JPS609661A - 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 - Google Patents
複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置Info
- Publication number
- JPS609661A JPS609661A JP11858883A JP11858883A JPS609661A JP S609661 A JPS609661 A JP S609661A JP 11858883 A JP11858883 A JP 11858883A JP 11858883 A JP11858883 A JP 11858883A JP S609661 A JPS609661 A JP S609661A
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- JP
- Japan
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- grain size
- grindstone
- plate glass
- cut surface
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
- B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass
- B24B7/244—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass continuous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数粒度研磨材および該研磨材を使用した板
硝子切断面（小口）を研磨するだめの装置に関するもの
である。
硝子切断面（小口）を研磨するだめの装置に関するもの
である。
板硝子切断面は、体裁のみならず危険防止のためからも
研磨加工が必要であり、才だ硝子戸、ウィンド、事務用
、工業用などの用途、あるいは使用者の要望によって切
断面の研磨加工の程度が異なる。例えば、切断面を危険
のない程度に研磨する粗仕上げ、ある程度の美観を考慮
して研磨加工する中仕上げ、美観（光沢〕を出すように
研磨加工する上仕上げなどである。
研磨加工が必要であり、才だ硝子戸、ウィンド、事務用
、工業用などの用途、あるいは使用者の要望によって切
断面の研磨加工の程度が異なる。例えば、切断面を危険
のない程度に研磨する粗仕上げ、ある程度の美観を考慮
して研磨加工する中仕上げ、美観（光沢〕を出すように
研磨加工する上仕上げなどである。
上記の仕上げ実施のための研磨材としては天然材料また
は合成材料による砥石が周〈知ら扛ているところであり
、以下は砥石を例示して説明する。
は合成材料による砥石が周〈知ら扛ているところであり
、以下は砥石を例示して説明する。
さて、上記した粗仕上げをするにしても・粗目粒度と細
目粒度の粒度別砥石を２枚使用し、２回研磨する必要が
あシ、また２回研磨する場合には１回目と２回目の砥石
と硝子切断面との密着度による当シロスは避けらｎない
。さらに中仕上げ、上仕上げをするには、順次細目粒度
の砥石を使用して前記操作を続けることになる。
目粒度の粒度別砥石を２枚使用し、２回研磨する必要が
あシ、また２回研磨する場合には１回目と２回目の砥石
と硝子切断面との密着度による当シロスは避けらｎない
。さらに中仕上げ、上仕上げをするには、順次細目粒度
の砥石を使用して前記操作を続けることになる。
本発明は、上記従来の複雑な工程を短縮した複数粒度研
磨材、およびそ、ｆ′ｌ−を採用することにより小型化
を可能とし省スペース的な板硝子切断面研磨装置をそ扛
ぞ几提洪することを目的とするものである。
磨材、およびそ、ｆ′ｌ−を採用することにより小型化
を可能とし省スペース的な板硝子切断面研磨装置をそ扛
ぞ几提洪することを目的とするものである。
本発明は、板硝子を水平に載置し移行せしめるテーブル
において、該テーブル側縁に設定するに好適な円錐形状
でその錐面が板硝子切断面に当接回転する砥石であって
、そｆＬは截頭円；唯のごとき円錐形状の砥石となしそ
の上部（平面的に視た場合は内側に位置する。〕を粗目
粒度、下部（平面的に視た場合は外側に位置する。）を
細目粒度の砥石を組合せてなる複数粒度研磨材であり（
第１発明）、また上記複数粒度研磨材とテーブルとを組
合せた板硝子切断面研磨装置（第２発明）、更に上記装
置に板硝子糸面の研磨用砥石を備えた板硝子切断面研磨
装置（第３発明）であることを特徴とするものである。
において、該テーブル側縁に設定するに好適な円錐形状
でその錐面が板硝子切断面に当接回転する砥石であって
、そｆＬは截頭円；唯のごとき円錐形状の砥石となしそ
の上部（平面的に視た場合は内側に位置する。〕を粗目
粒度、下部（平面的に視た場合は外側に位置する。）を
細目粒度の砥石を組合せてなる複数粒度研磨材であり（
第１発明）、また上記複数粒度研磨材とテーブルとを組
合せた板硝子切断面研磨装置（第２発明）、更に上記装
置に板硝子糸面の研磨用砥石を備えた板硝子切断面研磨
装置（第３発明）であることを特徴とするものである。
さらに本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すわ
ば次の通シである。
ば次の通シである。
図示例において、１ｆｄテーブルで、テーブル１上には
水平に載置した板硝子を移行することができる送り台車
２が備えら扛ており、この送り台車２はクラッチレバ−
３によって自動走行も可能になっている。テーブル１の
側縁には、複数個の円錐形状の砥石４，４．４が直列に
配備さｎているが、粗目仕上げ専用機の場合には単一の
