JPH0970898A

JPH0970898A - フランジ付ｔ字管の成形方法

Info

Publication number: JPH0970898A
Application number: JP7227861A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tanaka; 正田中; Yuji Yamamoto; 祐司山本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｔ字形のマンドレルの表面に繊維強化樹脂を
積層するＴ字管の生産性が悪かった。【解決手段】マンドレル１０の枝管部１３を回転軸に
してマンドレル１０を回転させる。枝管部１３には、フ
ィールドアイ２４から導出したロービング繊維２０を巻
き付ける。ロービング繊維２０には硬化性樹脂を含浸し
ておく。枝管部１３の端部には鍔板１４と割型板１６と
を間隔を開けて取り付け、その間にもロービング繊維２
０を巻き付けてフランジ１を形成する。次に、マンドレ
ル１０の主管部１１を回転軸にしてマンドレル１０を回
転させ、ロービング繊維２０を主管部１１にも巻き付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィラメントワイン
ディング（ＦＷ）法を応用して繊維強化樹脂製のフラン
ジ付Ｔ字管を成形する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化樹脂管は、軽量であるにもかか
わらず剛性が高く、高圧の流体を搬送する配管材料とし
て普及している。またこの繊維強化樹脂管の接続には、
同じく繊維強化樹脂製の配管接続部材が利用される。繊
維強化樹脂製の配管接続部材の内、例えばＴ字管は、従
来、次のような方法によって製造されていた。

【０００３】（１）短繊維を用いたモールド成形による
製造方法。（２）マンドレルに手作業によって繊維強化樹脂を積層
していくハンドレイアップ成形による製造方法。（３）Ｔ字形のマンドレルを座標系で捉え、フィードア
イを予め求めた位置に移動させることにより成形する製
造方法（特開平１−２００９３９、特開平１−２００９
４０、特開平１−２００９４１）。（４）第１と第２の係止ピンを使用して、偏肉の少ない
Ｔ字管を巻残り部がないように成形する製造方法（特願
平３−６４７０１）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで繊維強化樹脂
管の用途は、近年急速に広がり、配管接続部材について
も、あらゆる種類のものが要求されている。需要者の要
求の中に、枝管部にフランジを有するＴ字管がある。枝
管部にフランジを有するＴ字管を製造する方法として
は、上述の４つの方法の内、（１）のモールド成形によ
る方法や、（２）のハンドレイアップ成形による方法が
容易に適用可能である。しかしながら短繊維を用いたモ
ールド成形による製造方法は、短繊維を中心に積層する
ので、補強繊維のもっている引っ張り強さが活かされな
い。そのため、十分な強度を得ることができず、ウィー
ピングや破壊が起こりやすくなる。

【０００５】また、ハンドレイアップ成形による製造方
法は、手作業であるので生産性が低く、コストも割高と
なる。また、製造する作業者の個人差により、性能にバ
ラツキがあるため、製品の安定性、信頼性も極めて低
い。

【０００６】これに対して、上記した（３）のフィード
アイを移動させる製造方法や、（４）の第１と第２の係
止ピンを使用する製造方法は、強度が充分であり、また
作業者によるばらつきは小さいものの、フランジ部分の
成形が困難であると言う問題がある。すなわち、（３）
のフィードアイを移動させる製造方法や、（４）の第１
と第２の係止ピンを使用する製造方法によって、枝管部
にフランジを有するＴ字管を製造する方法は、従来技術
に開示が無い。

【０００７】加えて、（３）のフィードアイを移動させ
る製造方法（特開平１−２００９３９、特開平１−２０
０９４０、特開平１−２００９４１）は、Ｔ字形のマン
ドレルの回転軸を含めて２軸によりＴ字管を成形するた
め、繊維を積層する角度が限定され、その積層するため
の時間が大幅に長くなり、生産性が悪いと言う問題があ
る。

【０００８】さらに（４）の第１と第２の係止ピンを使
用する製造方法（特願平３−６４７０１）は、主管軸を
中心に回転するため、枝管部を一周、巻くためにはフィ
ードアイを一周、動かさなくてはならず、枝管部に繊維
を積層するのに相当な時間が必要である。また、このよ
うなフィードアイの動きは制御するための軸数が３軸以
上、必要であり、動きが非常に複雑になるため、コンピ
ュータによってその動きを制御することが困難である。

【０００９】そこで本発明は、単純なプログラムによる
コンピュータ制御で生産性よく、省力化したうえで、十
分な強度を有するフランジ付Ｔ字管の成形方法を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の手段は、主管部と枝管部とを有するマンドレル
に、繊維強化樹脂を積層して成形するフランジ付Ｔ字管
の成形方法であって、マンドレルの少なくとも一つの端
部にフランジ付管状体を取り付ける工程と、マンドレル
を回転させて、硬化性樹脂を含浸させたロービング繊維
を主管部又は枝管部に巻き付ける工程と、ロービング繊
維に含浸させた硬化性樹脂を硬化させ、マンドレルを脱
型する工程とを含むことを特徴とするフランジ付Ｔ字管
の成形方法。である。

【００１１】本発明のフランジ付Ｔ字管の成形方法で
は、マンドレルの端部にフランジ付管状体を取り付ける
工程を有し、フランジ付管状体に重ねてロービング繊維
を巻き付ける。そのためマンドレルの主管部等に成形さ
れたロービング繊維による管体と、マンドレルの端部に
取り付けたフランジ付管状体が一体化される。従ってマ
ンドレルを脱型すると、ロービング繊維による管体と、
マンドレルの端部に取り付けたフランジ付管状体が一体
化されたフランジ付Ｔ字管を得ることができる。

【００１２】上記目的を達成するための第２の手段は、
主管部と枝管部とを有するマンドレルに、繊維強化樹脂
を積層して成形するフランジ付Ｔ字管の成形方法であっ
て、マンドレルの少なくとも一つの端部に鍔板を取り付
け、マンドレルを回転させて、硬化性樹脂を含浸させた
ロービング繊維をマンドレルの主管部又は枝管部に巻き
付ける工程と、ロービング繊維の巻き付け箇所をマンド
レルの鍔板側に位置させると共に、ロービング繊維を挟
む位置の主管部又は枝管部に型板を配置する工程と、マ
ンドレルの鍔板と型板とに挟まれた部分に硬化性樹脂を
含浸させたロービング繊維を巻き付けてフランジ部を形
成する工程と、マンドレルを回転させて、硬化性樹脂を
含浸させたロービング繊維を、ロービング繊維が未だ巻
き付けられていない方のマンドレルの主管部又は枝管部
に巻き付ける工程と、ロービング繊維に含浸させた硬化
性樹脂を硬化させ、マンドレルを脱型する工程とを含む
ことを特徴とするフランジ付Ｔ字管の成形方法である。

【００１３】本発明の方法では、マンドレルの少なくと
も一つの端部に鍔板が取り付けられ、ロービング繊維を
挟む位置の主管部又は枝管部に型板が配置される。そし
てマンドレルの鍔板と型板とに挟まれた部分に硬化性樹
脂を含浸させたロービング繊維を巻き付けてフランジ部
が形成される。すなわち本発明では、鍔板と型板となよ
って挟まれる空隙内に、ロービング繊維を何重にも重ね
て巻き付け、ロービング繊維をもってフランジを形成す
る。このフランジは、ロービング繊維によってマンドレ
ル上に形成された管体と一体である。そして、マンドレ
ルを脱型し、ロービング繊維による管体と、マンドレル
の端部に取り付けたフランジ付管状体が一体化されたフ
ランジ付Ｔ字管を得る。

【００１４】また上記の方法を応用して台付フランジ付
Ｔ字管を得る方法は、第１又は第２の手段によって成形
されたフランジ付Ｔ字管を、予め成形した繊維強化樹脂
製台座に対し、繊維強化樹脂によって一体化する工程を
含むことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る実施の形態を図１な
いし図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施形
態において使用するマンドレルおよび鍔板の斜視図であ
る。図２は、枝管部に繊維強化硬化樹脂を積層し、フラ
ンジ部を形成する際の斜視図である。図３は、硬化性樹
脂を含浸させたロービング繊維の通過工程図である。図
４は、主管部に繊維強化硬化樹脂を積層する際の斜視図
である。図５は、繊維強化硬化樹脂を積層したマンドレ
ルと台座とを一体化する際の斜視図で、（ａ）は一体化
前、（ｂ）は一体化後である。図６は、他の実施形態に
おいて使用するマンドレルおよびフランジ付管状体の斜
視図である。図７（ａ）（ｂ）は、さらに別の実施形態
を説明する概略正面図である。

