JPH0976161A

JPH0976161A - オンラインロール研削用二重構造砥石の製造方法

Info

Publication number: JPH0976161A
Application number: JP837996A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Henmi; 喜則邉見; Akira Tanabe; 明田邉; Koichi Sawake; 孝一佐分; Kanji Hayashi; 寛治林; Takayuki Goto; 崇之後藤; Hisao Matsushima; 久夫松島
Original assignee: Noritake Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JP2966336B2

Abstract

(57)【要約】【課題】テーパ状先端面外周縁の角部に欠損や割れが
発生しないオンラインロール研削用二重構造砥石の製造
方法を提供する。【解決手段】樹脂結合剤の硬化によって内周側砥石１
２の外周に外周側砥石１４が一体的に固着されることか
ら、樹脂結合剤の硬化による収縮によって外周側砥石１
４には内周側砥石１２の中心に向かって与荷重（コンプ
レッション）が与えられるとともに、その予荷重はオン
ラインロール研削中のワークロール４０との摩擦方向と
反対向きであるので、外周側砥石１４の強度が高めら
れ、その外周縁の欠損や割れなどの損傷が好適に防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延用ワークロー
ルの外周面をオンラインで研削するための砥石、特に、
チッピングなどの損傷の少ないオンラインロール研削用
二重構造砥石の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、鋼板、鋼塊などの被圧延素材
を圧延加工する圧延機のワークロールは、被圧延素材と
の接触部で肌荒れが生じたり、被圧延素材の側端部に対
応する部分が局部的に偏磨耗したりする。また、そのワ
ークロールをバックアップするバックアップロールなど
の他のロールについても同様な偏磨耗等が生じる。この
ため、それ等の圧延ロールの外周面を研削し直す必要が
あるが、その一手段として、円筒形状を成す砥石を用い
て、そのテーパ状先端面を上記圧延ロールの外周面に押
圧した状態で、そのロールの回転に伴って砥石を連れ回
りさせたり、駆動モータ等によって圧延ロールとは別個
に砥石を強制回転させたりすることにより、そのテーパ
状先端面と圧延ロールの外周面との間ですべり摩擦を発
生させて、圧延ロールを圧延機のスタンド内に組み込ん
だままの状態で、すなわちオンラインで研削することが
提案されている。たとえば、特開昭６１−１４０３１２
号公報、特開昭６１−１５４７０６号公報、特開昭６２
−１２７１０９号公報に記載されている研削方法或いは
装置がそれである。このようにすれば、圧延ロールを一
々取り外して研削する場合に比較して圧延機の稼働率が
向上する。

【０００３】

【発明の解決すべき課題】ところで、上記のような圧延
ロールの研削に用いられる砥石としては、一般に優れた
研削作用が得られるビトリファイド砥石が好適に用いら
れるが、かかるビトリファイド砥石を用いてオンライン
で圧延ロールを研削しようとすると、圧延に伴う圧延ロ
ールの振動、或いは偏磨耗に起因してその圧延ロールの
外周面に生じる段差や突起などの凹凸との衝突などによ
り、砥石のテーパ状先端面の外周縁の角部に欠損や割れ
が発生するという問題があった。これは、テーパ状先端
面と圧延ロールの外周面との間のすべり摩擦による応力
が上記テーパ状先端面の外周縁の角部に集中するとき、
一般に弾性率が高くて衝撃に弱いビトリファイド砥石の
強度が上記テーパ状先端面の外周縁の角部において不十
分であることによると考えられる。

