JPH097508A - カラー陰極線管用色選別機構体の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＧフレーム４の支持部材２にアパーチャー
グリル（フラットアパーチャーグリル）１を溶接すると
きに必要な加圧により支持部材２に変形が生じることを
防止し、延いては、蛍光体ストライプの不均一、ダンパ
ーワイヤによるグリルテープに対する振動抑止効果の低
減を防止する。 【構成】 加圧を、支持部材２の水平片２ｂ外側面の基
部側にて為し、先端部側を加圧しないようにする。好ま
しくは、水平片２ｂ外側面の基端から先端に至る水平片
幅Ｗの中心より基端側のところにて加圧する。より好ま
しくは、該水平片幅Ｗを三等分した部分のうちの最も基
端側の部分内にて加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管用色選
別機構体の組立方法、特に縦片と水平片とを一体に形成
した断面形状略Ｌ字状の一対の支持部材を、その水平片
同士が平行で縦片が互いに対応する位置にて内側に延び
る向きで一対の弾性部材により保持し、上記一対の水平
片の外側面から加圧することにより上記弾性部材の弾性
力に抗して上記一対の支持部材間の間隔を適宜狭め、そ
の状態で上記一対の水平片の先端面にアパーチャーグリ
ルの上下の端縁部を溶接するカラー陰極線管用色選別機
構体の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トリニトロン型（商標名）カラー陰極線
管は、色選別電極として金属板に選択的エッチングによ
り垂直走査方向の多数のストライプ状の開口（スリッ
ト）を形成したアパーチャーグリルを用いている。図３
はアパーチャーグリル１とそれを保持する部材２、２、
３、３からなる色選別機構体を示す斜視図である。

【０００３】図面において、１はアパーチャーグリル、
２、２は一対の上下部材である支持部材（本願出願人会
社において「Ａメンバー」と称されることが多い。）
で、該支持部材２、２にアパーチャーグリル１がその上
下両端縁を溶接されている。該支持部材２、２は断面形
状が略Ｌ字状で、２ａ、２ａはその水平片、２ｂ、２ｂ
は縦片である。２ａ、２ａを水平片というのはカラー陰
極線管をテレビジョン受像機、コンピュータディスプレ
イとして組み付けた場合略水平な向きになるからであ
る。２ｂ、２ｂを縦片というのは同じく縦の向きになる
からである。３、３は一対の側部材である弾性部材で、
一対の支持部材２、２に両端を溶接されることによって
該部材２、２を所定間隔をおいて平行に保持する。この
一対の支持部材２、２を一対の弾性部材３、３により保
持したもの４はＡＧフレームと称される。

【０００４】５、５は上記弾性部材３、３に溶接された
ダンパースプリングで、ダンパーワイヤ６を張架する。
該ダンパーワイヤ６は上記アパーチャーグリル１の正面
に接する状態で張架されてアパーチャーグリル１のグリ
ルテープ（各隣接スリット間の極細のテープ状部分）の
振動を抑止する。尚、図３は色選別機構体の完成状態を
示しているが、アパーチャーグリル１は、ＡＧフレーム
４の一対の支持部材２、２に上下両端縁を溶接されると
きは、ペリフェリがついたフラットアパーチャーグリル
と称される状態にあり、その溶接後、そのペリフェリは
カットされる。

【０００５】そして、色選別機構体の組立で重要なこと
は、フラットアパーチャーグリル１の支持部材２、２へ
の溶接を、支持部材２、２を加圧してその間の間隔を適
宜狭めた状態で行うことが必要であるということであ
る。なぜならば、そのようにすることにより、溶接後そ
の加圧力を取り除いたとき、弾性部材３、３の弾性によ
る復元力によりアパーチャーグリル１がテンションを受
け、大きな音声、振動、衝撃によるグリルテープの振動
がそのテンションにより抑止されるからである。このグ
リルテープの振動は画質劣化の原因になるので抑止する
必要があるのである。図４（Ａ）乃至（Ｃ）はその振動
抑止に必要なテンションを発生する原理を説明するもの
で、（Ａ）は加圧力を加えた状態を実線で、加圧力を加
える前の状態を破線で示し、（Ｂ）は加圧力を加えた状
態でのＡＧフレーム５の支持部材２、２への溶接をして
いる状態を示し、（Ｃ）は溶接後において加圧力を取り
去った状態を示す。

