JPH0971413A - 塩成型品の製造 - Google Patents
塩成型品の製造Info
- Publication number
- JPH0971413A JPH0971413A JP7245255A JP24525595A JPH0971413A JP H0971413 A JPH0971413 A JP H0971413A JP 7245255 A JP7245255 A JP 7245255A JP 24525595 A JP24525595 A JP 24525595A JP H0971413 A JPH0971413 A JP H0971413A
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- Japan
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- salt
- molded article
- press mold
- rubber press
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑形状で着色性のない、且つ、高湿度下で
も形くずれしない塩人形等の塩成形品の簡便、かつ経済
的な製造法の提供。 【解決手段】 塩粒径が0.05〜0.5mm の塩粒子に対して
水分含有量を 0.2〜3.0wt％の範囲に調整して、ラバー
プレス型を用いて 700〜4000kg/cm2の圧力を用いた冷間
等方圧プレスで塩人形を製造する。
も形くずれしない塩人形等の塩成形品の簡便、かつ経済
的な製造法の提供。 【解決手段】 塩粒径が0.05〜0.5mm の塩粒子に対して
水分含有量を 0.2〜3.0wt％の範囲に調整して、ラバー
プレス型を用いて 700〜4000kg/cm2の圧力を用いた冷間
等方圧プレスで塩人形を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩を主原料とす
る人形や容器等の塩成型品の製造方法に関する。
る人形や容器等の塩成型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、料理店等で出される料理におい
て、焼き魚を盛りつける皿や装飾物等は、料理人が盛り
つけ時に塩を主体とし、これに卵白を混入し、所望の形
状に成型後、乾燥させて形成していた。このような成型
品は料理人の腕次第で趣向に富むものが得られ、魚と調
和させることができ、風情のある盛りつけができ、ひい
ては味覚の向上に結びつくので手数のかかる煩わしさが
あっても多用されていた。しかし、このような手作りに
よる塩成型品は、湿度の高い雨期には、吸湿して軟化し
容易に形が崩れたり、壊れたりしてしまう問題があり、
一年を通してこの手段が使えなかった。また、容易に型
崩れしない塩成型品として特開昭62-164414 が知られる
が、この技術では固化剤として焼石膏やにがりを最高25
wt％近くも原料塩に加え、さらに５〜10wt％程度の水分
を加えて成型していたが、ここでは固化剤の一部として
にがりや石膏を加えるため、にがり特有の茶褐色性の着
色や成型品からの水漏れを避けることができなかった。
て、焼き魚を盛りつける皿や装飾物等は、料理人が盛り
つけ時に塩を主体とし、これに卵白を混入し、所望の形
状に成型後、乾燥させて形成していた。このような成型
品は料理人の腕次第で趣向に富むものが得られ、魚と調
和させることができ、風情のある盛りつけができ、ひい
ては味覚の向上に結びつくので手数のかかる煩わしさが
あっても多用されていた。しかし、このような手作りに
よる塩成型品は、湿度の高い雨期には、吸湿して軟化し
容易に形が崩れたり、壊れたりしてしまう問題があり、
一年を通してこの手段が使えなかった。また、容易に型
崩れしない塩成型品として特開昭62-164414 が知られる
が、この技術では固化剤として焼石膏やにがりを最高25
wt％近くも原料塩に加え、さらに５〜10wt％程度の水分
を加えて成型していたが、ここでは固化剤の一部として
にがりや石膏を加えるため、にがり特有の茶褐色性の着
色や成型品からの水漏れを避けることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さらに実開平1-129236
のように塩に小麦粉、片栗粉、卵白を混入して塩成型品
を成型する技術も知られるが、成型時に少なくとも150
℃以上で焼成するための耐熱・耐圧装置も必要で、１回
限り使い捨ての塩成型品を作るにはあまりにもエネルギ
ーロスが大きかった。また、粒径が 300μm 以下で水分
１％以下の塩を成型枠に入れ、成型する方法も提案され
た（特開平6-321531号公報) が、得られた塩成型品が、
白色性を保ち、割れにくく、形崩れもなく、成型品の強
度も十分であるが、耐圧製の固定成型枠を使用する必要
があるため、複雑形状の成型が容易でなく、量産化には
向いていても、一品一品風情のある塩成型品を作るには
問題があった。 このように従来のいずれの方法によっ
ても本発明におけるように繊細な形状の成型品を容易に
得ることはできなかった。
のように塩に小麦粉、片栗粉、卵白を混入して塩成型品
を成型する技術も知られるが、成型時に少なくとも150
℃以上で焼成するための耐熱・耐圧装置も必要で、１回
限り使い捨ての塩成型品を作るにはあまりにもエネルギ
ーロスが大きかった。また、粒径が 300μm 以下で水分
１％以下の塩を成型枠に入れ、成型する方法も提案され
た（特開平6-321531号公報) が、得られた塩成型品が、
白色性を保ち、割れにくく、形崩れもなく、成型品の強
度も十分であるが、耐圧製の固定成型枠を使用する必要
があるため、複雑形状の成型が容易でなく、量産化には
向いていても、一品一品風情のある塩成型品を作るには
問題があった。 このように従来のいずれの方法によっ
ても本発明におけるように繊細な形状の成型品を容易に
得ることはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、粒径0.05
〜0.5mm の塩を水分含量 0.2〜3.0 wt％に調整してラパ
ープレス型に充填し、いわゆるＣＩＰ法、即ち、冷間等
方圧プレス法を用いて700〜4000kg/cm2の圧力で圧搾固
化で成型することによって着色がなく、複雑な形状の、
且つ、表面の滑めらかな見栄えのする塩成型品を容易に
成型できることを見出した。
〜0.5mm の塩を水分含量 0.2〜3.0 wt％に調整してラパ
ープレス型に充填し、いわゆるＣＩＰ法、即ち、冷間等
方圧プレス法を用いて700〜4000kg/cm2の圧力で圧搾固
化で成型することによって着色がなく、複雑な形状の、
且つ、表面の滑めらかな見栄えのする塩成型品を容易に
成型できることを見出した。
【０００５】
【作用】本発明の前記塩成型品の成型によれば、主原料
の塩自体白色であり、にがりのような着色物質を加える
必要がないので、着色することがなく、ラバープレス型
を用いてＣＩＰ成型するために複雑な変化に富み、且つ
風情のある形状の塩成型品を作ることが可能である。ま
た本発明では、ＣＩＰ法で成型するとき、成型圧力を 7
00〜4000Kg/cm2とするのは、この範囲であれば、塩の広
範囲の粒径の変化に十分対応可能とするためである。ま
た、本発明の成型手段によれば、主原料の塩に、適宜、
着色粉末、芳香剤等を混合し成型することも可能であ
り、その成型方法の応用性はきわめて高い。
の塩自体白色であり、にがりのような着色物質を加える
必要がないので、着色することがなく、ラバープレス型
を用いてＣＩＰ成型するために複雑な変化に富み、且つ
風情のある形状の塩成型品を作ることが可能である。ま
た本発明では、ＣＩＰ法で成型するとき、成型圧力を 7
00〜4000Kg/cm2とするのは、この範囲であれば、塩の広
範囲の粒径の変化に十分対応可能とするためである。ま
た、本発明の成型手段によれば、主原料の塩に、適宜、
着色粉末、芳香剤等を混合し成型することも可能であ
り、その成型方法の応用性はきわめて高い。
【０００６】
【実施例】塩220gを大型のラバープレス型に入れて、ゴ
ム栓を用いて原料注入口を止める。ゴム型をビニル袋に
入れ、真空シール機を用いて真空にゆっくり減圧し、ラ
バープレス型のシールを行う。その後、シール後のラバ
ープレス型をバッケットに入れ、冷間等方圧プレス完了
後、ラバープレラス型から成型体を脱型する。このとき
に用いた原料塩の粒度に応じて、水分、成型圧力を変え
てテストした結果を表１〜表３に示す。
ム栓を用いて原料注入口を止める。ゴム型をビニル袋に
入れ、真空シール機を用いて真空にゆっくり減圧し、ラ
バープレス型のシールを行う。その後、シール後のラバ
ープレス型をバッケットに入れ、冷間等方圧プレス完了
後、ラバープレラス型から成型体を脱型する。このとき
に用いた原料塩の粒度に応じて、水分、成型圧力を変え
てテストした結果を表１〜表３に示す。
【０００７】
【表１】
【表２】
【表３】
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、プレスに用いるラバ
ープレス型は、天然ゴム又は合成ゴム製で、ゴム材料を
モールド成型することにより簡単に、経済的に作ること
ができる。また、ラバープレス型は、再利用可能である
から、本発明の製造方法によれば塩成型品の多品種少量
生産、少品種多量生産のいずれにも適する。さらに、こ
の発明の方法では、高湿度雰囲気中において容易に崩壊
しない塩独特の風情のある塩人形の多品種の成型品を簡
単に得ることができる。さらに得られた塩成型品の表面
には光沢があり、ラバープレス型を使用するため、固定
型の使用に比して複雑な形状の成型品を容易に成型でき
ることも可能となった。
ープレス型は、天然ゴム又は合成ゴム製で、ゴム材料を
モールド成型することにより簡単に、経済的に作ること
ができる。また、ラバープレス型は、再利用可能である
から、本発明の製造方法によれば塩成型品の多品種少量
生産、少品種多量生産のいずれにも適する。さらに、こ
の発明の方法では、高湿度雰囲気中において容易に崩壊
しない塩独特の風情のある塩人形の多品種の成型品を簡
単に得ることができる。さらに得られた塩成型品の表面
には光沢があり、ラバープレス型を使用するため、固定
型の使用に比して複雑な形状の成型品を容易に成型でき
ることも可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径0.05〜0.5mm の塩に対して、水分含
量 0.2〜3.0 ｗt ％になるように水を均等に加えた後、
冷間等方圧プレスによって塩成型品を製造する方法。 - 【請求項２】 冷間等方圧プレスとしてラバープレス型
を用いて、成型圧力700〜4000Kg/cm2で圧搾固化するこ
とを特徴とする請求項１の塩成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245255A JPH0971413A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245255A JPH0971413A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971413A true JPH0971413A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17130965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245255A Pending JPH0971413A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 塩成型品の製造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971413A (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7245255A patent/JPH0971413A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |