JPH07329093A - ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置Info
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- JPH07329093A JPH07329093A JP6130417A JP13041794A JPH07329093A JP H07329093 A JPH07329093 A JP H07329093A JP 6130417 A JP6130417 A JP 6130417A JP 13041794 A JP13041794 A JP 13041794A JP H07329093 A JPH07329093 A JP H07329093A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】架橋または未架橋の発泡性ポリオレフィン系樹
脂組成物シートを、予熱領域と発泡領域を有する発泡炉
内に導入し、無端ベルトを備えた搬送装置により予熱領
域を搬送させながら、発泡領域において連続的に加熱発
泡させるポリオレフィン系発泡体の製造方法において、
該無端ベルトとして、常温硬化型もしくは熱硬化型のフ
ッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗布した金属製
の網体を用いることを特徴とするポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法。 【効果】予熱領域において、発泡性樹脂組成物シートを
均一に効率よく加熱し、また、加熱溶融された発泡性シ
ートを予熱領域内の支持用無端ベルトから発泡領域に溶
融付着することなく円滑に移行させることが可能である
ので、表面に無端ベルトの網目跡、加熱ムラ、色ムラ、
傷、および凹凸のない平滑で厚み精度の良い発泡体を連
続的に安定して製造することができる。
脂組成物シートを、予熱領域と発泡領域を有する発泡炉
内に導入し、無端ベルトを備えた搬送装置により予熱領
域を搬送させながら、発泡領域において連続的に加熱発
泡させるポリオレフィン系発泡体の製造方法において、
該無端ベルトとして、常温硬化型もしくは熱硬化型のフ
ッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗布した金属製
の網体を用いることを特徴とするポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法。 【効果】予熱領域において、発泡性樹脂組成物シートを
均一に効率よく加熱し、また、加熱溶融された発泡性シ
ートを予熱領域内の支持用無端ベルトから発泡領域に溶
融付着することなく円滑に移行させることが可能である
ので、表面に無端ベルトの網目跡、加熱ムラ、色ムラ、
傷、および凹凸のない平滑で厚み精度の良い発泡体を連
続的に安定して製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系発泡
体の製造方法および製造装置に関し、さらに詳しくは、
加熱ムラ、色ムラ、傷、凹凸のない、平滑かつ厚み精度
が良好な発泡体を、連続的に効率良く安定した状態で製
造する方法と装置に関するものである。
体の製造方法および製造装置に関し、さらに詳しくは、
加熱ムラ、色ムラ、傷、凹凸のない、平滑かつ厚み精度
が良好な発泡体を、連続的に効率良く安定した状態で製
造する方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系発泡体の製造装置は、
発泡性樹脂組成物シートを加熱発泡させるための発泡炉
を備えている。発泡炉は、一般に竪型発泡炉と横型発泡
炉に大別できるが、いずれも、発泡性樹脂組成物シート
を発泡開始直前の温度まで昇温する予熱領域と、雰囲気
温度や熱媒温度が発泡剤の分解温度以上になっていて実
際に発泡が行われる発泡領域とで構成されている。
発泡性樹脂組成物シートを加熱発泡させるための発泡炉
を備えている。発泡炉は、一般に竪型発泡炉と横型発泡
炉に大別できるが、いずれも、発泡性樹脂組成物シート
を発泡開始直前の温度まで昇温する予熱領域と、雰囲気
温度や熱媒温度が発泡剤の分解温度以上になっていて実
際に発泡が行われる発泡領域とで構成されている。
【０００３】予熱領域においては、発泡性樹脂組成物シ
ートを無端ベルト上で支持しながら搬送させて、上下面
から熱風やヒーターで加熱するのが一般的である。この
予熱工程で重要なことは、（１）上下面からの加熱を均
一にすること、（２）予熱された発泡性樹脂組成物シー
トを無端ベルトから円滑に離脱させて、発泡領域に移送
させること、（３）無端ベルトの形状に起因する厚さム
ラや傷、凹凸の発生を防ぐこと、などであり、これらに
より、外観に傷や凹凸がなく、常に一定厚みの平滑で表
裏の差のない発泡体を得ることができる。さらに、トラ
ブル等により発泡性樹脂組成物シートが着火した際にも
ベルトが焼失しないこと、無端ベルトが長期使用可能で
あることなどが望ましい。従来の方法としては特開平５
−４２８８号公報に記載のものが例示されるが、このも
のはベルトとしてフッ素系樹脂を含浸塗布し、高温で焼
成したガラス繊維製の網体を用いているが、ベルトに要
求される上述（１）〜（３）は満たすと考えられるが、
