JPH0971414A - 塩成型品の製造方法 - Google Patents
塩成型品の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩人形などの塩成形品の簡便、且つ、経済的
な提供。 【解決手段】 主成分の塩に対して、成型用固結剤とし
て塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムを加えた原料
組成物を、適宜の水分の存在下に成形型に注入して塩成
形品を製造する。
な提供。 【解決手段】 主成分の塩に対して、成型用固結剤とし
て塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムを加えた原料
組成物を、適宜の水分の存在下に成形型に注入して塩成
形品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩を主原料とす
る食器や人形等の塩成型品の製造方法に関する。
る食器や人形等の塩成型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、料理店等で出される料理におい
て、焼き魚を盛りつける皿や装飾物等の塩成型品は、料
理人が盛りつけ前に塩に卵白を混入した塩混合物を適宜
の容器形状に成型し、これを乾燥させて作っていた。こ
のような塩成型容器は調理人の腕次第で創意工夫が生か
され、魚と調和がとれ、風情のある盛付け容器が得ら
れ、ひいては味覚の向上に結びついていた。
て、焼き魚を盛りつける皿や装飾物等の塩成型品は、料
理人が盛りつけ前に塩に卵白を混入した塩混合物を適宜
の容器形状に成型し、これを乾燥させて作っていた。こ
のような塩成型容器は調理人の腕次第で創意工夫が生か
され、魚と調和がとれ、風情のある盛付け容器が得ら
れ、ひいては味覚の向上に結びついていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな手作りによる塩成型品は、湿度の高い雨期には、吸
湿して軟化し盛付けのときに簡単に形が崩れたり、壊れ
たりする問題があり、手数のかかる上に通年的な製造方
法とは言えなかった。また、容易に型崩れしない塩成型
品として、特開昭62-164414 が知られるが、この技術で
は固結剤として焼石膏やにがりを最高25wt％近くも塩に
加え、さらに５〜10wt％程度の水分を加えて成型してい
たが、固化剤の一部としてにがりや石膏を加えるため、
にがり特有の茶褐色性の着色や成型品からの水漏れを避
けることができなかった。さらに、実開平1-129236のよ
うに塩に小麦粉、片栗粉、卵白を混入して食器を成型す
る技術も知られるが、このものは少なくとも 150℃以上
で焼成する必要があり、また耐圧装置も必要となって、
使い捨て品を製造するにはあまりにもエネルギーロスが
大きかった。
うな手作りによる塩成型品は、湿度の高い雨期には、吸
湿して軟化し盛付けのときに簡単に形が崩れたり、壊れ
たりする問題があり、手数のかかる上に通年的な製造方
法とは言えなかった。また、容易に型崩れしない塩成型
品として、特開昭62-164414 が知られるが、この技術で
は固結剤として焼石膏やにがりを最高25wt％近くも塩に
加え、さらに５〜10wt％程度の水分を加えて成型してい
たが、固化剤の一部としてにがりや石膏を加えるため、
にがり特有の茶褐色性の着色や成型品からの水漏れを避
けることができなかった。さらに、実開平1-129236のよ
うに塩に小麦粉、片栗粉、卵白を混入して食器を成型す
る技術も知られるが、このものは少なくとも 150℃以上
で焼成する必要があり、また耐圧装置も必要となって、
使い捨て品を製造するにはあまりにもエネルギーロスが
大きかった。
【０００４】一方、粒径が 300μm 以下、水分１％以下
の塩を成型枠に入れ、成型する方法も提案された（特開
平6-321531号公報) が、得られた塩成型品は、白色性を
保ち、割れにくく、形崩れもなく、成型品の強度は十分
であるが、耐圧製の固定成型枠を使用する必要があるた
め、複雑形状の成形型の準備が容易でなく、量産化には
向いていても、一品一品風情のある塩成型品を作るため
には問題があった。上記のように従来のいずれの方法に
よっても本発明の製造方法によるように繊細な形状の成
型品が得られなかった。
の塩を成型枠に入れ、成型する方法も提案された（特開
平6-321531号公報) が、得られた塩成型品は、白色性を
保ち、割れにくく、形崩れもなく、成型品の強度は十分
であるが、耐圧製の固定成型枠を使用する必要があるた
め、複雑形状の成形型の準備が容易でなく、量産化には
向いていても、一品一品風情のある塩成型品を作るため
には問題があった。上記のように従来のいずれの方法に
