JPH097510A - 陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法 - Google Patents
陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH097510A JPH097510A JP7176818A JP17681895A JPH097510A JP H097510 A JPH097510 A JP H097510A JP 7176818 A JP7176818 A JP 7176818A JP 17681895 A JP17681895 A JP 17681895A JP H097510 A JPH097510 A JP H097510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- ray tube
- cathode ray
- panel
- tube panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回の塗布工程で、陰極線管パネルに１ミク
ロン以上の厚さの酸化アルミニウムの膜を簡単に生成す
る方法を提供する。 【構成】 液体の流出を阻止することができるスカート
部３のような堰を周囲に有するな陰極線管パネル１の堰
の内側に、造膜に必要な量よりやや多量の酸化アルミニ
ウム溶液Ｚを注ぎ、その後に、パネルフェース２を水平
にして所要時間放置して酸化アルミニウム溶液Ｚを粘性
の安定化をさせ、その後に、陰極線管パネル１を所要角
度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶液Ｚを下方に集
めて堰の内側から吸引等の方法で排出し、その後に、パ
ネルフェース２を水平に配置して陰極線管パネル１上の
酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱乾燥し、その後に、これ
を焼成する。
ロン以上の厚さの酸化アルミニウムの膜を簡単に生成す
る方法を提供する。 【構成】 液体の流出を阻止することができるスカート
部３のような堰を周囲に有するな陰極線管パネル１の堰
の内側に、造膜に必要な量よりやや多量の酸化アルミニ
ウム溶液Ｚを注ぎ、その後に、パネルフェース２を水平
にして所要時間放置して酸化アルミニウム溶液Ｚを粘性
の安定化をさせ、その後に、陰極線管パネル１を所要角
度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶液Ｚを下方に集
めて堰の内側から吸引等の方法で排出し、その後に、パ
ネルフェース２を水平に配置して陰極線管パネル１上の
酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱乾燥し、その後に、これ
を焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の画像表示用
に用いられる陰極線管のパネルガラスの表面へ、電子線
による褐色化（ブラウニング）を防止するための酸化ア
ルミニウム膜を形成する方法に関するものである。
に用いられる陰極線管のパネルガラスの表面へ、電子線
による褐色化（ブラウニング）を防止するための酸化ア
ルミニウム膜を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管として、パネルガラスの
電子ビーム照射側の表面に酸化アルミニウムを主成分と
する被膜を形成したものが知られている（例えば、実公
昭５８−４６５１７号公報）。そして、この酸化アルミ
ニウム被膜を形成する方法としては、市販の酸化アルミ
ニウムの含有溶液をパネルガラス上に注ぎ、回転塗布機
によってパネルガラスを自転、公転させて、溶液を拡散
させた後、乾燥させる方法（スピンコート）が知られて
いる。
電子ビーム照射側の表面に酸化アルミニウムを主成分と
する被膜を形成したものが知られている（例えば、実公
昭５８−４６５１７号公報）。そして、この酸化アルミ
ニウム被膜を形成する方法としては、市販の酸化アルミ
ニウムの含有溶液をパネルガラス上に注ぎ、回転塗布機
によってパネルガラスを自転、公転させて、溶液を拡散
させた後、乾燥させる方法（スピンコート）が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスピンコー
ト法による場合には、１ミクロン以上の厚さの膜を形成
する場合には、２回以上の塗布、乾燥工程が必要であ
る。従って、本発明は、１回の塗布工程により、かつ簡
単な装置によって、陰極線管パネルに１ミクロン以上の
厚さの酸化アルミニウムの膜を生成する方法を提供する
ことを課題としている。
ト法による場合には、１ミクロン以上の厚さの膜を形成
する場合には、２回以上の塗布、乾燥工程が必要であ
る。従って、本発明は、１回の塗布工程により、かつ簡
単な装置によって、陰極線管パネルに１ミクロン以上の
厚さの酸化アルミニウムの膜を生成する方法を提供する
