JPH0973624A

JPH0973624A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0973624A
Application number: JP24847795A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Suzuki; 嘉昭鈴木
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の耐食性を改善し、防錆効果を
確実にする。【解決手段】支持体１に強磁性粉と結合剤とを主成分
とする磁性塗料２を塗布してなる磁気記録媒体におい
て、結合剤中のアミノキノン比率の最適化および磁性粉
に対するアミノキノン比率の最適化を行うことにより、
防錆効果を高めた磁気記録媒体を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布型の磁気記録
媒体に係り、特に磁気テープや磁気ディスク等に好適な
長期保存性に優れた高密度磁気記録媒体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体を利用した磁気テープや磁
気ディスク等は、映像データや音声データ及び様々な情
報を蓄積する目的で広く活用されているが、近年、その
情報量が膨大になってきたため、記録密度の向上が必要
となっていた。記録密度向上のための方法の一つとし
て、強磁性粉として酸化鉄よりも更に磁気能力を高めた
純鉄の金属微粒子を用いる方法がある。しかしながら、
純鉄の金属微粒子は保存時の酸化劣化が問題となってお
り、これを解決するために、強磁性粉の表面を酸化物で
被覆する技術が開発されているが、その被覆効果は充分
ではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、記録
密度を向上させるために、強磁性粉として純鉄の金属微
粒子を使用した場合には、強磁性粉の表面を酸化物で被
覆し、さらに酸化する工程が必要であり、コストアップ
の要因となっていた。また、さらなる高密度化のために
磁性粉粒子が微細化されると、相対的に酸化物被膜が厚
くなり、薄膜生成が難しく、高密度媒体の製造が困難で
あった。

【０００４】そこで、本発明は、磁性塗料のもう一つの
主成分である結合剤に、当社出願済みの特願平７−４９
１０２号「アミノキノン化合物の製造方法」で開示した
アミノキノン化合物を用いることにより、酸化物被覆す
ることなく、磁気記録媒体の耐食性を改善し、防錆効果
を確実にしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体に強磁
性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料を塗布してなる
磁気記録媒体において、結合剤中のアミノキノン比率の
最適化および磁性粉に対するアミノキノン比率の最適化
を行うことにより、防錆効果を高めた磁気記録媒体を提
供しようとするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体の構成例を
図１と共に説明する。同図に示す磁気記録媒体は、磁気
テ−プに使用した場合を示す断面図であり、支持体１上
に強磁性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料２が塗布
された構成となっている。また、この結合剤中には、下
記化３、化４で示されるアミノキノン基の少なくとも一
方が含まれている。

【０００７】

【化３】

【０００８】但し、Ｙは水素および枝状、線状あるいは
環状のアルキル（Ｃ数は１〜６）基、アラルキル基、フ
ェニル基である。

【０００９】

【化４】

【００１０】但し、Ｚは線状または枝状のアルキル（Ｃ
数は１〜６）鎖である。

【００１１】そして、このアミノキノン基の比率を最適
化するために、以下のような実験を行った。基本的な実
験条件及び実験手順を以下に記す。

【００１２】まず、第一の工程として、アミノキノンを
２０〜２７ｗｔ％含むウレタンポリマーと塩化ビニルー
酢酸ビニル共重合体と適当量の溶剤とを混合して、結合
剤溶液を製造する。次に、第二の工程として、高密度用
（長軸長さ０．２μm 以下）の純鉄または酸化鉄磁性粉
と上記結合剤溶液とを混合し、磁性塗料２を製造する。

【００１３】第三の工程として、この磁性塗料２をＰＥ
Ｔフィルム（支持体）１に塗布し、乾燥後、６ｍｍ角の
サンプルを作製する。第四の工程として、このサンプル
をＰＨ（ペーハー）２のバッファー液に浸し、飽和磁化
の変化量をＶＳＭ（Vibrating Sample Magnetometer:試
料振動式磁力計）にて測定する。このとき磁性塗料２の
鉄成分がバッファー液（酸）に侵されて、徐々に飽和磁
化特性が落ちてくる。第五の工程として、飽和磁化の変
化率が５０％になった時点での浸漬時間を比較する事に
より、結合剤と磁性粉の適性条件を求める。

【００１４】この実験を試料（１）〜（１２）に対して
行い、その結果を表１に示す。また、比較試料として、
市販磁気テープａ、ｂに対しても同時にＶＳＭ測定し
た。この二つの市販磁気テープａ、ｂの浸漬データより
も劣化が少なければ、防錆効果が向上したことになる。

【００１５】

【表１】

【００１６】実験試料（１）〜（１２）において、磁気
テープの総合特性を決める重要な要素である、磁性粉と
結合剤の重量量比（Ｐ／Ｂ比）は、３から５まで変化さ
せた。また、結合剤中のアミノキノン構成単位比率（ア
ミノキノン／全結合剤重量）は、０％から２２．５％ま
で変化させた。なお、ここでいうアミノキノン構成単位
とは、化３または化４で示されるアミノキノン基を構成
要素とするモノマーを意味する。そして、強磁性粉に対
するアミノキノン重量比率は、前記Ｐ／Ｂ比と前記アミ
ノキノン構成単位比率とから計算で求めた。

【００１７】この表１から、市販磁気テープａ、ｂの浸
漬データよりも劣化が少ない実験試料は、結合剤量に対
するアミノキノン量が４ｗｔ％以上であり、磁性粉量に
対するアミノキノン量が１５ｗｔ％以上の場合であると
考えられる。なお、結合剤量に対するアミノキノン量が
１０ｗｔ％を越えたり、磁性粉量に対するアミノキノン
量が４０ｗｔ％を越えたりすると、結合剤の伸びが小さ
くなり、高度も高くなるので、結合剤として必要な柔軟
性がなくなる。即ち、分散性が悪くなり、表面性が悪く
なる。

【００１８】したがって、特性が良好で、かつ結合剤と
しても良好なものは、結合剤量に対するアミノキノン量
が４ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、磁性粉量に対す
るアミノキノン量が１５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の場
合であると考えられる。

【００１９】

【実施例】上記した実験の具体例を実施例１，実施例２
として以下に説明する。〈実施例〉１アミノキノン基として、下記の化５に示すＹがメチル基
の構造を有するモノマー（ＡＱー０１）とポリカプロラ
クトンジオールとＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）
とを用い、さらにＡＱ−０１を２０ｗｔ％含むポリウレ
タンを合成した。得られたポリウレタンの分子量は約１
００００〜５００００の範囲であった。＜ＡＱー０１＞

【００２０】

【化５】

【００２１】メタル磁性粉としては、平均粒径が長軸２
００ｎｍ、軸比が約８の針状磁性粉を用いた。そして、
上記ポリウレタンとこの磁性粉とを混合溶媒液中（メチ
ルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサン＝１：１：
１）に、卓上サンドミルを用いて充分に混合分散（約４
時間）した。このときの組成比は、磁性粉１００重量
部、ポリウレタン３３．３重量部（Ｐ／Ｂ比３）、混合
溶媒液３８０重量部とした。

【００２２】そして、この混合溶液物（塗料）をＰＥＴ
フィルムに塗布し、充分乾燥させた後、そのフィルムを
６ｍｍ角にカットして、それを、市販のｐＨ２のバッフ
ァー溶液（フタル酸水素カリウム＋スルファミン酸）に
浸漬し、飽和磁化の変化をＶＳＭにて求めた。なお、こ
のサンプルのアミノキノン比率対磁性粉量は６．７ｗｔ
％。アミノキノン比率対結合剤量は２０ｗｔ％となって
いる。

【００２３】本実施例の結果、３３時間の浸漬で初期飽
和磁化量の半分となった。また、その後、５０時間の浸
漬でも４０％程度の飽和磁化量は維持されていた。そし
て、同じバッファー溶液中に浸漬した市販テープａ，ｂ
は、それぞれ１０時間と９時間で半減した。このことか
ら、本実施例で使用したサンプルは市販のものよりはる
かに、耐食性に優れていることが実証された。

【００２４】〈実施例〉２アミノキノン基として、Ｙがメチル基の構造を有するモ
ノマー（ＡＱー０１）とポリカプロラクトンジオールと
ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）とを用い、さらに
ＡＱ−０１を２７ｗｔ％含むポリウレタンを合成した。
得られたポリウレタンの分子量は約１００００〜５００
００の範囲であった。

【００２５】メタル磁性粉としては、平均粒径が長軸２
００ｎｍ、軸比が約８の針状磁性粉を用いた。そして、
上記ポリウレタンとこのアミノキノンを含まない市販の
塩ビ酢ビ共重合体とこの磁性粉とを混合溶媒液中（メチ
ルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサン＝１：１：
１）に、ニーダーを用いて充分に混合分散した。このと
きの組成比は、磁性粉１００重量部、結合剤２５重量部
（ポリウレタン：塩ビ酢ビ＝４：１重量比）（Ｐ／Ｂ比
４）、混合溶媒液３８０重量部とした。

【００２６】そして、この混合溶液物（塗料）をＰＥＴ
フィルムに塗布し、充分乾燥させた後、そのフィルムを
６ｍｍ角にカットして、それを、市販のｐＨ２のバッフ
ァー溶液（フタル酸水素カリウム＋スルファミン酸）に
浸漬し、飽和磁化の変化をＶＳＭにて求めた。なお、こ
のサンプルのアミノキノン比率対磁性粉量は５．４ｗｔ
％。アミノキノン比率対結合剤量は２１．６ｗｔ％とな
っている。

【００２７】本実施例の結果、５０時間の浸漬で初期飽
和磁化量の半分となった。そして、同じバッファー溶液
中に浸漬した市販テープａ，ｂは、それぞれ１０時間と
９時間で半減した。このことから、本実施例で使用した
サンプルは市販のものよりはるかに、耐食性に優れてい
ることが実証された。

【００２８】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、支持体に強磁
性粉と結合剤とを主成分とする磁性塗料を塗布してなる
磁気記録媒体において、結合剤中のアミノキノン比率の
最適化および磁性粉に対するアミノキノン比率の最適化
を行うことにより、磁性塗料の耐食性を向上させること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一実施例を示す構成図
である。

【符号の説明】１支持体２磁性塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体に強磁性粉と結合剤とを主成分とす
る磁性塗料を塗布してなる磁気記録媒体において、前記結合剤中に化１または化２で示されるアミノキノン
基のうち少なくとも一方のアミノキノン基を有し、【化１】【化２】（但し、Ｙは水素および枝状、線状あるいは環状のアル
キル（Ｃ数は１〜６）基、アラルキル基、フェニル基。
Ｚは線状または枝状のアルキル（Ｃ数は１〜６）鎖であ
る。）前記アミノキノン基の前記結合剤中の重量比率が１５ｗ
ｔ％以上４０ｗｔ％以下で、かつ前記アミノキノン基の
前記強磁性粉に対する重量比率が４ｗｔ％以上１０ｗｔ
％以下であることを特徴とする磁気記録媒体。