JPH0976265A - 表皮一体成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、部分的に表皮材が配設され
た製品をスタンピング成形によって一体成形するとき
に、バリを発生させることなく成形できる表皮一体成形
用金型を提供する。 【解決手段】 本発明の表皮一体成形用金型は、対向す
る第１の金型１０及び第２の金型２０でキャビティを形
成する。対向する金型１０，２０の間に表皮材を配置し
て且つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形
成してなる成形品を製造する表皮一体成形用金型であ
る。そして第１の金型１０及び第２金型２０にはシャー
エッジが形成され、このシャーエッジのクリアランスが
表皮材の配置される部分から表皮材の配置されない部分
へ少なく徐変している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表皮一体成形用金型
に係り、特に部分的に表皮材が配設された製品をスタン
ピング成形によって一体成形するときに用いられる表皮
一体成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。こ
の表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形用金型
が用いられており、この表皮一体成形用金型２つの金型
の間に表皮材を配置して、型締めと共に樹脂を供給して
成形している。

【０００３】そして、基材の全面に表皮材を一体成形す
る場合には、製品の外周部となる部分である２つの金型
の端部のシャーエッジによって表皮材をカットしてい
る。しかし、基材の一部に表皮材が配設されて構成され
る内装部品、例えば、車両用座席、特に車両前席の背も
たれ背面にポケット部を配設したものにおいて、このポ
ケット部Ｐは、一般に図４で示されるように構成されて
いる。

【０００４】即ち、図４は従来例の座席Ｓの背もたれを
示す説明斜視図であり、図４において、座席Ｓの背もた
れＳｂの前面側にはクッション材が配設され、このクッ
ション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボード
が配設される。そしてクッション材とバックボードとを
シート表皮材Ｈで被覆する。

【０００５】次に座席Ｓの背もたれＳｂの背面位置にポ
ケット部Ｐを形成するために、ポケット表皮１００（破
線で示す）を背もたれＳｂの下側に上面が開口するよう
に配設する。このときポケット部Ｐの上端（即ち開口
縁）がだれないように、ポケットプレートを配置して、
保形している。

【０００６】そして上記構成のときに、ポケット部Ｐの
内部まで延出したシート表皮材Ｈは、ポケット表皮１０
０によって覆われて、外部から露見しない箇所で一律に
カット（図４の内部カットラインＬ参照）して、シート
表皮材Ｈの使用量を節約している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、シート表
皮材Ｈのある部分と、シート表皮材Ｈの無い部分とで
は、シート表皮材Ｈの厚みがある関係上、シート表皮材
Ｈの厚みを考慮して、同じ幅のシャーエッジとすると、
シート表皮材Ｈのないシャーエッジから樹脂漏れが生じ
てしまうという不都合がある。

【０００８】このため図５で示すように、表皮材Ｈの厚
みを考慮して、表皮材Ｈのある部分と、表皮材Ｈのない
部分を境に、シャーエッジのクリアランスを変えること
が考えられる。しかしシャーエッジのクリアランスを上
記のように、表皮材Ｈのある部分と表皮材Ｈのない部分
を境に変えると、表皮材Ｈをセットするときに、微妙な
ずれ等が生じると、成形時にバリ等の発生する可能性が
ある。

【０００９】本発明の目的は、部分的に表皮材が配設さ
れた製品をスタンピング成形によって一体成形するとき
に、バリを発生させることなく成形できる表皮一体成形
用金型を提供することにある。また本発明の他の目的
は、表皮材をセットするときのセットズレが生じてもバ
リを発生させることなく且つ表皮材をカットして成形で
きる表皮一体成形用金型を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る表皮一体
成形用金型は、対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且
つ溶融樹脂を注入して型締めして表皮材を部分的に形成
してなる成形品を製造する表皮一体成形用金型におい
て、前記第１及び第２金型にはシャーエッジが形成さ
れ、該シャーエッジのクリアランスが表皮材の配置され
る部分から表皮材の配置されない部分へ少なく徐変して
なることを特徴とする。

【００１１】本願請求項２に係る表皮一体成形用金型
は、対向する第１及び第２の金型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且つ溶融樹
脂を注入して型締めして表皮材を部分的に形成してなる
成形品を製造する表皮一体成形用金型において、前記第
１及び第２金型にはシャーエッジが形成され、前記シャ
ーエッジのクリアランスは、表皮材の配置されない部分
が０．０３乃至０．０５ｍｍで、この表皮材の配置され
ない部分から表皮材が配置された位置の５乃至２０ｍｍ
の間で徐変し、表皮材が配置された位置へ０．４ｍｍ乃
至０．６ｍｍのクリアランスとしたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明によれば、第１及び第２の
金型の間に表皮材を配置して、溶融樹脂をキャビティ内
に導入し、型締めして成形するが、このときシャーエッ
ジのクリアランスが表皮材の配置される部分から表皮材
の配置されない部分へ少なく徐変して形成されているの
で、表皮材のセットズレが生じても、直ちにシャーエッ
ジにおける間隙部とならず、樹脂が間隙部からバリとな
って生じるのを防止することができる。

【００１３】特にポケット部における表皮材の場合に
は、シャーエッジにより表示材は従来と同様に切除する
事が可能であるだけでなく、表皮材を切除しても、切除
したものがポケット部内となり、バリ等も発生しないの
で、外観が良好となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００１５】本例の表皮一体成形用金型は、図１で示す
ように、第１の金型１０と第２の金型２０と、を主たる
構成要素としており、第１の金型１０と第２の金型２０
とは、対向して配置されている。本例では第１の金型１
０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型とし
ている。そして、第１の金型１０をコア型として、第２
の金型２０をキャビティ型として、これら金型１０，２
０により所定形状のキャビティＫを形成している。

【００１６】第１の金型１０及び第２金型２０には表皮
材Ｈを切除するシャーエッジが形成され、該シャーエッ
ジのクリアランスＣが表皮材Ｈの配置される部分から表
皮材Ｈの配置されない部分へ少なく徐変している。

【００１７】つまり、表皮材Ｈを切除するシャーエッジ
のクリアランスＣは、表皮材の配置されない部分が０．
０３乃至０．０５ｍｍで、配置された部分が基本的に
０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍであり、０．０３乃至０．０
５ｍｍから０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍへと徐変してい
る。

【００１８】換言すれば、この表皮材Ｈの配置されない
部分から表皮材Ｈが配置された位置の５乃至２０ｍｍの
間で徐変し、表皮材が配置された位置へ０．０３乃至
０．０５ｍｍから０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍへクリアラ
ンスＣを徐変している。

【００１９】本例の第１の金型１０は所定位置に、溶融
合成樹脂の通路が形成されており、この通路を通してバ
ルブゲートから溶融合成樹脂がキャビティＫへ射出され
る。

【００２０】また本例では、第１の金型１０及び第２の
金型２０により加圧型締めした後で、冷却等ができるよ
うに構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装
置，型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。

【００２１】本発明に基材として用いられる樹脂、即ち
注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可
塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使
用されるものを、いずれも用いることができる。また、
これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、
滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用い
ることができる。

【００２２】また本発明に用いられる表皮材Ｈの材質と
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。

【００２３】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。

【００２４】本例の金型によって表皮一体成型品とし
て、背面にポケット部を有する座席Ｓのバックボードと
表皮材との一体成形について説明すると、一般に座席の
背もたれの前面側には、クッション材が配設され、この
クッション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボ
ードが配設される。そしてバックボードとシート表皮は
一体成形される。

【００２５】このような成形品の場合には、シャーエッ
ジにより表皮材を切除しても、切除したものがポケット
部内となり、バリ等も発生しないので、外観が良好とな
る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、部分的
に表皮材が配設された製品をスタンピング成形によって
一体成形するときに、バリを発生させることなく且つ表
皮材をカットして成形できる。また表皮材をセットする
ときのセットズレが生じてもバリを発生させることなく
成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表皮一体成形用金型の概略断面図
である。

【図２】本発明に係るキャビティ型の平面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】従来例の座席の背もたれを説明する説明斜視図
である。

【図５】従来のシャーエッジを説明する説明図である。

【符号の説明】 １０ 第１の金型 ２０ 第２の金型 Ｃ クリアランス Ｈ 表皮材 Ｋ キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
   ィを形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且
   つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形成し
   てなる成形品を製造する表皮一体成形用金型において、
   前記第１及び第２金型にはシャーエッジが形成され、該
   シャーエッジのクリアランスが表皮材の配置される部分
   から表皮材の配置されない部分へ少なく徐変してなるこ
   とを特徴とする表皮一体成形用金型。
2. 【請求項２】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
   ィを形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且
   つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形成し
   てなる成形品を製造する表皮一体成形用金型において、
   前記第１及び第２金型にはシャーエッジが形成され、 前記シャーエッジのクリアランスは、表皮材の配置され
   ない部分が０．０３乃至０．０５ｍｍで、この表皮材の
   配置されない部分から表皮材が配置された位置の５乃至
   ２０ｍｍの間で徐変し、表皮材が配置された位置へ０．
   ４ｍｍ乃至０．６ｍｍのクリアランスとしたことを特徴
   とする表皮一体成形用金型。