JPH0971484A - 窯業製品製造用の硬化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 窯業製品を製造するために成形された成型体
の内部に気体を通過させ該成型体の内部を含む全体を硬
化させてこれをハンドリング可能とする窯業製品製造用
の硬化装置を提供すること。 【構成】 複数の貫通孔２１を有するパレット２２と、
該パレット２２に着脱自在で密封状態に取り付けられ少
なくとも１つの気体注入口２４を有する気体注入カプセ
ル２５と、前記パレット２２に着脱自在で密封状態に取
り付けられ少なくとも１つの気体排出口２６を有するド
レインカプセル２５と、成型体１により塞がれていない
当該貫通孔２１を塞ぐための穴塞ぎ部材３１を有する貫
通孔塞ぎ装置３０とを含み構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は窯業製品製造用の硬
化装置に関し、より詳細には、窯業製品を製造するため
に成形された成型体の内部に気体を通過させ該成型体の
内部を含む全体を硬化させてこれをハンドリング可能と
する窯業製品製造用の硬化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えば廃コンクリートセメント、
高炉水滓、都市ゴミ又は下水汚泥溶融スラグなどのよう
に窯業産業以外の産業界からも大量の産業廃棄物が生成
されており、これらの産業廃棄物を有効利用する用途開
発が切望されている。

【０００３】すでに、これらの産業廃棄物を骨材原料に
活用して多孔質セラミックを製造し、舗道、駐車場、玄
関回り、室内等における透水性タイル、透水性ブロッ
ク、透水筒、透水ケーシング、養殖池などの閉塞性水域
における散気板や散気筒、ろか材、吸着材、吸音材、菌
床材、植栽ブロックなどとして広く利用されている。

【０００４】従来、例えば多孔質セラミックのような窯
業製品を焼成するためには、原料骨材に、液状で骨材表
面をコーティングし一時的に骨材を結合させてハンドリ
ング中や焼成時に前記混練物が変形乃至型割れすること
を防止するための一般に一次バインダーと呼ばれるバイ
ンダーと、焼成時に溶融して骨材を結合させるための一
般に二次バインダーと呼ばれるバインダーが混合された
混合物を所定形状に成型しついでこれを焼成する。

【０００５】過去において、例えば多孔質セラミック
は、真珠岩、黒曜石、ヒル石、シラス等を加熱発泡させ
た多孔質のパーライトやバーミキュライト、発泡シラ
ス、ガラスやアルミナ、フライアッシュ、珪砂、頁岩等
を原料とし微細中空体としたガラスバルーン、シラスバ
ルー等の無機質含泡粒子を骨材として用い、これをバイ
ンダで結合した成型体として製造されていた。

【０００６】パーライト、シラスバルーン等の含泡粒子
と無機質繊維の混合物にセメント及び水を混練し、抄造
法、型流し込み法等の方法で成形し、軽量建築板を製造
する方法（特開昭４８−５９１１４号公報）や、水ガラ
スのようなケイ酸塩等と適度な硬化剤をバインダとして
用いる方法（特開昭５１−１３５９２４号公報）が提案
されている。

【０００７】また、有機系樹脂を単独でバインダとして
用いる方法（特開昭４８−３２１２７号公報）や、水ガ
ラス、シリカゲルのような無機系のバインダと併用する
方法（特開平１−２９０５７２号公報）も提案されてい
る。

【０００８】同様に、ウレタン樹脂を用いて発泡・硬化
させ、無機質含泡粒子を固結させる方法（特開昭６１−
２０１６８０号公報）も当業者には周知である。

【０００９】近時、産業廃棄物を有効利用した多孔質焼
成体の製造法が提案されている。例えば特開昭６１−２
１９７７６号公報において、産業廃棄物として廃棄され
る珪砂スラッジを骨材として使用し、これに水と気泡剤
を加えて混練してスラリーを作り、形状寸法に成形した
後、焼成する方法が開示されている。

【００１０】また、特開昭６３−１７６３８０号公報に
おいて、産業廃棄物として廃棄される陶磁器廃材の破砕
物を骨材として、これに産業廃棄物として廃棄されるガ
ラス系廃材の破砕物を二次バインダとして添加し、さら
に液状の一次バインダと水とを加え混練した混練物を所
望の形状寸法に成形し、ついでこの成型物に所定圧力の
気体を吹きかけてその表面を一次硬化させた後、焼成す
る方法が開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
特開昭６１−２１９７７６号公報に記載の多孔質焼成体
の製造法には、成形後の成型物は脆いのでハンドリング
を可能とするための脱水、乾燥という煩雑な工程が必要
となり、また、きわめて長時間の処理を要するために生
産性が悪く、製造コスト高になるという問題があった。

【００１２】特開昭６３−１７６３８０号公報に記載の
多孔質セラミックの製造法は、気体（主に炭酸ガス）を
前記成型物の表面に吹きかけ硬化させていたため、気体
の処理時間が例えば短いと、図６に矢印で示すように、
気体は成型物の表面と接触するだけで、成型物の内部、
及び成型物を載置しているパレットと当接する該成型物
の床面とは接触しない。すなわち、成型物の内部と底面
を硬化させることができない。

【００１３】したがって、成型物は脆すぎこれをハンド
リングすることができなかったり、成型物に硬化むらが
できて型崩れ乃至変形したり、成型物の寸法精度が悪く
なったり、ひび割れ（傷）が発生したりすることなどが
原因となって製品の歩留まりが悪くなるという問題があ
り、生産効率の低下や製造コストアップとなるという問
題があった。

【００１４】また、この方法で、前記成型物の表面に気
体を長時間吹きかけ当該硬化処理を行うと、製品の生産
効率が悪くなるとともに、高価な炭酸ガスの消費量が多
くなってコストアップになるという不都合があり、さら
に加えて、成型物の形状寸法が大きい場合には、仮に長
時間吹きかけて硬化処理したとしてもその表面のみを硬
化させることができるだけであり、その内部や床面を硬
化させることができない。すなわち、硬化後の成形品が
脆すぎてハンドリングすることができない場合には大型
の多孔質セラミックを製造することができないという問
題があった。

【００１５】本発明はこのような事情に鑑み鋭意研究さ
れ創案されたものであって、その解決すべき課題は、上
記の不具合や不都合及び問題を解消することであり、そ
の目的とするところは、窯業製品を製造するために成形
された成型体の内部に気体を通過させ該成型体の内部を
含む全体を硬化させてこれをハンドリング可能とする窯
業製品製造用の硬化装置を提案し、これにより、大型の
多孔質セラミックを製造することができ、かつ多孔質セ
ラミックを効率的で廉価に量産することができるように
することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採った手段は、請求項１の発明は、「窯業製
品を製造するために成形された成型体の内部に気体を通
過させ、該成型体の内部を含む全体を硬化させてこれを
ハンドリング可能とする窯業製品製造用の硬化装置」
を、その要旨とするものである。

【００１７】つぎに、請求項２の発明は、「窯業製品を
製造するために成形された成型体に気体を作用させ該成
型体を硬化させハンドリング可能とするための窯業製品
製造用の硬化装置において、複数の貫通孔を有するパレ
ットと、該パレットに着脱自在で密封状態に取り付けら
れ少なくとも１つの気体注入口を有する気体注入カプセ
ルと、前記パレットに着脱自在で密封状態に取り付けら
れ少なくとも１つの気体排出口を有するドレインカプセ
ルと、を含み構成された硬化装置であって、前記パレッ
ト上に載置した前記成型体の内部に前記気体を通過せし
め、この気体との作用により当該成型体の内部を含む全
体を硬化させる」処に特徴を有する窯業製品製造用の硬
化装置を、その要旨とするものである。

【００１８】つぎに、請求項３の発明は、「窯業製品を
製造するために成形された成型体に気体を作用させ該成
型体を硬化させハンドリング可能とするための窯業製品
製造用の硬化装置において、複数の貫通孔を有するパレ
ットと、該パレットに着脱自在で密封状態に取り付けら
れ少なくとも１つの気体注入口を有する気体注入カプセ
ルと、前記パレットに着脱自在で密封状態に取り付けら
れ少なくとも１つの気体排出口を有するドレインカプセ
ルと、前記成型体により塞がれていない当該貫通孔を塞
ぐための穴塞ぎ部材を有する貫通孔塞ぎ装置と、を含み
構成された硬化装置であって、前記成型体の内部に前記
気体を通過せしめ、この気体との作用により当該成型体
の内部を含む全体を硬化させる」処に特徴を有する窯業
製品製造用の硬化装置を、その要旨とするものである。

【００１９】つぎに、請求項４の発明は、「前記窯業製
品製造用の硬化装置において、前記気体注入カプセルの
上面と前記ドレインカプセルの下面の両方にこれらを上
下動させるためのピストン装置が備えられ、前記成型体
が載置され、プレス機から搬送されたパレットが、前記
気体注入カプセルと前記ドレインカプセルとの間に挟持
される」処に特徴を有する請求項２又は３のいずれかに
窯業製品製造用の硬化装置を、請求項５の発明は、「前
記窯業製品製造用の硬化装置において、前記気体注入カ
プセルに注入される気体を予め加熱する加熱手段が備え
られている」処に特徴を有する請求項１〜４のいずれか
に記載の窯業製品製造用の硬化装置を、それぞれその要
旨とするものである。

【００２０】つぎに、請求項６の発明は、「前記窯業製
品製造用の硬化装置において、前記窯業製品製造用の成
型体が、多孔質の骨材にバインダーとして水ガラスが混
合され、かつ前記気体が、炭酸ガス又は炭酸ガスを含む
混合気体のいずれかである」処に特徴を有する請求項１
〜５のいずれかに記載の窯業製品製造用の硬化装置を、
その要旨とするものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を更に詳
しく説明する。

【００２２】まず、ここにいう骨材は無機質で構成され
る無機質骨材であり、該無機質骨材としては、真珠岩、
黒曜石、ヒル石、シラス等を加熱発泡させた多孔質のパ
ーライトやバーミキュライト、発泡シラス、ガラスやア
ルミナ、フライアッシュ、珪砂、頁岩等を原料とし微細
中空体としたガラスバルーン、シラスバルー等からなる
天然の無機質含泡粒子群のいずれか１種又は２種以上の
混合物を使用することができ、後の焼成時に割れ等が発
生しにくい堆積岩以外の天然石であることが好ましい。

【００２３】また、骨材として、例えば食卓用器や、台
所用器、衛生用器、碍子などの不良品や廃棄材などのよ
うな陶磁器廃材を破砕して微細粒状とした一般にセルベ
ンと呼ばれる破砕物や、コンクリートセメント構造物や
建築物の取り崩しにより生じたコンクリートセメントを
破砕して微細粒状として破砕物、廃棄鋳物砂を破砕して
微細粒状として破砕物、粘土精練時に生じる廃棄物を破
砕して微細粒状とした一般にキラと呼ばれる破砕物、金
属精練で生じる廃棄物を破砕して微細粒状とした一般に
鉱滓と呼ばれる破砕物、廃棄鋳物砂を破砕して微細粒状
とした破砕物などの粉粒形状の廃棄物を使用することも
できる。

【００２４】さらにまた、前記骨材として、前記天然石
の群から選択された２種以上を混合してもよく、前記粉
粒形状の廃棄物からなる群から選択された２種以上を混
合してもよく、更に前記天然石の群から選択された１種
以上と、前記粉粒形状の廃棄物からなる群から選択され
た１種以上とを併用してもよい。

【００２５】なお、一般に仮焼骨材と呼ばれる微細粒
や、一般に焼却灰を粉砕として微細粒状とした破砕物な
どのような骨材は、少なくとも既に焼成処理されている
ために当該骨材には結晶水が含まれていないので、例え
ば所謂切れが良くまた二次収縮率が小さく、乾燥負担を
軽減させてエネルギー効率の向上を図ることができる点
で好ましい。

【００２６】本発明でいう一次バインダとは、液状で、
骨材表面をコーティングし一時的に骨材を結合させてハ
ンドリング中や焼成時に前記混練物が変形乃至型割れす
ることを防止するためのものである。一般には水ガラス
が使用される。これに代え、エチルシリケートや、フェ
ノール・イソシアネートで代表される有機物を使用する
こともでき、骨材１００に対して２〜２５％添加するこ
とが好適である。

【００２７】また、一次バインダとして、カルボキシメ
チルセルロース、でんぷんなどで代表される糊剤を使用
することもできる。

【００２８】つぎに、本発明でいう二次バインダとは、
焼成時に溶融して骨材を結合させ所定の気孔率と機械的
強度を有する多孔質セラミックを得るためのものであ
り、粘土、天然石、又は板ガラスやガラス容器などのガ
ラス製品の廃材などガラスの粉末、ホーロー製品のガラ
ス系廃材を破砕した粉状破砕物を使用することもでき
る。焼成中に骨材やバインダに発生する歪を最小とする
ためには、二次バインダーの熱膨張率が、骨材のそれと
同等であるのが好適である。二次バインダは、焼成時に
溶融して骨材同士を結合させるが、この結合が一様に行
われるよう、また、焼成時の溶融に長時間を要してエネ
ルギーコストが上昇しないように、粒径が１．０ｍｍ以
下とすることが好適である。

【００２９】本発明の窯業製品製造用の成型体の製造法
を、その製造工程を模式的に示した図１に基づいて説明
する。

【００３０】まづ図１（ａ）及び（ｂ）のように、前記
多孔質の無機質骨材２と前記一次バインダ４との混合物
に、前記二次バインダ３を少しずつ添加しながら混合す
るか、あるいは、多孔質の無機質骨材２と二次バインダ
３との混合物に、液状とした一次バインダ（水ガラス）
４をシャワーにして少しずつ添加しながら混合する。

【００３１】骨材２と一次バインダ４と二次バインダ３
との３者を同時に混合すると、特には微細粉の二次バイ
ンダが凝集して凝集体となって均一分散させることがで
きないので、成型時に金型に付着したり、あるいは焼成
時に発泡して歩留まりが悪くなる。

【００３２】なお、着色した多孔質セラミックを製造す
る場合には、この混合過程で適宜所定量の無機顔料を添
加する。

【００３３】つぎに、図１（ｃ）〜（ｅ）に示したよう
に、所定形状寸法に成形するための空間を有する固定枠
５と、多数の微細な貫通孔６が穿設され該固定枠５の下
面に着脱自在に備えられたパレット７とからなる金型の
空間に、前記３者を均一に混合した混合物の所定の一定
量を充填するようになっており、かつ成形された成型体
はこのパレット７上に載置されたままの状態でパレット
７とともに離型するようになっている。

【００３４】なお、前記混合物を型枠内に充填する時に
バイブレーターを使用して振動を付与しながら充填する
と、その密度を均一に保持した状態で充填することがで
きるので、好適である。

【００３５】ついで、プレス成形後の成型体１は、前記
パレット７上に載置されたままの状態で前記金型から離
型され、焼成に先だって、前記成型体の内部と床面を含
む全体を一様に硬化させ（図２（ｆ））、ハンドリング
を容易にするとともに、成型物に硬化むらができること
を防止するために一次硬化させることが必要となる。

【００３６】図２は本発明の一実施の態様を示す硬化装
置１０を示す正面図であり、これに基づいて説明する
と、この硬化装置１０は、多数の貫通孔１１が穿設され
たパレット１２と、該パレット１２の上面に密封シール
材１３を介して備えられ少なくとも１つの気体注入口１
４を有する気体注入カプセル１５と、前記パレット１２
の下面に密封シール材１３を介して備えられ少なくとも
１つの気体排出口１６を有するドレインカプセル１７と
を含み実質的に構成されている。

【００３７】前記パレット１２に穿設された貫通孔１１
の配置位置や数、大きさなどは、材料の種類や成型体１
の大きさ等によって異なるので一概にはいえないが、そ
の数は多ければ多いほどよいが概ね１〜５ｃｍ²あたり
１個の割合であり、かつ前後方向と左右方向に所望する
所定のピッチ幅である。なお、貫通孔１１は、ストレー
ト穴にすると前記パレットの両面を使用することができ
るので好適である。

【００３８】この硬化装置１０の使用方法を説明する
と、図２に示したように、前記気体注入カプセル１５と
前記ドレインカプセル１７との間に、貫通孔１１の上面
に前記成型体１が載置され該貫通孔１１のすべてが塞が
れたパレット１２が、密封シール材１３を介在して着脱
自在で密封状態に取付けられている。

【００３９】気体注入カプセル１５の上面とドレインカ
プセル１７の下面とのそれぞれには、点線で示したエア
ーシリンダ１８が取り付けてあり、気体注入カプセル１
５とドレインカプセル１７の両方を前記パレット１２に
向けて圧着させ、両カプセル１５、１７内を完全に外気
から遮断するとともに両カプセル内の密封状態を保持す
るようになっている。すなわち、別言すれば、前記パレ
ット１２によって気体注入カプセル１５とドレインカプ
セル１７との２つのチェンバーに画設され、前記貫通孔
１１を介して連結されている。

【００４０】気体注入カプセル１５の上面にはこの気体
注入カプセル１５内に炭酸ガスを供給するための気体注
入口１４が備えてあり、気体注入カプセル１５内にこの
気体注入口１４を介して炭酸ガスを供給するようになっ
ており、また、ドレインカプセル１７の下面にはこのド
レインカプセル１７内を排気するための気体排出口１６
が備えてあり、該気体排出口１６にブロアーを介在させ
て連結した減圧吸引手段１９が取り付けてある。

【００４１】したがって、この減圧吸引手段１９を動作
すると、まずドレインカプセル１７内が排気されて減圧
状態になるとともに、気体注入カプセル１５内が前記貫
通孔１１を介して排気され、ドレインカプセル１７内と
気体注入カプセル１５内は、前記ブロアーで調節された
所定の減圧状態となる。

【００４２】なお、この状態を保持すれば、前記成型体
中に含有される水分は減圧吸引手段に向け移動し続ける
ことになるので、これにより、前記成型体をより迅速に
乾燥させ、硬化させることができる。

【００４３】そして、減圧状態にある気体注入カプセル
１５に、気体注入口１４から僅かに加圧した炭酸ガスを
注入すると、炭酸ガスは気体注入カプセル１５内に一気
に拡散するとともに、図面において矢印付の破線で示し
たように、前記成型体１の表面から前記貫通孔１１に向
けてその内部を通過して移動する。そして、貫通孔１１
を通過した炭酸ガスは、ドレインカプセル１７に備えた
気体排出口１６から速やかに排気されるのである。すな
わち、気体注入口１４から注入された炭酸ガスを、成型
体１の表面のみならず、その内部、及び前記パレット１
２に密接した成型体１の底面と、きわめて短時間で均等
に接触させることができる。

【００４４】すなわち、このときに、成型物内に例えば
一次バインダとして水ガラスが均一に配合されている
と、この水ガラスは炭酸ガスと次の化学式に示すように
反応してシリカゲルと呼ばれる物質に変化するので、隣
接する骨材が互いにシリカゲルを介して結合させること
ができる。すなわち、脆くてハンドリングできなかった
成型体の表面のみならずその内部や底面を含めや全体
を、硬化むらができることなく均等かつ迅速に硬化させ
（一般に一次硬化と呼ばれている）、これをハンドリン
グ可能とすることができるのである。

【００４５】Ｎａ₂Ｏ・ｍＳｉＯ₂・（ｍｎ＋ｘ）Ｈ₂Ｏ
＋ ＣＯ₂→ Ｎａ₂ＣＯ₃・ｘＨ₂Ｏ ＋ ｍ（ＳｉＯ
₂・ｎＨ₂Ｏ）

【００４６】なお、炭酸ガスに代えて炭酸ガスを含む混
合ガスであってもよく、かかる炭酸ガスを含む混合ガス
としては、燃焼排ガスなどがある。

【００４７】この窯業製品製造用の硬化装置１０におい
て、図２に仮想線で示したように、前記気体注入カプセ
ル１５の上面と前記ドレインカプセル１７の下面の両方
にこれらを上下動させるためのエアーシリンダー１８を
取り付け、前記気体注入カプセル１５とパレット１２と
の間、及び前記ドレインカプセル１７とパレット１２と
の間を圧着密着させることができるので、前記気体が気
体注入カプセル１５とパレット１２との間、及びドレイ
ンカプセル１７とパレット１２との間から漏洩すること
を完全回避できるとともに、当該成型体１を載置したパ
レット１２の出し入れが迅速にできるので極めて好適で
ある。

【００４８】したがって、この装置によれば、当該成型
体が大型であっても、迅速、簡便かつ確実にハンドリン
グ可能な程度に硬化させることができる。なお、予め加
熱した炭酸ガスを注入するようにすると、炭酸ガス消費
の節減と、硬化時間の短縮が図れる。

【００４９】ついで、硬化された成型体（グリーン）１
を焼成して、多孔質セラミックを得る。グリーンの焼成
は、トンネルキルンやローラーハースキルン等を使用し
て実施すればよい。

【００５０】焼成温度は、骨材の耐熱性などを考慮して
決めるが、通常、７０〜１３００℃の範囲である。ま
た、焼成時間は、骨材の種類や成型体の大きさなどによ
り異なるが、３０分〜７２時間程度である。骨材として
焼成済みの焼成物を用いる場合、焼成温度の保持時間は
１０分〜１８０分程度で十分である。

【００５１】つぎに、図３は本発明の他の実施の態様を
示す硬化装置２０の正面図である。

【００５２】図３に示したように、この窯業製品製造用
の硬化装置２０は、多数の貫通孔２１が穿設されたパレ
ット２２と、該パレット２２の上面に密封シール材２３
を介して備えられ少なくとも１つの気体注入口２４を有
する気体注入カプセル２５と、前記パレット２２の下面
に密封シール材２３を介して備えられ少なくとも１つの
気体排出口２６を有するドレインカプセル２７と、該ド
レインカプセル２７に備えられ、前記パレット２２上面
に載置された成型体１で塞がれていない前記貫通孔２１
ａのすべてを塞ぐための少なくとも１つの穴塞ぎ部材３
１を有する貫通孔塞ぎ装置３０と、を含み構成されてい
るものであり、前記貫通孔塞ぎ装置３０が取り付けてあ
る点を除けば、図２に示した硬化装置１０と実質的に同
一の構成である。

【００５３】貫通孔塞ぎ装置３０について説明すると、
この貫通孔塞ぎ装置３０は、図４に示したように、多数
の穴を有するパンチングメタル３２と、該パンチングメ
タル３２の下面の両側に取り付けた脚部３３と、前記パ
ンチングメタル３２の上面に備えた少なくとも１以上の
非通気性の穴塞ぎ部材３１とからなり、該非通気性の穴
塞ぎ部材３１の素材としては、スポンジラバーのような
弾性体が好ましい。

【００５４】非通気性の穴塞ぎ部材３１は、前記パレッ
ト２２上に載置された成型体１で塞げない他のすべての
貫通孔２１を塞ぐ所定形状に形成され、前記パレット２
２の下面と支持台（パンチングメタル３２）の上面との
間に挟持圧着されて、前記気体を当該貫通孔２１を介し
て通過することを回避している。

【００５５】例えば、図５に示すように貫通孔２１が穿
設されているパレット２２（４３０ｍｍｘ５００ｍｍ）
にあっては、図５（ａ）から（ｃ）に示すように、成型
体１の大きさや形状が異なる数種類に対してこれ１つで
対応できるから極めて好都合である。なお、図５中にお
いて、当該成型体１は破線で、当該非通気性の穴塞ぎ部
材３１は２点破線で、それぞれ示されている。

【００５６】なお、以上述べた各窯業製品製造用の硬化
装置１０、２０において、前記気体注入カプセル１５に
前記気体を注入する前に、気体を加熱するための加熱手
段を取り付け、気体注入カプセル１５に高温の気体を注
入するようにすると、当該成型体の内部に高温の気体を
通過させることができ、これにより成型体の内部を含む
全体をより迅速確実に乾燥硬化させることができる。

【００５７】以上、本発明の代表的な実施の態様につい
て説明したが、他にもさまざまな態様を採ることができ
る。例えば、前記パレット下面に気体注入カプセルを、
そしてパレット上面にドレインカプセルを取り付け、当
該気体を下方から上方に向け流しても上記と同様の作用
効果を奏する。

【００５８】また、着色多孔質セラミックを作製すると
きは、グリーンの段階でうわ薬を塗布すれば良く、ま
た、密度の異なる多層の製品を製造する際には、焼成前
の好適にはグリーンの段階で、密度の異なる骨材粒子を
例えば水や有機溶媒に懸濁したものを表面に塗布、吹き
付けあるいは懸濁液に浸漬させればよい。グリーン自体
に自己給水性があるために懸濁溶剤が浸透して、基材粒
子が表面に補足されるからである。したがって、簡単に
多層構造化を図ることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の窯業製品製
造用の硬化装置を用いて、多孔質セラミックを焼成すれ
ば、特に、従来のように、前記成型体の表面に気体（主
に炭酸ガス）を吹きかけ、その表面のみを一次硬化させ
る（内部は一次硬化しない）場合とは異なり、成型体の
内部まで短時間でしっかりと硬化することができるの
で、炭酸ガス処理時間を短縮しても十分にハンドリング
する程度に硬化させることができ、また成型体に硬化む
らができ、型崩れ乃至変形したり、成型物の寸法精度が
悪くなったり、ひび割れ（傷）が発生したりするこもな
いから、製品の歩留まりや生産効率の向上を図ることが
でき、製造コストの節減をいっそう図ることができるの
である。

【００６０】また、骨材としてセルベンなどを用い、二
次バインダとしてガラス系廃材の粉砕物を用いることも
できるので、機械的強度に優れ、気孔率や気孔径も自在
に調整された多孔質セラミックを、脱水乾燥工程を必要
とせず簡単に作製することができ、しかも焼成時間も短
くて済むため、低コストで量産することができるという
優れた作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多孔質セラミックの製造法の工程を
模式的に示す説明図である。

【図２】 図２は本発明の一実施の硬化装置を示す正面
図である。

【図３】 図３は本発明の他の実施の硬化装置を示す正
面図である。

【図４】 図４は、本発明に係る貫通孔塞ぎ装置を装着
したの硬化装置を示す斜視図である。

【図５】 図５は、貫通孔を穿設した１つのパレット
が、成型体の大きさや形状が異なるものに対しこれ１つ
で対応できることを示す説明図であり、プレス成型体は
破線で、穴塞ぎ部材は２点破線でそれぞれ示されてい
る。

【図６】 図６は、成型物を硬化する従来の硬化方法を
説明するための模式図である。

【符号の説明】

１…成型体 ２…多孔質の無機質骨材 ３…一次バインダ ４…二次バインダ ５…固定枠 ６…貫通孔 ７…パレット １０…硬化装置 １１…貫通孔 １２…パレット １３…密封シール材 １４…気体注入口 １５…気体注入カプセル １６…気体排出口 １７…ドレインカプセル １８…エアーシリンダ １９…減圧吸引手段 ２０…硬化装置 ２１…貫通孔 ２２…パレット ２３…密封シール材 ２４…気体注入口 ２５…気体注入カプセル ２６…気体排出口 ２７…ドレインカプセル ２８…エアーシリンダ ２９…減圧吸引手段 ３０…貫通孔塞ぎ装置 ３１…穴塞ぎ部材 ３２…パンチングメタル ３３…脚部 ５０…従来の硬化装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯業製品を製造するために成形された成
   型体の内部に気体を通過させ、該成型体の内部を含む全
   体を硬化させてこれをハンドリング可能とする窯業製品
   製造用の硬化装置。
2. 【請求項２】 窯業製品を製造するために成形された成
   型体に気体を作用させ該成型体を硬化させてハンドリン
   グ可能とするための窯業製品製造用の硬化装置におい
   て、 複数の貫通孔を有するパレットと、 該パレットに着脱自在で密封状態に取り付けられ少なく
   とも１つの気体注入口を有する気体注入カプセルと、 前記パレットに着脱自在で密封状態に取り付けられ少な
   くとも１つの気体排出口を有するドレインカプセルと、
   を含み構成された硬化装置であって、 前記パレット上に載置した前記成型体の内部に前記気体
   を通過せしめ、この気体との作用により当該成型体の内
   部を含む全体を硬化させることを特徴とする窯業製品製
   造用の硬化装置。
3. 【請求項３】 窯業製品を製造するために成形された成
   型体に気体を作用させ該成型体を硬化させハンドリング
   可能とするための窯業製品製造用の硬化装置において、 複数の貫通孔を有するパレットと、 該パレットに着脱自在で密封状態に取り付けられ少なく
   とも１つの気体注入口を有する気体注入カプセルと、 前記パレットに着脱自在で密封状態に取り付けられ少な
   くとも１つの気体排出口を有するドレインカプセルと、 前記成型体により塞がれていない当該貫通孔を塞ぐため
   の穴塞ぎ部材を有する貫通孔塞ぎ装置と、を含み構成さ
   れた硬化装置であって、 前記成型体の内部に前記気体を通過せしめ、この気体と
   の作用により当該成型体の内部を含む全体を硬化させる
   ことを特徴とする窯業製品製造用の硬化装置。
4. 【請求項４】 前記窯業製品製造用の硬化装置におい
   て、 前記気体注入カプセルと前記ドレインカプセルの両方
   に、これらを上下動させるためのピストン装置が備えら
   れ、 前記成型体が載置され、プレス機から搬送されたパレッ
   トが、前記気体注入カプセルと前記ドレインカプセルと
   の間に挟持されることを特徴とする請求項２又は３のい
   ずれかに記載の窯業製品製造用の硬化装置。
5. 【請求項５】 前記窯業製品製造用の硬化装置におい
   て、 前記気体注入カプセルに注入される気体を予め加熱する
   加熱手段が備えられていることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の窯業製品製造用の硬化装置。
6. 【請求項６】 前記窯業製品製造用の硬化装置におい
   て、 前記窯業製品製造用の成型体が、多孔質の骨材にバイン
   ダーとして水ガラスが混合されており、かつ前記気体
   が、炭酸ガス又は炭酸ガスを含む混合気体のいずれかで
   あることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
   窯業製品製造用の硬化装置。