JPH045034A - 架橋ポリオレフィン発泡シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紙、布、プラスチックなど各種の被接着対象
物への熱融着性が優れており、かつ接着後の製品外観が
美しく、特に探しぼり品の成形加工用として好適である
架橋ポリオレフィン発泡シートの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、オレフィン系樹脂製シートの片面又は両面に熱可
塑性フィルムを積層したものを発泡させ、発泡積層シー
トを製造する方法として、特公昭５７３２６５７号公報
及び特公昭４７−４２９４９号公報に記載の方法が知ら
れている。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来方法には次の問題点がある。特公昭５７−３
２６５７号公報に記載の方法は、発泡剤と架橋剤を含有
するポリオレフィンシートの片面に熱可塑性フィルムを
積層し、加熱発泡させる方法である。この方法により得
られた発泡体は、成形後の製品表面、即ち、フィルムか
積層されていない他方の面にも凹凸が生しているため、
製品の外観が損なわれ商品価値を低下させる。

また、特公昭４７−４２９４９号公報に記載の方法は、
熱分解型発泡剤を均一に分散した架橋ポリオレフィンか
らなる発泡性シートの両面に、架橋ポリオレフィン製フ
ィルムを貼り合わせた後、全体を加熱して発泡させる方
法である。この方法により得られた発泡体は、表面のポ
リオレフィンフィルムが架橋構造であるため、被着対象
物への接着性が悪い。また、成形加工性、特に、真空成
形による探しはり加工性か著しく低下する。

そこで本発明は、被接着対象物への熱融着性か優れ、成
形後の製品外観も良好で、成形加工性、特に探しぼり成
形加工性が優れている架橋ポリオレフィン発泡シートの
製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段及び作用）上記目的を達成
するため本発明は、オレフィン系樹脂、発泡剤及び架橋
剤を含有するオレフィン系樹脂組成物を成形してなるシ
ート基材の一面上に、オレフィン系樹脂を成形してなる
フィルムを積層した後、該シート基材の他方の面に電離
性放射線を照射し、次に全体を加熱することを特徴とす
る架橋ポリオレフィン発泡シートの製造方法を提供する
。

本発明の製造方法においては、まず、オレフィン系樹脂
組成物を成形してなるシート基材の一面に、オレフィン
系樹脂を成形してなるフィルムを積層する。この積層方
法としては、例えば、シート基材成形用のオレフィン系
樹脂組成物と、フィルム成形用のオレフィン系樹脂とを
同時に二層押出成形する方法、又はシート基材とフィル
ムを別途成形した後、シート基材に含有させた発泡剤が
熱分解しない温度でフィルムを熱融着させる方法を適用
することができる。

シート基材は、下記組成のオレフィン系樹脂組成物を成
形してなるものである。

オレフィン系樹脂組成物を構成するオレフィン系樹脂と
しては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体などを挙げることができ
る。これらは単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用
いることができる。なお、かかるオレフィン系樹脂には
、変性剤として高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブタジェン、エチレン−プロピレン共重合体、塩素
化ポリエチレン、ポリスチレンなどを適量添加すること
ができる。

オレフィン系樹脂組成物を構成する発泡剤としては、加
熱時に熱分解してガスを発生するものであれば特に制限
されない。この発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
、Ｎ、Ｎ’　　−ジニトロソペンタメチレンテトラミン
、ジフェニル−４，４ジスルホンアミド、４，４°　−
オキシビス（ペンセンスルホニル）セミカルバジドなど
を挙げることかできる。これらは単独で又は２種以上を
適宜組み合わせて用いることかできる。

発泡剤の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率により
適宜選択されるが、通常は、オレフィン系樹脂１００重
量部に対して２〜３０重量部が好ましい。

オレフィン系樹脂組成物を構成する架橋剤としては、熱
分解してラジカルを発生するものであれば特に制限され
ない。この架橋剤としては、ジクミルペルオキシド、ジ
−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシクメ
ン、２，５−ジメチル２．５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサンなどの有機過酸化物を挙げることができる
。

架橋剤の配合量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対
して０．３〜５重量部が好ましい。

また、オレフィン系樹脂組成物には、必要に応して老化
防止剤、着色剤、加工助剤、発泡助剤、難燃剤、架橋助
剤などを配合することができる。

シート基材に積層するフィルムは、オレフィン系樹脂を
成形してなるものである。ここで用いるオレフィン系樹
脂は特に制限されないが、融点か６０〜１５０℃の範囲
内にあるものが紙や各種プラスチックなどの被接着対象
物への接着性がよいために好ましい。このオレフィン系
樹脂としては、低密度ポリオレフィン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニルー−酸化炭素三元共重合体などを挙げる
ことができる。これらは単独で又は２種以上を適宜組み
合わせて用いることができる。

また、かかるフィルム成形用のオレフィン系樹脂には、
接着性を向上させるために粘着付与剤などを配合するこ
とかできる。

このフィルムの厚さは０．０５〜０．３０　ｍｍか好ま
しい。厚さか０．０５　ｍｍ未満ては積層後に加熱発泡
させた場合にフィルム厚が薄くなりすき、被着対象物と
熱融着する場合に接着性か低下して接着不良が生しるた
め好ましくない。また、厚さか０．３０ｍｍを超えると
積層後に加熱発泡させる時、発泡によるカスの放散か不
安定になるため好ましくない。

次に、シート基材のフィルム積層面とは反対面に、電離
性放射線を照射する。この照射によって、シート基材の
表面及びその近傍において架橋反応が進行する。

電離性放射線としては、電子線、γ線、中性子線などを
挙げることができる。これらのなかでも照射線量及び透
過力等の制御が容易で実用的であるため電子線が好まし
い。

照射線量は２．０〜１２．　ＯＭｒａｄの範囲内が好ま
しい。照射線量が２．　ＯＭｒａｄ未満であると発泡終
了時においてシート基材表面に若干の凹凸が残るため好
ましくない。照射線量が１２．０　Ｍｒａｄを超えると
放射線を照射したシート基材表面の架橋度か、反対側の
シート基材表面の架橋度に比へて大きくなりすぎ、次の
加熱発泡時においてシート基材がカールして発泡を阻害
するため好ましくない。特に好ましい照射線量は３〜８
　Ｍｒａｄである。また、電子線照射時における加速電
圧は、２００〜４００ＫｅＶの範囲内か好ましい。

このように放射線照射した後、上記シート基材とフィル
ムとの積層シートを加熱し、発泡させることにより発泡
シートを得る。加熱は、含有させた発泡剤か十分に発泡
できるように温度及び時間を適宜調節する。

本発明の製造方法は、発泡処理前にフィルム積層面と反
対面のシート基材表面を放射線架橋させるため、後の発
泡工程において該シート基材面からガスが放散すること
かない。また、積層されたフィルム面は架橋されていな
いため熱融着させ易い。

（実施例） 低密度ポリエチレン（商品名ニッパチックピー２５１；
三菱化成工業社製）１００重量部、アゾンカルボンアミ
ド１５重量部及びジクミルペルオキシｌ”０．６重量部
を混練りし、押出成形して厚さ１．２ｍｍのシート基材
を得た。このシート基材の一面に厚さ０．２０　ｍｍの
前記低密度ポリエチレン製のフィルムを、温度１３０℃
で熱間プレスによりラミネートして厚さ約１．４　ｍｍ
の積層シートを得た。

次に、この積層シートのフィルム積層面と反対側のシー
ト基材表面に、加速電圧３００　ＫｅＶの電子線を照射
線量が４　Ｍｒａｄとなるように照射して、該シート基
材表面及びその近傍において架橋反応させた。その後、
積層シート全体を２３０’Ｃの加熱炉内に導入し、加熱
発泡させて発泡シートを得た。

この発泡シートの熱融着性、成形加工性及び加工後の製
品外観を次の方法により試験した。結果を第１表に示す
。

熱融着性：発泡シートのフィルム表面を、ドライヤー（
１００Ｖ、１２００Ｗ）で５秒間加熱後、台紙に押圧（
圧力２００　ｇ／ｃｍ”　）　Ｌ、、熱融着させたもの
について剥離試験を行った。そして、剥離強さが０．５
　ｋｇ／　２０＋ｎｍ以上の場合を熱融着性が良好と判
定し、０．５　ｋｇ／　２０ｍｍ未満の場合を不良と判
定した。

成形加工性：真空成形により探しほり品の成形をする場
合に、しほり比（深さ／直径）を２０／３０以上とする
ことか可能なものを成形加工性が良好と判定し、そうで
ないものを不良と判定した。

加工後の製品外観：前記真空成形した探しほり品の外観
を目視により観察し、凹凸がないものを外観が良好と判
定し、凹凸か多いものを不良と判定した。

実施例２ 実施例■において、厚さＯ，ｌ　Ｏｍｍのフィルムを用
い、電子線の照射線量を３　Ｍｒａｄとしたほがは同様
にして発泡シートを得た。この発泡シートについて実施
例１と同様の試験をした。結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１において、シート基材の成形用材料としてツバ
チックＦ−２５１を７０重量部、直鎖状低密度ポリエチ
レン（商品名　ＮＵＣＧ５２２０日本ユニカー社製）３
０重量部、アゾジカルボンアミド１５重量部及びジクミ
ルペルオキシド０．８重量部を用いたほかは同様にして
発泡シートを得た。

この発泡シートについて実施例１と同様の試験をした。

結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例３において、電子線の照射を加速電圧４００Ｋｅ
ｙ、照射線量を３　Ｍｒａｄとしたほかは同様にして発
泡シートを得た。この発泡シートについて実施例１と同
様の試験をした。結果を第１表に示す。

実施例５ 実施例１において、アゾジカルボンアミドの配合量を１
２重量部とし、フィルムをエチレン−酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニル単位含有量５重量％）製の厚さ０．２５
ｍｍのものとしたほかは同様にして発泡シートを得た。

この発泡シートについて実施例１と同様の試験をした。

結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、フィルムを積層をせず、電子線の照
射もしないほかは同様にして発泡シートを得た。この発
泡シートについて実施例１と同様の試験をした。結果を
第１表に示す。

比較例２ 実施例１において、電子線の照射をしないほがは同様に
して発泡シートを得た。この発泡シートについて実施例
１と同様の試験をした。結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において、フィルムの積層をしないほかは同様
にして発泡シートを得た。この発泡シートについて実施
例１と同様の試験をした。結果を第１表に示す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明の製造方法においては、シート基材とその一面に
のみフィルムを積層してなる積層シートの該シート基材
表面（フィルム積層面と反対面）に、放射線を照射して
架橋反応をさせた後、加熱して発泡させる。このために
加熱発泡時においては、フィルム面側からガスが放散さ
れ、該シート基材表面からはカスが放散されることがな
い。また、積層したフィルム自体は架橋されていない。

本発明の製造方法により得られた発泡シートは、積層し
たフィルム面を介して被接着対象物に接着させた場合、
外表面を形成するシート基材表面が平滑で美しいため製
品価値を向上させる。一方、被接着対象物への接着面と
なるフィルム面は、熱融着性が優れている。また、該発
泡シートは、成形加工性、特に探しほり品の成形加工性
が優れている。このような優れた効果を有することから
本発明の製造方法により得られた発泡シートは、自動車
内装用のシート材料及び各種ケースの内張り用シート材
料として好適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　オレフィン系樹脂、発泡剤及び架橋剤を含有するオレ
   フィン系樹脂組成物を成形してなるシート基材の一面上
   に、オレフィン系樹脂を成形してなるフィルムを積層し
   た後、該シート基材の他方の面に電離性放射線を照射し
   、次に全体を加熱することを特徴とする架橋ポリオレフ
   ィン発泡シートの製造方法。