【０００６】ところで、その加圧は一般に、図５（Ａ）
乃至（Ｃ）に示すように行われた。即ち、図５（Ａ）に
おいて矢印で示すところで加圧円柱体６、６、・・・に
て支持部材２、２の水平片２ａ、２ａの外側面を押すこ
とによって加圧が行われていた。７は加圧円柱体保持部
である。尚、図５（Ａ）は加圧位置を示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の
Ｃ部を拡大して示す斜視図である。そして、従来におい
ては、一般に、Ｌ字状の支持部材２、２の水平片２ａ、
２ａの幅Ｗと略同じかそれより長い加圧円柱体６、６、
・・・を用いてこれを水平片２ａ、２ａ外側面にその幅
Ｗ（基端から先端に至る距離のことである。尚、基端は
縦片側の端、先端はその反対側の端を指す。）全体に渡
って接しさせて加圧していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
て、加圧により支持部材２、２の水平片２ａ、２ａの先
端側部分に図６に示すような局所的変形８、具体的には
内側に凹む変形８が生じ、その結果、色選別機構体の組
立終了後における溶接されたアパーチャーグリル１の表
面にシワと称される凹凸が生じることがあるという問題
があった。

【０００８】アパーチャーグリル１の表面に凹凸がある
と、蛍光体ストライプの形成に悪影響を及ぼし、蛍光体
ストライプの不均一が生じる。というのは、蛍光体スト
ライプの形成に不可欠な露光処理が色選別機構体のアパ
ーチャーグリル１をマスクとして為されるからである。
また、アパーチャーグリル１表面の凹凸は、ダンパーワ
イヤ６がアパーチャーグリル１の表面にきちんと接する
ことを妨げる要因になり、延いては、グリルテープの振
動のダンパーワイヤ６による抑止効果が低減するという
問題ももたらす。

【０００９】従って、加圧による支持部材２、２の水平
片２ａ、２ａの局所的変形８の発生は看過できない問題
なのである。そこで、本願発明者はその原因を追求した
ところ、支持部材２、２が断面Ｌ字状なので、その水平
片２、２の外側面に円柱体６、６、・・・を該水平片
２、２の幅Ｗを略完全にカバーするように接触させて加
圧した場合、基部側と先端側とでは構造力学的に強度が
異なり、先端部が基部に比較して弱くなり、その結果、
水平片２ａ、２ａの先端側部分に内側に凹む局所的変形
８が生じることが判明した。そして、本願発明者はその
問題を解決する手段を模索した結果、本発明を為すに至
った。

【００１０】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、ＡＧフレームの支持部材にアパーチ
ャーグリル（フラットアパーチャーグリル）を溶接する
ときに必要な加圧により支持部材に変形が生じることを
防止し、延いては、蛍光体ストライプの不均一、ダンパ
ーワイヤによるグリルテープに対する振動抑止効果の低
減という問題の発生を防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のカラー陰極線
管用色選別機構体の組立方法は、加圧を、支持部材の水
平片外側面の基部側にて為し、先端部側を加圧しないよ
うにすることを特徴とする。請求項２のカラー陰極線管
用色選別機構体の組立方法は、請求項１記載のカラー陰
極線管用色選別機構体の組立方法において、水平片外側
面の基端から先端に至る水平片幅の中心より基端側のと
ころにて加圧することを特徴とする。

【００１２】請求項３のカラー陰極線管用色選別機構体
の組立方法は、請求項１記載のカラー陰極線管用色選別
機構体の組立方法において、水平片外側面の基端から先
端に至る水平片幅を三等分した部分のうちの最も基端側
の部分内にて加圧することを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１のカラー陰極線管用色選別機構体の組
立方法によれば、基部側よりも構造力学的に強度の弱い
水平片先端部側を加圧しないので、加圧による局部的変
形が生じるおそれが少なくなる。請求項２のカラー陰極
線管用色選別機構体の組立方法によれば、水平片の幅Ｗ
の中心より基部側を加圧し、先端側を加圧しないので、
加圧による局部的変形の生じるおそれが少なくなる。具
体的には、後で記載する表１に示すようにシワ発生率が
３０％以下になる。ちなみに、水平片の幅Ｗを三等分し
た部分のうちの最も先端側の部分にて加圧した場合には
シワ発生率が９０％にも達する。

【００１４】請求項３のカラー陰極線管用色選別機構体
の組立方法によれば、水平片外側面の基端から先端に至
る水平片幅を三等分した部分のうちの最も基端側の部分
内にて加圧し、先端側の２／３の部分は加圧しないの
で、加圧による局部的変形の生じるおそれがきわめて少
なくなる。具体的には、後で記載する表１に示すように
シワ発生率が１％になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説
明する。図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明カラー陰極線管
用色選別機構体の組立方法の一つの実施例を説明するた
めのもので、（Ａ）はＡＧフレームの側面図、（Ｂ）は
水平片の斜視図、（Ｃ）は加圧円柱体を示す斜視図であ
る。同図において、１はペリフェリのあるフラットアパ
ーチャーグリルと称される状態のアパーチャーグリル、
２、２は一対の上下部材である支持部材（Ａメンバー）
で、該支持部材２、２にアパーチャーグリル１がその上
下両端縁を溶接される。該支持部材２、２は断面形状が
略Ｌ字状で、２ａ、２ａはその水平片、２ｂ、２ｂは縦
片である。

【００１６】３、３は一対の側部材である弾性部材（Ｂ
メンバー）で、一対の支持部材２、２に両端を溶接され
ることによって該部材２、２を所定間隔をおいて平行に
保持する。そして、この一対の支持部材２、２と一対の
弾性部材３、３によりＡＧフレーム４が構成される。
尚、図３に示すダンパースプリング５、５及びダンパー
ワイヤ６はアパーチャーグリル１のＡＧフレーム４（の
支持部材２、２）への溶接よりも後の工程で弾性部材
３、３に溶接されるので、図１では図示しない。アパー
チャーグリル１の支持部材２、２（の先端面２ｃ、２
ｃ）への溶接は、図１（Ｂ）において破線で示す状態の
ＡＧフレーム４に対して太い矢印で示す加圧力を弾性部
材３、３（図１には一方の弾性部材３のみが現れる。）
の弾性力に抗して加えることにより図１（Ａ）において
実線で示すように一対の支持部材２・２間の間隔を狭め
た状態で行う。

【００１７】そして、加圧は、具体的には、図１（Ｃ）
に示す加圧円柱体保持部７により保持された加圧円柱体
６を用いて一対の支持部材２、２の水平片２ａ、２ａ外
側面を内側に向けて押すことによって行うが、本発明に
おいては、水平片２ａ、２ａの先端面側部分にては行わ
ず、基部側部分にて行う。即ち、先端面２ｃ、２ｃから
ある距離Ｘだけ基部側に離間したところにて加圧する。
なぜならば、基部側よりも構造力学的に強度の弱い水平
片２ａ先端部側を加圧しないので、加圧による局部的変
形が生じるおそれが少なくなるからである。

【００１８】特に、その距離Ｘは、水平片２ａの幅（基
端から先端に至る距離）をＷとしたとき次式を満たすの
が好ましい。 （Ｗ／２）≦Ｘ＜Ｗ というのは、加圧位置によるシワの発生率に関して下記
の表１に示すデータがあるからである。

【００１９】

【表１】

【００２０】この表１から明らかなように、比較例とし
たＸ＝Ｗ／３のケース（水平片２ａの幅Ｗを三等分して
最も先端面側の部分を加圧した場合）ではシワ発生率が
９０％にもなったが、例２のＸ＝Ｗ／２のケース（幅Ｗ
の中心より基部側を加圧した場合）ではシワ発生率が３
０％に低くなる。もっと好ましいのは、例１のようにＸ
＝２Ｗ／３のケース（水平片２ａの幅Ｗを三等分して最
も基部側の部分を加圧した場合）であり、この場合には
シワ発生率が１％と非常に低くなる。

【００２１】このようなカラー陰極線管用色選別機構体
の組立方法によれば、水平片２ａの基部側よりも構造力
学的に強度の弱い水平片先端部側を加圧しないので、水
平片２ａに加圧による局部的変形が生じるおそれが少な
くなり、延いては、蛍光体ストライプの不均一、ダンパ
ーワイヤによるグリルテープに対する振動抑止効果の低
減という問題の発生を防止することができる。尚、かか
る加圧しながらの溶接はフラットアパーチャーグリル溶
接機により行われるが、図２にそのアパーチャーグリル
溶接機の一例を示す。本フラットアパーチャーグリル溶
接機は本願出願人会社により特願平６−１０１９０１に
より提案したものであるが、ここで概略を説明する。

【００２２】図２において、１２は一方の支持部材２を
受ける固定受け部、１３は他方の支持部材２を受ける可
動受け部でＹ方向に移動可能に設けられている。そし
て、この固定受け部１２と可動受け部１３によりＡＧフ
レーム受け１４が構成されている。そして、両受け部１
２、１３に上記加圧円柱体８が４個ずつ設けられている
が、便宜上図示はしない。１５は加圧シリンダで、空油
圧変換式の油圧シリンダからなり、Ｙ方向に移動可能に
設けられている。そして、そのロッドが固定されてお
り、１６はその固定部である。１７は略中央部１８にて
回動自在に支承された回動体で、その一端は上記加圧シ
リンダ１５に固定され、他端は上記可動受け部１３に固
定されている。この加圧シリンダ１５、回動体１７によ
り加圧手段１９が構成されている。

【００２３】この加圧手段１９は、加圧シリンダ１５の
駆動力により回動体７が２点鎖線に示す状態から図２に
おける反時計回り方向に回動し、一方の支持部材２へ他
方の支持部材２を加圧する働きをする。これにより溶接
時に弾性部材３、３は変形せしめられ復元力を蓄えるこ
とになる。また、同時に支持部材２、２は中心部程大き
く内側に変形せしめられて中心部程大きな復元力を蓄え
る。２０は昇降シリンダで、上記加圧手段１９及びＡＧ
フレーム受け１４を一体的に上下動せしめるものであ
り、フラットアパーチャーグリルに対してＡＧフレーム
４を強い力で圧着するように空油圧変換式の油圧シリン
ダからなる。

【００２４】２１ａ、２１ｂは一対のクランプ手段で、
互いに略同じ機構を有し、フラットアパーチャーグリル
１の上下（Ｙ方向における上下）のペリフェリをクラン
プする。各クランプ手段２１ａ、２１ｂは共に、上面が
太鼓状に凸曲した下部材２３と、この下部材２３の上面
に対応して凹曲した上部材２４からなり、この間にペリ
フェリがクランプされるようになっている。２５はアル
ミニウムからなるバー、２６はウレタンゴムで、共に上
部材２４に取り付けられ、強いテンションを受けるフラ
ットアパーチャーグリル１の外れを防止する役割を果
す。

【００２５】上記上部材２４は図２において２点鎖線に
示す状態から回動用エアーシリンダ２８により支点２７
を中心として回動して下部材２３との間にフラットアパ
ーチャーグリル１のペリフェリを保持する。２９は下部
材２３を上向きに加圧するクランプ用空油圧変換式の油
圧シリンダであり、これによりペリフェリを強固に挟ん
だ状態にする。３０は一方のクランプ手段２１ｂ全体を
他方のクランプ手段２１ａから引き離す方向に引張る引
張手段で、図面においては２点鎖線で観念的に示してい
るが、シリンダ、例えば空油圧変換式シリンダが駆動源
として用いられており、これにより、溶接時にフラット
アパーチャーグリル１に対してＹ方向にテンションをか
けることができる。

【００２６】次に、図示したフラットアパーチャーグリ
ル溶接機を用いてのフラットアパーチャーグリル溶接方
法について説明する。先ず、クランプ手段２１ａ及び２
１ｂの上部材２４、２４を外側に回動した開いた状態
（図２の２点鎖線で示す上部材２４参照）にしてＡＧフ
レーム受け１４上にＡＧフレーム４をセットする。

【００２７】一方、クランプ手段２１ａ、２１ｂの下部
材２３、２３上にフラットアパーチャーグリル１を載
せ、その後、回動用エアーシリンダ２８、２８を動作さ
せて上部材２４、２４を内側に回動して上部材２４、２
４と下部材２３、２３によりフラットアパーチャーグリ
ル１のペリフェリを保持した状態にし、その後、クラン
プ用空油圧変換式油圧シリンダ２９、２９により下部材
２３、２３を上へ押すことによりフラットアパーチャー
グリル１のペリフェリを強い力でクランプした状態にす
る。その後、引張手段３０によりクランプ手段２１ｂを
クランプ手段２１ａから離す方向に引張る。これにより
フラットアパーチャーグリル１はＹ方向にテンションを
受けた状態になる。

【００２８】ＡＧフレーム受け１４上にＡＧフレーム４
がセットされると、加圧手段１９により支持部材２、２
が加圧されて弾性部材３、３が変形せしめられる。そし
て、昇降シリンダ２０により加圧手段１９及びＡＧフレ
ーム４受けが一体で上昇せしめられることにより、加圧
により弾性部材３、３が変形せしめられた状態のＡＧフ
レーム４が、引張手段３０によりテンションを受けるフ
ラットアパーチャーグリル１の裏面に圧着せしめられ
る。そして、その状態で図示しない溶接電極によりシー
ム溶接が行われる。

【００２９】本溶接機によれば、ＡＧフレーム受け１４
とクランプ手段２１ａ，２１ｂとの位置関係を精確に調
整しておくことによりフラットアパーチャーグリル１を
ＡＧフレーム４に対して精確に自動的に位置決めするこ
とができる。また、加圧手段１９の加圧力及び引張手段
３０の力を調整しておくことにより自動的に溶接時にお
けるＡＧフレーム４の支持部材２、２が受ける加圧力及
びフラットアパーチャーグリルが受けるテンションの強
さを所望通りにすることができる。従って、フラットア
パーチャーグリル溶接方法の自動化を図ることができ、
更には、高能率化、品質の安定化、低不良率化を図るこ
とができる。

【００３０】即ち、一対の支持部材２、２に対してその
間隔が狭まる方向に加圧し、フラットアパーチャーグリ
ル１のペリフェリの上下端縁部をクランプしてフラット
アパーチャーグリル１にテンションを加え、このフラッ
トアパーチャーグリル１の裏面にＡＧフレーム４を圧着
するので、単にＡＧフレーム４の支持部材２、２を加圧
するだけでなくフラットアパーチャーグリル１自身もテ
ンションを受けた状態になる。従って、溶接後フラット
アパーチャーグリル１がＡＧフレーム４から確実に所望
テンションを受けるようにすることができ、その状態で
溶接することによりアパーチャーグリル１はその各テー
プが所望のテンションを受けるようにＡＧフレーム４に
溶接することができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１のカラー陰極線管用色選別機構
体の組立方法によれば、基部側よりも構造力学的に強度
の弱い水平片先端部側を加圧しないので、加圧による局
部的変形が生じるおそれが少なくなる。請求項２のカラ
ー陰極線管用色選別機構体の組立方法によれば、水平片
の幅Ｗの中心より基部側を加圧し、先端側を加圧しない
ので、加圧による局部的変形の生じるおそれが少なくな
る。具体的には、表１に示すようにシワ発生率が３０％
以下にできる。

【００３２】請求項３のカラー陰極線管用色選別機構体
の組立方法によれば、水平片外側面の基端から先端に至
る水平片幅を三等分した部分のうちの最も基端側の部分
内にて加圧し、その幅の先端側の２／３の部分は加圧し
ないので、加圧による局部的変形の生じるおそれをきわ
めて少なくできる。具体的には、シワ発生率が１％以下
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明カラー陰極線管用色
選別機構体の組立方法の一つの実施例を示すもので、
（Ａ）はＡＧフレームの側面図、（Ｂ）は水平片の斜視
図、（Ｃ）は加圧円柱体を示す斜視図である。

【図２】加圧しながら溶接するフラットアパーチャーグ
リル溶接機の一例を示す正面図である。

【図３】色選別機構体の斜視図である。

【図４】（Ａ）乃至（Ｃ）はアパーチャーグリルのグリ
ルテープに振動抑止に必要なテンションを発生する原理
を説明するもので、（Ａ）は加圧力を加えた状態を実線
で、加圧力を加える前の状態を破線で示し、（Ｂ）は加
圧力を加えた状態でのＡＧフレーム５の支持部材２、２
への溶接をしている状態を示し、（Ｃ）は溶接後におい
て加圧力を取り去った状態を示す。

【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は加圧を説明するためのもの
で、（Ａ）は加圧位置を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂの部分の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部を拡大して示
す斜視図である。

【図６】発明が解決しようとする問題点を説明するため
のアパーチャーグリルの斜視図である。

【符号の説明】

１ アパーチャーグリル ２ 支持部材（Ａメンバー） ２ａ 水平片 ２ｂ 縦片 ３ 弾性部材（Ｂメンバー） ４ ＡＧフレーム Ｗ 水平片の基端から先端に至る幅（水平片幅）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦片と水平片とを一体に形成した断面形
   状略Ｌ字状の一対の支持部材を、その水平片同士が平行
   で縦片が互いに対応する位置にて内側に延びる向きで一
   対の弾性部材により保持し、上記一対の水平片の外側面
   から加圧することにより上記弾性部材の弾性力に抗して
   上記一対の支持部材間の間隔を適宜狭め、その状態で上
   記一対の水平片の先端面にアパーチャーグリルの上下の
   端縁部を溶接するカラー陰極線管用色選別機構体の組立
   方法において、 上記加圧を、水平片外側面の基部側にて為し、先端部側
   を加圧しないようにすることを特徴とするカラー陰極線
   管用色選別機構体の組立方法
2. 【請求項２】 水平片外側面の基端から先端に至る長さ
   である水平片幅の中心より基端側のところにて加圧する
   ことを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管用色選
   別機構体の組立方法
3. 【請求項３】 水平片外側面の基端から先端に至る長さ
   である水平片幅を三等分したうちの最も基端側のところ
   にて加圧することを特徴とする請求項１記載のカラー陰
   極線管用色選別機構体の組立方法