JPH0976248A - スライドコア付成形金型 - Google Patents
スライドコア付成形金型Info
- Publication number
- JPH0976248A JPH0976248A JP7233726A JP23372695A JPH0976248A JP H0976248 A JPH0976248 A JP H0976248A JP 7233726 A JP7233726 A JP 7233726A JP 23372695 A JP23372695 A JP 23372695A JP H0976248 A JPH0976248 A JP H0976248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- molding die
- tip
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型かつ小容量の駆動源で動作が可能なスラ
イドコア付成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 テーパー部１３を持つカム部１４を装着した
固定成形金型１２と、カム部１４と垂直線上で対応当接
するバネ１１により可動自在なピン８を内蔵し、ロッド
２を介して連結したスライドコア先端４とテーパー部１
３と対応摺動する傾斜部５を持つスライドコア本体３を
摺動させるシリンダ１と、前記固定成形金型１２と対向
する可動成形金型７を装着した金型ホルダー９からなる
構成とすることにより、成形製品よりスライドコア先端
４を確実に、小型小容量のシリンダ１により抜き出すこ
とが可能となる。
イドコア付成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 テーパー部１３を持つカム部１４を装着した
固定成形金型１２と、カム部１４と垂直線上で対応当接
するバネ１１により可動自在なピン８を内蔵し、ロッド
２を介して連結したスライドコア先端４とテーパー部１
３と対応摺動する傾斜部５を持つスライドコア本体３を
摺動させるシリンダ１と、前記固定成形金型１２と対向
する可動成形金型７を装着した金型ホルダー９からなる
構成とすることにより、成形製品よりスライドコア先端
４を確実に、小型小容量のシリンダ１により抜き出すこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形やダイカスト成
形などを行う際に用いられるスライドコア付成形金型に
関するものである。
形などを行う際に用いられるスライドコア付成形金型に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜傾ピンなどのように成形金型の
開閉工程動作を利用してスライドコアを稼動させること
ができない構成の成形金型の場合、エアシリンダあるい
は油圧シリンダを利用してスライドコアを強制稼動させ
る方法が用いられていた。このエアシリンダあるいは油
圧シリンダを利用してスライドコアを強制稼動させる従
来のスライドコア付成形金型を図面を用いて説明する。
開閉工程動作を利用してスライドコアを稼動させること
ができない構成の成形金型の場合、エアシリンダあるい
は油圧シリンダを利用してスライドコアを強制稼動させ
る方法が用いられていた。このエアシリンダあるいは油
圧シリンダを利用してスライドコアを強制稼動させる従
来のスライドコア付成形金型を図面を用いて説明する。
【０００３】図６は前記従来のスライドコア付成形金型
の構成を示した要部断面図であり、エアあるいは油圧で
駆動されるシリンダ２４に、ロッド２５を介して連結さ
れたスライドコア先端２７を持つスライドコア本体２６
が可動成形金型２２を装着した金型ホルダー２３の上面
に搭載されており、固定成形金型２１と可動成形金型２
２が開いている時にシリンダ２４を作動させ、スライド
コア本体２６の一面と可動成形金型２２の一面とを接
触、すなわちスライドコア先端２７を成形の定位置に設
定する。
の構成を示した要部断面図であり、エアあるいは油圧で
駆動されるシリンダ２４に、ロッド２５を介して連結さ
れたスライドコア先端２７を持つスライドコア本体２６
が可動成形金型２２を装着した金型ホルダー２３の上面
に搭載されており、固定成形金型２１と可動成形金型２
２が開いている時にシリンダ２４を作動させ、スライド
コア本体２６の一面と可動成形金型２２の一面とを接
触、すなわちスライドコア先端２７を成形の定位置に設
定する。
【０００４】次に、金型ホルダー２３を上昇させて可動
成形金型２２と固定成形金型２１を密着させて閉じ、溶
融状態の成形材料を射出し、冷却させることにより、成
形製品２８が成形される。
成形金型２２と固定成形金型２１を密着させて閉じ、溶
融状態の成形材料を射出し、冷却させることにより、成
形製品２８が成形される。
【０００５】そして金型ホルダー２３を下降させ、可動
成形金型２２と固定成形金型２１とを開き（図６
（ａ））、その後シリンダ２４を作動させてスライドコ
ア本体２６、すなわちスライドコア先端２７をスタート
の位置（図６（ｂ））まで後退させた後、可動成形金型
２２より完成した成形製品２８を取り出すようにしてい
た。
