JPH0971485A

JPH0971485A - 多孔質セラミックの製造法

Info

Publication number: JPH0971485A
Application number: JP22616295A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Mishina; 仁三品; Yasuji Takai; 保治高井
Original assignee: CHIYUUNOU YOGYO KK
Current assignee: CHIYUUNOU YOGYO KK
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】大型の多孔質セラミックを製造することがで
き、且つ、多孔質セラミックを効率的で廉価に量産する
ことができる多孔質セラミックの製造法を提供するこ
と。【構成】多孔質の骨材に、水ガラス又はシリカゾルな
どに代表される無機質から選ばれた１種又は２種以上の
混合物を少なくとも含有するバインダを混合しついで所
望する形状寸法に成型した成型体を焼成して多孔質セラ
ミックを製造する多孔質セラミックの製造法であって、
前記成型体を焼成する前にこの成型体の内部に気体を通
過させ、成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工
程が含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多孔質セラミックの
製造法に関し、より詳しくは、多孔質の骨材に例えば水
ガラスを含有するバインダを混合してなる混合物を所望
する形状寸法に成形され、該混合物の内部に気体を通過
させて該気体との作用によりその内部を含む前記混合物
の全体を硬化せしめた後、焼成する多孔質セラミックの
製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多孔質セラミックとしては既に種
々のものが開発され、舗道、駐車場、玄関回り、室内等
における透水性タイル、透水性ブロック、透水筒、透水
ケーシング、養殖池などの閉塞性水域における散気板や
散気筒、ろか材、吸着材、吸音材、菌床材などとして広
く利用されている。

【０００３】過去において、多孔質セラミックは、例え
ば真珠岩、黒曜石、ヒル石、シラス等を加熱発泡させた
多孔質のパーライトやバーミキュライト、発泡シラス、
ガラスやアルミナ、フライアッシュ、珪砂、頁岩等を原
料とし微細中空体としたガラスバルーン、シラスバルー
等の無機質含泡粒子を骨材として用い、これをバインダ
で結合した成型体として製造されていた。

【０００４】パーライト、シラスバルーン等の含泡粒子
と無機質繊維の混合物にセメント及び水を混練し、抄造
法、型流し込み法等の方法で成形し、軽量建築板を製造
する方法（特開昭４８−５９１１４号公報）や、水ガラ
スのようなケイ酸塩等と適度な硬化剤をバインダとして
用いる方法（特開昭５１−１３５９２４号公報）が提案
されている。

【０００５】また、有機系樹脂を単独でバインダとして
用いる方法（特開昭４８−３２１２７号公報）や、水ガ
ラス、シリカゲルのような無機系のバインダと併用する
方法（特開平１−２９０５７２号公報）も提案されてい
る。

【０００６】同様に、ウレタン樹脂を用いて発泡・硬化
させ、無機質含泡粒子を固結させる方法（特開昭６１−
２０１６８０号公報）も当業者には周知である。

【０００７】近時、産業廃棄物を有効利用した多孔質焼
成体の製造法が提案されている。例えば特開昭６１−２
１９７７６号公報において、産業廃棄物として廃棄され
る珪砂スラッジを骨材として使用し、これに水と気泡剤
を加えて混練してスラリーを作り、形状寸法に成形した
後、焼成する方法が開示されている。

【０００８】また、特開昭６３−１７６３８０号公報に
おいて、産業廃棄物として廃棄される陶磁器廃材の破砕
物を骨材として、これに産業廃棄物として廃棄されるガ
ラス系廃材の破砕物を二次バインダとして添加し、さら
に液状の一次バインダと水とを加え混練した混練物を所
望の形状寸法に成形し、ついでこの成型物に所定圧力の
気体を吹きかけてその表面を一次硬化させた後、焼成す
る方法が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
特開昭６１−２１９７７６号公報に記載の多孔質焼成体
の製造法には、成形後の成型物は脆いのでハンドリング
を可能とするための脱水、乾燥という煩雑な工程が必要
となり、また、きわめて長時間の処理を要するために生
産性が悪く、製造コスト高になるという問題があった。

