JPH0976270A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発泡性シートの端部での先行発泡を防止し、極
力相似形となる発泡を行わせることで、発泡の安定性を
確保しつつ、効率よくシート状の熱可塑性樹脂発泡体を
製造する方法を提供することを目的としている。 【解決手段】熱分解型発泡剤を含有する発泡性シートを
前記熱分解型発泡剤の分解開始温度直前の温度まで予熱
する予熱工程と、予熱された前記発泡性シートを、発泡
剤が完全分解する温度以上に加熱し前記熱分解型発泡剤
を完全に発泡させる発泡工程とを備えた熱可塑性樹脂発
泡体の製造方法であって、発泡性シートの厚み方向の温
度分布を表面温度−厚み中心温度≦５℃の範囲で予熱す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状の熱可塑性樹脂発泡体
は、熱分解型発泡剤を含有する発泡性熱可塑性樹脂シー
ト（以下、「発泡性シート」と記す）を、熱分解型発泡
剤の熱分解開始温度の近傍まで予熱したのち、この予熱
された発泡性シートを加熱炉で熱分解型発泡剤の熱分解
温度以上にさらに加熱して発泡を完了させることで製造
されるようになっている。

【０００３】しかし、発泡性シートは、その両端部が上
下および側面からの三方向から加熱されるため、中央部
より熱を受けやすく、両端部の熱分解型発泡剤が先行発
泡しやすくなる。そして、熱分解型発泡剤の先行発泡し
た部分が巨大な皺を発生するため、発泡が不安定とな
り、また、皺同士が付着して、表面性を損ねる恐れがあ
る。

【０００４】そこで、特開昭５７−１２６６３０号公報
では、発泡性シートを発泡開始まで、赤外線加熱炉で予
熱するとともに、予熱の際に発泡性シートの両端部の赤
外線密度をその他（幅方向中心）より低くする方法を提
案している。すなわち、発泡性シートの赤外線密度をさ
げることによって両端部の加熱温度を中心部より低くす
ることで先行発泡を抑えるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実際の発泡で
は端部の温度を中心部より下げるだけでは端部の先行発
泡を抑える事はできないのが現状である。なぜなら、端
部の温度が幅方向の中心部より低くても、シートが厚み
方向に温度分布を持っていると、厚み方向中心の発泡が
遅れるため、厚み方向中心の未発泡部分に厚み方向全体
の発泡が抑えこまれ、結局、厚み方向の中心部の温度が
一番上昇しやすい発泡性シートの端部からの先行発泡が
優先するからである。

【０００６】そして、端部からの先行発泡が極端に優先
すると、端部、幅方向中心部の発泡速度の差から、巨大
な皺を発生し、発泡が不安定になるばかりでなく、皺の
部分が互いに付着し、表面に傷がつく、乃至は、発泡が
困難になるという不具合を発生する。本発明は、上記事
情に鑑みて、発泡性シートの端部での先行発泡を防止
し、極力相似形となる発泡を行わせることで、発泡の安
定性を確保しつつ、効率よくシート状の熱可塑性樹脂発
泡体を製造する方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる熱可塑性樹脂
発泡体の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、熱分解型発泡剤を含有する発泡性シートを前記
熱分解型発泡剤の分解開始温度直前の温度まで予熱する
予熱工程と、予熱された前記発泡性シートを、発泡剤が
完全分解する温度以上に加熱し前記熱分解型発泡剤を完
全に発泡させる発泡工程とを備えた熱可塑性樹脂発泡体
の製造方法であって、発泡性シートの厚み方向の温度分
布を表面温度−厚み中心温度≦５℃の範囲で予熱するよ
うにした。

【０００８】また、請求項２に記載の発明にかかる熱可
塑性樹脂発泡体の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、上記請求項１の製造方法の構成に加え
て、発泡性シートの幅方向の温度部分を端部温度＜中心
温度に設定して予熱するようにした。

【０００９】上記構成において、発泡性シートは、特に
限定されないが、たとえば、以下に述べる２つの代表的
な製造方法によって得ることができる。 熱可塑性樹脂及び熱分解型発泡剤、その他充填剤を
混合した後、押出機もしくはロールとプレスによりシー
トを賦形し、このシートを電子線を照射する事で架橋す
る方法。

【００１０】 熱可塑性樹脂及び熱分解型発泡剤、熱
分解型架橋剤、その他充填剤を混合した後、押出機及び
ロールとプレスでシート成形後、熱分解型架橋剤が分解
する温度以上で、かつ熱分解型発泡剤が分解する温度以
下に加熱して架橋する方法。

【００１１】本発明で使用される熱可塑性樹脂は、特に
限定されないが、たとえば、ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリブテン等のオレフィン樹脂、オレフィン同士
のコポリマー、酢酸ビニル，アクリル酸，メタクリル酸
等のオレフィンと他のモノマーとのコポリマー、塩化ビ
ニル，ポリ塩化ビニリデン等のビニル系ホモポリマー、
アクリロニトリル，酢酸ビニル，塩化ビニリデン，アク
リル酸メチル等のビニル系コポリマー、スチレン−ブタ
ジエンゴム，天然ゴム等のジエン系ポリマー、ナイロン
６・６，ナイロン１２等のアミド系ポリマー、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等の
熱可塑性エステル系ポリマーが挙げられ、これらの中
で、ポリエチレン、ポリプロピレンが特によく利用され
る。

【００１２】本発明で使用される熱分解型発泡剤として
は、特に限定されないが、通常、アゾジカルボアミド
（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、
ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）及び、重炭酸
ナトリウムなとが利用される。

【００１３】因に、上記に示した熱分解型発泡剤のそれ
ぞれの分解ピーク温度（分解が最も促進する温度）は、
ＡＤＣＡが１９５℃、ＡＩＢＮ１０５℃、ＤＰＴ１９０
℃、ＴＳＨ１１０℃、ＢＳＨ１１０℃、重炭酸ナトリウ
ム９０℃である。

【００１４】なお、発泡剤は樹脂の溶融温度以上に分解
温度を持ち、コスト的に安いものが好ましく、ポリエチ
レン（融点１０５℃）、ポリプロピレン（融点１４５
℃）が熱可塑性樹脂としてよく利用されることを考慮す
ると、通常発泡剤としてＡＤＣＡの使用が好ましい。ま
た、これら発泡剤と共に、発泡速度を調節する発泡助剤
を添加してもよい。

【００１５】因に、発泡速度を速める発泡助剤として、
ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム等の金属石
けん、亜鉛華，硝酸亜鉛等の無機塩、アジピン酸，シュ
ウ酸等の酸類が挙げられ、発泡速度を遅延する発泡助剤
として、マレイン酸，フタル酸等の有機酸、無水マレイ
ン酸，無水フタル酸等の有機酸無水物、ジブチル錫マレ
ート，塩化錫等の錫化合物が挙げられる。

【００１６】発泡助剤は、使用する樹脂，発泡剤，助剤
の種類によって異なるが、通常熱可塑性樹脂１００重量
部に対して０．１〜２重量部程度の添加割合で添加され
ることが好ましい。すなわち、添加量が０．１重量部以
下では、効果が小さく、２重量部以上では飽和状態とな
り、それ以上の添加効果がなくなる恐れがある。

【００１７】架橋剤としては、発泡性シートを構成する
熱可塑性樹脂の軟化点以上の分解温度を有するもので、
樹脂の架橋に適したものを適宜選択すればよく、例え
ば、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシーIII −イソプロピル）ベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン−３、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキ
サイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロ
ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ベルレート、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クミ
ルパーオキシネオデカネート、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセ
テート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブ
チルパーオキシマレイン酸等が挙げられる。

【００１８】なお、熱可塑性樹脂の混練温度は種類によ
り異なるが、通常１３０℃以上である。したがって、通
常１３０℃より高い分解温度を有する架橋剤を用いるこ
とが好ましく、このような架橋剤として、ジクミルパー
オキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシー
III −イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられ、ジクミルパーオ
キサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシーII
I −イソプロピル）ベンゼンがより好ましい。

【００１９】これらは単独で使用してもよいし、又２種
以上併用してもよい。

【００２０】また、発泡性シートには、上記配合物以外
に、気泡核形成剤、酸化防止剤、顔料、難燃剤等を必要
に応じて添加してもよい。気泡核形成剤としては、炭酸
カルシウム、タルク、クレー、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、カーボンブラック、二酸化珪素、酸化チタン、ク
エン酸、重炭酸ナトリウム、オルトホウ酸、滑石、脂肪
酸のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。

【００２１】酸化防止剤としては一般に用いられるもの
であれば特に限定されず、たとえば、テトラキス〔メチ
レン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイド
ロシンナメート）〕メタン、チオジプロピロン酸ジラウ
リル、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等が挙げられる。

【００２２】難燃剤としては、ヘキサブロモフェニルエ
ーテル，デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃
剤、ポリリン酸アンモニウム，トリメチルホスフェー
ト，トリエチルホスフェート等の含リン酸系難燃剤、メ
ラミン誘導体、無機系難燃剤等の１種または２種以上の
混合物が挙げられる。

【００２３】予熱工程での発泡性シートの加熱方法とし
ては、特に限定されないが、たとえば、放射型ヒータ
ー、熱風ヒーター、伝熱ヒーター、塩浴を用いた加熱炉
に発泡性シートを導入して加熱する方法が挙げられる。
また、予熱工程で発泡性シートは、ベルト搬送により連
続的に予熱用加熱炉に送り混んで加熱してもよいし、バ
ッチ式で一定単位毎に加熱しても構わない。

【００２４】なお、上記でいう発泡剤が分解開始する温
度というのは、発泡剤がごくわずかでもガスを発生開始
する時の温度で、発泡剤の種類、添加剤によって様々に
変化するが、因に、発泡剤としてＡＤＣＡを用い、発泡
剤に他の添加剤を加えない場合だと、１５５〜１６０℃
が分解開始温度となる。予熱工程において、発泡性シー
トの加熱温度分布を表面温度−厚み中心温度≦５℃とな
るようにする方法としては、たとえば、以下のような方
法が挙げられる。

【００２５】（１）十分な時間をかけ、加熱していく。 （２）放射型ヒーターで分解開始温度付近まで加熱後
に、分解開始温度より若干低めに温度設定した熱風をふ
きつける。すなわち、（２）の方法の場合、放射型ヒー
ター加熱でついた表面温度−厚み中心温度＞５℃となっ
ている温度勾配を、熱風でならす事で、表面温度−厚み
中心温度≦５℃にしている。

【００２６】（３）放射型ヒーターと加熱したい温度よ
り低めに設定した熱風ヒーターを同時使用しながら加熱
する。

【００２７】すなわち、（３）の方法の場合、内部加熱
効果に優れた放射型ヒーターによって厚み方向中心部の
加熱を促進しつつ熱風ヒーターによって表面の温度を低
く抑えるようにしている。なお、生産性及び温度分布を
小さくする効果の観点から考えると、上記（１）〜
（３）の方法のうち、（２）および（３）の方法が好ま
しい。また、（２），（３）の方法において、分解開始
温度より若干低めの温度とは、加熱条件によって異なる
が通常５〜１０℃が好ましい。すなわち、５℃以下では
効果が小さく、１０℃以上では、シートが冷えすぎる恐
れがある。

【００２８】一方、請求項２の製造方法のように、幅方
向温度分布を端部温度＜中心温度となるように加熱する
方法としては、以下のような方法が挙げられる。 （１）反射板で熱量を制御する。すなわち、輻射熱をカ
ットする。 （２）ヒーターを幅方向に多数分割して配置し、シート
の幅方向中心付近の分解体の加熱温度を端部の分割体の
加熱温度より高めに設定する。

【００２９】（３）シートの幅方向端部のみを熱風で冷
却する。

【００３０】上記（１）〜（３）の方法のち、分割数を
設定することで種々の温度パターンに対応できることか
ら、（２）の方法が特に好ましい。なお、端部温度と中
心部温度との温度差は、発泡性シートの配合にもよる
が、最大１０℃までの温度差にすることが好ましい。す
なわち、温度差が１０℃以上となると、中心部からの先
行発泡が開始され、加熱過剰による面荒れを発生し、良
品を得ることができなくなる恐れがある。

【００３１】発泡工程での加熱方法は、放射型ヒータ
ー、熱風ヒーター、伝熱ヒーター、塩浴を用いた加熱炉
に発泡性シートを導入して加熱する方法が挙げられる。
発泡工程において、熱分解型発泡剤が完全分解する温度
とは、その温度の時、未分解の発泡剤が残らない分解温
度であって、発泡剤の分解ピーク温度より℃以上高い温
度が好ましい。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。この請求項１の製造
方法の実施の形態は、図１に示すように予熱炉１内に対
面して設けられた遠赤外線ヒーター２，２の間に発泡性
シート３を連続的に導入する。

【００３３】そして、発泡性シート３の表面温度−厚み
方向中心温度≦５℃で、かつ、発泡性シート３内に含ま
れた熱分解型発泡剤の分解開始温度直前の温度まで、発
泡性シート３を予熱する。

【００３４】つぎに、この予熱された発泡性シート３を
加熱炉に入れ、熱分解型発泡剤が完全に発泡する温度ま
で昇温して発泡体シートを得る。この請求項１の製造方
法は、上記のようになっており、発泡性シートの端部で
の先行発泡もなく、全体に均一な厚みで表面状態が綺麗
なシート状発泡体を得ることができる。

【００３５】すなわち、予熱工程において、発泡性シー
ト３の表面温度−厚み方向中心温度＞５℃となると、発
泡工程において、加熱された時厚み方向中心部の未発泡
部分に表面部が拘束され、発泡困難となり、結果として
熱を受けやすく、未発泡部に拘束されにくい端部の中心
部が一番発泡しやすくなるため、端部発泡が先行してし
まい、端部先行発泡が極端になると大きな皺が発生し、
皺の同志の付着による表面傷となり、表面性の優れた発
泡体を成形する事が困難となるが、予熱工程において、
表面温度−厚み方向中心温度≦５℃とすることで、発泡
工程において、厚み方向中央部と表面部分とが、ほぼ均
一に発泡し、安定した綺麗な発泡体となる。

【００３６】一方、請求項２の製造方法の実施の形態
は、図１に示す各遠赤外線ヒーター２，２の３つに分割
された分割部２１，２２，２３のうち、中央部の分割部
２２の加熱温度を両端部の分割部２１，２３の加熱温度
より高く設定して予熱する以外は、上記請求項１の実施
の形態と同様になっている。すなわち、この請求項２の
製造方法は、予熱工程において、表面温度−厚み方向中
心温度≦５℃とするとともに、幅方向端部温度＜中心温
度をみたすように発泡性シートを加熱したので、表面部
が厚み中心部の未発泡部分により発泡を抑制されること
なく、厚み方向でほぼ均一に発泡することは勿論のこ
と、加熱されやすい端部の温度を幅方向中心部より低く
することで、端部の先行発泡をより完全に抑え、極力中
心と端部を同時に発泡する相似形発泡とすることができ
る。

【００３７】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
より詳しく説明する。 （実施例１）熱可塑性樹脂としてのポリエチレン（三菱
油化社製 ＹＫ−４０）１００重量部に発泡剤としての
ＡＤＣＡ（大塚化学社製 ＡＺ−４０）１５重量部、黒
色の顔料１重量部を加えてロールにより１３０℃で混練
した後、１３０℃で熱プレスを用いて１００×１００×
０．６mmのシート状に賦形した。そして、この賦形物を
日新ハイボルテージ（株）社製電子線照射機を用いて３
００ＫｅＶ×３ＭＲａｄの電子線を照射しポリエチレン
を架橋させて、発泡性シート素材を得た。なお、この発
泡性シート素材の発泡剤の分解開始温度は、１６０℃で
あった。

【００３８】そして、図２に示すように作製した発泡性
シート素材４を６枚積層して熱プレスし１００ｍｍ角で
厚み３．６ｍｍのサンプル用発泡性シート５を得た。ま
た、発泡性シート素材４を積層する際に図２に示すよう
に各発泡性シート素材４の間にフィルム熱電対（１０ｍ
ｍ角厚み０．１ｍｍ）６を挟みこみ、厚み方向に最大６
点、幅方向に５点温度測定をできるようにした。

【００３９】つぎに、図１に示すように幅方向でそれぞ
れ加熱温度を個別に制御できる２１，２２，２３の３つ
の分割部に分割された遠赤外線ヒーター２が対面した予
熱炉１にサンプル用発泡性シート５を導入し予熱した。

【００４０】なお、予熱は、遠赤外線ヒーター２の各分
割部２１，２２，２３の表面温度を２５０℃に設定し、
２．５分間サンプル用発泡性シート５を予熱した。そし
て、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各部の温度
を予め挟み込んであったフィルム熱電対６によって測定
し、その温度分布を表１に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表１に示すように、幅方向が略一定で、厚
み方向で表面部分が中心部分より４℃高かった。つぎに
このようにして予熱したサンプルシートを２５０℃オー
ブン中で加熱したところ、約０．５分後に発泡は幅方向
端部から始まり、端部の発泡が中心方向へ移動して行
き、約１分で完全発泡した。得られた発泡体シートは、
発泡倍率が約３０倍で、皺等がない良好な発泡体であっ
た。

【００４３】（比較例１）遠赤外線ヒーター２の各分割
部２１，２２，２３の表面温度を３５０℃に設定し、実
施例１と同様にしてサンプル用発泡性シート５を１．５
分間加熱して予熱を行ったところ、予熱されたサンプル
用発泡性シート５の各部の温度は、表２に示すような温
度分布を示していた。

【００４４】

【表２】

【００４５】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表２に示すように、幅方向は、略一定で厚
み方向で表面部分が中心部分より１０℃高かった。つぎ
にこのようにして予熱したサンプル用発泡性シート５を
２５０℃オーブン中で加熱したところ、約０．７５分後
に発泡は幅方向端部から始まり、端部の発泡が中心方向
へ移動して行ったが、実施例１に比べ端部からの先行発
泡が激しく、端部が極端にカールし、発泡体同士付着し
たため、表面の汚い発泡体となった。

【００４６】（実施例２）遠赤外線ヒーター２の分割部
２１と分割部２３の表面温度を２５０℃，分割部２２の
表面温度を２７０℃に設定し、実施例１と同様にしてサ
ンプル用発泡性シート５を２．５分間加熱して予熱を行
ったところ、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各
部の温度は、表３に示すような温度分布を示していた。

【００４７】

【表３】

【００４８】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表３に示すように、幅方向で、約２〜３℃
中心部が端部より高く、厚み方向で、表面部分が中心よ
り５℃高かった。つぎにこのようにして予熱したサンプ
ル用発泡性シート５を２５０℃オーブン中で加熱したと
ころ、約０．５分後に発泡は幅方向端部から始まり、端
部の発泡が中心方向へ移動して行ったが、実施例１に比
べその速度が速く、また、端部と中心との発泡のずれが
小さくより安定した発泡が行われた。得られた発泡体
は、発泡倍率が３０倍で、勿論、皺等もなく良好なもの
であった。

【００４９】（比較例２）遠赤外線ヒーター２の分割部
２１と分割部２３の表面温度を２７０℃，分割部２２の
表面温度を２５０℃に設定し、実施例１と同様にしてサ
ンプル用発泡性シート５を２．５分間加熱して予熱を行
ったところ、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各
部の温度は、表４に示すような温度分布を示していた。

【００５０】

【表４】

【００５１】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表４に示すように、幅方向で、約３〜４℃
中心部が端部より低く、厚み方向で、表面部分が中心よ
り４〜５℃高かった。つぎにこのようにして予熱したサ
ンプル用発泡性シート５を２５０℃オーブン中で加熱し
たところ、約０．５分後に発泡は幅方向端部から始ま
り、端部の発泡が中心方向へ移動して行ったが、実施例
２に比べ端部からの先行発泡が激しく、端部が極端にカ
ールし、発泡体同士付着したため、表面の汚い発泡体と
なった。

【００５２】（比較例３）遠赤外線ヒーター２の分割部
２１と分割部２３の表面温度を２３０℃，分割部２２の
表面温度を２８０℃に設定し、実施例１と同様にしてサ
ンプル用発泡性シート５を２．５分間加熱して予熱を行
ったところ、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各
部の温度は、表５に示すような温度分布を示していた。

【００５３】

【表５】

【００５４】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表５に示すように、幅方向で、約９〜１１
℃中心部が端部より高く、厚み方向で、表面部分が中心
より３〜５℃高かった。つぎにこのようにして予熱した
サンプル用発泡性シート５を２５０℃オーブン中で加熱
したところ、約０．７分後に幅方向中心から発泡が起こ
った。やがて端部に発泡が移動し、発泡が完了したが、
中心部の表面があれていた。

【００５５】（実施例３）遠赤外線ヒーター２の各分割
部２１，２２，２３の表面温度を３５０℃に設定し、実
施例１と同様にしてサンプル用発泡性シート５を１．５
分間加熱した後、熱風ヒーターで１５０℃の熱風を３０
秒間でサンプル用発泡性シート５表面に当てて予熱を行
ったところ、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各
部の温度は、表６に示すような温度分布を示していた。

【００５６】

【表６】

【００５７】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表６に示すように、幅方向で、略一定で、
厚み方向で表面部分が中心部分より３℃高かった。つぎ
にこのようにして予熱したサンプル用発泡性シート５を
２５０℃オーブン中で加熱したところ、約０．５分後に
発泡は幅方向端部から始まり、端部の発泡が中心方向へ
移動して行き、約１分で完全発泡した。得られた発泡体
は、発泡倍率が約３０倍で、皺等がない良好なものであ
った。

【００５８】（実施例４）遠赤外線ヒーター２の各分割
部２１，２２，２３の表面温度を３００℃に設定し、実
施例１と同様にしてサンプル用発泡性シート５を２分間
加熱すると同時に、１４５℃に設定した熱風ヒーターで
熱風をサンプル用発泡性シート５表面に当てて予熱を行
ったところ、予熱されたサンプル用発泡性シート５の各
部の温度は、表７に示すような温度分布を示していた。

【００５９】

【表７】

【００６０】サンプル用発泡性シート５の予熱工程での
温度分布は、表７に示すように、幅方向で略一定で、厚
み方向で表面部分が中心部分より３℃高かった。つぎに
このようにして予熱したサンプル用発泡性シート５を２
５０℃オーブン中で加熱したところ、約０．５分後に発
泡は幅方向端部から始まり、端部の発泡が中心方向へ移
動して行き、約１分で完全発泡した。得られた発泡体
は、発泡倍率が約３０倍で、皺等がない良好なものであ
った。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の製造方法は、以上のように構
成されているので、端部に皺などを発生させることな
く、シート状の発泡体を効率よく得ることができる。さ
らに、請求項２の製造方法のようにすれば、全幅にわた
って均一な厚みのシート状発泡体をより確実に得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる熱可塑性発泡体の製造方法を実
施するのに用いる予熱炉の１例をあらわす斜視図であ
る。

【図２】実施例および比較例に用いた発泡性シートの断
面図である。

【符号の説明】

３ 発泡性シート ５ サンプル用発泡性シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱分解型発泡剤を含有する発泡性熱可塑性
   樹脂シートを前記熱分解型発泡剤の分解開始温度直前の
   温度まで予熱する予熱工程と、予熱された前記発泡性熱
   可塑性樹脂シートを、前記熱分解型発泡剤が完全分解す
   る温度以上に加熱し熱分解型発泡剤を完全に発泡させる
   発泡工程とを備えた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法であ
   って、発泡性熱可塑性樹脂シートの厚み方向の温度分布
   を表面温度−厚み方向中心温度≦５℃となるように予熱
   することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
2. 【請求項２】発泡性熱可塑性樹脂シートの幅方向の温度
   部分を端部温度＜幅方向中心温度となるように予熱する
   請求項１に記載の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。