【００１６】本発明に係るフランジ付Ｔ字管の成形方法
は、脱型が可能で、図１に示すようなＴ字形のマンドレ
ル１０を使用して行う。このマンドレル１０は主管部１
１と枝管部１３を有し、主管部１１の両側の先端周上に
多数のピン１２を突設している。そして最初の工程とし
て、枝管部１３の先端部端面に鍔板１４を固着する。
尚、鍔板１４は、取り外しが可能である。

【００１７】次に、必要に応じて、マンドレル１０の主
管部１１と枝管部１３との結合部分１５に、ハンドレイ
アップによる補強、あるいはＵＶ硬化シートを積層す
る。これは、この結合部分１５にロービング繊維２０を
積層することが困難であるからである。この結合部分１
５でのＵＶ硬化シート等の積層数は、フランジ付Ｔ字管
の許容内圧あるいは外圧等の製品仕様に相当するものと
し、特に内圧が高い場合は積層数を多くする。

【００１８】次に、結合部分１５に積層したＵＶ硬化シ
ート等が半硬化あるいは硬化した状態で、図２に示すよ
うにマンドレル１０の枝管部１３を回転機２１の回転軸
２１ａ（Ｘ軸）に固定する。そしてマンドレル１０を回
転し、マンドレル１０の枝管部１３に、複数のロービン
グ繊維２０を積層する。ロービング繊維２０は図３に示
すように、繊維テンショナー２２から導出されて、硬化
性樹脂の溶液の含浸槽２３に浸漬され、フィードアイ２
４に挿通されたものである。

【００１９】硬化性樹脂を含浸したロービング繊維２０
はフィードアイ２４から枝管部１３の先端側に接合し、
回転機２１によって、枝管部１３を中心にマンドレル１
０を回転させる。そしてフィードアイ２４を枝管部１３
の軸方向（Ｙ軸）に移動させると、硬化性樹脂を含浸し
たロービング繊維２０が枝管部１３の先端側から結合部
分１５側へ巻き付く。ロービング繊維２０は、使用圧力
に応じたプライ数を巻き上げ、Ｔ字管の枝管本体部を形
成する。

【００２０】枝管本体部の成形の最終時において、回転
機２１を一旦停止し、硬化性樹脂を含浸したロービング
繊維２０の巻き付け箇所を鍔板１４側に位置させた後、
割型板１６を枝管部１３の先端部からやや結合部分１５
寄りに嵌合する。割型板１６はドーナツ状の板を半分に
分割し、一方の接合部をヒンジなどで連結し、他方の接
合部を接離できるようにしたものである。したがって、
割型板１６が開いた状態から、前記したロービング繊維
２０が巻き付けられたマンドレル１０の枝管部１３を中
心に挟むことができる。このような割型板１６と鍔板１
４とに挟まれた部分には、図４に示すように前記した硬
化性樹脂を含浸したロービング繊維２０の巻きつき部分
の端部が位置した状態となる。そして、回転機２１によ
ってマンドレル１０を再度回転させると、割型板１６と
鍔板１４とに挟まれた部分にフランジ１が形成される。
すなわち、割型板１６と鍔板１４との間に、極めて多数
回ロービング繊維２０を巻き付け、当該部分の厚さを極
めて厚くしてフランジ１を形成する。

【００２１】フランジ１を形成した後、自動制御又は手
動によってマンドレル１０の主管部１１に回転機２１の
回転軸を挿通させて固定し、図４に示すように、そのマ
ンドレル１０の主管部１１に対してロービング繊維２０
を巻き付け、積層する。ロービング繊維２０は上記の枝
管本体部を形成したときと同様、硬化性樹脂を含浸させ
てフィードアイ２４に挿通したものを、マンドレル１０
の主管部１１に接合する。勿論、自動制御によってマン
ドレル１０を装置から外すこと無く主管部１１を中心に
回転する場合は、フランジ１を成形したロービング繊維
２０が連続して主管部１１に巻き付けられる。

