JPH0972815A - リーク検査器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被検査部材のシールリング溝部全周のリー
ク（圧洩れ）を簡便・確実に検知することができると共
に、組立てが簡素で且つコンパクトにする。 【解決手段】 被検査部材Ｗのシールリング溝部Ｓに
密接してシールするシーリング部材１と、そのシーリン
グ部材を保持するハウジング２とで構成され、前記シー
リング部材は弾性を有する材料で円形環状に形成すると
共に内部に全周にわたって作動圧室１１を形成してな
り、前記ハウジングは内周側（又は外周側）を開放した
円形環状に形成すると共に作動圧供給源と前記シーリン
グ部材の作動圧室とを連通させる作動圧導入口２１を形
成してなり、シーリング部材をハウジング内に着脱可能
に収容設置してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト等で鋳
造された製品（被検査部材）にひび割れ鋳巣或いはピン
ホール等の鋳造上の欠陥が有るかどうかを検査するため
のリーク検査器に関し、特に被検査部材に円形環状に形
成されたシールリング溝部のリークを検査するのに好適
なリーク検査器にするものである。ちなみに、シールリ
ング溝部の溝内には、Ｏリングやパッキン（シールリン
グ）又はガスケットなどが設置される。

【０００２】

【従来の技術】この種のシールリング溝部のリークを検
査する場合、従来では図９ないしは図１１に示す方法で
行なっていた。

【０００３】図９に示したものは、シールリング溝部Ｓ
の近傍に形成された流体通路（オイル孔）ｂを利用し、
オイル連通孔ａを開口加工する前に流体通路（オイル
孔）ｂをメクラ栓ｃで密閉した上でその内部に作動圧を
供給することにより、シールリング溝部Ｓからのリーク
（圧洩れ）を検知するものである。この方法によれば、
格別リーク検査器は必要としないが、流体通路（オイル
孔）ｂ近傍のシールリング溝部Ｓ部分しか検知できない
だけでなく、シールリング溝部Ｓの外周部分やサイド部
分に存在する欠陥を発見できない不具合がある。

【０００４】また、図１０及び図１１に示したものは、
リング状又は板状に形成した弾性部材ｄをシールリング
溝部Ｓの外周に巻き付けると共に締付けバンドｅで締め
付けてシールするようにしたものである。この方法によ
れば、オイル連通孔ａを開口加工した後にシールリング
溝部Ｓ全周のリーク（圧洩れ）を検知することができる
が、締付けバンドによるシールのため安定したシール性
能が得にくいだけでなく、シール性を上げようとして締
付けバンドを過剰に締め付けることが多くなるために耐
久性に乏しく、しかもシールリング溝部へのセット及び
取り外しの作業性が悪いと共に、シールリング溝部への
セットに際して被検査部材の形状による制約が多い不具
合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、被検査部材のシ
ールリング溝部全周のリーク（圧洩れ）を簡便・迅速且
つ確実に検知することができると共に、組立て構成が簡
素で且つコンパクト（小型軽量）なリーク検査器を提供
せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明のリーク検査器は、被検査部材のシールリング溝部に
密接してシールするシーリング部材と、そのシーリング
部材を保持するハウジングとで構成され、前記シーリン
グ部材は弾性を有する材料で円形環状に形成すると共に
内部に全周にわたって作動圧室を形成してなり、前記ハ
ウジングは内周側（又は外周側）を開放した円形環状に
形成すると共に作動圧供給源と前記シーリング部材の作
動圧室とを連通させる作動圧導入口を形成してなり、シ
ーリング部材をハウジング内に着脱可能に収容設置して
なる事を特徴としたものである。

【０００７】この時、前記シーリング部材を、外周側
（又は内周側）を開放した円形環状に形成すると共に、
該円周開放縁に内側に向けて鍔片を全周にわたって形成
し、該鍔片の外面側を前記ハウジングにおける開放した
側の内周面に密接させると同時に、該鍔片の内面側に前
記シーリング部材の作動圧室と作動圧導入口とを連通さ
せる通孔を形成してなるプッレシャーリングを密接せし
めるようにしても良い。そして、前記ハウジングは、ハ
ウジング本体と当該ハウジング本体の側周面を覆う円形
環状板とで構成することが好ましい。

【０００８】また、前記ハウジングを検査治具盤上に固
定状に設置すると共に、前記ハウジングの作動圧導入口
を上記検査治具盤に穿設せしめた作動圧導入通路に連通
接続させ、且つ上記検査治具盤には被検査部材に形成さ
れた流体通路に接続される接続子を突設せしめ、該接続
子を上記検査治具盤に穿設せしめた流体導入通路に連通
接続させるようにしても良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るリーク検査器Ａは、
被検査部材Ｗの突出部外周に形成されたシールリング溝
部Ｓ（図示例）や被検査部材Ｗの内周に形成されたシー
ルリング溝部のリークを検査することができるのもであ
り、基本的に、被検査部材Ｗのシールリング溝部Ｓに密
接してシールするシーリング部材１と、このシーリング
部材１を保持するためのハウジング２とで構成される。

【００１０】シーリング部材１は、被検査部材Ｗのシー
ルリング溝部Ｓ表面に密接しやすいように弾性を有する
ゴム材や合成樹脂材等を用いて円形環状（ドーナツリン
グ形状）に形成すると共に、内部に全周にわたって作動
圧室１１を形成してなる。即ち、このシーリング部材１
はタイヤのチューブのように断面略円形状をした円形環
状に形成しても良いし、図示実施例のごとく外周側（又
は内周側）を開放した断面略凹形の円形環状に形成して
も良い。

【００１１】尚、シーリング部材１を、図示実施例のご
とく外周側を開放した円形環状に形成した場合には、被
検査部材Ｗの突出部外周に形成されたシールリング溝部
Ｓのリーク検査を行なうことができ、逆に内周側を開放
した円形環状に形成した場合には、被検査部材Ｗの内周
に形成されたシールリング溝部Ｓのリーク検査を行なう
ことができるようになることは、容易に理解されるであ
ろう。また、使用する作動圧としては、エアーや水，
油，不活性ガスなどが使用可能である。

【００１２】以下の説明では、シーリング部材１を、そ
の外周側を開放した円形環状に形成した図示実施例を中
心に説明する。

【００１３】シーリング部材１の円周開放縁１２には、
作動圧室１１内のシール性を向上させるための鍔片１３
をシーリング部材１の全周にわたって形成する。この際
鍔片１３は、図２や図３などに示すごとく円周開放部１
２の両側から内側に向けて形成するか、または図４
（ａ）に示すごとく外側に向けて形成するか、或いは図
４（ｂ）に示すごとく内側及び外側に向けて形成する。

【００１４】また、被検査部材Ｗのシールリング溝部Ｓ
に直接密接するシーリング部材１の内周面１４には、被
検査部材Ｗのシールリング溝部Ｓの用途に応じて検査圧
連通用溝１５，１６を形成する。即ち、被検査部材Ｗの
シールリング溝部ＳにＯリングを設置する場合には、シ
ールリング溝部Ｓの内外周でシールするためシールリン
グ溝部Ｓの外側位置に存在する鋳巣等の欠陥は問題とな
らないので、シーリング部材１の内周面１４はフラット
で良いが、シールリング溝部Ｓにシールリングを設置す
る場合には、シールリング溝部Ｓの外側と相手側とでシ
ールするためシールリング溝部Ｓの外周部分やサイド部
分に存在する鋳巣等の欠陥が問題となるので、リーク検
査をするための検査圧がシールリング溝部Ｓの内周部に
も回るように、図３及び図５に示すごとくシーリング部
材１の内周面１４に円周方向の検査圧連通用溝１５及び
／又は軸方向の検査圧連通用溝１６を形成する。この
際、シーリング部材１の内周面１４の幅をシールリング
溝部Ｓの幅より少し大きく設定し、また円周方向の検査
圧連通用溝１５の幅をシールリング溝部Ｓの内側の溝壁
ｓ’₁ ，ｓ’₂ 間の幅Ｌ₁ よりも小さく設定すると共
に、軸方向の検査圧連通用溝１６の長さをその両端がシ
ールリング溝部Ｓの左右のシールリング溝ｓ₁ ，ｓ₂ の
中間に位置するように設定する。そうすれば、シールリ
ング溝部Ｓを確実にシールして正確なリーク検査を期す
ることが出来るようになる。

【００１５】ハウジング２は、シーリング部材１を保持
するのに十分な剛性を有する金属材や合成樹脂材等を用
いて、内周側（又は外周側）を開放した断面略凹形の円
形環状に形成すると共に、作動圧供給源（図示せず）と
シーリング部材１の作動圧室１１とを連通させるための
作動圧導入口２１を形成してなる。

【００１６】また、ハウジング２は、ハウジング本体２
ａとその側周面を覆う１枚又は２枚の円形環状板２ｂと
で構成せしめ、ハウジング本体２ａと円形環状板２ｂを
複数本のネジ２２でもって分離可能に一体化すると共
に、ハウジング本体２ａに作動圧導入口２１を形成せし
め、その作動圧導入口２１に作動圧供給源と接続された
ホース等を接続するためのジョイント管２３を連通接続
させる。尚、ハウジング２は使用に際して１個に限ら
ず、シールリング溝部Ｓの幅に応じて、図６に示すごと
く複数個を一体的に重ね合わせることも可能である。

【００１７】そして、ハウジング２の内部にはシーリン
グ部材１を取出し着脱可能に収容設置する。その際、シ
ーリング部材１の円周開放部１２に形成せしめた鍔片１
３の外面側をハウジング２における開放した側の内周面
２４に密接させると同時に、鍔片１３の内面側にプッレ
シャーリング３を密接させる。

【００１８】プッレシャーリング３は、シーリング部材
１の鍔片１３に緊迫力を与えることによりシーリング部
材１における作動圧室１１の確実なシール性を図るため
のものであり、シーリング部材１の鍔片１３内面に沿う
外径を有する断面略凸形をした円形環状に形成すると共
に、シーリング部材１の作動圧室１１とハウジング２の
作動圧導入口２１とを連通させる通孔３１を複数個形成
してなり、その肩部をシーリング部材１の鍔片１３の内
面側に密接させる。

【００１９】而して次に、本リーク検査器Ａの使用方法
について説明する（図７参照）。 （ａ）予め、被検査部材Ｗのシールリング溝部Ｓに流体
通路（オイル孔）ｂと連通するオイル連通孔ａを開口加
工しておき、本リーク検査器Ａを被検査部材Ｗのシール
リング溝部Ｓの外周位置にセットする。この実施例で
は、本リーク検査器Ａを手で持って検査作業を行うこと
が可能である。然る後、作動圧供給源と接続されたジョ
イント管２３を通してハウジング２の作動圧導入口２１
からシーリング部材１の作動圧室１１内に作動圧、例え
ばエアを供給する。

【００２０】すると、（ｂ）シーリング部材１の作動圧
室１１の内圧が上昇して、シーリング部材１の内周面１
４全体が中央方（シールリング溝部Ｓ方）へ弾性変形
（膨出）し、シーリング部材１の内周面１４全体がシー
ルリング溝部Ｓの外周に密接してシールリング溝部Ｓが
シールされる。

【００２１】この状態において、（ｃ）被検査部材Ｗの
流体通路（オイル孔）ｂからオイル連通孔ａを通してシ
ールリング溝部Ｓに、リーク検査をするための検査圧
（エア又は水圧或いは油圧など）を送る。この時、シー
ルリング溝部Ｓにひび割れ鋳巣或いはピンホール等の鋳
造上の欠陥が在ると、そこからエア（又は水又は油）が
漏れ出して欠陥の存在が分かる。

【００２２】次に、本発明請求項６に記載したリーク検
査器について、その実施の一例を示した図８に基づいて
いて説明する。リーク検査器Ａ’自体の構成並びに作用
は上述したものとほぼ同様であり、同じ構成部材には同
じ符号を付して、その説明を省略する。

【００２３】このリーク検査器は、シーリング部材１を
収容設置したハウジング２を、検査治具盤４上にネジ５
で固定状に設置すると共に、ハウジング２の作動圧導入
口２１を検査治具盤４に穿設せしめた作動圧導入通路４
１に連通接続させ、且つ検査治具盤４には被検査部材Ｗ
に形成された流体通路（オイル孔）ｂに接続される接続
子４２を突設せしめ、その接続子４２を検査治具盤４の
内部に穿設せしめた流体導入通路４３に連通接続させた
ものである。尚、図中４５は被検査部材Ｗを固定させる
ためのクランプである。

【００２４】また、図８に示した実施例では、検査治具
盤４に被検査部材Ｗの内部（内側空間）６に通じる検圧
通路４４を形成してある。従って、このリーク検査器に
よれば、他の通路のリーク（圧洩れ）や被検査部材Ｗ全
体のリークも同時に検査可能となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のリーク検査器は斯様に構成した
ので、被検査部材のシールリング溝部全周のリーク（圧
洩れ）を簡便且つ迅速にしかも確実に検知することが出
来る。即ち、本リーク検査器を被検査部材のシールリン
グ溝部にセット（嵌合）し、シーリング部材の作動圧室
内に作動圧を供給するだけで被検査部材のシールリング
溝部の全周を確実にシールすることが可能となるもので
ある。従って、シールリング溝部へのセット並びに取り
外しの作業性が良く、リーク検査作業を簡便且つ迅速に
行なうことが出来る。

【００２６】しかも、基本的に１個のシーリング部材と
１個のハウジングだけで構成され、構成部材が少ないこ
とと相俟って組立てが容易で安価に製造できると共に、
コンパクトに構成することが出来る。

【００２７】更に、被検査部材のシールリング溝部の幅
に応じて、ハウジング（リーク検査器）を複数個一体的
に重ね合わせて使用することが可能であり、コンパクト
に構成することが出来ることと相俟って適用範囲が広く
なる。

【００２８】また、請求項２記載のリーク検査器によれ
ば、繰り返し使用によりシーリング部材が破損しても、
シーリング部材だけを容易に交換することが可能となる
ので、コストの低減化を図ることができる。

【００２９】また、請求項３記載のリーク検査器によれ
ば、シーリング部材を比較的簡単な製造型でもって製造
することが出来るので、シーリング部材をより安価に製
造して一層のことコストの低減化を図ることができる。

【００３０】そして、請求項４記載のリーク検査器によ
れば、シーリング部材を外周側（又は内周側）を開放し
た円形環状に形成した場合であっても、シーリング部材
に形成せしめた作動圧室の気密性を向上させることが出
来る。

【００３１】また、請求項５記載のリーク検査器によれ
ば、ハウジング自体の製造が容易となると共に、シーリ
ング部材の収容取出を容易に行なうことが出来、しかも
ハウジング本体に対して円形環状板を締め込むことによ
り、シーリング部材に緊迫力を与え得ることができ、そ
の結果、シーリング部材の作動圧室の気密性を向上させ
ることが出来る。

【００３２】また、請求項６記載のリーク検査器によれ
ば、被検査部材のシールリング溝部のリーク検査だけで
なく、被検査部材に形成された流体通路（オイル孔）の
リーク検査をも同時に行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施の一例を示す正面図。

【図２】 図１の（Ｘ）−（Ｘ）線断面図。

【図３】 本発明他の実施例を示す要部の断面図。

【図４】 本発明に係るシーリング部材の他の実施例
を示す要部の断面図。

【図５】 本発明に係るシーリング部材とシールリン
グ溝部の関係を説明する断面図。

【図６】 本発明他の実施例を示す要部の断面図。

【図７】 本発明の使用方法を説明する要部の断面
図。

【図８】 本発明の更に他の実施例を示す断面図。

【図９】 従来例を説明する断面図。

【図１０】 従来例を示す断面図。

【図１１】 図１０の（Ｙ）−（Ｙ）線断面図。

【符号の説明】

Ａ……リーク検査器 Ｓ……シールリ
ング溝部 Ｗ……被検査部材 ａ……オイル連通孔 ｂ……流体通路
（オイル孔） １……シーリング部材 １１…作動圧室 １２…円周開放
縁 １３…鍔片 １４…内周面 １５，１６…検査圧連通用溝 ２……ハウジング ２ａ…ハウジング本体 ２ｂ…円形環状
板 ２１…作動圧導入口 ２２…ネジ ２３…ジョイント管 ２４…内周面 ３……プレッシャーリング ３１…通孔 ４……検査治具盤 ４１…作動圧導入通路 ４２…接続子 ４３…流体導入通路 ４４…検圧通路 ４５…クランプ ５……ネジ ６……被検査部材Ｗの内部（内側空間）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールリング溝部近傍に流体通路が形
   成された被検査部材における上記シールリング溝部のリ
   ークを検査するためのリーク検査器であって、被検査部
   材のシールリング溝部に密接してシールするシーリング
   部材と、該シーリング部材を保持するハウジングとで構
   成され、前記シーリング部材は弾性を有する材料で円形
   環状に形成すると共に内部に全周にわたって作動圧室を
   形成してなり、前記ハウジングは内周側（又は外周側）
   を開放した円形環状に形成すると共に作動圧供給源と前
   記シーリング部材の作動圧室とを連通させる作動圧導入
   口を形成してなる事を特徴とするリーク検査器。
2. 【請求項２】 前記シーリング部材を前記ハウジング
   内に着脱可能に収容設置してなる事を特徴とする請求項
   １記載のリーク検査器。
3. 【請求項３】 前記シーリング部材を外周側（又は内
   周側）を開放した円形環状に形成し、該円周開放縁を前
   記ハウジングにおける開放した側の内周面に密接させた
   事を特徴とする請求項１記載のリーク検査器。
4. 【請求項４】 前記シーリング部材を外周側（又は内
   周側）を開放した円形環状に形成すると共に、該円周開
   放縁に内側に向けて鍔片を全周にわたって形成し、該鍔
   片の外面側を前記ハウジングにおける開放した側の内周
   面に密接させると同時に、該鍔片の内面側には前記シー
   リング部材の作動圧室と前記ハウジングの作動圧導入口
   とを連通させる通孔を形成してなるプッレシャーリング
   を密接せしめた事を特徴とする請求項１記載のリーク検
   査器。
5. 【請求項５】 前記ハウジングを、ハウジング本体と
   当該ハウジング本体の側周面を覆う円形環状板とで構成
   した事を特徴とする請求項１記載のリーク検査器。
6. 【請求項６】 前記ハウジングを検査治具盤上に固定
   状に設置すると共に、前記ハウジングの作動圧導入口を
   上記検査治具盤に穿設せしめた作動圧導入通路に連通接
   続させ、且つ上記検査治具盤には被検査部材に形成され
   た流体通路に接続される接続子を突設せしめ、該接続子
   を上記検査治具盤に穿設せしめた流体導入通路に連通接
   続させた事を特徴とする請求項１記載のリーク検査器。