JPH07288080A - フラットアパーチャーグリル溶接方法とフラットアパーチャーグリル溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラットアパーチャーグリル１２のＡＧフレ
ーム１への溶接の省力化、高能率化、品質の安定化、低
不良率化を図る。 【構成】 ＡＧフレーム１を上向きにして受けるＡＧフ
レーム受け４と、ＡＧフレーム１の一対の支持部材１
ａ、１ａを加圧する加圧手段９と、上記ＡＧフレーム受
け４及び加圧手段９を一体に昇降させる昇降手段１０
と、フラットアパーチャーグリル１２のペリフェリの端
縁部を上記ＡＧフレーム受け４上のＡＧフレーム１の上
方にてクランプする一対のクランプ手段１１ａ、１１ｂ
と、このクランプ手段の一方１１ｂを他方１１ａから引
き離してフラットアパーチャーグリル１２にＹ方向のテ
ンションを加える引張手段２０と、を少なくとも有する
溶接機を用いてフラットアパーチャーグリル１２のＡＧ
フレーム１への溶接を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットアパーチャー
グリル溶接方法、特にＡＧフレームの支持部材に対して
フラットアパーチャーグリルを溶接するフラットアパー
チャーグリル溶接方法と、その実施に用いるフラットア
パーチャーグリル溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】トリニトロン型（商標名）カラー陰極線
管は、色選別電極として金属板に選択的エッチングによ
り垂直走査方向の多数のストライプ状の開口（スリッ
ト）を形成したアパーチャーグリルを用いている。アパ
ーチャーグリルは、図３に示すように、ペリフェリａの
ついたフラットアパーチャーグリルｂの状態で、ＡＧフ
レームｄにシーム溶接により溶接される。ｅはシーム溶
接されるライン、即ちシーム溶接ラインである。

【０００３】ＡＧフレームｃは一対の上下部材である支
持部材（本願出願人会社等において「Ａメンバー」と称
されることが多い。）と一対の側部材である弾性部材
（本願出願人会社等において「Ｂメンバー」と称される
ことが多い。）ｄ、ｄ（一方の弾性部材ｄのみ図面に現
われる。）からなり、フラットアパーチャーグリルｂが
溶接されるのはＡＧフレームｃの支持部材である。尚、
その溶接が終了すると、フラットアパーチャーグリルｂ
のペリフェリはカットされる。

【０００４】ところで、フラットアパーチャーグリルｂ
のＡＧフレームｃへの溶接で重要なことは、溶接された
フラットアパーチャーグリルｂがＡＧフレームｃによっ
てＹ方向（垂直走査方向）に所望のテンションを受ける
ようにすることである。というのは、アパーチャーグリ
ルｂには多数のスリットが形成されているために大きな
音声や衝撃によりグリルテープが振動し、その結果画質
劣化が生じるおそれがあるので、その振動を抑止する必
要があるためである。従来においては、一対の支持部材
を加圧機で加圧し、その状態で人手により溶接し、溶接
の終了後加圧を取り除くとＡＧフレームｄにより、具体
的には弾性部材ｄ、ｄの復元力によりフラットアパーチ
ャーグリルｂがテンションを受けるようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
てはかかる溶接を手作業で行っていたので、溶接に時間
がかかる、作業者に非常に高い技術が要求される、ＡＧ
フレームに対するフラットアパーチャーグリルの位置決
めが難しい、フラットアパーチャーグリルに所望のテン
ションが加わるようにすることが難しい等の問題があっ
た。

【０００６】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、フラットアパーチャーグリルのＡＧ
フレームへの溶接の省力化、高能率化、品質の安定化、
低不良率化を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のフラットアパ
ーチャーグリル溶接方法は、一対の支持部材に対してそ
の間隔が狭まるように加圧し、フラットアパーチャーグ
リルのペリフェリの上下端縁部をクランプしてフラット
アパーチャーグリルにテンションを加え、このフラット
アパーチャーグリルの裏面にＡＧフレームを圧着した状
態でフラットアパーチャーグリルとＡＧフレームを溶接
することを特徴とする。

【０００８】請求項２のフラットアパーチャーグリル溶
接機は、ＡＧフレームを上向きにして受けるＡＧフレー
ム受けと、ＡＧフレームの一対の支持部材を加圧する加
圧手段と、上記ＡＧフレーム受け及び加圧手段を一体に
昇降させる昇降手段と、フラットアパーチャーグリルの
ペリフェリの端縁部を上記ＡＧフレーム受け上のＡＧフ
レームの上方にてクランプする一対のクランプ手段と、
該クランプ手段の一方を他方から引き離してフラットア
パーチャーグリルにＹ方向のテンションを加える引張手
段と、を少なくとも有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１のフラットアパーチャーグリル溶接方
法によれば、一対の支持部材に対してその間隔が狭まる
ように加圧し、フラットアパーチャーグリルのペリフェ
リの上下端縁部をクランプしてフラットアパーチャーグ
リルにテンションを加え、このフラットアパーチャーグ
リルの裏面にＡＧフレームを圧着するので、単にＡＧフ
レームの支持部材を加圧するだけでなくフラットアパー
チャーグリル自身もテンションを受けた状態になり、従
って、溶接後フラットアパーチャーグリルがＡＧフレー
ムから確実に所望テンションを受けるようにすることが
できる。

【００１０】請求項２のフラットアパーチャーグリル溶
接機によれば、ＡＧフレーム受けとクランプ手段との位
置関係を精確に調整しておくことによりフラットアパー
チャーグリルをＡＧフレームに対して精確に自動的に位
置決めすることができる。また、加圧手段の加圧力及び
引張手段の力を調整しておくことにより自動的に溶接時
におけるＡＧフレームの支持部材が受ける加圧力及びフ
ラットアパーチャーグリルが受けるテンションの強さを
所望通りにすることができる。従って、請求項１のフラ
ットアパーチャーグリル溶接方法の自動化を図ることが
でき、更には、高能率化、品質の安定化、低不良率化を
図ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明フラットアパーチャーグリル溶
接方法とフラットアパーチャーグリル溶接機を図示実施
例に従って詳細に説明する。図１は本発明フラットアパ
ーチャーグリル溶接機の一つの実施例の要部を示す正面
図である。図面において、１はＡＧフレーム、１ａ、１
ａは一対の支持部材、１ｂ、１ｂは一対の弾性部材（但
し、一方の弾性部材１ｂのみ図面に現われる）である。

【００１２】２は一対の支持部材１ａを受ける固定受け
部、３は他方の支持部材１ａを受ける可動受け部でＹ方
向に移動可能に設けられている。そして、この固定受け
部２と可動受け部３によりＡＧフレーム受け４が構成さ
れている。５は加圧シリンダで、空油圧変換式の油圧シ
リンダからなり、Ｙ方向に移動可能に設けられている。
そして、そのロッドが固定されており、６はその固定部
である。７は略中央部８にて回動自在に支承された回動
体で、その一端は上記加圧シリンダ５に固定され、他端
は上記可動受け部３に固定されている。この加圧シリン
ダ５、回動体７により加圧手段９が構成されている。

【００１３】この加圧手段９は、加圧シリンダ５の駆動
力により回動体７が２点鎖線に示す状態から図１におけ
る反時計回り方向に回動し、一方の支持部材１ａへ他方
の支持部材１ａを加圧する働きをする。これにより溶接
時に弾性部材１ｂ、１ｂは変形せしめられ復元力を蓄え
ることになる。また、同時に支持部材１ａ、１ａは中心
部程大きく内側に変形せしめられて中心部程大きな復元
力を蓄える。１０は昇降シリンダで、上記加圧手段９及
びＡＧフレーム受け４を一体的に上下動せしめるもので
あり、フラットアパーチャーグリルに対してＡＧフレー
ム１を強い力で圧着するように空油圧変換式の油圧シリ
ンダからなる。

【００１４】１１ａ、１１ｂは一対のクランプ手段で、
互いに略同じ機構を有し、フラットアパーチャーグリル
１２の上下（Ｙ方向における上下）のペリフェリをクラ
ンプする。各クランプ手段１１ａ、１１ｂは共に、図２
に示すように上面が太鼓状に凸曲した下部材１３と、こ
の下部材１３の上面に対応して凹曲した上部材１４から
なり、この間にペリフェリがクランプされるようになっ
ている。１５はアルミニウムからなるバー、１６はウレ
タンゴムで、共に上部材１４に取り付けられ、強いテン
ションを受けるフラットアパーチャーグリル１２の外れ
を防止する役割を果す。

【００１５】上記上部材１４は図１において２点鎖線に
示す状態から回動用エアーシリンダ１８により支点１７
を中心として回動して下部材１３との間にフラットアパ
ーチャーグリル１２のペリフェリを保持する。１９は下
部材１３を上向きに加圧するクランプ用空油圧変換式の
油圧シリンダであり、これによりペリフェリを強固に挟
んだ状態にする。２０は一方のクランプ手段１１ｂ全体
を他方のクランプ手段１１ａから引き離す方向に引張る
引張手段で、図面においては２点鎖線で観念的に示して
いるが、シリンダ、例えば空油圧変換式シリンダが駆動
源として用いられており、これにより、溶接時にフラッ
トアパーチャーグリル１２に対してＹ方向にテンション
をかけることができる。

【００１６】次に、図示したフラットアパーチャーグリ
ル溶接機を用いてのフラットアパーチャーグリル溶接方
法について説明する。先ず、クランプ手段１１ａ及び１
１ｂの上部材１４、１４を外側に回動した開いた状態
（図１の２点鎖線で示す上部材１４参照）にしてＡＧフ
レーム受け４上にＡＧフレーム１をセットする。

【００１７】一方、クランプ手段１１ａ、１１ｂの下部
材１３、１３上にフラットアパーチャーグリル１２を載
せ、その後、回動用エアーシリンダ１８、１８を動作さ
せて上部材１４、１４を内側に回動して上部材１４、１
４と下部材１３、１３によりフラットアパーチャーグリ
ル１２のペリフェリを保持した状態にし、その後、クラ
ンプ用空油圧変換式油圧シリンダ１９、１９により下部
材１３、１３を上へ押すことによりフラットアパーチャ
ーグリル１２のペリフェリを強い力でクランプした状態
にする。その後、引張手段２０によりクランプ手段１１
ｂをクランプ手段１１ａから離す方向に引張る。これに
よりフラットアパーチャーグリル１２はＹ方向にテンシ
ョンを受けた状態になる。

【００１８】ＡＧフレーム受け４上にＡＧフレーム１が
セットされると、加圧手段９により支持部材１ａ、１ａ
が加圧されて弾性部材１ｂ、１ｂが変形せしめられる。
そして、昇降シリンダ１０により加圧手段９及びＡＧフ
レーム４受けが一体で上昇せしめられることにより、加
圧により弾性部材１ｂ、１ｂが変形せしめられた状態の
ＡＧフレーム１が、引張手段２０によりテンションを受
けるフラットアパーチャーグリル１２の裏面に圧着せし
められる。そして、その状態で図示しない溶接電極によ
りシーム溶接が行われる。

【００１９】本溶接機によれば、ＡＧフレーム受け４と
クランプ手段１１ａ，１１ｂとの位置関係を精確に調整
しておくことによりフラットアパーチャーグリル１２を
ＡＧフレーム４に対して精確に自動的に位置決めするこ
とができる。また、加圧手段９の加圧力及び引張手段２
０の力を調整しておくことにより自動的に溶接時におけ
るＡＧフレーム１の支持部材１ａ、１ａが受ける加圧力
及びフラットアパーチャーグリルが受けるテンションの
強さを所望通りにすることができる。従って、フラット
アパーチャーグリル溶接方法の自動化を図ることがで
き、更には、高能率化、品質の安定化、低不良率化を図
ることができる。

【００２０】即ち、一対の支持部材１ａ、１ａに対して
その間隔が狭まる方向に加圧し、フラットアパーチャー
グリル１２のペリフェリの上下端縁部をクランプしてフ
ラットアパーチャーグリル１２にテンションを加え、こ
のフラットアパーチャーグリル１２の裏面にＡＧフレー
ム１を圧着するので、単にＡＧフレーム１の支持部材１
ａ、１ａを加圧するだけでなくフラットアパーチャーグ
リル１２自身もテンションを受けた状態になるので溶接
後フラットアパーチャーグリル１２がＡＧフレーム１か
ら確実に所望テンションを受けるようにすることがで
き、その状態で溶接することによりアパーチャーグリル
１２はその各テープが所望のテンションを受けるように
ＡＧフレーム４に溶接することができる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１のフラットアパーチャーグリル
溶接方法は、一対の支持部材に対してその間隔が狭まる
ように加圧し、フラットアパーチャーグリルのペリフェ
リの上下端縁部をクランプしてフラットアパーチャーグ
リルにテンションを加え、このフラットアパーチャーグ
リルの裏面にＡＧフレームを圧着した状態でフラットア
パーチャーグリルとＡＧフレームを溶接することを特徴
とするものである。従って、請求項１のフラットアパー
チャーグリル溶接方法によれば、一対の支持部材に対し
てその間隔が狭まるように加圧し、フラットアパーチャ
ーグリルのペリフェリの上下端縁部をクランプしてフラ
ットアパーチャーグリルにテンションを加え、このフラ
ットアパーチャーグリルの裏面にＡＧフレームを圧着す
るので、単にＡＧフレームの支持部材を加圧するだけで
なくフラットアパーチャーグリル自身もテンションを受
けた状態になり、従って、溶接後フラットアパーチャー
グリルがＡＧフレームから確実に所望テンションを受け
るようにすることができる。

【００２２】請求項２のフラットアパーチャーグリル溶
接機は、ＡＧフレームを上向きにして受けるＡＧフレー
ム受けと、ＡＧフレームの一対の支持部材を加圧する加
圧手段と、上記ＡＧフレーム受け及び加圧手段を一体に
昇降させる昇降手段と、フラットアパーチャーグリルの
ペリフェリの端縁部を上記ＡＧフレーム受け上のＡＧフ
レームの上方にてクランプする一対のクランプ手段と、
該クランプ手段の一方を他方から引き離してフラットア
パーチャーグリルにＹ方向のテンションを加える引張手
段と、を少なくとも有することを特徴とするものであ
る。従って、請求項２のフラットアパーチャーグリル溶
接機によれば、ＡＧフレーム受けとクランプ手段との位
置関係を精確に調整しておくことによりフラットアパー
チャーグリルをＡＧフレームに対して精確に自動的に位
置決めすることができる。また、加圧手段の加圧力及び
引張手段の力を調整しておくことにより自動的に溶接時
におけるＡＧフレームの支持部材が受ける加圧力及びフ
ラットアパーチャーグリルが受けるテンションの強さを
所望通りにコントロールすることができる。従って、請
求項１のフラットアパーチャーグリル溶接方法の自動化
を図ることができ、更には、高能率化、品質の安定化、
低不良率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明フラットアパーチャーグリル溶接機の一
つの実施例の要部を示す正面図である。

【図２】上記実施例のクランプ手段の説明図である。

【図３】ＡＧフレームに溶接されたフラットアパーチャ
ーグリルの斜視図である。

【符号の説明】

１ ＡＧフレーム １ａ 支持部材 １ｂ 弾性部材 ４ ＡＧフレーム受け ９ 加圧手段 １０ 昇降手段 １１ａ クランプ手段 １１ｂ クランプ手段 １２ フラットアパーチャーグリル ２０ 引張手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットアパーチャーグリルが溶接され
   る一対の支持部材及びこの支持部材を保持する一対の弾
   性部材からなるＡＧフレームの上記一対の支持部材に対
   してその間の間隔が狭まるように加圧し、 上記フラットアパーチャーグリルの上下［Ｙ方向（垂直
   走査方向）における上下］のペリフェリの端縁部を支持
   部材と近似した曲りを持つようにクランプしその状態で
   フラットアパーチャーグリルにＹ方向にテンションを加
   え、 上記フラットアパーチャーグリルの裏面にＡＧフレーム
   を圧着し、 上記フラットアパーチャーグリルとＡＧフレームを溶接
   することを特徴とするフラットアパーチャーグリル溶接
   方法
2. 【請求項２】 フラットアパーチャーグリルが溶接され
   る一対の支持部材及びこの支持部材を保持する一対の弾
   性部材からなるＡＧフレームの上下［Ｙ方向（垂直走査
   方向）における上下］いずれか一方の支持部材を受ける
   固定受け部及び他方の支持部材を受ける可動受け部を少
   なくとも有し、ＡＧフレームを上向きにして受けるＡＧ
   フレーム受けと、 上記可動受け部に対して固定受け部側に移動させる加圧
   力を加える加圧手段と、 上記ＡＧフレーム受け部及び加圧手段を一体的に昇降さ
   せる昇降手段と、 上記フラットアパーチャーグリルのペリフェリの端縁部
   を上記ＡＧフレーム受け上のＡＧフレームの上方にてク
   ランプする一対のクランプ手段と、 上記クランプ手段の一方を他方から引き離してフラット
   アパーチャーグリルにＹ方向のテンションを加える引張
   手段と、 を少なくとも有することを特徴とするフラットアパーチ
   ャーグリル溶接機