JPH0970892A - ケースの溶着方法およびその装置 - Google Patents

ケースの溶着方法およびその装置

Info

Publication number
JPH0970892A
JPH0970892A JP24700395A JP24700395A JPH0970892A JP H0970892 A JPH0970892 A JP H0970892A JP 24700395 A JP24700395 A JP 24700395A JP 24700395 A JP24700395 A JP 24700395A JP H0970892 A JPH0970892 A JP H0970892A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
case
heating element
pieces
power supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24700395A
Other languages
English (en)
Inventor
Susumu Fujishiro
進 藤城
Shigemasa Tsubone
重正 坪根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seidensha Electronics Co Ltd
Original Assignee
Seidensha Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seidensha Electronics Co Ltd filed Critical Seidensha Electronics Co Ltd
Priority to JP24700395A priority Critical patent/JPH0970892A/ja
Publication of JPH0970892A publication Critical patent/JPH0970892A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶着状態を安定させて大きな溶着強度が得ら
れるようにする。 【解決手段】 上ケース１ａおよび下ケース１ｂの開口
端外周面に、電池ケース１の内側に屈曲する凹部３ａ，
３ｂを設け、両ケース１ａ，１ｂを突合わせた際に、溝
部３が形成されるようにする。両ケース１ａ，１ｂの開
口端縁に、溝部３の中央部から突出する外フランジ状の
溶着片４ａ，４ｂを設ける。発熱体６を両溶着片４ａ，
４ｂに外周側から接触させると、溶融した両溶着片４
ａ，４ｂは、溝部３内に貯留された状態で固化し、溝部
３外に拡散することがない。このため、大きな溶着強度
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱体を接触させ
て突合わせ部を溶着するケースの溶着方法およびその装
置に係り、特に溶着状態を安定させることができるケー
スの溶着方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、一対の単位ケースの開口端縁を
相互に突合わせ、この突合わせ部を溶着して一体型のケ
ースを構成する場合には、超音波を用いた溶着方法によ
り溶着するのが通例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、小型電池ケ
ース等を溶着する場合には、ケース内に収容されている
保護回路ＩＣ基盤等が、超音波振動により損傷するおそ
れがあるため、超音波を用いて溶着することができない
という問題がある。
【０００４】そこで、ケース内の収容物を損傷させるお
それがない溶着方法として、加熱体を用いた加熱溶着方
法が考えられるが、一対の単位ケースの突合わせ部を溶
着する場合には、突合わせ部に外周側から加熱体を接触
させて溶着しなければならないため、溶着状態を安定さ
せることが容易でないという問題がある。
【０００５】また、各単位ケースのプラスチック素材が
異なる場合にも、溶着不良が発生するおそれがあり、ま
た長い突合わせ部を溶着する場合にも、発熱体の温度分
布の不均一等から溶着状態を安定させることができない
おそれがある。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、一対の単位ケースの突合わせ部に外周側から加熱体
を接触させて溶着する場合であっても、溶着状態を安定
させて大きな溶着強度を得ることができ、しかも溶着部
の外観体裁を向上させることができるようにすることを
目的とする。
【０００７】本発明の他の目的は、各単位ケースが異種
のプラスチック素材で形成されている場合であっても、
溶着状態を安定させることができるようにすることにあ
る。
【０００８】本発明の他の目的は、突合わせ部の外周形
状が複雑であっても溶着状態を安定させて大きな溶着強
度を得ることができるようにすることにある。
【０００９】本発明の他の目的は、長い発熱体を用いた
場合であっても、発熱体の温度分布を均一化することが
できるようにすることにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、発熱体の温度
分布を均一化することができ、しかも設定温度に維持す
ることができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、一対の単位ケースの開口端縁を相互に突合わ
せ、この突合わせ部に外周側から加熱体を接触させて突
合わせ部を溶着するケースの溶着方法において、前記各
単位ケースの開口端外周面に、中心側に屈曲する凹部を
それぞれ設けるとともに、各単位ケースの開口端縁に、
外周側に突出する溶着片をそれぞれ設け、これら両溶着
片を溶融させて突合わせ部を溶着するようにしたことを
特徴とする。
【００１２】ところで、両単位ケースの開口端縁を相互
に突合わせると、両単位ケースの凹部により、突合わせ
部に外周側に開口する溝部が形成され、この溝部の中央
部から両溶着片が突出した状態となる。そして、加熱体
との接触により両溶着片を溶融させると、溶融した溶着
片は、溝部内に貯留されて固化することになる。このた
め、溶着状態を安定させて大きな溶着強度を得ることが
可能となり、また溶融した溶着片が溝部外に拡散しない
ので、溶着部の外観体裁を向上させることが可能とな
る。
【００１３】本発明はまた、各溶着片の突出長さを相互
に異ならしめるようにしたことを特徴とする。そしてこ
れにより、突出長さの長い方の溶着片がまず加熱体に接
触して、突出長さの短い方の溶着片を包むように溶融
し、その後両溶着片が溶融することになる。このため、
両溶着片が混ざり合った状態で溶融固化し、異種のプラ
スチックを溶着する場合であっても、溶着状態を安定さ
せることが可能となる。
【００１４】本発明はまた、各溶着片に、両単位ケース
の開口端縁を突合わせた際に相互に係合する凹凸部を設
けるようにしたことを特徴とする。そして、相互に係合
する凹凸部により、両溶着片を溶融させた際に相互に混
ざり合った状態となり、溶着状態をより安定させること
が可能となる。
【００１５】本発明はまた、各溶着片を、周方向に間隔
を置いて複数設け、両単位ケースの開口端縁を突合わせ
た際に、一方の単位ケースの溶着片の間に他方の単位ケ
ースの溶着片が嵌入係止されるようにしたことを特徴と
する。そして、この嵌入係止により、両溶着片を溶融さ
せた際に相互に充分に噛合った状態となり、溶着状態を
さらに安定させることが可能となる。
【００１６】本発明はまた、一対の単位ケースの開口端
縁を相互に突合わせ、この突合わせ部に外周側から加熱
体を接触させて突合わせ部を溶着するケースの溶着装置
において、前記加熱体を、先端面が板厚方向に凹状に湾
曲する樋形状に形成された板状の複数の基体と、これら
各基体の先端面にそれぞれ配設された発熱体とから構成
し、各基体を、複数のグループに分けグループ毎に突合
わせ部に接触させるようにしたことを特徴とする。そし
てこれにより、突合わせ部の外周形状が複雑であって
も、溶着状態を安定させて大きな溶着強度を得ることが
可能となる。
【００１７】本発明はまた、各基体の板幅方向中央部
に、発熱体の長手方向の温度を均一にするための温度補
償機構を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１８】ところで、基体の板幅方向両端部は、中央
部に比較して放熱量が多くなるので、発熱体は、その長
手方向両端部よりも中央部の方が高温となる。ところ
が、基体の板幅方向中央部に温度補償機構を設けること
で、中央部の温度が長手方向両端部の温度と同一とな
り、長い発熱体を用いた場合であっても、発熱体の温度
分布を均一化することが可能となる。なお、温度補償機
構の具体例としては、基体に開口部を設けたり、あるい
は熱伝導率を異にする物質を配設したり、さらにはフィ
ン等の放熱部材を配することが考えられる。
【００１９】本発明はさらに、各発熱体に、その長手方
向に通電する主電源回路と、発熱体の長手方向に間隔を
置いて幅方向に通電する複数の温度検出用電源回路とを
設け、各温度検出用電源回路に、温度補償用の補助電源
回路の機能をも持たせるようにしたことを特徴とする。
【００２０】ところで、発熱体の長手方向における温度
分布が不均一の場合、各温度検出用電源回路に対応する
部分の発熱体の抵抗値に差が生じることになる。そして
この差を、各温度検出用電源回路における電圧値や電流
値の変化に基づき検出することにより、各温度検出用電
源回路に対応する位置における発熱体温度を検出するこ
とが可能となる。また、温度検出用電源回路の電力によ
って発熱体を部分的に昇温させることにより、発熱体の
温度分布を均一化することが可能となり、しかも設定温
度に維持することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の態様】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１および図２は、本発明の第１の実施の態様
に係るケースの溶着装置を示すもので、図中、符号１は
上ケース１ａと下ケース１ｂとを二枚貝状に突合わせて
構成される電池ケースであり、上下のケース１ａ，１ｂ
の突合わせ部は、外周側から例えばインパルス加熱方式
の加熱体２を接触させることにより溶着されるようにな
っている。
【００２２】前記上下の各ケース１ａ，１ｂの開口端外
周面には、図１に示すように、中心側，すなわち電池ケ
ース１の内側に屈曲する凹部３ａ，３ｂがそれぞれ設け
られているとともに、各ケース１ａ，１ｂの開口端縁に
は、外周側に突出するフランジ状の溶着片４ａ，４ｂが
それぞれ設けられており、両ケース１ａ，１ｂの突合わ
せ部には、前記両凹部３ａ，３ｂにより外周側に開口す
る溝部３が形成されるようになっている。そして、前記
両溶着片４ａ，４ｂは、この溝部３の中央部から外周側
に向かって突出するようになっている。
【００２３】一方、前記加熱体２は、図１および図２に
示すように、方形の電池ケース１の各辺に対応する４個
の基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを備えており、これら各
基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、例えばアルミニウム等
の金属を用い電池ケース１の各辺の長さに対応する幅寸
法の平板状に形成され、その先端面は、図１に示すよう
に、板厚方向に凹状に湾曲する樋形状に形成されてい
る。そして、この先端面には、シート状をなす発熱体６
が各基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの先端面形状に倣って
絶縁状態で配設されている。そして、この発熱体６を、
通電により所定温度まで昇温させるとともに、各基体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの駆動によって前記両溶着片４
ａ，４ｂに接触させることにより、両溶着片４ａ，４ｂ
を溶融させて突合わせ部を溶着できるようになってい
る。
【００２４】なお、前記各基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
の発熱体６は、これを同時に両溶着片４ａ，４ｂに接触
させるようにしてもよいが、基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ相互の干渉を防止するため通常は、電池ケース１を介
し対向する基体５ａ，５ｂのグループと基体５ｃ，５ｄ
のグループとに分けられ、グループ毎に突合わせ部に接
触するようになっている。
【００２５】これら各基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ先端
寄りの板幅方向中央部には、図１および図２に示すよう
に、発熱体６の長手方向の温度を均一にする温度補償機
構としての開口部７が設けられている。そして、この開
口部７により、発熱体６中央部からの放熱量が発熱体６
の長手方向両端部からの放熱量と同一となり、発熱体６
の長手方向の温度分布を均一化できるようになってい
る。なお、温度補償機構としては、この開口部７の他
に、開口部７の位置に基体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと熱
伝導率を異にする素材を組込んだり、あるいは放熱フィ
ンを取付けたりしてもよく、同様の効果が期待できる。
【００２６】次に、本実施の態様の作用について説明す
る。電池ケース１の溶着に際しては、上下のケース１
ａ，１ｂ内に所定の機器部品を組込んだ後、両ケース１
ａ，１ｂの開口端縁を相互に突合わせ、図１および図２
に示す状態とする。これにより、両溶着片４ａ，４ｂが
二枚重ねに重合された状態となる。
【００２７】次いで、加熱体２を両溶着片４ａ，４ｂ，
に外周側から接触させ、両溶着片４ａ，４ｂを溶融させ
て両ケース１ａ，１ｂの突合わせ部を溶着する。図３
（ａ）〜（ｃ）は、その際の作業を手順に従って順次示
すもので、まず図３（ａ）に示すように、二枚重ね状に
重合された両溶着片４ａ，４ｂに、外周側から基体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを接近させ、その先端の発熱体６
を両溶着片４ａ，４ｂ，に接触させる。すると、図３
（ｂ）示すように、両溶着片４ａ，４ｂが溶融し、両ケ
ース１ａ，１ｂの突合わせ部が、溶融した両溶着片４
ａ，４ｂにより溶着される。
【００２８】この際、両溶着片４ａ，４ｂは、両凹部３
ａ，３ｂで構成される溝部３の中央部から外周側に向か
って突出した状態となっているので、溶融した両溶着片
４ａ，４ｂは、前記溝部３内に貯留され、図３（ｃ）に
示すように、溝部３内をほぼ満たした状態で固化するこ
とになる。このため、両溶着片４ａ，４ｂに外周側から
発熱体６を接触させて突合わせ部を溶着しているにもか
かわらず、溶着状態を安定させて大きな溶着強度を得る
ことができ、また溶融した両溶着片４ａ，４ｂが溝３内
のみで固化して外部に拡散しないので、溶着部の外観体
裁を向上させることもできる。
【００２９】なお、加熱体２を構成する４個の基体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、前述のように同時に両溶着片
４ａ，４ｂに接近移動するのではなく、電池ケース１を
介し対向する基体５ａ，５ｂのグループと基体５ｃ，５
ｄのグループとに分けられ、グループ毎に突合わせ部に
接触することになる。このため、基体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ相互の干渉を防止することが可能となるととも
に、例えば基体５ａの一端部で溶着された電池ケース１
の隅部が、基体５ｃの一端部で再度溶着されることにな
るので、電池ケース１の各隅部に対応する基体を特別に
設けなくても、充分な溶着状態を確保することが可能と
なる。
【００３０】図４（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第２の実
施の態様を示すもので、各溶着片４ａ，４ｂの突出長さ
を相互に異ならしめるようにしたものである。
【００３１】すなわち、下ケース１ｂの溶着片４ｂは、
図４（ａ）に示すように、上ケース１ａの溶着片４ａよ
りも突出長さが長くなっており、基体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄの発熱体６を接触させた際に、図４（ｂ）に示
すように、溶着片４ｂの先端がまず溶融して溶着片４ａ
の先端部を包み込み、その後図４（ｃ）に示すように、
両溶着片４ａ，４ｂが混ざり合った状態で溶融固化する
ようになっている。なお、その他の点については、前記
第１の実施の態様と同一構成となっており、作用も同一
である。
【００３２】しかして、各溶着片４ａ，４ｂの突出長さ
を相互に異ならしめているので、発熱体６を接触させた
際に、まず溶着片４ｂの先端が溶融して溶着片４ａの先
端を包み込み、その後両溶着片４ａ，４ｂが混ざり合っ
た状態で溶融固化することになる。このため、上下のケ
ース１ａ，１ｂが同一種類のプラスチックで形成されて
いる場合はもとより、両ケース１ａ，１ｂが相互に異種
のプラスチックで形成されている場合であっても、溶着
状態を安定させて大きな溶着強度を得ることができる。
【００３３】図５は、本発明の第３の実施の態様を示す
もので、両溶着片４ａ，４ｂの突合わせ面に、突合わせ
時に相互に係合する例えば方形波状の凹凸部１１を設け
るようにしたものである。なお、その他の点について
は、前記第１の実施の態様と同一構成となっており、作
用も同一である。
【００３４】しかして、凹凸部１１により両溶着片４
ａ，４ｂの接触面積が拡大し、両溶着片４ａ，４ｂを溶
融させた際の相互の混ざり合いを促進させることができ
る。このため、溶着状態をより安定させることができ
る。
【００３５】図６および図７は、本発明の第４の実施の
態様を示すもので、各溶着片４ａ，４ｂを、各ケース１
ａ，１ｂの周方向に間隔を置いて複数設け、両ケース１
ａ，１ｂの開口端縁を突合わせた際に、一方の溶着片４
ａ，４ｂの間に他方の溶着片４ｂ，４ａが嵌入係止され
るようにしたものである。なお、その他の点について
は、前記第１の実施の態様と同一構成となっており、作
用も同一である。
【００３６】しかして、相互の溶着片４ａ，４ｂが相互
に嵌入係止されるので、両溶着片４ａ，４ｂを溶融させ
た際に、両溶着片４ａ，４ｂが相互に充分に噛合った状
態で溶融固化し、より大きな溶着強度を得ることができ
る。
【００３７】図８は、本発明の第５の実施の態様を示す
もので、加熱体２を構成する４個の各基体５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄの先端形状を、平面円形をなす電池ケース１
とほぼ同一の曲率の円弧面とするようにしたものであ
る。なお、その他の点については、前記第１の実施の態
様と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３８】しかして、平面円形をなす電池ケース１の
場合であっても、その周面を４等分した長さ以下の周方
向長さを有する複数の基体（図８の場合には４個の基体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）を用いて溶着することによ
り、平面方形をなす電池ケース１の場合と同様の効果を
得ることができる。なお、平面が六角形や八角形等の多
角形状をなす電池ケース１の場合には、辺の数と同数の
基体を用いて溶着を行なうことは云うまでもない。
【００３９】図９および図１０は、本発明の第６の実施
の態様を示すもので、各発熱体６に温度補償機構を設け
るようにしたものである。
【００４０】すなわち発熱体６には、図９に示すよう
に、主電源２１ａを有して発熱体６の長手方向に通電す
る主電源回路２１と、温度検出用電源２２ａ，２３ａ，
２４ａを有して発熱体６の幅方向に通電する例えば３個
の温度検出用電源回路２２，２３，２４とがそれぞれ接
続されており、前記各温度検出用電源回路２２，２３，
２４は、発熱体６にその長手方向に等間隔で接続されて
いる。そして、各温度検出用電源回路２２，２３，２４
による通電は、前記主電源回路２１による通電を遮断し
た状態でなされるようになっている。
【００４１】前記各電源２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４
ａは、図１０に示すように、電源２５に電流調整器２
６，２７，２８，２９を介し一次側が接続された４個の
トランスで構成されており、前記各温度検出用電源回路
２２，２３，２４は、温度補償用の補助電源回路を兼ね
るようになっている。
【００４２】すなわち、発熱体６の抵抗値はその温度に
より変化するので、例えば発熱体６の長手方向両端部の
温度が中央部よりも低い場合には、温度検出用電源回路
２２，２４と温度検出用電源回路２３との間で、電圧値
や電流値に差が生じることになる。したがって、この差
が温度差と云うことになり、この差が零となるように各
温度検出用電源回路２２，２３，２４の電力を制御する
ことにより、発熱体６の長手方向における温度分布を均
一化することができる。
【００４３】なお、各温度検出用電源回路２２，２３，
２４は、通常は同時に起動されるが、隣位する温度検出
用電源回路が接近し過ぎる等の理由により、充分な精度
が得られないおそれがある場合には、各温度検出用電源
回路２２，２３，２４を順次起動するようにすればよ
い。
【００４４】しかして、発熱体６に、複数の温度検出用
電源回路２２，２３，２４を設けるようにしているの
で、発熱体６の長手方向における温度のバラツキを正確
に検出することができ、しかもこれを補正して温度分布
を均一化することができる。
【００４５】なお、本発明は前記各実施の態様に限定さ
れるものではなく、例えば各実施の態様における構成を
相互に組合わせて用いるようにしてもよい。
【００４６】また、前記各実施の態様においては、電池
ケース１の溶着の場合を例に採って説明したが、これ以
外のケースにも汎く適用することができ、同様の効果が
期待できる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、各単位ケ
ースの開口端外周面に、中心側に屈曲する凹部をそれぞ
れ設けるとともに、各単位ケースの開口端縁に、外周側
に突出する溶着片をそれぞれ設け、これら両溶着片を溶
融させて突合わせ部を溶着するようにしているので、両
凹部で形成される溝部の中央部から両溶着片が突出した
状態となる。このため、溶融した両溶着片は、前記溝部
内に貯留されて固化することになり、溶着状態を安定さ
せて大きな溶着強度を得ることができる。また、溶融し
た溶着片が溝部外に拡散しないので、溶着部の外観体裁
を向上させることができる。
【００４８】本発明また、各溶着片の突出長さを相互に
異ならしめるようにしているので、突出長さの長い方の
溶着片がまず加熱体に接触して、突出長さの短い方の溶
着片を包むように溶融し、その後両溶着片が溶融するこ
とになる。このため、両溶着片が混ざり合った状態で溶
融固化し、同種のプラスチックの場合はもとより、異種
のプラスチックを溶着する場合であっても、溶着状態を
安定させることができる。
【００４９】本発明はまた、各溶着片に、各単位ケース
開口端縁を突合わせた際に相互に係合する凹凸部を設け
るようにしているので、相互に係合する凹凸部により、
両溶着片を溶融させた際に相互に混ざり合った状態とな
り、溶着状態をより安定させることができる。
【００５０】本発明はまた、各溶着片を、周方向に間隔
を置いて複数設け、両単位ケースの開口端縁を突合わせ
た際に、一方の単位ケースの溶着片の間に他方の単位ケ
ースの溶着片が嵌入係止されるようにしているので、こ
の嵌入係止により、両溶着片を溶融させた際に相互に噛
合った状態となり、溶着状態をさらに安定させることが
できる。
【００５１】本発明はまた、加熱体を、先端面が板厚方
向に凹状に湾曲する樋形状に形成された板状の複数の基
体と、これら各基体の先端面にそれぞれ配設された発熱
体とから構成し、各基体を、複数のグループに分けグル
ープ毎に突合わせ部に接触させるようにしているので、
突合わせ部の外周形状が複雑であっても、溶着状態を安
定させて大きな溶着強度を得ることができる。また、各
基体の樋形状をなす先端面により、溶融したプラスチッ
クの拡がりを抑え、溶着部の仕上がり形状を良好なもの
とすることができる。
【００５２】本発明はまた、各基体の板幅方向中央部
に、発熱体の長手方向の温度を均一にするための温度補
償機構を設けるようにしているので、長い発熱体を用い
た場合であっても、発熱体の温度分布を均一化すること
ができる。
【００５３】本発明はさらに、各発熱体に、主電源回路
と複数の温度検出用電源回路とを設け、各温度検出用電
源回路を、温度補償用の補助電源回路としても用いるよ
うにしているので、発熱体の温度分布を均一化すること
ができ、しかも精度よく設定温度に維持することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の態様に係るケースの溶着
装置を示す断面構成図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、加熱体を用いた突合わせ部
の溶着作業を手順に従って順次示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施の態様
における突合わせ部の溶着作業を手順に従って順次示す
説明図である。
【図５】本発明の第３の実施の態様における突合わせ部
を外周側からみた構成図である。
【図６】本発明の第４の実施の態様における突合わせ部
を外周側から見た構成図である。
【図７】突合わせ前の状態を示す図６相当図である。
【図８】本発明の第５の実施の態様を示す図２相当図で
ある。
【図９】本発明の第６の実施の態様を示す構成図であ
る。
【図１０】図９の各電源の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 電池ケース １ａ 上ケース（単位ケース） １ｂ 下ケース（単位ケース） ２ 加熱体 ３ 溝部 ３ａ，３ｂ 凹部 ４ａ，４ｂ 溶着片 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 基体 ６ 発熱体 ７ 開口部（温度補償機構） １１ 凹凸部 ２１ 主電源回路 ２１ａ 主電源 ２２，２３，２４ 温度検出用電源回路 ２２ａ，２３ｂ，２４ａ 温度検出用電源 ２５ 電源 ２６，２７，２８，２９ 電流調整器

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の単位ケースの開口端縁を相互に突
    合わせ、この突合わせ部に外周側から加熱体を接触させ
    て突合わせ部を溶着するケースの溶着方法において、前
    記各単位ケースの開口端外周面に、中心側に屈曲する凹
    部をそれぞれ設けるとともに、各単位ケースの開口端縁
    に、外周側に突出する溶着片をそれぞれ設け、これら両
    溶着片を溶融させて突合わせ部を溶着することを特徴と
    するケースの溶着方法。
  2. 【請求項２】 各溶着片の突出長さは、相互に異なって
    いることを特徴とする請求項１記載のケースの溶着方
    法。
  3. 【請求項３】 各溶着片は、両単位ケースの開口端縁を
    突合わせた際に相互に係合する凹凸部を有していること
    を特徴とする請求項１または２記載のケースの溶着方
    法。
  4. 【請求項４】 各溶着片は、周方向に間隔を置いて複数
    設けられ、両単位ケースの開口端縁を突合わせた際に、
    一方の単位ケースの溶着片の間に他方の単位ケースの溶
    着片が嵌入係止されることを特徴とする請求項１または
    ２記載のケースの溶着方法。
  5. 【請求項５】 一対の単位ケースの開口端縁を相互に突
    合わせ、この突合わせ部に外周側から加熱体を接触させ
    て突合わせ部を溶着するケースの溶着装置において、前
    記加熱体は、先端面が板厚方向に凹状に湾曲する樋形状
    に形成された板状の複数の基体と、これら各基体の先端
    面にそれぞれ配設された発熱体とを備え、各基体は、複
    数のグループに分けられてグループ毎に突合わせ部に接
    触することを特徴とするケースの溶着装置。
  6. 【請求項６】 各基体は、板幅方向中央部に、発熱体の
    長手方向の温度を均一にするための温度補償機構を有し
    ていることを特徴とする請求項５記載のケース溶着装
    置。
  7. 【請求項７】 各発熱体は、その長手方向に通電する主
    電源回路と、発熱体の長手方向に間隔を置いて幅方向に
    通電する複数の温度検出用電源回路とを備え、各温度検
    出用電源回路は、温度補償用の補助電源回路を兼ねてい
    ることを特徴とする請求項５または６記載のケース溶着
    装置。
JP24700395A 1995-09-01 1995-09-01 ケースの溶着方法およびその装置 Pending JPH0970892A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24700395A JPH0970892A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 ケースの溶着方法およびその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24700395A JPH0970892A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 ケースの溶着方法およびその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0970892A true JPH0970892A (ja) 1997-03-18

Family

ID=17156942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24700395A Pending JPH0970892A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 ケースの溶着方法およびその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0970892A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010067930A (ko) * 2001-04-07 2001-07-13 김종선 배터리팩의 접착장치
EP1459869A3 (fr) * 2003-03-13 2004-10-06 Compagnie Plastic Omnium Pièce à plaquer sur un élément de carrosserie, élément de carrosserie apte à la recevoir et ensemble d'une telle pièce et d'un tel élément.
WO2017130667A1 (ja) * 2016-01-25 2017-08-03 株式会社デンソー 溶着装置および溶着方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010067930A (ko) * 2001-04-07 2001-07-13 김종선 배터리팩의 접착장치
EP1459869A3 (fr) * 2003-03-13 2004-10-06 Compagnie Plastic Omnium Pièce à plaquer sur un élément de carrosserie, élément de carrosserie apte à la recevoir et ensemble d'une telle pièce et d'un tel élément.
WO2017130667A1 (ja) * 2016-01-25 2017-08-03 株式会社デンソー 溶着装置および溶着方法
JP2017132061A (ja) * 2016-01-25 2017-08-03 株式会社デンソー 溶着装置および溶着方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4166838B2 (ja) ベースプレートに固定された記章
US4954696A (en) Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a PTC layer
GR3022237T3 (en) Process and apparatus for detecting the heat condition of a plastic element and element for joining plastic parts
EP2960005A1 (en) Laser welding apparatus and laser welding method
HU206291B (en) Method and apparatus for forming material-sealing bond by laser radiation
JPH0970892A (ja) ケースの溶着方法およびその装置
JP2732376B2 (ja) 板状樹脂材の接合方法
US8871049B2 (en) Method of manufacturing resistor
JP2008059788A (ja) 輻射ヒータ
JP2020082092A (ja) 抵抗スポット溶接用電極
JP4722930B2 (ja) ２つの溶接部分のすみ肉による溶接方法およびこのための傾斜先細り縁領域を有する溶接部分
JP7003284B2 (ja) 溶接方法及び溶接構造
JP3069583B2 (ja) 溶接用セラミックエンドタブ
JPH11304078A (ja) プラスチック管の補修方法および補修部材
JPS62176834A (ja) 複合材料およびその製造方法
KR102882352B1 (ko) 통전압접용 소재
JPH0451339B2 (ja)
JP2005335218A (ja) プラスチック材の溶接方法
WO2019003836A1 (ja) 断熱パネルの固定方法および断熱パネルの固定構造
JPH02247093A (ja) Ｌｄチップキャリア固定構造
JPH0323933Y2 (ja)
JP3962167B2 (ja) 埋設突起付熱可塑性プラスチックシートを配設したセグメントの継目施工方法
KR900005840Y1 (ko) X / k형 홈 용접용 백킹
JPS5855178A (ja) 鋼板構造物の溶接方法
JPH09257393A (ja) 熱交換素子とその製造方法