【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、テーパ状先端面
外周縁の角部に欠損や割れが発生しないオンラインロー
ル研削用二重構造砥石の製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明方法の要旨とするところは、円筒形状を成し
ているとともに、そのテーパ状の先端面が圧延用ワーク
ロールの外周面にその圧延用ワークロールの回転軸心よ
りもオフセットして押圧された状態で、その圧延用ワー
クロールの外周面との間で滑り摩擦が発生させられるこ
とにより、圧延用ワークロールの外周面をオンラインで
研削するためのオンラインロール研削用二重構造砥石の
製造方法であって、(a) 無機質結合剤により砥粒が結合
されたビトリファイド砥石であって円筒形状を成す第１
砥石を用意する工程と、(b) その第１砥石とその外周を
囲む金型との環状の空間に、砥粒および樹脂結合剤を含
む流動性砥石原料を流し込む流込み工程と、(c) その流
込み工程において流し込まれた流動性砥石原料に含まれ
る樹脂結合剤を硬化させることにより、その樹脂結合剤
により砥粒が結合されたレジノイド砥石であってその樹
性脂結合剤の硬化と同時に前記第１砥石の外周側に一体
的に固着される第２砥石を形成する樹脂結合剤硬化工程
とを、含むことにある。

【０００６】

【発明の効果】このようにすれば、樹脂結合剤の硬化に
よって第１砥石の外周に第２砥石が一体的に固着される
ことから、樹脂結合剤の硬化による収縮によって第２砥
石には第１砥石の中心に向かって与荷重（コンプレッシ
ョン）が与えられるとともに、その予荷重はオンライン
ロール研削中の圧延用ワークロールとの摩擦方向と反対
向きであるので、第２砥石の強度が高められ、その外周
縁の欠損や割れなどの損傷が好適に防止される。

【０００７】また、上記第２砥石は、樹脂結合剤の硬化
と同時に第１砥石の外周側に固着されることから、接着
剤を用いて第１砥石の外周側に固定される場合に比較し
て境界面における砥粒相互の係合によって第２砥石の高
い固着強度が得られるので、上記圧延用ワークロールと
の摩擦による第２砥石の剥がれが好適に防止される。

【０００８】しかも、第１砥石がビトリファイド砥石で
あり、第２砥石がレジノイド砥石であることから、研削
性に優れた第１砥石の外周側に耐衝撃性に優れたレジノ
イド砥石が設けられた構造となるので、研削能率と耐久
性とが同時に得られる。

【０００９】ここで、上記第１砥石としては、実用上十
分な研削性能を得る上で、その弾性率が２０００〜７０
００kgf/mm² の範囲内のもの、たとえば長石、陶石、耐
火粘土などの無機質結合剤を用いて砥粒を結合させたビ
トリファイド砥石が好適に用いられる。

【００１０】また、第２砥石としては、その弾性率が少
なくとも第１砥石よりも低く、１００〜１０００kgf/mm
² の範囲内のもの、たとえばエポキシ樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、フェノール樹脂などの硬化時に収縮す
る一般的性質を有する樹脂を結合剤とするレジノイド砥
石とすることにより、チッピングなどの損傷の発生がよ
り効果的に防止され、優れた耐衝撃性が得られる。特
に、かかる第２砥石にガラス短繊維、カーボン短繊維、
Ａｌ₂Ｏ₃ファイバーなどの強化材を均一に混合してお
けば、耐衝撃性能が一層向上させられるとともに、熱膨
張による変形が抑制される。

【００１１】また、上記第２砥石を前記第１砥石の外周
側に固着する場合に、その容積が５〜５０％を占めるよ
うに構成すれば、実用上満足し得る研削性能および耐衝
撃性が得られ、５％以下では耐衝撃性が不十分な傾向と
なる一方、５０％を上まわると研削性能の低下が問題と
なる。なお、上記の研削性能および耐衝撃性は、実質的
に砥石の半径方向における肉厚に大きく影響されるもの
であり、上記容積の割合は砥石の大きさを考慮して定め
られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例であるオンライ
ンロール研削用の二重構造砥石（以下、単に砥石とい
う）１０の縦断面図である。この砥石１０は、熱間圧延
機のロールをオンラインで研削するためのもので、円筒
形状を成す内周側砥石１２と、その内周側砥石１２の外
周側に一体的に固設された外周側砥石１４とを備えてい
る。内周側砥石１２は、結合剤として長石や陶石，耐火
粘土などの無機質が用いられたビトリファイド砥石にて
構成されており、その弾性率は、Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，
ＣＢＮなどの砥粒と上記結合剤との調合割合等により、
２０００〜７０００ kgf/mm²の範囲内で好ましくは５０
００ kgf／mm² 程度となるように設定され、たとえばＧ
Ｃ３２０Ｋ８Ｖ，ＰＡ２２０Ｌ８Ｖ（ＪＩＳ規格），Ｃ
Ｂ１７０Ｍ１００ＶＮ１（コンセント１００）などが好
適に用いられる。また、かかる内周側砥石１２の先端面
１８は、外周側に向かうに従って軸心に直角な平面から
角度θで後端側に傾斜するテーパ面とされている。な
お、この内周側砥石１２は第１砥石に相当する。

【００１４】一方、上記外周側砥石１４は、結合剤とし
てエポキシ樹脂が用いられたレジノイド砥石にて構成さ
れており、その弾性率は、Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，ＣＢＮ
などの砥粒と結合剤との調合割合等により、１００〜１
０００ kgf/mm²の範囲内で好ましくは６００ kgf/mm²程
度となるように設定され、たとえばＧＣ２２０Ｊ８Ｂ
Ｙ，ＷＡ２２０Ｊ８ＢＹ（ＪＩＳ規格），ＣＢＮＣ２２
０Ｊ１００ＢＹ（コンセント１００）などが好適に採用
される。また、かかる外周側砥石１４の先端面２２は前
記先端面１８から連続して傾斜させられ、且つその外周
側角部は曲率半径が５mm程度のＲ形状に面取りされてい
る。この外周側砥石１４は、ビトリファイド砥石にて構
成されている前記内周側砥石１２とは結合剤が異なり且
つ弾性率が低い第２砥石に相当する。なお、外周側砥石
１４にはガラス短繊維，カーボン短繊維，Ａｌ₂Ｏ₃フ
ァイバーなどの耐衝撃性強化材が必要に応じて均一に混
入され、衝撃に対する強度が高められるとともに、熱膨
張による変形が防止されるようになっている。

【００１５】ここで、かかる本実施例の砥石１０の各部
の寸法を例示すると、直径寸法ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃は、そ
れぞれ２４０mm，２２０mm，１２０mmであり、外周側砥
石１４の半径方向の肉厚は１０mmで、内周側砥石１２お
よび外周側砥石１４の全容積に対する外周側砥石１４の
容積の割合は約２１％である。また、前記角度θは約0.
5 ゜〜１゜で、軸心方向の長さ寸法Ｌは約４８mmであ
る。なお、これ等の寸法は、研削すべきロールの直径寸
法や研削時における砥石１０の姿勢など、種々の研削条
件等を考慮して適宜定められるものである。

【００１６】また、上記内周側砥石１２および外周側砥
石１４は、中央に円穴を有する円板形状のバッキングプ
レート２３の一面に固設されている。このバッキングプ
レート２３は、前記Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，ＣＢＮなどの
砥粒をフェノール樹脂で固めたもので、その他面にはナ
ット２８が埋設されている。そして、シャフト３２の先
端に固定された取付フランジ３３を通してボルト３０が
ナット２８に締め着けられることにより、図示しない軸
受装置によって回転可能に支持されたシャフト３２に砥
石１０が取り付けられ、圧延機のロール研削に使用され
る。

【００１７】次に、このような本実施例の砥石１０の製
造方法の一例を、図２〜図４を参照しつつ説明する。

【００１８】図２は、前記内周側砥石１２を単体で示す
斜視図である。この内周側砥石１２を製造する際には、
先ず、前記Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，ＣＢＮ等の砥粒と、長
石，陶石，耐火粘土等の結合剤とを予め定められた割合
で調合した後撹拌し、円筒形状にプレス成形するととも
に約１４００℃程度で焼成する。その後、前述した寸法
となるように先端面１８等に仕上げ加工を行うととも
に、必要に応じて外周面および下面に粗面化加工を施
す。この工程は、無機質結合剤により砥粒が結合された
円筒状のビトリファイド砥石である内周側砥石１２を用
意する工程に対応している。

【００１９】そして、上記のようにして用意された内周
側砥石１２は、図３に示されているように、バッキング
プレート２３の一面に接着剤によって固着される。上記
接着剤としてはエポキシ樹脂接着剤が好適に用いられ
る。この工程は、内周側砥石１２の基端面を円板状のバ
ッキングプレート２３の一面と同心に固定するバッキン
グプレート固定工程に対応している。上記バッキングプ
レート２３は、Ａｌ₂Ｏ ₃，ＳｉＣなどの充填材とフェ
ノール樹脂とを所定の機械的強度が得られるように予め
定められた割合で調合した後撹拌し、下面すなわち他面
に埋設すべきナット２８をインサートして円板形状にプ
レス成形した後、２００℃程度で焼成し、その後仕上げ
加工を行うとともに一面に必要に応じて粗面化加工を施
すことによって予め製造される。

【００２０】続いて、図４に示されているように、上記
バッキングプレート２３の外形と略同一寸法の円筒形状
を成す金型３４を、そのバッキングプレート２３の外周
部に嵌め合わせ、前記Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，ＣＢＮなど
の砥粒と、樹脂結合剤であるエポキシ樹脂と、ガラス短
繊維，カーボン短繊維，Ａｌ₂Ｏ₃ファイバーなどの耐
衝撃性強化材とを予め定められた割合で調合して撹拌し
た流動性砥石原料を、上記金型３４と内周側砥石１２と
の間の環状空間に流し込む。この工程は、内周側砥石１
２とその外周を囲む金型３４との環状の空間に、砥粒お
よび樹脂結合剤を含む流動性砥石原料を流し込む流込み
工程に対応している。

【００２１】そして、その状態で常温に放置しておくこ
とにより上記エポキシ樹脂は硬化し、砥粒が結合されて
外周側砥石１４が製造されると同時に、その外周側砥石
１４が前記内周側砥石１２およびバッキングプレート２
３に固着される。この工程は、上記流込み工程において
流し込まれた流動性砥石原料に含まれる樹脂結合剤を硬
化させる樹脂結合剤硬化工程に対応し、その樹脂結合剤
により砥粒が結合された外周側砥石１４（レジノイド砥
石）が形成されると同時に、その樹脂結合剤の硬化と同
時に硬化時に収縮するという樹脂の一般的な性質によっ
て、外周側砥石１４が内周側砥石１２の外周側に一体的
に強固に固着される。

【００２２】そして、最後に金型３４から取り出して、
上記外周側砥石１４の先端面２２などに仕上げ加工を行
うことにより、内周側砥石１２，外周側砥石１４，およ
びバッキングプレート２３が互いに一体的に固着された
前記砥石１０が得られる。

【００２３】一方、かかる砥石１０は前記シャフト３２
に取り付けられ、例えば図５〜図７の概念図に示されて
いる使用態様で用いられる。これ等の図において、４０
は図示しない熱間圧延機に略水平に配設されて回転軸心
ｌまわりに回転駆動されるワークロールであり、砥石１
０は、その回転軸心ｍが上記回転軸心ｌに対して寸法ｓ
だけ下方へオフセットさせられるとともに、その回転軸
心ｌに垂直な平面ｎに対して前記角度θと略同じ角度α
だけ傾斜する姿勢で配設されている。砥石１０は、シャ
フト３２を介して回転軸心ｍまわりの回転可能に支持さ
れており、図示しない押圧手段によって先端面１８，２
２が熱間圧延中のワークロール４０の外周面に押圧され
ることにより、そのワークロール４０の回転に伴って図
５において矢印で示されている左まわり方向へ連れ回り
させられ、且つワークロール４０の軸心方向すなわち図
５，図７における左右方向へ往復移動（オシレート）さ
せられる。この時、砥石１０は、たとえば４００〜１０
００ｍ／min の周速で回転させられるが、砥石１０の先
端面１８，２２の各部の移動方向や移動速度は、ワーク
ロール４０の外周面の移動方向や移動速度と異なるた
め、それ等の接触部では滑り摩擦が発生し、ワークロー
ル４０の外周面に研削加工が行われる。なお、実際のロ
ール研削に際しては、かかる砥石１０は通常ワークロー
ル４０の軸心方向に一定の間隔を隔てて複数配置され
る。また、上記図５，図６，および図７は、それぞれ正
面図，右側面図，および平面図である。

【００２４】ここで、このように熱間圧延中のワークロ
ール４０の外周面に砥石１０を押圧して研削加工を行う
と、ワークロール４０の振動やその表面にできる凹凸と
の衝突などによって砥石１０には比較的大きな衝撃が加
えられる。また、上記使用態様においては、前記滑り摩
擦により、砥石１０の先端面１８，２２のうち外周側部
分には引張応力が作用させられ、内周側部分には圧縮応
力が作用させられる。このため、優れた耐熱性，研削性
能が得られるものの弾性率が高くて耐衝撃性能が低いビ
トリファイド砥石のみで上記砥石１０を構成した場合に
は、引張応力が作用させられる外周縁部においてチッピ
ングや割れ等が発生し易いという問題があった。

【００２５】これに対し、本実施例の砥石１０は、優れ
た切削性能が得られるビトリファイド砥石から成る内周
側砥石１２と、弾性率が低くて耐衝撃性が高いレジノイ
ド砥石から成る外周側砥石１４とを一体的に備えた二重
構造を成しているため、前記引張応力が作用させられる
外周側部分の耐衝撃性が大幅に改善され、その外周側部
分におけるチッピングや割れ等の発生が良好に防止され
るとともに、内周側砥石１２によって優れた研削性能が
確保されるのである。

【００２６】特に、上記外周側砥石１４はエポキシ樹脂
を結合剤とするレジノイド砥石にて構成され、その弾性
率が６００ kgf/mm²程度と非常に低くされているととも
に、外周側砥石１４の半径方向における肉厚は１０mmで
あるため、前記チッピングや割れ等の発生が効果的に防
止される。なお、内周側砥石１２の半径方向の肉厚は５
０mmであるため、上記のように外周側部分における耐衝
撃性能を向上させつつ、実用上充分に満足し得る研削性
能が得られる。

【００２７】また、上記外周側砥石１４にはガラス短繊
維，カーボン短繊維，Ａｌ₂Ｏ₃ファイバー等の耐衝撃
性強化材が均一に混入されているため、その外周側砥石
１４の熱膨張による変形が良好に防止されるとともに、
耐衝撃性が一層向上させられる。

【００２８】また、エポキシ樹脂結合剤の硬化によって
内周側砥石１２の外周面に外周側砥石１４が一体的に固
着されることから、硬化によって収縮するエポキシ樹脂
の性質によって外周側砥石１４には内周側砥石１２の中
心に向かって与荷重（コンプレッション）が与えられる
とともに、その予荷重はオンラインロール研削中のワー
クロール４０との摩擦方向と反対向きであるので、外周
側砥石１４の強度が高められ、その外周縁の欠損や割れ
などの損傷が好適に防止される。

【００２９】また、上記外周側砥石１４は、エポキシ樹
脂結合剤の硬化と同時に内周側砥石１２の外周面に固着
されることから、接着剤を用いて内周側砥石１２外周面
に固定される場合に比較して境界面における砥粒相互の
係合により外周側砥石１４の高い固着強度が得られるの
で、上記ワークロール４０との摩擦による外周側砥石１
４の剥がれが好適に防止される。

【００３０】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。

【００３１】例えば、前述の実施例ではバッキングプレ
ート２３が固設されているが、前記ナット２８を直接内
周側砥石１２に埋設するなどしてバッキングプレート２
３を省略することも可能である。なお、中央に穴が空い
ていない円板形状のバッキングプレートや他の材質のバ
ッキングプレートを用いることもできる。

【００３２】また、前記実施例では砥石１０がワークロ
ール４０の回転軸心ｌに対してオフセットさせられ、且
つ平面ｎに対して傾斜する姿勢でワークロール４０の外
周面に押圧され、そのワークロール４０の回転に伴って
連れ回りさせられるようにして研削する使用態様につい
て説明したが、その砥石１０の姿勢を変えたり、その砥
石１０に駆動モータやブレーキ装置などを連結して強制
回転させたり制動力を与えたりするなど、本実施例の砥
石１０は種々の態様で使用することができる。その場合
には、その使用態様に応じて各部の形状や寸法等を変更
することとなる。

【００３３】また、前記実施例の外周側砥石１４にはガ
ラス短繊維，カーボン短繊維，Ａｌ ₂Ｏ₃ファイバー等
の耐衝撃性強化材が混入されているが、かかる強化材は
必ずしも必要なものではなく、また、エポキシ樹脂以外
の収縮硬化性樹脂結合剤たとえばフェノール樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂などを用いたレジノイド砥石など
を用いることも可能である。

【００３４】また、前記実施例では熱間圧延機のワーク
ロール４０をオンラインで研削する場合について説明し
たが、そのワークロール４０をバックアップするバック
アップロール等の他の圧延ロールのオンライン研削に上
記砥石１０を利用できることは勿論、熱間圧延機、冷間
圧延機の圧延ロールを研削する砥石にも本発明は同様に
適用され得る。

【００３５】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるオンラインロール研削
用二重構造砥石の縦断面図である。

【図２】図１の二重構造砥石の製造方法の一例を説明す
るために内周側砥石を単体で示す斜視図であって、無機
質結合剤により砥粒が結合されたビトリファイド砥石で
あって円筒形状を成す第１砥石を用意する工程に対応し
ている。

【図３】図１の二重構造砥石の製造方法の一例を説明す
るために内周側砥石がバッキングプレートに固設された
状態を示す縦断面図であり、バッキングプレート固定工
程に対応している。

【図４】図１の二重構造砥石の製造方法の一例を説明す
るために内周側砥石と金型との間に外周側砥石の混合物
が流し込まれた状態を示す縦断面図であり、内周側砥石
とその外周を囲む金型との環状の空間に砥粒および樹脂
結合剤を含む流動性砥石原料を流し込む流込み工程に対
応している。

【図５】図１の二重構造砥石の使用態様の一例を概念的
に説明する正面図である。

【図６】図１の二重構造砥石の使用態様の一例を概念的
に説明する右側面図である。

【図７】図１の二重構造砥石の使用態様の一例を概念的
に説明する平面図である。

【符号の説明】

１０：二重構造砥石１２：内周側砥石（第１砥石）１４：外周側砥石（第２砥石）１８，２２：先端面４０：ワークロール（圧延用ワークロール）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐分孝一愛知県知多郡阿久比町大字板山字西の海道山22番地の42 (72)発明者林寛治広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者後藤崇之神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地の１三菱重工業株式会社基盤技術研究所内 (72)発明者松島久夫広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形状を成しているとともに、そのテ
ーパ状の先端面が圧延用ワークロールの外周面に該圧延
用ワークロールの回転軸心よりもオフセットして押圧さ
れた状態で、該圧延用ワークロールの外周面との間で滑
り摩擦が発生させられることにより、該圧延用ワークロ
ールの外周面をオンラインで研削するためのオンライン
ロール研削用二重構造砥石の製造方法であって、無機質結合剤により砥粒が結合されたビトリファイド砥
石であって円筒形状を成す第１砥石を用意する工程と、該第１砥石とその外周を囲む金型との環状の空間に、砥
粒および樹脂結合剤を含む流動性砥石原料を流し込む流
込み工程と、該流込み工程において流し込まれた流動性砥石原料に含
まれる樹脂結合剤を硬化させることにより、該樹脂結合
剤により砥粒が結合されたレジノイド砥石であって該樹
脂結合剤の硬化と同時に前記第１砥石の外周側に一体的
に固着される第２砥石を形成する樹脂結合剤硬化工程と
を、含むことを特徴とするオンラインロール研削用二重
構造砥石の製造方法。