よっても本発明の製造方法によるように繊細な形状の成
型品が得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塩に対し
て成型用固結剤として塩化マグネシウム及び酸化マグネ
シウムを加えることによって、簡単に成型でき、美感上
優れた塩成型品の得られるのを見出した。即ち、本発明
では、塩成型品の成型原料として塩50〜95wt％（原料組
成物基準）と固結剤として塩化マグネシウムに酸化マグ
ネシウムを加えたもの50〜５wt％（同）とから成る組成
物を用いる。成型品の成型に際しては第一段階として上
記原料組成物を十分に混合しながら乾燥したものに、第
二段階として成型直前に水を加え、得られた液状混合物
を成形型に注入して成形し脱型後、乾燥することによ
り、人形や容器などの所望の塩成型品を製造する。水の
量は、塩及び成型用固結剤からなる原料組成物 100部に
対して５〜30部加えるようにする。本発明で使用する塩
は塩化ナトリウム 100％のものでもよいし、必要に応じ
て食品添加物を加えたものでもよい。
て成型用固結剤として塩化マグネシウム及び酸化マグネ
シウムを加えることによって、簡単に成型でき、美感上
優れた塩成型品の得られるのを見出した。即ち、本発明
では、塩成型品の成型原料として塩50〜95wt％（原料組
成物基準）と固結剤として塩化マグネシウムに酸化マグ
ネシウムを加えたもの50〜５wt％（同）とから成る組成
物を用いる。成型品の成型に際しては第一段階として上
記原料組成物を十分に混合しながら乾燥したものに、第
二段階として成型直前に水を加え、得られた液状混合物
を成形型に注入して成形し脱型後、乾燥することによ
り、人形や容器などの所望の塩成型品を製造する。水の
量は、塩及び成型用固結剤からなる原料組成物 100部に
対して５〜30部加えるようにする。本発明で使用する塩
は塩化ナトリウム 100％のものでもよいし、必要に応じ
て食品添加物を加えたものでもよい。
【０００６】
【作用】本発明で成型用固結剤として加える塩化マグネ
シウム及び酸化マグネシウムは、それ自体白色であるか
ら塩に混入しても着色が目立つことがない。成型用固結
剤の混入割合の下限を原料組成物基準で５wt％としたの
は、これより少ないと塩との十分な結着作用が得られ
ず、十分な強度を持った塩成型品が得られないからであ
り、上限を50wt％としたのは、これより多いと成型品に
塩の風情が出ないためである。また、成型用固結剤に用
いる塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムの固化反応
に水が必須であり、またこれらの反応生成物と塩粒子と
の結合にも水が必要である。このとき水の量が多すぎる
と乾燥に時間がかかり、少なすぎると成形できなくなり
作業性も悪くなる。このためには水分は原料組成物 100
部に対して５〜30部程度加えるのが適当である。塩成型
品の製造の第一段階として水を含まない状態で、塩と成
型用固結剤との原料組成物を混合しながら乾燥すること
は、固結剤の塩化マグネシウムや酸化マグネシウムと水
との固化反応を抑止するためである。また、均一混合後
の塩及び成型用固結剤からなる原料組成物を密封容器に
収容しておけば、混合乾燥した状態を維持でき、長期に
亘って保存可能である。原料組成物の使用時には、第二
段階として原料組成物と成形直前に水を混入して、スラ
リー状とし直ちに成形型に注入し、成型し、脱型する。
成形後の塩成型品の乾燥は、温風、冷風又は天日乾燥の
いずれでもで十分である。この発明では、原料塩の強制
乾燥の必要はなく、適宜、塩粒子の小さいものから大き
いものまで成型が可能であるので、成型品の肌面の滑か
さが必要なときには、小径粒子を用いるなど用途に応じ
て変化させることができる。
シウム及び酸化マグネシウムは、それ自体白色であるか
ら塩に混入しても着色が目立つことがない。成型用固結
剤の混入割合の下限を原料組成物基準で５wt％としたの
は、これより少ないと塩との十分な結着作用が得られ
ず、十分な強度を持った塩成型品が得られないからであ
り、上限を50wt％としたのは、これより多いと成型品に
塩の風情が出ないためである。また、成型用固結剤に用
いる塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムの固化反応
に水が必須であり、またこれらの反応生成物と塩粒子と
の結合にも水が必要である。このとき水の量が多すぎる
と乾燥に時間がかかり、少なすぎると成形できなくなり
作業性も悪くなる。このためには水分は原料組成物 100
部に対して５〜30部程度加えるのが適当である。塩成型
品の製造の第一段階として水を含まない状態で、塩と成
型用固結剤との原料組成物を混合しながら乾燥すること
は、固結剤の塩化マグネシウムや酸化マグネシウムと水