【００２２】フィードアイ２４はマンドレル１０の２軸
の動きに同期するようにコンピュータによって制御す
る。コンピュータの制御は成形するためのプログラムを
手動あるいは成形プログラム作成用ソフトを使用して、
自動的に作成する。制御精度はコンピュータで制御する
ので、コンピュータ制御の際の常識的な精度が出せれ
ば、本発明の実施において目標とする精度として問題は
なく、具体的には0.1mm 以上の精度があれば十分であ
る。

【００２３】コンピュータによって制御されるフィード
アイ２４から導出されたロービング繊維２０が、回転機
２１によって回転しているマンドレル１０の主管部１１
に巻き付いて、主管部１１にも硬化性樹脂が積層され
る。このとき、主管部１１の先端周上に突設したピン１
２にロービング繊維２０が引っ掛かる状態となって、ロ
ービング繊維２０は主管部１１を往復することができ
る。

【００２４】このようにロービング繊維２０を巻き付け
て枝管部１３と主管部１１とに硬化性樹脂を積層したマ
ンドレル１０は回転機２１から取り外し、加熱炉（図示
せず）に入炉する。すると、ロービング繊維２０に含浸
していた硬化性樹脂が硬化する。その後、マンドレル１
０を加熱炉から取り出し、マンドレル１０の端部の鍔板
１４を取り外してマンドレルを脱型する。その後端面を
カットすると、フランジ付Ｔ字管が完成する。

【００２５】このフランジ付Ｔ字管はさらに、図５に示
すようにハンドレイアップ成形法などにより台座２５と
一体化することもできる。台座２５はプリミックス成形
などにより、繊維強化硬化性樹脂から成形する。台座２
５は図５（ａ）に示すように、ブロックの上面にフラン
ジ付Ｔ字管の主管部１１と係合する樋状の凹部を形成し
たものである。台座２５の成形方法としては、プリミッ
クス成形法で、所定の形状の型枠に熱硬化性樹脂とガラ
ス繊維と充填材とを、所要の強度が得られるように配合
し、熱硬化させた後、脱型することができる。図５
（ｂ）の点線で示した部分がハンドレイアップ補強部分
となる。

【００２６】なお、止水パッキンなどの凹凸は、ロービ
ング繊維２０を円周方向に巻き付け、凹凸がない状態に
してから、ヘリカル巻する。また、仕様により得られた
製品に水圧などが負荷される場合は、ロービング積層前
にウィーピング防止層を形成する。

【００２７】次に、本発明の他の実施形態について、図
６を参照しつつ説明する。本実施形態は、先の実施形態
にくらべて、フランジの成形をより簡便にしたものであ
る。本実施形態では、先の実施形態と同様の、主管部１
１と枝管部１３を有し、主管部１１の両側の先端周上に
多数のピン１２を突設したマンドレル１０を使用する。
そしてこのマンドレル１０の枝管部１３に別工程によっ
て予め成形したフランジ付管状体３０を装着する。フラ
ンジ付管状体３０は、ロービング繊維２０に含浸された
硬化性樹脂との接着性が良好であることが望ましい。そ
して前記した方法と同様、必要に応じて、マンドレル１
０の主管部１１と枝管部１３との結合部分１５に、ＵＶ
硬化シートによる補強を施し、ＵＶ硬化シートなどが半
硬化あるいは硬化した状態で、マンドレル１０の枝管部
１３を回転機２１の回転軸２１ａ（Ｘ軸）に固定する。

【００２８】次にマンドレル１０の枝管部１３に、複数
のロービング繊維２０を積層する。すなわち、マンドレ
ル１０の枝管部１３の内、マンドレル１０が直接露出し
ている部位だけでなく、フランジ付管状体３０の管部分
についても、重ねてロービング繊維２０を積層し、マン
ドレル１０が直接露出する部分に形成される管状の部位
と、予め成形された管とを合体させる。

【００２９】枝管部分の成形が完了すると、マンドレル
１０の主管部１１軸に回転機２１の回転軸を挿通させて
固定し、図４に示すように、そのマンドレル１０の主管
部１１に対してロービング繊維２０を巻き付け、積層す
る。さらに枝管部１３と主管部１１とに硬化性樹脂を積
層したマンドレル１０を回転機２１から取り外し、加熱
炉（図示せず）に入炉して硬化性樹脂を硬化させる。そ
の後、マンドレル１０を加熱炉から取り出し、マンドレ
ル１０を抜き出すと、後に予め成形されたフランジ付管
状体３０と、ロービング繊維２０の巻き付けによって成
形された主管部および枝管部が結合されたフランジ付Ｔ
字管が完成する。

【００３０】またこのフランジ付Ｔ字管はさらに、前述
の実施形態と同様の工程を経て台座２５と一体化するこ
ともできる。

【００３１】本発明は上記の実施の形態に限定すること
なく本発明の要旨内おいて設計変更することができる。
例えば、使用軸数は上記のＸ軸、Ｙ軸の２軸以外にも、
フィードアイ２４の軸に関する回転（Ｖ軸）、水平方向
の回転（Ｗ軸）、前後（Ｚ軸）、上下（Ｕ軸）などがあ
る。

【００３２】具体的には図７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、マンドレル１０の主管部１１を45°の方向に傾斜さ
せた姿勢とし、主管部１１の一端部１１ａを回転手段４
０が片持ち状態に保持する。回転手段４０は、回転軸４
１から直角方向にアーム４２を取り付けたもので、その
アーム４２の先端部に主管部１１の一端部１１ａを保持
する。したがって、回転手段４０の回転軸４１が回転す
ることによって、アーム４２の先端部が円状に回転す
る。このため、アームの先端部に取り付けられた主管部
１１の一端部１１ａも、図７（ａ）に示す状態から図７
（ｂ）に示すように円状に回転する。主管部１１は45°
の姿勢に保持されているため、主管部１１の他端部１１
ｂも円状に回転する。

【００３３】このようにマンドレル１０が傾斜した姿勢
で回転することによって、硬化性樹脂を含浸し、適宜、
移動するガイド４４に纏掛けたロービング繊維２０をマ
ンドレル１０の枝管部１３と主管部１１とに巻き付ける
ことができる。すなわち、マンドレル１０は主管部又は
枝管部を中心にしたＸ軸とＹ軸以外を回転軸として、回
転させることができる。

【００３４】ここでロービング繊維２０の幅安定のため
にはＶ軸が制御可能であることが望ましい。また枝管部
１３の根元まで形成する（巻残り部が少ない）ためには
Ｗ軸が制御可能であることが望ましい。さらにフィード
アイ２４の動きを小さくするためにはＺ軸が制御可能で
ある方が望ましい。また、各軸のモータはＡＣサーボモ
ータを使用することが望ましい。フランジを取り付ける
部位は、枝管部だけでなく、主管部に取り付けることも
可能である。

【００３５】

【実施例】マンドレル１０と台座２５の樹脂は不飽和ポ
リエステル樹脂やエポキシ樹脂などを使用できるが、コ
ストや硬化条件などの面から不飽和ポリエステル樹脂が
望ましい。硬化剤は熱硬化系（常温、中温、高温）、Ｕ
Ｖ硬化系などを使用できる。例えば、不飽和ポリエステ
ル樹脂（エスターＲ２３５；三井東圧）と硬化剤（カヤ
メックＭ；化薬アクゾ）０．６部と促進剤（コバルト６
％溶液）０．５部とを混合したものとすることができ
る。マンドレル１０と台座２５とをハンドレイアップ成
形法により一体化するには、ガラス繊維としてマットと
ロービングクロスを使用する。

【００３６】主管部１１と枝管部１３との結合部分１５
に積層するハンドレイアップ層は１５０×１００のチョ
ップドストランドマット（＃４５０）及びロービングク
ロス（＃３３０；両方とも旭ファイバーグラス）を上記
と同じ配合の樹脂で積層し、自然放置（６０分）させ、
半硬化した後、ポリエステル繊維でできたフェルト状
（肉厚３mm）の不織布を１周巻き付けてから成形する。

【００３７】ロービング繊維２０としては、ガラス繊
維、炭素繊維をはじめとする無機繊維、あるいはアラミ
ド繊維、ＰＥＴ繊維をはじめとする有機繊維を使用する
ことができる。コストなどの面においては、ガラス繊維
が有利である。ガラス繊維は例えば２２３０g/km×10本
を使用する。ロービング繊維２０の巻き付け角度は、内
圧に対して適当な角度を選択するべきであり、極力同一
の巻き付け角度をもって巻き付ける。

【００３８】以上の実施例によって１５０×７５のフラ
ンジ付Ｔ字管を成形し、耐圧試験を行ったところ、３８
kg/cm²より管の首部より漏水が始まり、最大４５kg/cm²
までの耐圧を示した。また以上の方法によってフランジ
付Ｔ字管を成形した場合の成形時間（ロービング繊維２
０の巻き付けに要した時間）は、約３０分であった。比
較実験として、同様仕様のフランジ付Ｔ字管をハンドレ
イアップ法によって成形したところ、約４５分を要し
た。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、従来困難であった、フ
ランジ付のＴ字管の成形の自動化を実現することができ
る効果がある。また本発明によれば、Ｘ，Ｙの２軸以上
の動きを有するＦＷ成形機をプログラムによるコンピュ
ータ制御することにより、型の取り外しのみ手動とな
り、他の工程は自動成形することができるため、生産性
が手作業によるハンドレイアップ成形に比べ、倍以上、
向上し、かつ材料費も２／３に抑えることができる。し
たがって、製品のコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枝管部の端面に鍔板を取り付けたマンドレルの
斜視図である。

【図２】枝管部に繊維強化硬化樹脂を積層し、フランジ
部を形成する際の斜視図である。

【図３】硬化性樹脂を含浸させたロービング繊維の通過
工程図である。

【図４】主管部に繊維強化硬化樹脂を積層する際の斜視
図である。

【図５】繊維強化硬化樹脂を積層したマンドレルと台座
とを一体化する際の斜視図で、（ａ）は一体化前、
（ｂ）は一体化後である。

【図６】他の実施形態において使用するマンドレルおよ
びフランジ付管状体の斜視図である。

【図７】別の実施形態を説明する概略正面図である。

【符号の説明】１０マンドレル１１主管部１３枝管部１４鍔板１６割型板２０ロービング繊維２５台座３０フランジ付管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主管部と枝管部とを有するマンドレル
に、繊維強化樹脂を積層して成形するフランジ付Ｔ字管
の成形方法であって、マンドレルの少なくとも一つの端
部にフランジ付管状体を取り付ける工程と、マンドレル
を回転させて、硬化性樹脂を含浸させたロービング繊維
を主管部又は枝管部に巻き付ける工程と、ロービング繊
維に含浸させた硬化性樹脂を硬化させ、マンドレルを脱
型する工程とを含むことを特徴とするフランジ付Ｔ字管
の成形方法。
【請求項２】主管部と枝管部とを有するマンドレル
に、繊維強化樹脂を積層して成形するフランジ付Ｔ字管
の成形方法であって、マンドレルの少なくとも一つの端
部に鍔板を取り付け、マンドレルを回転させて、硬化性
樹脂を含浸させたロービング繊維をマンドレルの主管部
又は枝管部に巻き付ける工程と、ロービング繊維の巻き
付け箇所をマンドレルの鍔板側に位置させると共に、ロ
ービング繊維を挟む位置の主管部又は枝管部に型板を配
置する工程と、マンドレルの鍔板と型板とに挟まれた部
分に硬化性樹脂を含浸させたロービング繊維を巻き付け
てフランジ部を形成する工程と、マンドレルを回転させ
て、硬化性樹脂を含浸させたロービング繊維を、ロービ
ング繊維が未だ巻き付けられていない方のマンドレルの
主管部又は枝管部に巻き付ける工程と、ロービング繊維
に含浸させた硬化性樹脂を硬化させ、マンドレルを脱型
する工程とを含むことを特徴とするフランジ付Ｔ字管の
成形方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載のフランジ付Ｔ字
管の成形方法によって成形されたフランジ付Ｔ字管を、
予め成形した繊維強化樹脂製台座に対し、繊維強化樹脂
によって一体化する工程を含むことを特徴とするフラン
ジ付Ｔ字管の成形方法。