トラブル等により発泡性樹脂組成物シートに着火した際
のベルトはかなりの高温になるため焼失は避けられな
い。従って、このベルトは要求される特性をすべて満足
する方法または装置であるとは言えない。
ートを無端ベルト上で支持しながら搬送させて、上下面
から熱風やヒーターで加熱するのが一般的である。この
予熱工程で重要なことは、（１）上下面からの加熱を均
一にすること、（２）予熱された発泡性樹脂組成物シー
トを無端ベルトから円滑に離脱させて、発泡領域に移送
させること、（３）無端ベルトの形状に起因する厚さム
ラや傷、凹凸の発生を防ぐこと、などであり、これらに
より、外観に傷や凹凸がなく、常に一定厚みの平滑で表
裏の差のない発泡体を得ることができる。さらに、トラ
ブル等により発泡性樹脂組成物シートが着火した際にも
ベルトが焼失しないこと、無端ベルトが長期使用可能で
あることなどが望ましい。従来の方法としては特開平５
−４２８８号公報に記載のものが例示されるが、このも
のはベルトとしてフッ素系樹脂を含浸塗布し、高温で焼
成したガラス繊維製の網体を用いているが、ベルトに要
求される上述（１）〜（３）は満たすと考えられるが、
トラブル等により発泡性樹脂組成物シートに着火した際
のベルトはかなりの高温になるため焼失は避けられな
い。従って、このベルトは要求される特性をすべて満足
する方法または装置であるとは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、加熱ムラ、色ムラ、傷、凹
凸のない、平滑かつ厚み精度が良好な発泡体を、連続的
に効率良く安定した状態で製造する方法および装置、ま
た、設備の保全性に優れた装置を提供することにある。
従来技術の問題点を克服し、加熱ムラ、色ムラ、傷、凹
凸のない、平滑かつ厚み精度が良好な発泡体を、連続的
に効率良く安定した状態で製造する方法および装置、ま
た、設備の保全性に優れた装置を提供することにある。
【０００５】本発明者らは、外観に傷や凹凸がなく、常
に均一で表裏の差のない発泡体を効率良く得るには、加
熱発泡装置（加熱炉）の予熱領域において、発泡性樹脂
組成物シートを上下両面から効率良く均一に加熱し、か
つ加熱溶融状態にある予熱後の発泡性樹脂組成物シート
が支持用無端ベルトから円滑に離脱して発泡領域に移行
し、トラブル等により発泡性樹脂組成物シートが着火し
た際にもベルトが焼失しないことが必要であると考え、
無端ベルトの材質と、ベルトに塗布する離型剤に着目
し、鋭意、検討した結果、本発明に至ったものである。
に均一で表裏の差のない発泡体を効率良く得るには、加
熱発泡装置（加熱炉）の予熱領域において、発泡性樹脂
組成物シートを上下両面から効率良く均一に加熱し、か
つ加熱溶融状態にある予熱後の発泡性樹脂組成物シート
が支持用無端ベルトから円滑に離脱して発泡領域に移行
し、トラブル等により発泡性樹脂組成物シートが着火し
た際にもベルトが焼失しないことが必要であると考え、
無端ベルトの材質と、ベルトに塗布する離型剤に着目
し、鋭意、検討した結果、本発明に至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、架橋ま
たは未架橋の発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シート
を、予熱領域と発泡領域を有する発泡炉内に導入し、無
端ベルトを備えた搬送装置により予熱領域を搬送させな
がら予熱または予熱により加熱架橋した後、発泡領域に
おいて連続的に加熱発泡させるポリオレフィン系架橋発
泡体の製造方法において、該無端ベルトとして、常温も
しくは熱硬化型のフッ素系あるいはシリコーン樹脂を含
浸塗布した金属製の網体を用いることを特徴とするポリ
オレフィン系架橋発泡体の製造方法、およびその製造装
置を完成するに至った。
たは未架橋の発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シート
を、予熱領域と発泡領域を有する発泡炉内に導入し、無
端ベルトを備えた搬送装置により予熱領域を搬送させな
がら予熱または予熱により加熱架橋した後、発泡領域に
おいて連続的に加熱発泡させるポリオレフィン系架橋発
泡体の製造方法において、該無端ベルトとして、常温も
しくは熱硬化型のフッ素系あるいはシリコーン樹脂を含
浸塗布した金属製の網体を用いることを特徴とするポリ
オレフィン系架橋発泡体の製造方法、およびその製造装
置を完成するに至った。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明におけるポリオレフィン系架橋発泡
体の加熱装置には図１の横型発泡炉および図２に示す竪
型発泡炉がある。いずれの発泡炉におても、発泡性樹脂
組成物シート６を発泡開始直前の温度まで上げる予熱領
域１と雰囲気温度や熱媒温度が発泡剤の分解温度以上に
設定した発泡領域２とで構成されている。予熱領域１に
おいては、発泡性樹脂組成物シート６を搬送用無端ベル
ト４で支持し、搬送しながら上下の加熱装置３からの熱
風で加熱する構造になっている。加熱装置３は、熱風ま
たはヒーターで加熱する方式になっている。
体の加熱装置には図１の横型発泡炉および図２に示す竪
型発泡炉がある。いずれの発泡炉におても、発泡性樹脂
組成物シート６を発泡開始直前の温度まで上げる予熱領
域１と雰囲気温度や熱媒温度が発泡剤の分解温度以上に