との固化反応を抑止するためである。また、均一混合後
の塩及び成型用固結剤からなる原料組成物を密封容器に
収容しておけば、混合乾燥した状態を維持でき、長期に
亘って保存可能である。原料組成物の使用時には、第二
段階として原料組成物と成形直前に水を混入して、スラ
リー状とし直ちに成形型に注入し、成型し、脱型する。
成形後の塩成型品の乾燥は、温風、冷風又は天日乾燥の
いずれでもで十分である。この発明では、原料塩の強制
乾燥の必要はなく、適宜、塩粒子の小さいものから大き
いものまで成型が可能であるので、成型品の肌面の滑か
さが必要なときには、小径粒子を用いるなど用途に応じ
て変化させることができる。
【０００７】
【実施例】粒度 350μｍの塩化ナトリウム 350ｇ、塩化
マグネシウム60ｇ及び酸化マグネシウム90ｇを常温空気
中で十分に混合する。得られた原料組成物 500g (100
部)に水を100g (20部) 加えて混合し、猪の形状の成形
用ゴム型に流し込んだ。常温空気中で約１５時間乾燥さ
せて猪形状の塩成型品を得た。この成型品は、牡丹鍋、
ジンギスカン鍋などの猪料理のときに盛付けの装飾用と
して用いることによって料理の風味を一層増すことがで
きた。実施例では猪の形状の成型品を作ったが、この形
状以外に料理の盛りつけ用の装飾物として、露の茎、紅
葉、雪ぶどう、その他の季節感のある装飾品、魚を盛り
つける小皿、慶事乾杯用の盃等の大物、小物の装飾物の
成型が可能である。上記のようなそれぞれの用途に応じ
て、原料組成物の塩及び固結剤としての塩化マグネシウ
ムと酸化マグネシウムの３成分の配合割合を変えること
で、成形後の塩成型品の物性を変えることができる。即
ち、３成分の混合比を変えて、恒温室中（25℃・90％）
で、１週間連続放置後の曲げ強度、圧縮強度をテストし
た結果を表１に示す。試料Ａ〜Ｅについては吸水による
30％〜50wt％の重量増があったが、成型品の物性に変化
はなかった。試料Ｆについては、同じく60wt％程度の重
量増確認できたが、成型品の表面は湿っぽくなったもの
の、形崩れはみられなかった。試料Ｇについては、70％
の重量増があり、成型品は原形を留めることができなか
った。
マグネシウム60ｇ及び酸化マグネシウム90ｇを常温空気
中で十分に混合する。得られた原料組成物 500g (100
部)に水を100g (20部) 加えて混合し、猪の形状の成形
用ゴム型に流し込んだ。常温空気中で約１５時間乾燥さ
せて猪形状の塩成型品を得た。この成型品は、牡丹鍋、
ジンギスカン鍋などの猪料理のときに盛付けの装飾用と
して用いることによって料理の風味を一層増すことがで
きた。実施例では猪の形状の成型品を作ったが、この形
状以外に料理の盛りつけ用の装飾物として、露の茎、紅
葉、雪ぶどう、その他の季節感のある装飾品、魚を盛り
つける小皿、慶事乾杯用の盃等の大物、小物の装飾物の
成型が可能である。上記のようなそれぞれの用途に応じ
て、原料組成物の塩及び固結剤としての塩化マグネシウ
ムと酸化マグネシウムの３成分の配合割合を変えること
で、成形後の塩成型品の物性を変えることができる。即
ち、３成分の混合比を変えて、恒温室中（25℃・90％）
で、１週間連続放置後の曲げ強度、圧縮強度をテストし
た結果を表１に示す。試料Ａ〜Ｅについては吸水による
30％〜50wt％の重量増があったが、成型品の物性に変化
はなかった。試料Ｆについては、同じく60wt％程度の重
量増確認できたが、成型品の表面は湿っぽくなったもの
の、形崩れはみられなかった。試料Ｇについては、70％
の重量増があり、成型品は原形を留めることができなか
った。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、高湿度雰囲気中にお
いても容易に形崩れしない、塩を主原料とする塩人形や
食器等の塩成型品を製造することができる。また成形用
固結剤として塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムな
どの安価な原料を使用するので、経済性が高い。また、
熱をそれ程使用しないで成形できるから、エネルギーロ
スも少なく、製造コストも低く、従来の製造方法よりも
容易かつ繊細な模様の成型品を得ることもできる。
いても容易に形崩れしない、塩を主原料とする塩人形や
食器等の塩成型品を製造することができる。また成形用
固結剤として塩化マグネシウム及び酸化マグネシウムな
どの安価な原料を使用するので、経済性が高い。また、
熱をそれ程使用しないで成形できるから、エネルギーロ
スも少なく、製造コストも低く、従来の製造方法よりも
容易かつ繊細な模様の成型品を得ることもできる。
Claims (4)
- 【請求項１】 塩に対して塩化マグネシウム及び酸化マ
グネシウムから成る成型用固結剤を加えた組成物を原料
として塩成型品を製造する方法。 - 【請求項２】 塩50〜95wt％（原料組成物基準）対して
塩化マグネシウム30〜50wt％と酸化マグネシウム70〜50
wt％とからなる成型用固結剤50〜５wt％（原料組成物基
準）を加えた組成物を使用する請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 塩と成型用固結剤とからなる固形原料組
成物 100部に対して成型直前に５〜30部の水を加えた液
状組成物を成形型で鋳込み成型する請求項１又は請求項
２のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項４】 成形型として、ゴム型、シリコーン型、
プラスチック型及び石膏型より選ばれた型を用いる請求
項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24525695A JP3842831B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24525695A JP3842831B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971414A true JPH0971414A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3842831B2 JP3842831B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=17130980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24525695A Expired - Fee Related JP3842831B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842831B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0985719A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Tokai Rika Hanbai Kk | 塩の造形物の製造方法 |
| JPH09156921A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Tokai Rika Hanbai Kk | 塩の造形物の製造方法 |
| JP2017201913A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 力 横溝 | 成形体の製造方法および成形体 |
| CN118344058A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-07-16 | 张谦伟 | 一种盐制可调味餐具及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101112066B1 (ko) * | 2009-04-08 | 2012-03-14 | (주) 퓨리엔비텍에쓰 | 음이온을 방출하는 소금 고형체의 제조방법 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP24525695A patent/JP3842831B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0985719A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Tokai Rika Hanbai Kk | 塩の造形物の製造方法 |
| JPH09156921A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Tokai Rika Hanbai Kk | 塩の造形物の製造方法 |
| JP2017201913A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 力 横溝 | 成形体の製造方法および成形体 |
| CN118344058A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-07-16 | 张谦伟 | 一种盐制可调味餐具及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842831B2 (ja) | 2006-11-08 |
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