ことを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、液体の流出を阻止することができ
るスカート部３のような堰を周囲に有するな陰極線管パ
ネル１，１１の堰の内側に、造膜に必要な量よりやや多
量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、その後に、パネル
フェース２を水平にして所要時間放置して酸化アルミニ
ウム溶液Ｚの粘性の安定化をさせ、その後に、陰極線管
パネル１，１１を所要角度傾斜させ、余分の酸化アルミ
ニウム溶液Ｚを下方に集めて堰の内側から吸引等の方法
で排出し、その後に、パネルフェース２を水平に配置し
て陰極線管パネル１，１１上の酸化アルミニウム溶液Ｚ
を加熱乾燥し、その後に、これを焼成する造膜方法を採
用した。また、パネルフェース２が平滑である場合に
は、造膜に必要な量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、
水平を維持してそのまま乾燥、焼成の工程を行う方法を
採用した。
課題を解決するため、液体の流出を阻止することができ
るスカート部３のような堰を周囲に有するな陰極線管パ
ネル１，１１の堰の内側に、造膜に必要な量よりやや多
量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、その後に、パネル
フェース２を水平にして所要時間放置して酸化アルミニ
ウム溶液Ｚの粘性の安定化をさせ、その後に、陰極線管
パネル１，１１を所要角度傾斜させ、余分の酸化アルミ
ニウム溶液Ｚを下方に集めて堰の内側から吸引等の方法
で排出し、その後に、パネルフェース２を水平に配置し
て陰極線管パネル１，１１上の酸化アルミニウム溶液Ｚ
を加熱乾燥し、その後に、これを焼成する造膜方法を採
用した。また、パネルフェース２が平滑である場合に
は、造膜に必要な量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、
水平を維持してそのまま乾燥、焼成の工程を行う方法を
採用した。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１ないし図４は本発明の第１の実施例
の説明図、図５は本発明の第２の実施例の説明図、図３
は陰極線管の概略的断面図である。
態を説明する。図１ないし図４は本発明の第１の実施例
の説明図、図５は本発明の第２の実施例の説明図、図３
は陰極線管の概略的断面図である。
【０００６】
【実施例】図１ないし図４を参照して本発明の第１の実
施例を説明する。図１において、陰極線管パネル１は、
平坦なパネルフェース２と、その周縁に立ち上がるスカ
ート部３とを備えている。スカート部３は、パネルフェ
ース２上に注入されるの液体の流出を阻止することがで
きる堰を構成する。
施例を説明する。図１において、陰極線管パネル１は、
平坦なパネルフェース２と、その周縁に立ち上がるスカ
ート部３とを備えている。スカート部３は、パネルフェ
ース２上に注入されるの液体の流出を阻止することがで
きる堰を構成する。
【０００７】陰極線管パネル１のパネルフェース２へ酸
化アルミニウムの膜を形成する場合には、まず陰極線管
パネル１を洗浄、乾燥した後、図１に示すように、堰と
なるスカート部３の内側に、造膜に必要な量よりやや多
量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ込む。酸化アルミニ
ウム溶液Ｚとしては、５mμ〜２００mμのコロイドの大
きさを持つアルミナ水和物（ベーマイト系）で重合粒子
が水中の陰イオンを安定剤として分散している乳白色の
粘性ある液体、例えば、日産化学工業株式会社製のアル
ミナゾル（商品名）、触媒化成工業株式会社製のカタロ
イドＡ（商品名）を用いることができる。形成する酸化
アルミニウム膜の厚さを調整するために、水またはアル
コールで溶液を希釈化することができる。
化アルミニウムの膜を形成する場合には、まず陰極線管
パネル１を洗浄、乾燥した後、図１に示すように、堰と
なるスカート部３の内側に、造膜に必要な量よりやや多
量の酸化アルミニウム溶液Ｚを注ぎ込む。酸化アルミニ
ウム溶液Ｚとしては、５mμ〜２００mμのコロイドの大
きさを持つアルミナ水和物（ベーマイト系）で重合粒子
が水中の陰イオンを安定剤として分散している乳白色の
粘性ある液体、例えば、日産化学工業株式会社製のアル
ミナゾル（商品名）、触媒化成工業株式会社製のカタロ
イドＡ（商品名）を用いることができる。形成する酸化
アルミニウム膜の厚さを調整するために、水またはアル
コールで溶液を希釈化することができる。
【０００８】酸化アルミニウム溶液Ｚを注いだ後に、揺
動させて平準化し、図２に示すように、パネルフェース
２を水平にして所要時間放置して粘性の安定化を行う。
動させて平準化し、図２に示すように、パネルフェース
２を水平にして所要時間放置して粘性の安定化を行う。
【０００９】その後に、図４に示すように、陰極線管パ
ネル１を所要角度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶
液Ｚを下方に集め、吸引装置４でスカート部３の内側か
ら排出する。酸化アルミニウム溶液Ｚは、チクソトロピ
ック（thixotropic）な性質を持つため、形成される酸
化アルミニウム膜の厚さは、酸化アルミニウム溶液Ｚの
注入から余剰溶液の排出までの時間に左右されるから、
この時間を一定に定めて処理する必要がある。
ネル１を所要角度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶
液Ｚを下方に集め、吸引装置４でスカート部３の内側か
ら排出する。酸化アルミニウム溶液Ｚは、チクソトロピ
ック（thixotropic）な性質を持つため、形成される酸
化アルミニウム膜の厚さは、酸化アルミニウム溶液Ｚの
注入から余剰溶液の排出までの時間に左右されるから、
この時間を一定に定めて処理する必要がある。
【００１０】その後に、パネルフェース２を水平にし
て、陰極線管パネル１上の酸化アルミニウム溶液Ｚを１
００℃以下の温度で加熱乾燥する。
て、陰極線管パネル１上の酸化アルミニウム溶液Ｚを１
００℃以下の温度で加熱乾燥する。
【００１１】その後に、陰極線管パネル１を加熱炉に入
れ、４００℃〜４７０℃で、酸化アルミニウムの焼成を
行う。
れ、４００℃〜４７０℃で、酸化アルミニウムの焼成を
行う。
【００１２】ここまでの１回の処理で、陰極線管パネル
１に１μ以上の厚さの酸化アルミニウム膜を形成するこ
とができる。また、この方法によれば、パネルフェース
が平坦なものだけでなく、球面、円筒面などの曲面形状
のものでも、ほぼ均一の酸化アルミニウム膜を形成する
ことができる。
１に１μ以上の厚さの酸化アルミニウム膜を形成するこ
とができる。また、この方法によれば、パネルフェース
が平坦なものだけでなく、球面、円筒面などの曲面形状
のものでも、ほぼ均一の酸化アルミニウム膜を形成する
ことができる。
【００１３】図５に示す他の実施例においては、陰極線
管パネル１１が平板状で、スカート部を有しない。この
場合には、陰極線管パネル１１の周縁に粘着テープ５を
貼着して、酸化アルミニウム溶液Ｚの流出を阻止するた
めの堰を形成する。以後溶液の乾燥までの処理は先の実
施例と同等で、その後、粘着テープ５を除去し、焼成す
る。
管パネル１１が平板状で、スカート部を有しない。この
場合には、陰極線管パネル１１の周縁に粘着テープ５を
貼着して、酸化アルミニウム溶液Ｚの流出を阻止するた
めの堰を形成する。以後溶液の乾燥までの処理は先の実
施例と同等で、その後、粘着テープ５を除去し、焼成す
る。
【００１４】図示しないさらに他の実施例は、平滑なパ
ネルフェースを有する陰極線管パネルにのみに適用する
ものである。即ち、図１または図５に示す陰極線管パネ
ル１，１１に、造膜に必要な量の酸化アルミニウム溶液
Ｚを注入後、陰極線管パネル１，１１を水平にして、そ
のまま酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱、乾燥する。その
後、陰極線管パネル１についてはそのまま、陰極線管パ
ネル１１については粘着テープ５を除去した後、加熱炉
内で４００℃〜４７０℃に加熱し、酸化アルミニウムの
焼成を行う。
ネルフェースを有する陰極線管パネルにのみに適用する
ものである。即ち、図１または図５に示す陰極線管パネ
ル１，１１に、造膜に必要な量の酸化アルミニウム溶液
Ｚを注入後、陰極線管パネル１，１１を水平にして、そ
のまま酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱、乾燥する。その
後、陰極線管パネル１についてはそのまま、陰極線管パ
ネル１１については粘着テープ５を除去した後、加熱炉
内で４００℃〜４７０℃に加熱し、酸化アルミニウムの
焼成を行う。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、液体
の流出を阻止することができるスカート部３のような堰
を周囲に有するな陰極線管パネル１，１１の堰の内側
に、造膜に必要な量よりやや多量の酸化アルミニウム溶
液Ｚを注ぎ、その後に、パネルフェース２を水平にして
所要時間放置して酸化アルミニウム溶液Ｚの粘性の安定
化をさせ、その後に、陰極線管パネル１，１１を所要角
度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶液Ｚを下方に集
めて堰の内側から吸引等の方法で排出し、その後に、パ
ネルフェース２を水平に配置して陰極線管パネル１，１
１上の酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱乾燥し、その後
に、これを焼成する造膜方法を採用し、また、パネルフ
ェース２が平滑である場合には、造膜に必要な量の酸化
アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、水平を維持してそのまま乾
燥、焼成の工程を行う方法を採用したため、１回の塗布
工程により、かつ特別複雑な装置を用いることなく、簡
単に陰極線管パネルに１ミクロン以上の厚さの酸化アル
ミニウムの膜を生成することができるという効果を有す
る。
の流出を阻止することができるスカート部３のような堰
を周囲に有するな陰極線管パネル１，１１の堰の内側
に、造膜に必要な量よりやや多量の酸化アルミニウム溶
液Ｚを注ぎ、その後に、パネルフェース２を水平にして
所要時間放置して酸化アルミニウム溶液Ｚの粘性の安定
化をさせ、その後に、陰極線管パネル１，１１を所要角
度傾斜させ、余分の酸化アルミニウム溶液Ｚを下方に集
めて堰の内側から吸引等の方法で排出し、その後に、パ
ネルフェース２を水平に配置して陰極線管パネル１，１
１上の酸化アルミニウム溶液Ｚを加熱乾燥し、その後
に、これを焼成する造膜方法を採用し、また、パネルフ
ェース２が平滑である場合には、造膜に必要な量の酸化
アルミニウム溶液Ｚを注ぎ、水平を維持してそのまま乾
燥、焼成の工程を行う方法を採用したため、１回の塗布
工程により、かつ特別複雑な装置を用いることなく、簡
単に陰極線管パネルに１ミクロン以上の厚さの酸化アル
ミニウムの膜を生成することができるという効果を有す
る。
【図１】本発明の第１の実施例を順を追って示す説明図
である。
である。
【図２】本発明の第１の実施例を順を追って示す説明図
である。
である。
【図３】本発明の第１の実施例を順を追って示す説明図
である。
である。
【図４】本発明の第１の実施例を順を追って示す説明図
である。
である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す説明図である。
１，１１ 陰極線管パネル ２ パネルフェース ３ スカート部 ５ 粘着テープ Ｚ 酸化アルミニウム溶液
Claims (4)
- 【請求項１】 液体の流出を阻止することができるスカ
ート部を周囲に有する陰極線管パネルへの酸化アルミニ
ウムの造膜方法であって、 陰極線管パネルのスカート部の内側に、造膜に必要な量
より多量の酸化アルミニウム溶液を注ぐ工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして所要時間放置す
る工程と、 その後に、陰極線管パネルを所要角度傾斜させ、余分の
酸化アルミニウム溶液を下方に集めてスカート部の内側
から排出する工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして陰極線管パネル
上の酸化アルミニウム溶液の加熱乾燥を行う工程と、 その後に、陰極線管パネル上の酸化アルミニウムの焼成
を行う工程とを含むことを特徴とする陰極線管パネルへ
の酸化アルミニウム膜の形成方法。 - 【請求項２】 陰極線管パネルがスカート部を有しない
平板形パネルである場合において、 平板形パネルの周縁にテープを貼着して、液体の流出を
阻止するための堰を形成する工程と、 テープによる堰の内側に、造膜に必要な量より多量の酸
化アルミニウム溶液を注ぐ工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして所要時間放置す
る工程と、 その後に、陰極線管パネルを所要角度傾斜させ、余分の
酸化アルミニウム溶液を下方に集めて堰の内側から排出
する工程と、 その後に、堰を形成するテープを除去する工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして陰極線管パネル
上の酸化アルミニウム溶液の加熱乾燥を行う工程と、 その後に、陰極線管パネル上の酸化アルミニウムの焼成
を行う工程とを含むことを特徴とする陰極線管パネルへ
の酸化アルミニウム膜の形成方法。 - 【請求項３】 液体の流出を阻止することができるスカ
ート部を周囲に有し、かつ平滑なパネルフェースを有す
る陰極線管パネルへの酸化アルミニウムの造膜方法であ
って、 陰極線管パネルのスカート部の内側に、造膜に必要な量
の酸化アルミニウム溶液を注ぐ工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして陰極線管パネル
上の酸化アルミニウム溶液の加熱乾燥を行う工程と、 その後に、陰極線管パネル上の酸化アルミニウムの焼成
を行う工程とを含むことを特徴とする陰極線管パネルへ
の酸化アルミニウム膜の形成方法。 - 【請求項４】 陰極線管パネルがスカート部を有しない
平板形パネルである場合において、 平板形パネルの周縁にテープを貼着して、液体の流出を
阻止するための堰を形成する工程と、 テープによる堰の内側に、造膜に必要な量の酸化アルミ
ニウム溶液を注ぐ工程と、 その後に、パネルフェースを水平にして陰極線管パネル
上の酸化アルミニウム溶液の加熱乾燥を行う工程と、 その後に、堰を形成するテープを除去する工程と、 その後に、陰極線管パネル上の酸化アルミニウムの焼成
を行う工程とを含むことを特徴とする陰極線管パネルへ
の酸化アルミニウム膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176818A JPH097510A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176818A JPH097510A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097510A true JPH097510A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=16020388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7176818A Pending JPH097510A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097510A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931829A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-22 | ||
| JPH04129127A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法及びその製造装置 |
| JPH0552017A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Gantan Beauty Kogyo Kk | タイルパネル |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7176818A patent/JPH097510A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931829A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-22 | ||
| JPH04129127A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法及びその製造装置 |
| JPH0552017A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | Gantan Beauty Kogyo Kk | タイルパネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1021171C (zh) | 在荧光屏上涂敷金属的方法 | |
| JPH097510A (ja) | 陰極線管パネルへの酸化アルミニウム膜の形成方法 | |
| JPH01119049A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6215988B2 (ja) | ||
| JPH07157749A (ja) | 撥水被膜の形成方法 | |
| JPH0218834A (ja) | 蛍光膜形成方法 | |
| KR100277629B1 (ko) | 필르밍액 도포방법 | |
| JP3349027B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JP2001188357A (ja) | 表示素子用基板への樹脂膜形成法及び装置、並びに該方法を用いた液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS6311736B2 (ja) | ||
| JP3825126B2 (ja) | 膜形成装置および膜形成方法 | |
| JP2994677B2 (ja) | レジスト膜の製造方法 | |
| JPH05225904A (ja) | カラ−受像管の蛍光面形成方法 | |
| JPH04191822A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| WO2018196060A1 (zh) | 微结构基板及制造方法、显示装置 | |
| JP2000011871A (ja) | カラー陰極線管の蛍光面作製方法 | |
| JPH0935635A (ja) | 陰極線管の蛍光面形成方法 | |
| JPH07122514A (ja) | 半導体ウェーハのホウ素拡散方法 | |
| JPH08138545A (ja) | 反射・帯電防止型陰極線管の製造方法 | |
| JP2756771B2 (ja) | 黒白ブラウン管の蛍光膜形成方法及びその装置 | |
| JPH04249831A (ja) | 光源用表示管の製造方法 | |
| JPH08315730A (ja) | 陰極線管内面の金属反射膜形成用アンダーコート樹脂 | |
| JPS61279033A (ja) | カラ−陰極線管のフイルミング方法 | |
| JPH05242805A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2000208389A (ja) | 半導体装置の製造方法 |