設定した発泡領域２とで構成されている。予熱領域１に
おいては、発泡性樹脂組成物シート６を搬送用無端ベル
ト４で支持し、搬送しながら上下の加熱装置３からの熱
風で加熱する構造になっている。加熱装置３は、熱風ま
たはヒーターで加熱する方式になっている。
【０００９】発泡性樹脂組成物シート６は、ポリオレフ
ィン系樹脂と熱分解型発泡剤を含有する樹脂組成物を、
該発泡剤の分解温度未満の温度でシート状に成形したも
のである。発泡性樹脂組成物シート６を加熱発泡する
が、架橋して発泡する場合、電子線などの電離性放射線
を照射して所定の架橋度に架橋したり、化学架橋の場
合、有機過酸化物などをあらかじめ樹脂組成物に配合
し、シート成形したのち過酸化物の開裂温度であらかじ
めエージングして架橋しておいたり、あるいは本発明の
加熱炉中の予熱領域において予熱によって架橋すること
もできる、また、場合によっては発泡時の温度で発泡と
同時に架橋しても良い。
ィン系樹脂と熱分解型発泡剤を含有する樹脂組成物を、
該発泡剤の分解温度未満の温度でシート状に成形したも
のである。発泡性樹脂組成物シート６を加熱発泡する
が、架橋して発泡する場合、電子線などの電離性放射線
を照射して所定の架橋度に架橋したり、化学架橋の場
合、有機過酸化物などをあらかじめ樹脂組成物に配合
し、シート成形したのち過酸化物の開裂温度であらかじ
めエージングして架橋しておいたり、あるいは本発明の
加熱炉中の予熱領域において予熱によって架橋すること
もできる、また、場合によっては発泡時の温度で発泡と
同時に架橋しても良い。
【００１０】予熱領域１で予熱された発泡性樹脂組成物
シート６は、搬送用無端ベルト４から離脱（剥離）し、
次いで発泡領域２で加熱発泡して発泡体となる。
シート６は、搬送用無端ベルト４から離脱（剥離）し、
次いで発泡領域２で加熱発泡して発泡体となる。
【００１１】本発明で使用する支持用の搬送用無端ベル
ト４としては、金属の網体に常温硬化型もしくは熱硬化
型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を充分含浸塗布
した基材からなる網体が、耐火性、耐熱性、耐久性、剥
離性等の特性上最適である。この網体は、網体の流れ方
向の両端部をつき合わせて接合し、無端ベルトとしたも
のである。本発明には金属の網体に常温硬化型もしくは
熱硬化型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗
布したものを用いるのが必須条件であるが、中でもフッ
素系樹脂またはシリコーン樹脂、または含フッ素シリコ
ーン樹脂で常温硬化型もしくは熱硬化型を用いるのは、
塗布したフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が発泡性樹
脂組成物シートに付着し、発泡体表面色ムラの原因とな
ること、および発泡体表面の接着性、粘着加工性、印刷
性等の二次加工性が低下することを防止するためであ
り、さらに、含浸、硬化が予熱機を使用している最中の
熱によって、より完全に硬化し、その耐久性が向上する
からである。
ト４としては、金属の網体に常温硬化型もしくは熱硬化
型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を充分含浸塗布
した基材からなる網体が、耐火性、耐熱性、耐久性、剥
離性等の特性上最適である。この網体は、網体の流れ方
向の両端部をつき合わせて接合し、無端ベルトとしたも
のである。本発明には金属の網体に常温硬化型もしくは
熱硬化型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗
布したものを用いるのが必須条件であるが、中でもフッ
素系樹脂またはシリコーン樹脂、または含フッ素シリコ
ーン樹脂で常温硬化型もしくは熱硬化型を用いるのは、
塗布したフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が発泡性樹
脂組成物シートに付着し、発泡体表面色ムラの原因とな
ること、および発泡体表面の接着性、粘着加工性、印刷
性等の二次加工性が低下することを防止するためであ
り、さらに、含浸、硬化が予熱機を使用している最中の
熱によって、より完全に硬化し、その耐久性が向上する
からである。
【００１２】無端ベルトを構成する金属の網体のメッシ
ュ数については、加熱溶融時の発泡性樹脂組成物シート
の剥離性を向上させるため、相互の接触面積を小さくす
るほうが有利であり、また、発泡性樹脂組成物シートの
加熱効率の点では、熱風の通気度が高い方が有利なた
め、できる限り小さい方が好ましいといえる。しかし、
メッシュ数を小さくし過ぎると、加熱溶融時の発泡性シ
ートの網目への垂れ込みや発泡体への網目跡の転写が発
生する。このような問題を解決するため網体のメッシュ
数との関係を見た結果、極めて限られた範囲のメッシュ
数であることが分かった。適正なメシュ数は２〜１５メ
ッシュであった。
ュ数については、加熱溶融時の発泡性樹脂組成物シート
の剥離性を向上させるため、相互の接触面積を小さくす
るほうが有利であり、また、発泡性樹脂組成物シートの
加熱効率の点では、熱風の通気度が高い方が有利なた
め、できる限り小さい方が好ましいといえる。しかし、
メッシュ数を小さくし過ぎると、加熱溶融時の発泡性シ
ートの網目への垂れ込みや発泡体への網目跡の転写が発