成形金型２２と固定成形金型２１とを開き（図６
（ａ））、その後シリンダ２４を作動させてスライドコ
ア本体２６、すなわちスライドコア先端２７をスタート
の位置（図６（ｂ））まで後退させた後、可動成形金型
２２より完成した成形製品２８を取り出すようにしてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、成形製品２８とスライドコア先端２７との
密着面積が大きい場合、成形製品２８からスライドコア
先端２７を離脱、すなわち引き抜くのに大きな力を必要
とし、この大きな引き抜き力を得るために大きな容量、
すなわち大パワーのシリンダ２４が必要となり、これに
より金型装置費用が高くなり、また、金型装置外形寸法
が大きくなるために金型の取扱いが不便で、また、必要
成形能力以上の大きな成形機が必要となるという課題を
有したものであった。
の構成では、成形製品２８とスライドコア先端２７との
密着面積が大きい場合、成形製品２８からスライドコア
先端２７を離脱、すなわち引き抜くのに大きな力を必要
とし、この大きな引き抜き力を得るために大きな容量、
すなわち大パワーのシリンダ２４が必要となり、これに
より金型装置費用が高くなり、また、金型装置外形寸法
が大きくなるために金型の取扱いが不便で、また、必要
成形能力以上の大きな成形機が必要となるという課題を
有したものであった。
【０００７】本発明はこのような課題を解決しようとす
るもので、小型かつ小容量で駆動できるスライドコア付
成形金型を提供することを目的とするものである。
るもので、小型かつ小容量で駆動できるスライドコア付
成形金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるスライドコア付成形金型は、成形金型の
固定成形金型側に先端にテーパー面を設けたカムを装着
させ、成形金型が開くときに、この成形金型を開く駆動
源にて固定成形金型側に装着したカムのテーパー面によ
り、可動成形金型に取り付けられたスライドコアをテー
パー面の距離だけ抜き出させるようにスライドコアにも
テーパー面を設けて離脱した後に成形金型を開き、シリ
ンダでスライドコアを成形製品より完全に抜き出した
後、成形製品を成形金型より取り出す構成としたもので
ある。
に本発明によるスライドコア付成形金型は、成形金型の
固定成形金型側に先端にテーパー面を設けたカムを装着
させ、成形金型が開くときに、この成形金型を開く駆動
源にて固定成形金型側に装着したカムのテーパー面によ
り、可動成形金型に取り付けられたスライドコアをテー
パー面の距離だけ抜き出させるようにスライドコアにも
テーパー面を設けて離脱した後に成形金型を開き、シリ
ンダでスライドコアを成形製品より完全に抜き出した
後、成形製品を成形金型より取り出す構成としたもので
ある。
【０００９】
【作用】この構成により、成形製品からスライドコアを
離脱、すなわち引き抜くとき、最初の必要とする大きな
力は成形金型を開く駆動源で確実に行い、その後成形製
品からスライドコアを完全に抜き出すには、小容量のシ
リンダの作動で可能となる。
離脱、すなわち引き抜くとき、最初の必要とする大きな
力は成形金型を開く駆動源で確実に行い、その後成形製
品からスライドコアを完全に抜き出すには、小容量のシ
リンダの作動で可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１１】図１から図５は、同実施例におけるスライ
ドコア付成形金型の構成を示した要部断面図であり、同
図において、１はロッド２を介して連結した、一端にス
ライドコア先端４を、また摺動面の一端角に傾斜部５を
持つスライドコア本体３を搭載した金型ホルダー９の上
面を摺動させるエアあるいは油圧で駆動されるシリン
ダ、７は前記スライドコア先端４が出入りする凹部６を
中央に設け、金型ホルダー９の他の上面に固着された可
動成形金型、８は下端に昇降駆動あるいは制御するバネ
１１のストッパー１０を持ち、金型ホルダー９に上下移
動可能に内蔵装着されたピン、１２は下面に凹部６と対
応する凹部１５を設け、先端部がピン８と同一垂直線上
に対応し、その上端と同じ幅で傾斜部５と接触し摺動す
るテーパー部１３を経由して先端部より小さい幅とした
カム部１４を装着した固定成形金型であり、１６は樹脂
材料あるいは金属材料で成る完成した成形製品である。
ドコア付成形金型の構成を示した要部断面図であり、同
図において、１はロッド２を介して連結した、一端にス
ライドコア先端４を、また摺動面の一端角に傾斜部５を
持つスライドコア本体３を搭載した金型ホルダー９の上
面を摺動させるエアあるいは油圧で駆動されるシリン
ダ、７は前記スライドコア先端４が出入りする凹部６を
中央に設け、金型ホルダー９の他の上面に固着された可
動成形金型、８は下端に昇降駆動あるいは制御するバネ
１１のストッパー１０を持ち、金型ホルダー９に上下移
動可能に内蔵装着されたピン、１２は下面に凹部６と対
応する凹部１５を設け、先端部がピン８と同一垂直線上
に対応し、その上端と同じ幅で傾斜部５と接触し摺動す
るテーパー部１３を経由して先端部より小さい幅とした
カム部１４を装着した固定成形金型であり、１６は樹脂
材料あるいは金属材料で成る完成した成形製品である。
【００１２】次にこのように構成された本実施例のスラ
イドコア付成形金型の動作について説明する。
イドコア付成形金型の動作について説明する。
【００１３】図１は動作開始、すなわち固定成形金型１
２と可動成形金型７が開いている状態を示しており、シ
リンダ１が作動し、スライドコア本体３が右方向に摺動
し、金型ホルダー９の上面からバネ１１により突出した
ピン８の左上側面にスライドコア本体３の傾斜部５の上
右側面が当接して一時停止している。
２と可動成形金型７が開いている状態を示しており、シ
リンダ１が作動し、スライドコア本体３が右方向に摺動
し、金型ホルダー９の上面からバネ１１により突出した
ピン８の左上側面にスライドコア本体３の傾斜部５の上
右側面が当接して一時停止している。
【００１４】次に金型ホルダー９に固着された可動成形
金型７が作動し上昇（駆動機構は図示せず）すると、カ
ム部１４の先端がピン８の上端面に当接し、バネ１１を
圧縮させてピン８を押し下げる。そしてスライドコア本
体３の傾斜部５とカム部１４のテーパー部１３が、接触
して通過した後、スライドコア本体３の傾斜部５の上右
側面とカム１４のテーパー部１３の上左側面が当接した
位置までスライドコア本体３が右方向に摺動し、スライ
ドコア先端４が凹部６および凹部１５の所定位置に設定
される（図２）。
金型７が作動し上昇（駆動機構は図示せず）すると、カ
ム部１４の先端がピン８の上端面に当接し、バネ１１を
圧縮させてピン８を押し下げる。そしてスライドコア本
体３の傾斜部５とカム部１４のテーパー部１３が、接触
して通過した後、スライドコア本体３の傾斜部５の上右
側面とカム１４のテーパー部１３の上左側面が当接した
位置までスライドコア本体３が右方向に摺動し、スライ
ドコア先端４が凹部６および凹部１５の所定位置に設定
される（図２）。
【００１５】さらに可動成形金型７が上昇し、固定成形
金型１２の下面に可動成形金型７の上面が密着し、可動
成形金型７と固定成形金型１２が閉じられることにな
り、そして溶融状態の成形材料を射出し、冷却すること
により、成形製品１６を成形する（図３）。
金型１２の下面に可動成形金型７の上面が密着し、可動
成形金型７と固定成形金型１２が閉じられることにな
り、そして溶融状態の成形材料を射出し、冷却すること
により、成形製品１６を成形する（図３）。
【００１６】成形終了後、可動成形金型７が作動し下降
すると、カム部１４のテーパー部１３がスライドコア本
体３の傾斜部５と当接して上昇することにより、テーパ
ー部１３の上下部分の差幅の寸法分だけスライドコア本
体３が強制的に左方向に摺動させられ、スライドコア先
端４が成形製品１６より離脱し、テーパー部１３の上下
部分の差幅の寸法分左方向に引き抜かれる（図４）。
すると、カム部１４のテーパー部１３がスライドコア本
体３の傾斜部５と当接して上昇することにより、テーパ
ー部１３の上下部分の差幅の寸法分だけスライドコア本
体３が強制的に左方向に摺動させられ、スライドコア先
端４が成形製品１６より離脱し、テーパー部１３の上下
部分の差幅の寸法分左方向に引き抜かれる（図４）。
【００１７】さらに可動成形金型７が下降してピン８が
バネ１１により元の状態である動作開始の位置とした
後、シリンダ１を作動させてスライドコア本体３を左方
向に摺動させ、スライドコア先端４が成形製品１６より
完全に引き抜かれた後、完成した成形製品１６を可動成
形金型７より取り出す（取り出し機構は図示せず）こと
により、成形の一工程が終了するのである（図５）。
バネ１１により元の状態である動作開始の位置とした
後、シリンダ１を作動させてスライドコア本体３を左方
向に摺動させ、スライドコア先端４が成形製品１６より
完全に引き抜かれた後、完成した成形製品１６を可動成
形金型７より取り出す（取り出し機構は図示せず）こと
により、成形の一工程が終了するのである（図５）。
【００１８】なお、カム部１４のテーパー部１３および
スライドコア本体３の傾斜部５は、直線でなく曲線ある
いは球面そしてその組合せにしてもよい。
スライドコア本体３の傾斜部５は、直線でなく曲線ある
いは球面そしてその組合せにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によるスライドコア
付成形金型は、スライドコアの成形製品からの離脱を成
形金型の開閉駆動源にて行うことにより、シリンダの小
さな力でスライドコアを製品から無理なく完全に引き抜
くことができる。
付成形金型は、スライドコアの成形製品からの離脱を成
形金型の開閉駆動源にて行うことにより、シリンダの小
さな力でスライドコアを製品から無理なく完全に引き抜
くことができる。
【００２０】すなわち小型かつ小容量のシリンダを使用
することが可能となり、金型費用が安くなる。
することが可能となり、金型費用が安くなる。
【００２１】また金型の外形寸法を必要最小限にするこ
とができるため、必要最小限の成形能力を有する成形機
で成形することができ、さらに金型の取り扱いが容易に
なる。
とができるため、必要最小限の成形能力を有する成形機
で成形することができ、さらに金型の取り扱いが容易に
なる。
【図１】本発明の一実施例におけるスライドコア付成形
金型の構成および動作を示す要部断面図
金型の構成および動作を示す要部断面図
【図２】同実施例の次の一動作工程を示す要部断面図
【図３】同実施例のその次の一動作工程を示す要部断面
図
図
【図４】同実施例のその次の一動作工程を示す要部断面
図
図
【図５】同実施例のその次の一動作工程を示す要部断面
図
図
【図６】従来のスライドコア付成形金型の構成および主
要動作工程を示す要部断面図
要動作工程を示す要部断面図
１ シリンダ ２ ロッド ３ スライドコア本体 ４ スライドコア先端 ５ 傾斜部 ６ 凹部 ７ 可動成形金型 ８ ピン ９ 金型ホルダー １０ ストッパー １１ バネ １２ 固定成形金型 １３ テーパー部 １４ カム部 １５ 凹部 １６ 成形製品
Claims (1)
- 【請求項１】 成形凹部を備えた可動成形金型を上面に
結合した昇降自在な金型ホルダーと、成形時に上記可動
成形金型内に先端部がはまり込むように上記金型ホルダ
ー上面に駆動源を介して摺動自在に取り付けられると共
に摺動面先端にテーパー面を設けたスライドコアと、上
記金型ホルダー内にバネを介して付勢状態で昇降自在に
はめ込まれると共に金型ホルダーから突出した先端部が
上記スライドコアの１次停止位置を規制するストッパー
となるピンと、上記可動成形金型に形成された成形凹部
と組み合わされる成形凹部を備えて上記金型ホルダーと
対向して配設された固定成形金型と、上記金型ホルダー
内に付勢状態で昇降自在にはめ込まれたピンの先端部と
当接する先端面の近傍に上記スライドコアの摺動面先端
に設けたテーパー面と当接するテーパー面を設けること
により先端部以外の径を細くし、この径を細くした部分
が上記スライドコアの最終停止位置を規制するように形
成されて上記固定成形金型に植設されたカムよりなるス
ライドコア付成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372695A JP3180633B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | スライドコア付成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372695A JP3180633B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | スライドコア付成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976248A true JPH0976248A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3180633B2 JP3180633B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16959615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23372695A Expired - Fee Related JP3180633B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | スライドコア付成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180633B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107116200A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 顶针板限位装置及其应用的模具 |
| CN109808110A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-28 | 杭州电子科技大学 | 一种塑料制造设备 |
| KR20200038010A (ko) * | 2018-10-02 | 2020-04-10 | 신성몰드테크(주) | 사출금형의 코어 교환장치 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23372695A patent/JP3180633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107116200A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 顶针板限位装置及其应用的模具 |
| KR20200038010A (ko) * | 2018-10-02 | 2020-04-10 | 신성몰드테크(주) | 사출금형의 코어 교환장치 |
| CN109808110A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-28 | 杭州电子科技大学 | 一种塑料制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180633B2 (ja) | 2001-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |