー１２は、先端に図示しない
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成され、フライ
ト１５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリ
ンダ１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成さ
れ、該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記
樹脂供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１
内における最も前方（図における左方）の位置に置いた
状態において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形
成される。
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成され、フライ
ト１５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリ
ンダ１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成さ
れ、該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記
樹脂供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１
内における最も前方（図における左方）の位置に置いた
状態において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形
成される。
【０００５】したがって、計量工程時に、前記駆動手段
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７内を落下させられて加熱シリンダ１１内
に進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱
シリンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒー
タ２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６
内の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７内を落下させられて加熱シリンダ１１内
に進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱
シリンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒー
タ２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６
内の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。
【０００６】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填（て
ん）される。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレッ
ト状の樹脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加
熱シリンダ１１内に供給されるようになっているが、ホ
ッパ１３が加熱シリンダ１１に取り付けられているため
に、ヒータ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介
してホッパ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶
融してしまう。
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填（て
ん）される。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレッ
ト状の樹脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加
熱シリンダ１１内に供給されるようになっているが、ホ
ッパ１３が加熱シリンダ１１に取り付けられているため
に、ヒータ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介
してホッパ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶
融してしまう。
【０００７】そこで、前記ホッパ１３の周囲に水冷シリ
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、加熱シリンダ１１の熱が水冷
シリンダ２３に伝わってしまうので、ホッパ１３の近傍
が冷却され、スクリュー１２の根元において樹脂１４に
供給される熱が少なくなってしまう。その結果、溝１６
内における樹脂１４の抵抗が大きくなり、スクリュー１
２を回転させるために必要な駆動トルクが大きくなって
しまう。
来の射出装置においては、加熱シリンダ１１の熱が水冷
シリンダ２３に伝わってしまうので、ホッパ１３の近傍
が冷却され、スクリュー１２の根元において樹脂１４に
供給される熱が少なくなってしまう。その結果、溝１６
内における樹脂１４の抵抗が大きくなり、スクリュー１
２を回転させるために必要な駆動トルクが大きくなって
しまう。
【０００９】また、スクリュー１２の根元において樹脂
１４に供給される熱が少ないので、ヒータ２１の設定温
度を高くしなければならず、ヒータ２１の消費電力が多
くなるだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりする。本発明は、前記従来の射出装置の
問題点を解決して、スクリューを回転させるために必要
な駆動トルクを小さくすることができ、ヒータの設定温
度を低くすることができる射出装置を提供することを目
的とする。
１４に供給される熱が少ないので、ヒータ２１の設定温
度を高くしなければならず、ヒータ２１の消費電力が多
くなるだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりする。本発明は、前記従来の射出装置の
問題点を解決して、スクリューを回転させるために必要
な駆動トルクを小さくすることができ、ヒータの設定温
度を低くすることができる射出装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュ
ーと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒータと、
前記加熱シリンダの設定された箇所に配設され、加熱シ
リンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッパと、該ホ
ッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水冷シリンダ
と、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間に形成され
る断熱層とを有する。
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュ
ーと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒータと、
前記加熱シリンダの設定された箇所に配設され、加熱シ
リンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッパと、該ホ
ッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水冷シリンダ
と、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間に形成され
る断熱層とを有する。
【００１１】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記断熱層は断熱材によって形成される。本発明の
更に他の射出装置においては、さらに、前記断熱層は空
隙（げき）によって形成される。
に、前記断熱層は断熱材によって形成される。本発明の
更に他の射出装置においては、さらに、前記断熱層は空
隙（げき）によって形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部断面図である。図に
おいて、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１
１は、先端（図における左方）に図示しない射出ノズル
を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１
２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー
１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進退
させたりすることができるようになっている。なお、通
常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が使
用される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部断面図である。図に
おいて、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１
１は、先端（図における左方）に図示しない射出ノズル
を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１
２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー
１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進退
させたりすることができるようになっている。なお、通
常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が使
用される。
【００１３】前記スクリュー１２は、先端に図示しない
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺旋状のフライト１５が形成され、各フライト１
５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリンダ
１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成され、
該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記樹脂
供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１内に
おける最も前方（図における左方）の位置に置いた状態
において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形成さ
れる。
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺旋状のフライト１５が形成され、各フライト１
５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリンダ
１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成され、
該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記樹脂
供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１内に
おける最も前方（図における左方）の位置に置いた状態
において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形成さ
れる。
【００１４】したがって、計量工程時に、前記駆動手段
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７を落下させられて加熱シリンダ１１内に
進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱シ
リンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒータ
２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６内
の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７を落下させられて加熱シリンダ１１内に
進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱シ
リンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒータ
２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６内
の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。
【００１５】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填され
る。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレット状の樹
脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加熱シリン
ダ１１内に供給されるようになっているが、ホッパ１３
が加熱シリンダ１１に取り付けられているために、ヒー
タ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介してホッ
パ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶融してし
まう。
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填され
る。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレット状の樹
脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加熱シリン
ダ１１内に供給されるようになっているが、ホッパ１３
が加熱シリンダ１１に取り付けられているために、ヒー
タ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介してホッ
パ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶融してし
まう。
【００１６】そこで、前記ホッパ１３の周囲に水冷シリ
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。ところが、この場合、加
熱シリンダ１１の熱が水冷シリンダ２３に伝わってしま
うので、ホッパ１３の近傍が冷却され、スクリュー１２
の根元において樹脂１４に供給される熱が少なくなって
しまう。
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。ところが、この場合、加
熱シリンダ１１の熱が水冷シリンダ２３に伝わってしま
うので、ホッパ１３の近傍が冷却され、スクリュー１２
の根元において樹脂１４に供給される熱が少なくなって
しまう。
【００１７】そこで、加熱シリンダ１１と水冷シリンダ
２３との間に断熱層として断熱材２４を配設するように
している。なお、断熱層として空隙を形成することもで
きる。したがって、加熱シリンダ１１から水冷シリンダ
１２に移動する熱が少なくなり、スクリュー１２の根元
において樹脂１４に供給される熱をその分多くすること
ができる。
２３との間に断熱層として断熱材２４を配設するように
している。なお、断熱層として空隙を形成することもで
きる。したがって、加熱シリンダ１１から水冷シリンダ
１２に移動する熱が少なくなり、スクリュー１２の根元
において樹脂１４に供給される熱をその分多くすること
ができる。
【００１８】その結果、溝１６内における樹脂１４の抵
抗が小さくなり、スクリュー１２を回転させるために必
要な駆動トルクを小さくすることができる。また、スク
リュー１２の根元において樹脂１４に供給される熱が多
くなるので、ヒータ２１の設定温度を高くする必要がな
くなり、ヒータ２１の消費電力を少なくすることができ
るだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不良が
発生したりするのを防止することができる。
抗が小さくなり、スクリュー１２を回転させるために必
要な駆動トルクを小さくすることができる。また、スク
リュー１２の根元において樹脂１４に供給される熱が多
くなるので、ヒータ２１の設定温度を高くする必要がな
くなり、ヒータ２１の消費電力を少なくすることができ
るだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不良が
発生したりするのを防止することができる。
【００１９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シ
リンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設された
スクリューと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒ
ータと、前記加熱シリンダの設定された箇所に配設さ
れ、加熱シリンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッ
パと、該ホッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水
冷シリンダと、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間
に形成される断熱層とを有する。
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シ
リンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設された
スクリューと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒ
ータと、前記加熱シリンダの設定された箇所に配設さ
れ、加熱シリンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッ
パと、該ホッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水
冷シリンダと、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間
に形成される断熱層とを有する。
【００２１】この場合、断熱層を形成することによって
加熱シリンダから水冷シリンダに移動する熱が少なくな
り、スクリューの根元において樹脂に供給される熱をそ
の分多くすることができる。その結果、スクリューの溝
内における樹脂の抵抗が小さくなり、スクリューを回転
させるために必要な駆動トルクを小さくすることができ
る。
加熱シリンダから水冷シリンダに移動する熱が少なくな
り、スクリューの根元において樹脂に供給される熱をそ
の分多くすることができる。その結果、スクリューの溝
内における樹脂の抵抗が小さくなり、スクリューを回転
させるために必要な駆動トルクを小さくすることができ
る。
【００２２】また、スクリューの根元において樹脂に供
給される熱が多くなるので、ヒータの設定温度を高くす
る必要がなくなり、該ヒータの消費電力を少なくするこ
とができるだけでなく、樹脂が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりするのを防止することができる。
給される熱が多くなるので、ヒータの設定温度を高くす
る必要がなくなり、該ヒータの消費電力を少なくするこ
とができるだけでなく、樹脂が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりするのを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。
面図である。
【図２】従来の射出装置の要部断面図である。
【符号の説明】 １１ 加熱シリンダ １２ スクリュー １３ ホッパ １４ 樹脂 ２１ ヒータ ２３ 水冷シリンダ ２４ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/74 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/74
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シ
リンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設された
スクリューと、（ｃ）前記加熱シリンダの周囲に配設さ
れたヒータと、（ｄ）前記加熱シリンダの設定された箇
所に配設され、加熱シリンダ内にペレット状の樹脂を供
給するホッパと、（ｅ）該ホッパの周囲に配設され、ホ
ッパを冷却する水冷シリンダと、（ｆ）前記加熱シリン
ダと水冷シリンダとの間に形成される断熱層とを有する
ことを特徴とする射出装置。 - 【請求項２】 前記断熱層は断熱材によって形成される
請求項１に記載の射出装置。 - 【請求項３】 前記断熱層は空隙によって形成される請
求項１に記載の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23137195A JPH0970864A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23137195A JPH0970864A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970864A true JPH0970864A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16922578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23137195A Pending JPH0970864A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970864A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101015591B1 (ko) * | 2008-07-30 | 2011-02-17 | 세크론 주식회사 | 수지 공급 장치 |
| DE102010053633A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Engel Austria Gmbh | Plastifiziereinheit mit Isolierelement im Einfüllbereich |
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1995
- 1995-09-08 JP JP23137195A patent/JPH0970864A/ja active Pending
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