生する。このような問題を解決するため網体のメッシュ
数との関係を見た結果、極めて限られた範囲のメッシュ
数であることが分かった。適正なメシュ数は２〜１５メ
ッシュであった。
【００１３】本発明で使用されるオレフィン系樹脂とし
ては、低密度、中密度、高密度、直鎖状低密度などのポ
リエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいは、アク
リル酸アルキルエステル、プロピレン等との共重合体、
ホモまたは共重合ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の単独あるいは混合物が例示される。
ては、低密度、中密度、高密度、直鎖状低密度などのポ
リエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいは、アク
リル酸アルキルエステル、プロピレン等との共重合体、
ホモまたは共重合ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等の単独あるいは混合物が例示される。
【００１４】本発明で使用される熱分解型発泡剤として
は、公知のアゾジカルボンアミド、オキシベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン等が例示されるが、一般にはアゾジカルボンアミドや
ジニトロソペンタメチレンテトラミンが使用され、その
添加量は、所望の発泡倍率により適時調整されるが、一
般的には樹脂１００重量部に対し２〜２５重量部であ
る。
は、公知のアゾジカルボンアミド、オキシベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン等が例示されるが、一般にはアゾジカルボンアミドや
ジニトロソペンタメチレンテトラミンが使用され、その
添加量は、所望の発泡倍率により適時調整されるが、一
般的には樹脂１００重量部に対し２〜２５重量部であ
る。
【００１５】発泡性樹脂組成物シートには、難燃剤、着
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋発泡体と
する場合は、一般的には電子線による方法や、ジクミル
パーオキサイド等の有機過酸化物による化学架橋による
方法が取られるが、架橋反応性ビニルメトキシシラン等
を樹脂にグラフトまたは共重合した樹脂を用い電子線照
射法や化学架橋方法も適用できる。また、各種の架橋方
法を併用して使用してもよい。
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋発泡体と
する場合は、一般的には電子線による方法や、ジクミル
パーオキサイド等の有機過酸化物による化学架橋による
方法が取られるが、架橋反応性ビニルメトキシシラン等
を樹脂にグラフトまたは共重合した樹脂を用い電子線照
射法や化学架橋方法も適用できる。また、各種の架橋方
法を併用して使用してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の、実施例および比較例を挙げ
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００１７】実施例 低密度ポリエチレン（密度０．９２１、メルトインデッ
クス２．０）１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド１５重量部、発泡助剤および滑剤としてステア
リン酸亜鉛１．５重量部、顔料として酸化チタン１．０
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで予備混合し、その
混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入
し、発泡剤が分解しないよう樹脂温度を１５０℃以下に
調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、厚み１．７
５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シートを成形
した。
クス２．０）１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド１５重量部、発泡助剤および滑剤としてステア
リン酸亜鉛１．５重量部、顔料として酸化チタン１．０
重量部を加え、ヘンシェルミキサーで予備混合し、その
混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入
し、発泡剤が分解しないよう樹脂温度を１５０℃以下に
調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、厚み１．７
５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シートを成形
した。
【００１８】次に、この発泡性樹脂組成物シートに電子
線照射機（７５０ｋＶ）を用いて４．８Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シート
とした。該発泡性樹脂組成物架橋シートを、前記図１示
した加熱発泡装置の予熱機の常温硬化型シリコーン樹脂