【００１０】特開昭６３−１７６３８０号公報に記載の
多孔質セラミックの製造法は、気体（主に炭酸ガス）を
前記成型物の表面に吹きかけ硬化させていたため、気体
の処理時間が例えば短いと、図３に矢印で示すように、
気体は成型物の表面と接触するだけで、成型物の内部、
及び成型物を載置しているパレットと当接する該成型物
の床面とは接触しない。すなわち、成型物の内部と底面
を硬化させることができない。

【００１１】したがって、成型物は脆すぎこれをハンド
リングすることできがなかったり、成型物に硬化むらが
できて型崩れ乃至変形したり、成型物の寸法精度が悪く
なったり、ひび割れ（傷）が発生したりすることなどが
原因となって製品の歩留まりが悪くなるという問題があ
り、生産効率の低下や製造コストアップとなるという問
題があった。

【００１２】また、この方法で、前記成型物の表面に気
体を長時間吹きかけ当該硬化処理を行うと、製品の生産
効率が悪くなるとともに、高価な炭酸ガスの消費量が多
くなってコストアップになるという不都合があり、さら
に加えて、成型物の形状寸法が大きい場合には、仮に長
時間吹きかけて硬化処理したとしてもその表面のみを硬
化させることができるだけであり、その内部や床面を硬
化させることができない。すなわち、硬化後の成形品が
脆すぎてハンドリングすることできない場合には大型の
多孔質セラミックを製造することができない。

【００１３】本発明はこのような事情に鑑み鋭意研究さ
れ創案されたものであって、その解決すべき課題は、上
記の不具合や不都合及び問題を解消することであり、そ
の目的とするところは、大型の多孔質セラミックを製造
することができ、かつ多孔質セラミックを効率的で廉価
に量産することができる多孔質セラミックの製造法を提
供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記のかかる問題点を解
決するために本発明が採った手段は、請求項１の発明
は、「多孔質の骨材に、水ガラス又はシリカゾルなどに
代表される無機質から選ばれた１種又は２種以上の混合
物を少なくとも含有するバインダを混合しついで所望す
る形状寸法に成型した成型体を焼成して多孔質セラミッ
クを製造する多孔質セラミックの製造法において、前記
成型体を焼成する前にこの成型体の内部に気体を通過さ
せ、成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工程が
含まれている」処に特徴を有する多孔質セラミックの製
造法を、その要旨とするものである。

【００１５】つぎに、請求項２の発明は、「多孔質の骨
材に、エチルシリケート、フェノール・イソシアネー
ト、カルボキシメチルセルロース、でんぷんなどで代表
される有機物から選ばれた１種又は２種以上の混合物を
少なくとも含有するバインダを混合ついで所望する形状
寸法に成型した成型体を焼成することによって多孔質セ
ラミックを製造する多孔質セラミックの製造法におい
て、前記成型体を焼成する前にこの成型体の内部に気体
を通過させ、成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬
化工程が含まれている」処に特徴を有する多孔質セラミ
ックの製造法を、その要旨とするものである。

【００１６】つぎに、請求項３の発明は、「前記バイン
ダに、ガラス製品の廃材を粉砕した粉状破砕物、ホーロ
ー製品の廃材を粉砕した粉状破砕物に代表される焼結体
廃材の粉状破砕物の群から選ばれたいずれか１種又はこ
れら２種以上の混合物が配合されている」処に特徴を有
する請求項１又は２のいずれか記載の多孔質セラミック
の製造法を、その要旨とするものである。

【００１７】つぎに、請求項４の発明は、「前記気体
が、炭酸ガス又は炭酸ガスを含む混合ガスのいずれかで
ある」処に特徴を有する請求項１〜３のいずれかに記載
の多孔質セラミックの製造法を、その要旨とするもので
ある。

【００１８】つぎに、請求項５の発明は、「前記骨材
が、真珠岩、黒曜石、ヒル石、シラス等を加熱発泡させ
た多孔質のパーライトやバーミキュライト、発泡シラ
ス、ガラスやアルミナ、フライアッシュ、珪砂、頁岩な
どの天然原料を原料として微細中空体としたガラスバル
ーン、シラスバルーなどの無機質含泡粒子から選ばれた
いずれか１種又はこれら２種以上の混合物である」処に
特徴を有する請求項１〜４のいずれかに記載の多孔質セ
ラミックの製造法を、その要旨とするものである。

【００１９】つぎに、請求項６の発明は、「前記骨材
が、焼成体廃材の破砕物から選ばれたいずれか１種、又
はこれらのうちから選ばれた少なくとも１種以上を含む
混合物のいずれかである」処に特徴を有する請求項１〜
４のいずれかに記載の多孔質セラミックの製造法を、そ
の要旨とするものである。

【００２０】つぎに、請求項７の発明は、「前記骨材
が、鉱滓、廃棄鋳物砂、廃材セメント、砂姿、キラなど
に代表される粉粒状の廃棄物から選ばれたいずれか１種
又はこれらから選ばれた少なくとも１種以上を含む混合
物である」処に特徴を有する請求項１〜４のいずれかに
記載の多孔質セラミックの製造法を、その要旨とするも
のである。

【００２１】つぎに、請求項８の発明は、「前記骨材
が、セルベンと、鉱滓、廃棄鋳物砂、廃材セメント、砂
姿、キラなどのような粉粒状の廃棄物との混合物であ
る」処に特徴を有する請求項１〜４のいずれかに記載の
多孔質セラミックの製造法をその要旨とするものであ
る。

【００２２】つぎに、請求項９の発明は、「前記多孔質
セラミックが、透水性タイル、透水性ブロック、透水
筒、透水ケーシング、養殖池などの閉塞性水域における
散気板や散気筒、ろか材、吸着材、吸音材、菌床材、植
栽ブロックである」処に特徴を有する請求項１〜８のい
ずれかに記載の多孔質セラミックの製造法を、その要旨
とするものである。

【００２３】つぎに、請求項１０の発明は、「前記多孔
質セラミックが、前記骨材の含有量が異なる少なくとも
２層以上を有する」処に特徴を有する請求項１〜９のい
ずれかに記載の多孔質セラミックの製造法を、その要旨
とするものである。

【００２４】つぎに、請求項１１の発明は、「骨材に少
なくともバインダーとして水ガラスが混合され所望する
形状寸法に成型された成型体を焼成する前に、該成型体
の内部に炭酸ガスを通過させ、水ガラスと炭酸ガスとの
反応によって生成したシリカゲルにより互いに隣接する
骨材を結合させ、前記成型体の内部を含む全体を硬化せ
しめる工程が含まれている」処に特徴を有する窯業製品
の製造法を、その要旨とするものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の多孔質セラミックを製造
するための骨材は無機質で構成される無機質骨材であ
り、該無機質骨材としては、真珠岩、黒曜石、ヒル石、
シラス等を加熱発泡させた多孔質のパーライトやバーミ
キュライト、発泡シラス、ガラスやアルミナ、フライア
ッシュ、珪砂、頁岩等を原料とし微細中空体としたガラ
スバルーン、シラスバルー等からなる天然の無機質含泡
粒子群のいずれか１種又は２種以上の混合物を使用する
ことができ、後の焼成時に割れ等が発生しにくい堆積岩
以外の天然石であることが好ましい。

【００２６】また、前記骨材として、例えば食卓用器
や、台所用器、衛生用器、碍子などの不良品や廃棄材な
どのような陶磁器廃材を破砕して微細粒状とした一般に
セルベンと呼ばれる破砕物や、コンクリートセメント構
造物や建築物の取り崩しにより生じたコンクリートセメ
ントを破砕して微細粒状として破砕物、廃棄鋳物砂を破
砕して微細粒状として破砕物、粘土精練時に生じる廃棄
物を破砕して微細粒状とした一般にキラと呼ばれる破砕
物、金属精練で生じる廃棄物を破砕して微細粒状とした
一般に鉱滓と呼ばれる破砕物、廃棄鋳物砂を破砕して微
細粒状とした破砕物などの粉粒形状の廃棄物を使用する
こともできる。

【００２７】さらにまた、前記骨材として、前記天然石
の群から選択された２種以上を混合してもよく、前記粉
粒形状の廃棄物からなる群から選択された２種以上を混
合してもよく、更に前記天然石の群から選択された１種
以上と、前記粉粒形状の廃棄物からなる群から選択され
た１種以上とを併用してもよい。

【００２８】なお、一般に仮焼骨材と呼ばれる微細粒
や、一般に焼却灰を粉砕として微細粒状とした破砕物な
どのような骨材は、少なくとも既に焼成処理されている
ために当該骨材には結晶水が含まれていないので、例え
ば所謂切れが良くまた二次収縮率が小さく、乾燥負担を
軽減させてエネルギー効率の向上を図ることができる点
で好ましい。

【００２９】本発明でいう一次バインダとは、液状で、
骨材表面をコーティングし一時的に骨材を結合させてハ
ンドリング中や焼成時に前記混練物が変形乃至型割れす
ることを防止するためのものである。一般には水ガラス
が使用される。これに代え、エチルシリケートや、フェ
ノール・イソシアネートで代表される有機物を使用する
こともでき、骨材１００に対して２〜２５％添加するこ
とが好適である。

【００３０】また、一次バインダとして、カルボキシメ
チルセルロース、でんぷんなどで代表される糊剤を使用
することもできる。

【００３１】つぎに、本発明でいう二次バインダとは、
焼成時に溶融して骨材を結合させ所定の気孔率と機械的
強度を有する多孔質セラミックを得るためのものであ
り、粘土、天然石、又は板ガラスやガラス容器などのガ
ラス製品の廃材などガラスの粉末を用いることが好まし
いが、ホーロー製品のガラス系廃材を破砕した粉状破砕
物を使用することもできる。焼成中に骨材やバインダに
発生する歪を最小とするためには、二次バインダーの熱
膨張率が、骨材のそれと同等であるのが好適である。二
次バインダは、焼成時に溶融して骨材同士を結合させる
が、この結合が一様に行われるよう、また、焼成時の溶
融に長時間を要してエネルギーコストが上昇しないよう
に、粒径が１．０ｍｍ以下とすることが好適である。

【００３２】なお、骨材１００に対して３〜３０％混合
することが、好適である。

【００３３】本発明の窯業製品製造用の成型体の製造法
を、その製造工程を模式的に示した図１に基づいて説明
する。

【００３４】まづ、図１（ａ）及び（ｂ）のように、前
記多孔質の無機質骨材２と前記一次バインダ４との混合
物に、二次バインダ３を少しずつ添加しながら混合する
か、あるいは、図１（ｂ）のように、多孔質の無機質骨
材２と二次バインダ３との混合物に、液状とした一次バ
インダ（水ガラス）４をシャワーにして少しずつ添加し
ながら混合する。

【００３５】骨材２と一次バインダ４と二次バインダ３
との３者を同時に混合すると、特には微細粉の二次バイ
ンダが凝集して凝集体となって均一分散させることがで
きないので、成型時に金型に付着したり、あるいは焼成
時に発泡して歩留まりが悪くなる。

【００３６】なお、着色した多孔質セラミックを製造す
る場合には、この混合過程で適宜所定量の無機顔料を添
加する。

【００３７】図１（ｃ）〜（ｄ）に基づいて説明する
と、まず、金型は、前記３者を均一に混合した混合物を
所定形状寸法に成形するための空間を有する固定枠５
と、多数の微細な貫通孔６が穿設され該固定枠６の下面
に着脱自在に備えられたパレット７とからなるものであ
る。この空間に混合物の所定の一定量を充填するように
なっている。

【００３８】なお、前記混合物を金型内に充填する時に
バイブレーターを使用して振動を付与しながら充填する
と、その密度を均一に保持した状態で充填することがで
きるので、好適である。

【００３９】プレス成形後の成型体１は、図１（ｅ）の
ように、前記パレット７上に載置されたままの状態で前
記金型から離型され、焼成に先だって、図１（ｆ）のよ
うに、前記成型体の内部と床面を含む全体を一様に硬化
させ、ハンドリングを容易にするとともに、成型物に硬
化むらができることを防止する。

【００４０】図２は、成型物１の内部及び床面を含めた
全体を硬化させるための硬化装置１０の一例を模式的に
示したものであり、成型体１がバインダとして水ガラス
が混合され所定の形状寸法に乾式プレス成形された成型
物である場合を例に図２に基づいて詳しく説明する。

【００４１】まず、この硬化装置１０は、小さい貫通孔
１１が多数穿設されたパレット１２と、該パレット１２
の上面にシール材１３を介して備えられ加圧炭酸ガスを
注入するための注入口１４を有する炭酸ガス注入カプセ
ル１５と、前記パレット１２の下面にシール材１３を介
して備えられ炭酸ガスを吸引排出するための排出口１６
を有する吸引用カプセル１７とを含み構成されている。
そして、前記乾式プレス成形した成型物１が、パレット
１２に穿設された多数の貫通孔１１をすべて覆うように
載置されている。

【００４２】したがって、炭酸ガス注入カプセル１５内
に加圧炭酸ガスを注入し、減圧吸引手段１９を作動させ
て前記吸引用カプセル１７内を減圧にすると、炭酸ガス
は矢印に示したように成型物１の表面からその内部を通
過して貫通孔１１に向けて移動させることができる。こ
のとき、成型物内に配合した水ガラスと炭酸ガスとは、
次の化学式に示すように反応してシリカゲルと呼ばれる
物質に変化し、隣接する骨材が互いにシリカゲルを介在
して結合するので、成型体の内部及び底面を含めた全体
を、硬化むらができることなくほぼ均等に硬化させるこ
とができ、ハンドリングが可能となるのである。

【００４３】Ｎａ₂Ｏ・ｍＳｉＯ₂・（ｍｎ＋ｘ）Ｈ₂Ｏ
＋ＣＯ₂→ Ｎａ₂ＣＯ₃・ｘＨ₂Ｏ＋ｍ（ＳｉＯ
₂・ｎＨ₂Ｏ）

【００４４】なお、炭酸ガスに代えて炭酸ガスを含む混
合ガスであってもよく、かかる炭酸ガスを含む混合ガス
としては、燃焼排ガスなどがある。

【００４５】この装置によれば、成型体が大型であって
も、迅速、簡便かつ確実にハンドリング可能な程度に硬
化させることができる。

【００４６】予め加熱した炭酸ガスを注入するようにす
ると、炭酸ガス消費の節減と、硬化時間の短縮が図れる
ので好適である。

【００４７】ついで、図１（ｇ）に示すように、硬化さ
れた成型体（グリーン）を焼成して、多孔質セラミック
を得る。グリーンの焼成は、トンネルキルンやローラー
ハースキルン等を使用して実施すればよい。

【００４８】焼成温度は、骨材の耐熱性などを考慮して
決めるが、通常、７００〜１３００℃の範囲である。ま
た、焼成時間は、骨材の種類や成型体の大きさなどによ
り異なるが、３０分〜７２時間程度である。骨材として
焼成済みの焼成物を用いる場合、焼成温度の保持時間は
１０分〜１８０分で十分である。

【００４９】以上本発明の基本的な工程について説明し
たが、他にもさまざまな態様を採ることができる。例え
ば、着色多孔質セラミックを作製するときは、グリーン
の段階でうわ薬を塗布すれば良く、また、密度の異なる
多層の製品を製造する際には、焼成前の好適にはグリー
ンの段階で、密度の異なる骨材粒子を例えば水や有機溶
媒に懸濁したものを表面に塗布、吹き付けあるいは懸濁
液に浸漬させればよい。グリーン自体に自己給水性があ
るために懸濁溶剤が浸透して、基材粒子が表面に補足さ
れるからである。したがって、簡単に多層構造化を図る
ことができる。

【００５０】本発明に係る多孔質セラミックの製造法に
よって製造した多孔質セラミックは、舗道、駐車場、玄
関回り、室内等における透水性タイル、透水性ブロッ
ク、透水筒、透水ケーシング、養殖池などの閉塞性水域
における散気板や散気筒、ろか材、吸着材、吸音材、菌
床材、植栽ブロックなどとして広く利用することができ
る。

【００５１】

【実施例】本発明により、４００ｍｍｘ４００ｍｍｘ６
０ｍｍの２層の透水性ブロックを作製した。

【００５２】まず、下層を作製するための組成物は、骨
材として、粒径が５．０〜１．０ｍｍのタイルセルベン
８０％に、粒径が１．０〜０．５ｍｍのタイルセルベン
１０％と、粒径が０．５ｍｍ以下のタイルセルベン１０
％を混合したセルベン混合物を使用し、二次バインダと
してガラス廃材破砕物を用い、これを前記セルベン混合
物（骨材）１００ｇあたり１２ｇ添加混合してドライ試
料を作り、これに一次バインダとして水ガラス３号を骨
材１００ｇに対して７ｇ添加し混合したものである。そ
して、上層を作製するための組成物は、骨材として、粒
径が粒径が１．０から０．５ｍｍのタイルセルベンを使
用し、二次バインダとしてガラス廃材破砕物を用い、こ
れを骨材１００ｇあたり１１ｇ添加混合してドライ試料
を作り、これに一次バインダとして水ガラス３号を骨材
１００ｇに対して１１ｇ添加し混合したものである。

【００５３】次に、所定形状寸法に成形するための空間
を有する型枠と、多数の微細な貫通孔が穿設され該型枠
の下面に着脱自在に備えられたパレットとからなる金型
の中に、前記下層を作製するための組成物を充填し、振
動を与えながら上方に備えた上型により０．５ｋｇｆ／
ｃｍ²の圧力をかけて１次成形した後、金型の上方にで
きた空間に、前記上層を作製するための組成物を充填
し、前記と同様にして、振動を与えながら０．５ｋｇｆ
／ｃｍ²の圧力をかけ２次成形するとともに、２層に成
形された当該成型体はパレットとともに下方向に脱型さ
れ、成型体を上面に載置したままのパレットとともに搬
送コンベアーで硬化装置に向け搬送される。

【００５４】ついで、図２の硬化装置に示したように、
気体注入カプセルとドレインカプセルとの間に、前記成
型体が載置されたパレットを密封状態に取付け、２ｋｇ
圧の炭酸ガスを２〜３０秒間当該成型体の内部を通過さ
せ、その内部及び底部を含めた全体を１次硬化した後、
ローラーハースキルンにて１１００〜１１５０℃、２時
間焼成した。

【００５５】得られた透水ブロックは、圧縮強度２３８
ｋｇ／ｃｍ²の良好な強度を有しており、気孔率４９．
５％、透水率０．３８ｃｍ／ｓｅｃの性能を示し、凍害
試験でも全く異常は認められなかった。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の多孔質セラ
ミックの焼成法によれば、骨材としてセルベンなどを用
い、二次バインダとしてガラス系廃材の粉砕物を用いる
こともできるので、機械的強度に優れ、気孔率や気孔径
も自在に調整された多孔質焼成体を、脱水乾燥工程を必
要とせず簡単に作製することができ、しかも焼成時間も
短くて済むため、低コストで量産することができるとい
う優れた作用効果を奏する。

【００５７】特に、従来のように、前記成型物の表面
に、気体（主に炭酸ガス）を吹きかけ、その表層のみを
一次硬化する（内部及び底面は硬化しない）場合とは異
なり、成型物の内部及び底面を硬化することができる。
また、炭酸ガス処理時間を短縮しても十分にハンドリン
グする程度に硬化させることができ、成型物に硬化むら
ができ、型崩れ乃至変形したり、成型物の寸法精度が悪
くなったり、ひび割れ（傷）が発生したりすることもな
いから、製品の歩留まりや生産効率の向上を図ることが
でき、製造コストの節減を図ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の多孔質セラミックの製造法
の工程を模式的に示す説明図である。

【図２】図２は、本発明において、成型物の内部及び
床面を含めた全体を硬化させるために使用した一硬化装
置を示す正面図である。矢印を付した破線は炭酸ガスの
移動を模式的に示している。

【図３】図３は、従来の硬化装置を示す正面図であ
る、矢印を付した破線は炭酸ガスの移動を模式的に示し
ている。

【符号の説明】

１…成型体２…多孔質の無機質骨材３…一次バインダ４…二次バインダ５…固定枠６…貫通孔７…パレット１０…硬化装置１１…貫通孔１２…パレット１３…シール材１４…注入口１５…炭酸ガス注入カプセル１６…排出口１７…吸引用カプセル１８…エアーシリンダ１９…減圧吸引手段２０…従来の硬化装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多孔質セラミックの
製造法に関し、より詳しくは、骨材に例えば水ガラスを
含有するバインダを混合してなる混合物を所望する形状
寸法に成形され、該混合物の内部に気体を通過させて該
気体との作用によりその内部を含む前記混合物の全体を
硬化せしめた後、焼成する多孔質セラミックの製造法に
関するものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記のかかる問題点を解
決するために本発明が採った手段は、請求項１の発明
は、「骨材に、水ガラス又はシリカゾルなどに代表され
る無機質から選ばれた１種又は２種以上の混合物を少な
くとも含有するバインダを混合しついで所望する形状寸
法に成型した成型体を焼成して多孔質セラミックを製造
する多孔質セラミックの製造法において、前記成型体を
焼成する前にこの成型体の内部に気体を通過させ、成型
体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工程が含まれて
いる」処に特徴を有する多孔質セラミックの製造法を、
その要旨とするものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】つぎに、請求項２の発明は、「骨材に、エ
チルシリケート、フェノール・イソシアネート、カルボ
キシメチルセルロース、でんぷんなどで代表される有機
物から選ばれた１種又は２種以上の混合物を少なくとも
含有するバインダを混合ついで所望する形状寸法に成型
した成型体を焼成することによって多孔質セラミックを
製造する多孔質セラミックの製造法において、前記成型
体を焼成する前にこの成型体の内部に気体を通過させ、
成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工程が含ま
れている」処に特徴を有する多孔質セラミックの製造法
を、その要旨とするものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】まづ、図１（ａ）及び（ｂ）のように、前
記無機質骨材２と前記一次バインダ４との混合物に、二
次バインダ３を少しずつ添加しながら混合するか、ある
いは、図１（ｂ）のように、無機質骨材２と二次バイン
ダ３との混合物に、液状とした一次バインダ（水ガラ
ス）４をシャワーにして少しずつ添加しながら混合す
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１…成型体２…無機質骨材３…一次バインダ４…二次バインダ５…固定枠６…貫通孔７…パレット１０…硬化装置１１…貫通孔１２…パレット１３…シール材１４…注入口１５…炭酸ガス注入カプセル１６…排出口１７…吸引用カプセル１８…エアーシリンダ１９…減圧吸引手段２０…従来の硬化装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質の骨材に、水ガラス又はシリカゾ
ルなどに代表される無機質から選ばれた１種又は２種以
上の混合物を少なくとも含有するバインダを混合しつい
で所望する形状寸法に成型した成型体を焼成して多孔質
セラミックを製造する多孔質セラミックの製造法におい
て、前記成型体を焼成する前にこの成型体の内部に気体を通
過させ、成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工
程が含まれていることを特徴とする多孔質セラミックの
製造法。
【請求項２】多孔質の骨材に、エチルシリケート、フ
ェノール・イソシアネート、カルボキシメチルセルロー
ス、でんぷんなどで代表される有機物から選ばれた１種
又は２種以上の混合物を少なくとも含有するバインダを
混合ついで所望する形状寸法に成型した成型体を焼成す
ることによって多孔質セラミックを製造する多孔質セラ
ミックの製造法において、前記成型体を焼成する前にこの成型体の内部に気体を通
過させ、成型体の内部を含む全体を硬化せしめる硬化工
程が含まれていることを特徴とする多孔質セラミックの
製造法。
【請求項３】前記バインダに、ガラス製品の廃材を粉
砕した粉状破砕物、ホーロー製品の廃材を粉砕した粉状
破砕物に代表される焼結体廃材の粉状破砕物の群から選
ばれたいずれか１種又はこれら２種以上の混合物が配合
されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか
記載の多孔質セラミックの製造法。
【請求項４】前記気体が、炭酸ガス又は炭酸ガスを含
む混合ガスのいずれかであることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の多孔質セラミックの製造法。
【請求項５】前記骨材が、真珠岩、黒曜石、ヒル石、シ
ラス等を加熱発泡させた多孔質のパーライトやバーミキ
ュライト、発泡シラス、ガラスやアルミナ、フライアッ
シュ、珪砂、頁岩などの天然原料を原料として微細中空
体としたガラスバルーン、シラスバルーなどの無機質含
泡粒子から選ばれたいずれか１種又はこれら２種以上の
混合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の多孔質セラミックの製造法。
【請求項６】前記骨材が、焼成体廃材の破砕物から選ば
れたいずれか１種、又はこれらのうちから選ばれた少な
くとも１種以上を含む混合物のいずれかであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の多孔質セラミ
ックの製造法。
【請求項７】前記骨材が、鉱滓、廃棄鋳物砂、廃材セメ
ント、砂姿、キラなどに代表される粉粒状の廃棄物から
選ばれたいずれか１種又はこれらから選ばれた少なくと
も１種以上を含む混合物であることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の多孔質セラミックの製造法。
【請求項８】前記骨材が、セルベンと、鉱滓、廃棄鋳物
砂、廃材セメント、砂姿、キラなどのような粉粒状の廃
棄物との混合物であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の多孔質セラミックの製造法。
【請求項９】前記多孔質セラミックが、透水性タイ
ル、透水性ブロック、透水筒、透水ケーシング、養殖池
などの閉塞性水域における散気板や散気筒、ろか材、吸
着材、吸音材、菌床材、植栽ブロックであることを特徴
とする請求項１〜８のいずれかに記載の多孔質セラミッ
クの製造法。
【請求項１０】前記多孔質セラミックが、前記骨材の
含有量が異なる少なくとも２層以上を有することを特徴
とする請求項１〜９のいずれかに記載の多孔質セラミッ
クの製造法。
【請求項１１】骨材に少なくともバインダーとして水
ガラスが混合され所望する形状寸法に成型された成型体
を焼成する前に、該成型体の内部に炭酸ガスを通過さ
せ、水ガラスと炭酸ガスとの反応によって生成したシリ
カゲルにより互いに隣接する骨材を結合させ、前記成型
体の内部を含む全体を硬化せしめる工程が含まれている
窯業製品の製造法。