砥石４のみでもよく、目的に応じた数を配設す几ばよい
。
水平に載置した板硝子を移行することができる送り台車
２が備えら扛ており、この送り台車２はクラッチレバ−
３によって自動走行も可能になっている。テーブル１の
側縁には、複数個の円錐形状の砥石４，４．４が直列に
配備さｎているが、粗目仕上げ専用機の場合には単一の
砥石４のみでもよく、目的に応じた数を配設す几ばよい
。
こｎらの砥石４・４・４は・そｎぞ扛第３図示のように
回転軸（図示せず）に連結さｎる台座５にリング状の細
目粒度の砥石すとその内部（（粗目粒度の砥石ａを組合
せて取シ付けて円錐形状に形成してあり、円錐形状とし
て視た場合における上部が粗目粒度の砥石ａ５下部が細
目粒度の砥石すとなっている。
回転軸（図示せず）に連結さｎる台座５にリング状の細
目粒度の砥石すとその内部（（粗目粒度の砥石ａを組合
せて取シ付けて円錐形状に形成してあり、円錐形状とし
て視た場合における上部が粗目粒度の砥石ａ５下部が細
目粒度の砥石すとなっている。
そして、図示例のように複数個の砥石を配設した場合に
は、砥石４ 、４’ 、 ４の順に順次細目の粒度とな
るような砥石を用いる。すなわち、砥石の粒度を、例え
ばａ＝６０番、ｂ＝８０番、Ｃ−１８０番、ｄ＝３００
番、ｅ＝４００番、ｆ＝７エルトバフとする。
は、砥石４ 、４’ 、 ４の順に順次細目の粒度とな
るような砥石を用いる。すなわち、砥石の粒度を、例え
ばａ＝６０番、ｂ＝８０番、Ｃ−１８０番、ｄ＝３００
番、ｅ＝４００番、ｆ＝７エルトバフとする。
まだ、各砥石４，４．４に関連させてこｎらを前後に進
退させるハンドル６をそ扛ぞ扛設けておけば、板硝子切
断面との当接力を調節することができるとともに、仕上
げの程度によっては砥石４．４を適宜後退させて使用し
ないようにすることもできる。
退させるハンドル６をそ扛ぞ扛設けておけば、板硝子切
断面との当接力を調節することができるとともに、仕上
げの程度によっては砥石４．４を適宜後退させて使用し
ないようにすることもできる。
さらにまた＼上記砥石４，４．４のあとに、はぼ４５度
に傾斜させ進退用のハンドル６をそ汎ぞ扛付設した上下
２個の砥石７，７を配設し、こ扛らは板硝子切断面の糸
面を研磨するだめのもので、砥石４・４・４のように二
重粒度にする必要はなく、例えば３００番程０粒度のも
のを使用する。
に傾斜させ進退用のハンドル６をそ汎ぞ扛付設した上下
２個の砥石７，７を配設し、こ扛らは板硝子切断面の糸
面を研磨するだめのもので、砥石４・４・４のように二
重粒度にする必要はなく、例えば３００番程０粒度のも
のを使用する。
図中、８は各砥石の適当な進退位置を固定させるための
回転軸固定ロック、９は各砥石に付設した冷却水コック
、１０は砥石カバー１１は板硝子切断面案内用ゴムロー
ラ、１２は板硝子を示す。
回転軸固定ロック、９は各砥石に付設した冷却水コック
、１０は砥石カバー１１は板硝子切断面案内用ゴムロー
ラ、１２は板硝子を示す。
しかして板硝子切断面金上仕上げとして研磨するには、
砥石４．４．４，７．７を回転させ、板硝子１２をテー
ブル１上に水平に載置し、案内用ゴムローラ１１にて案
内しつつ台車２によって移行す扛ば、その切断面は第５
図に示すように、まず砥石４の８面に当接研磨さ２″し
たのち５面で研磨される。次に、さらに砥石４の０面、
６面、砥石４のｅ面、ｆ面と順次細目に研磨さね、砥石
７゜７によって上下の糸面（角）がほぼ４５度に研磨さ
扛たのち製品となる。
砥石４．４．４，７．７を回転させ、板硝子１２をテー
ブル１上に水平に載置し、案内用ゴムローラ１１にて案
内しつつ台車２によって移行す扛ば、その切断面は第５
図に示すように、まず砥石４の８面に当接研磨さ２″し
たのち５面で研磨される。次に、さらに砥石４の０面、
６面、砥石４のｅ面、ｆ面と順次細目に研磨さね、砥石
７゜７によって上下の糸面（角）がほぼ４５度に研磨さ
扛たのち製品となる。
の場合は砥石４のみで砥石４．４を省くことができ・ま
た中仕上げ専用機の場合は、例えば砥石４を省くことが
できるが、各砥石の進退用のハンドル６によって不必要
な砥石全後退させておくこともできる。
た中仕上げ専用機の場合は、例えば砥石４を省くことが
できるが、各砥石の進退用のハンドル６によって不必要
な砥石全後退させておくこともできる。
以上述べたように本発明に↓ｎば、板硝子切断面の任意
の程度の研磨を工程を短縮しながらきわめて的確容易に
行うことができ・二重粒度砥石によって砥石の数を少な
くシ、装置全体を小型化し、設置面積の節減もはかるこ
とができるのである。
の程度の研磨を工程を短縮しながらきわめて的確容易に
行うことができ・二重粒度砥石によって砥石の数を少な
くシ、装置全体を小型化し、設置面積の節減もはかるこ
とができるのである。
図面は本発明の一実施例？示し、第１図は全体の斜視図
、第２図は一部の平面図、第３図（依砥石の組立説明図
、第４図は砥石の配列状態説明図。 第５図は研磨状態説明図である。 バー、４．４，４，７．７・・・砥石、５・・・台座、
６・・・進退用のハンドル、８・・・回転軸固定ロック
。
、第２図は一部の平面図、第３図（依砥石の組立説明図
、第４図は砥石の配列状態説明図。 第５図は研磨状態説明図である。 バー、４．４，４，７．７・・・砥石、５・・・台座、
６・・・進退用のハンドル、８・・・回転軸固定ロック
。
Claims (9)
- （１） 截頭円錐のごとき円錐形状に形成せる砥石の上
部を粗目粒度に、下部を細目粒度に組合せてなる複数粒
度研磨材。 - （２）前記砥石が天然研磨材または合成研磨材である特
許請求の範囲第１項記載の複数粒度研磨材。 - （３）板硝子を水平に載置し移行せしめるテーブルと、
該テーブル側縁に円錐形状でその錐面が板硝子切断面に
当接回転する砥石を備え、該円錐形状の砥石として上部
を粗目粒度・下部を細目粒度の各砥石を組合せてなるこ
とを特徴とする板硝子切断面研磨装置。 - （４）前記円錐形状の砥石を複数個直列に配設し、板硝
子移行方向に沿って順次細目粒度となるような砥石とし
たものである特許請求の範囲第３項記載の板硝子切断面
研磨装置。 - （５）前記円錐形状の砥石を進退自在たらしめたもので
ある特許請求の範囲第４項記載の板硝子切断面研磨装置
。 - （６）板硝子を水平に載置し移行せしめるテーブルと、
該、テーブル側縁に円錐形状でその錐面が板硝子切断面
に当接回転する砥石を備え、該円錐形状の砥石として上
部を粗目粒度、下部を細目粒度の砥石を組合せてなり、
該砥石より後方に板硝子切断糸面研磨用砥石を配備した
ことを特徴とする板硝子切断面研磨装置。 - （７）前記円錐形状の砥石を複数量直列に配設し・板硝
子移行方向に沿って順次細目粒度となるような砥石とし
たものである！特許請求の範囲第６項記載の板硝子切断
面研磨装置。 - （８）前記各砥石を進退自在たらしめたものである特許
請求の範囲第７項記載の板硝子切断面研磨装置。 - （９）前記板硝子切断糸面研磨用砥石が回転砥石であっ
て、板硝子との当接面が水平方向に対しほぼ４５度とし
上下２個配備したものである特許
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858883A JPS609661A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858883A JPS609661A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609661A true JPS609661A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14740296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11858883A Pending JPS609661A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 複数粒度研磨材および板硝子切断面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609661A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285348U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 | ||
| JPH0181265U (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-31 | ||
| JPH0642064U (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | カップ型砥石 |
| JPH0976161A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-03-25 | Noritake Co Ltd | オンラインロール研削用二重構造砥石の製造方法 |
| WO2002045909A1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-06-13 | Schott Glas | Schleifscheibe und verfahren zum schleifen von flachfacetten an glasscheiben, insbesondere an glaskeramikscheiben |
| JP2007001000A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2011051028A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131476A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-13 | Kaho Seisakusho:Kk | Grinding wheel |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11858883A patent/JPS609661A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131476A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-13 | Kaho Seisakusho:Kk | Grinding wheel |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285348U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 | ||
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| US8047898B2 (en) | 2005-06-20 | 2011-11-01 | Lg Display Co., Ltd. | Grinder wheel for liquid crystal display device and method of fabricating liquid crystal display device using the same |
| JP2011051028A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置 |
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