（ＰＲＸ３０５ディスパージョン（東レ・ダウコーニン
グ・シリコ−ン社製））で被覆された５メッシュのステ
ンレス製網体を流れ方向の両先端を付き合わせて接合し
作成された無端ベルト上に供給し、搬送させながら上下
面の熱風により表面温度が約１５５℃になるまで加熱
し、次いで無端ベルトから離脱させ、発泡領域に移行さ
せて、発泡剤の分解温度以上の約２２０〜２８０℃に加
熱し、架橋発泡体を連続的に製造した。
線照射機（７５０ｋＶ）を用いて４．８Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シート
とした。該発泡性樹脂組成物架橋シートを、前記図１示
した加熱発泡装置の予熱機の常温硬化型シリコーン樹脂
（ＰＲＸ３０５ディスパージョン（東レ・ダウコーニン
グ・シリコ−ン社製））で被覆された５メッシュのステ
ンレス製網体を流れ方向の両先端を付き合わせて接合し
作成された無端ベルト上に供給し、搬送させながら上下
面の熱風により表面温度が約１５５℃になるまで加熱
し、次いで無端ベルトから離脱させ、発泡領域に移行さ
せて、発泡剤の分解温度以上の約２２０〜２８０℃に加
熱し、架橋発泡体を連続的に製造した。
【００１９】得られた発泡体は、表面に無端ベルトの網
目跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のない平滑で
厚み精度の良いものであった。
目跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のない平滑で
厚み精度の良いものであった。
【００２０】なお、本発明の無端ベルトのトラブル等に
より、発泡性樹脂組成物シートに着火した際を想定し、
無端ベルト上に発泡性樹脂組成物シート片を乗せて強制
的に着火させ、完全燃焼後、室温に冷却して、燃焼部を
見たが焼損はしていなかった。またその部分を拭いて曲
げてみたが折れるなど折損もしなかった。さらに、本無
端ベルトに再度、常温硬化型シリコーン樹脂をコーティ
ングして、生産に使用したがまったく不具合は生じなか
った。
より、発泡性樹脂組成物シートに着火した際を想定し、
無端ベルト上に発泡性樹脂組成物シート片を乗せて強制
的に着火させ、完全燃焼後、室温に冷却して、燃焼部を
見たが焼損はしていなかった。またその部分を拭いて曲
げてみたが折れるなど折損もしなかった。さらに、本無
端ベルトに再度、常温硬化型シリコーン樹脂をコーティ
ングして、生産に使用したがまったく不具合は生じなか
った。
【００２１】比較例１ 支持ベルトとしては、ガラス繊維の織物（クロス状）に
ポリテトラフルオロエチレンを充分に含浸塗布させ、高
温で焼成した織物を基材とした５メッシュの平織りの網
体を無端ベルトに使用した以外は実施例と全く同様にし
て発泡体を得た。
ポリテトラフルオロエチレンを充分に含浸塗布させ、高
温で焼成した織物を基材とした５メッシュの平織りの網
体を無端ベルトに使用した以外は実施例と全く同様にし
て発泡体を得た。
【００２２】得られた発泡体は、表面に無端ベルトの網
目跡や接合跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のな
い平滑で厚み精度の良いものであった。しかし、発泡性
樹脂組成物シートに着火した際を想定し、無端ベルト上
に発泡性樹脂組成物シート片を乗せて強制的に着火さ
せ、完全燃焼後、室温に冷却して、燃焼部を見ると、ベ
ルトは焼損しており、再び使用できる状態ではなかっ
た。
目跡や接合跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のな
い平滑で厚み精度の良いものであった。しかし、発泡性
樹脂組成物シートに着火した際を想定し、無端ベルト上
に発泡性樹脂組成物シート片を乗せて強制的に着火さ
せ、完全燃焼後、室温に冷却して、燃焼部を見ると、ベ
ルトは焼損しており、再び使用できる状態ではなかっ
た。
【００２３】比較例２ 支持ベルトとしては、非硬化型シリコーン樹脂で被覆さ
れたステンレスの網体を無端ベルトに使用した以外は実
施例と全く同様にして発泡体を得た。
れたステンレスの網体を無端ベルトに使用した以外は実
施例と全く同様にして発泡体を得た。
【００２４】得られた発泡体は、表面に加熱ムラや、
傷、凹凸はないものであったが、シリコーン樹脂が発泡
性樹脂組成物シートに付着するため発泡体の表面に色ム
ラが生じ、また、接着性、粘着加工性、印刷性等の二次
加工性の悪いものであった。
傷、凹凸はないものであったが、シリコーン樹脂が発泡
性樹脂組成物シートに付着するため発泡体の表面に色ム
ラが生じ、また、接着性、粘着加工性、印刷性等の二次
加工性の悪いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、予熱領域において、発
泡性樹脂組成物シートを均一に効率よく加熱し、また、
加熱溶融された発泡性シートを予熱領域内の支持用無端
ベルトから発泡領域に溶融付着することなく円滑に移行
させることが可能であるので、表面に無端ベルトの網目
跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のない平滑で厚
み精度の良い発泡体を連続的に安定して製造することが
できる。
泡性樹脂組成物シートを均一に効率よく加熱し、また、
加熱溶融された発泡性シートを予熱領域内の支持用無端
ベルトから発泡領域に溶融付着することなく円滑に移行
させることが可能であるので、表面に無端ベルトの網目
跡、加熱ムラ、色ムラ、傷、および凹凸のない平滑で厚
み精度の良い発泡体を連続的に安定して製造することが
できる。
【図１】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造装
置に横型発泡炉を用いたときの一例を示した概略図であ
る。
置に横型発泡炉を用いたときの一例を示した概略図であ
る。
【図２】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造装
置に竪型発泡炉を用いたときの一例を示した概略図であ
る。
置に竪型発泡炉を用いたときの一例を示した概略図であ
る。
１：予熱領域 ２：発泡領域 ３：加熱装置 ４：搬送用無端ベルト ５：加熱熱媒 ６：発泡性樹脂組成物シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 架橋または未架橋の発泡性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物シートを、予熱領域と発泡領域を有する
発泡炉内に導入し、無端ベルトを備えた搬送装置により
予熱領域を搬送させながら、発泡領域において連続的に
加熱発泡させるポリオレフィン系発泡体の製造方法にお
いて、該無端ベルトとして、常温硬化型もしくは熱硬化
型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗布した
金属製の網体を用いることを特徴とするポリオレフィン
系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 予熱領域と発泡領域を有し、予熱領域に
は、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シートを搬送す
るための無端ベルトを備えた搬送装置が設けられた発泡
炉であって、該無端ベルトが常温硬化型もしくは熱硬化
型のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を含浸塗布した
金属製の網体を用いることを特徴とするポリオレフィン
系発泡体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130417A JPH07329093A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130417A JPH07329093A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329093A true JPH07329093A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15033763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130417A Pending JPH07329093A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329093A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2020138488A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡装置 |
| JP2020138499A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡製品、及び、発泡製品の製造方法 |
| WO2020175120A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡製品、及び、発泡製品の製造方法、並びに発泡装置 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6130417A patent/JPH07329093A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2020138488A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡装置 |
| JP2020138499A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡製品、及び、発泡製品の製造方法 |
| WO2020175120A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡製品、及び、発泡製品の製造方法、並びに発泡装置 |
| US12090690B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-09-17 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Foamed product, method for manufacturing foamed product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |