JPH0976279A - 管端防食型管継手の製造方法 - Google Patents
管端防食型管継手の製造方法Info
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- JPH0976279A JPH0976279A JP23671495A JP23671495A JPH0976279A JP H0976279 A JPH0976279 A JP H0976279A JP 23671495 A JP23671495 A JP 23671495A JP 23671495 A JP23671495 A JP 23671495A JP H0976279 A JPH0976279 A JP H0976279A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属性の管継手に接続する管の接続側端面及び
内周面を覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内周部
に一体的に設けられた管端防食継手を、従来の方法に比
べて、短縮された製造工程によって優れた品質で製造可
能な管端防食継手の製造方法を提供する。 【解決手段】金属性の管継手１に接続する管５の接続側
端面及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部材３が、管継
手１の内周部に一体的に設けられた管端防食継手を製造
する方法において、熱処理された管継手１の金属内面に
エポキシ系ポリマーを塗布した後、該エポキシ系ポリマ
ーが加熱状態にある間に接着性ポリマーを塗布して冷却
し、さらに、該接着性ポリマー層９上に防食部材３を射
出成形して一体化する。
内周面を覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内周部
に一体的に設けられた管端防食継手を、従来の方法に比
べて、短縮された製造工程によって優れた品質で製造可
能な管端防食継手の製造方法を提供する。 【解決手段】金属性の管継手１に接続する管５の接続側
端面及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部材３が、管継
手１の内周部に一体的に設けられた管端防食継手を製造
する方法において、熱処理された管継手１の金属内面に
エポキシ系ポリマーを塗布した後、該エポキシ系ポリマ
ーが加熱状態にある間に接着性ポリマーを塗布して冷却
し、さらに、該接着性ポリマー層９上に防食部材３を射
出成形して一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に接続する
管の端面部を防食する管端防食型管継手の製造方法に関
する。
管の端面部を防食する管端防食型管継手の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、管端防食型管継手を製造する方
法として、例えば、特公平６−８９８６４号公報では、
管継手の金属製内周面に形成される酸化層にエポキシ系
ポリマーを熱処理するプライマー処理手段と、プライマ
ー処理面に接着性ポリオレフィンを塗布して再熱処理後
冷却する官能基ポリマー処理手段と、ポリマー処理面の
みを速溶融する速溶融処理手段と、溶融処理面に管端防
食部材を成形加工する樹脂成形処理手段とにより、管継
手と管端防食部材とを一体結合する方法が開示されてい
る。
法として、例えば、特公平６−８９８６４号公報では、
管継手の金属製内周面に形成される酸化層にエポキシ系
ポリマーを熱処理するプライマー処理手段と、プライマ
ー処理面に接着性ポリオレフィンを塗布して再熱処理後
冷却する官能基ポリマー処理手段と、ポリマー処理面の
みを速溶融する速溶融処理手段と、溶融処理面に管端防
食部材を成形加工する樹脂成形処理手段とにより、管継
手と管端防食部材とを一体結合する方法が開示されてい
る。
【０００３】しかしながら、上記の方法では、実際の製
造工程において、継手の金属内面の洗浄する、継手
の金属内面のプライマーを加熱する、プライマー処理
面へポリマーを塗布し再熱処理後冷却する、ポリマー
処理面を溶融させる、及び溶融処理面へ樹脂を射出成
形する５つの工程からなるので、製造工程が多く製造に
要する時間が長くなるという問題点があった。
造工程において、継手の金属内面の洗浄する、継手
の金属内面のプライマーを加熱する、プライマー処理
面へポリマーを塗布し再熱処理後冷却する、ポリマー
処理面を溶融させる、及び溶融処理面へ樹脂を射出成
形する５つの工程からなるので、製造工程が多く製造に
要する時間が長くなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされ、その目的は、金属性の管継手に接続す
る管の接続側端面及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部
材が、管継手の内周部に一体的に設けられた管端防食継
手を、従来の方法に比べて、短縮された製造工程によっ
て優れた品質で製造可能な管端防食継手の製造方法を提
供することにある。
に鑑みてなされ、その目的は、金属性の管継手に接続す
る管の接続側端面及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部
材が、管継手の内周部に一体的に設けられた管端防食継
手を、従来の方法に比べて、短縮された製造工程によっ
て優れた品質で製造可能な管端防食継手の製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下第１発明という）の管端防食型管継手の製造方法は、
金属性の管継手に接続する管の接続側端面及び内周面を
覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内周部に一体的
に設けられた管端防食継手を製造する方法において、熱
処理された管継手の金属内面にエポキシ系ポリマーを塗
布した後、該エポキシ系ポリマーが加熱状態にある間に
接着性ポリマーを塗布して冷却し、さらに、該接着性ポ
リマー層上に防食部材を射出成形して一体化することを
特徴とするものである。
下第１発明という）の管端防食型管継手の製造方法は、
金属性の管継手に接続する管の接続側端面及び内周面を
覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内周部に一体的
に設けられた管端防食継手を製造する方法において、熱
処理された管継手の金属内面にエポキシ系ポリマーを塗
布した後、該エポキシ系ポリマーが加熱状態にある間に
接着性ポリマーを塗布して冷却し、さらに、該接着性ポ
リマー層上に防食部材を射出成形して一体化することを
特徴とするものである。
【０００６】請求項２記載の発明（以下第２発明とい
う）の管端防食型管継手の製造方法は、金属性の管継手
に接続する管の接続側端面及び内周面を覆う樹脂製の管
端防食部材が、管継手の内周部に一体的に設けられた管
端防食継手を製造する方法において、熱処理された管継
手の金属内面にエポキシ系ポリマーと接着性ポリマーの
混合物を塗布し冷却した後、該混合物層上に防食部材を
射出成形して一体化することを特徴とするものである。
う）の管端防食型管継手の製造方法は、金属性の管継手
に接続する管の接続側端面及び内周面を覆う樹脂製の管
端防食部材が、管継手の内周部に一体的に設けられた管
端防食継手を製造する方法において、熱処理された管継
手の金属内面にエポキシ系ポリマーと接着性ポリマーの
混合物を塗布し冷却した後、該混合物層上に防食部材を
射出成形して一体化することを特徴とするものである。
【０００７】上記接着性ポリマーとしては、例えば、接
着性ポリオレフィン（三井石油化学社製「アドマ
ー」）、ポリエステル系ホットメルト接着剤（東亜合成
化学社製「アロンメルトＰＥＳ」）等が挙げられる。
着性ポリオレフィン（三井石油化学社製「アドマ
ー」）、ポリエステル系ホットメルト接着剤（東亜合成
化学社製「アロンメルトＰＥＳ」）等が挙げられる。
【０００８】（作用）第１発明の製造方法では、熱処理
された管継手の金属内面に、プライマー処理として、エ
ポキシ系ポリマーを塗布し、加熱状態にある間に接着性
ポリマーを塗布することにより、熱処理が１回で済むの
で、製造工程を短縮することが可能となる。また、射出
成形する樹脂温度を高くすることにより、接着性ポリマ
ーの溶融処理が不要となるので製造工程を短縮すること
が可能となる。第２発明の製造方法では、熱処理された
管継手の金属内面に、エポキシ系ポリマーと接着性ポリ
マーの混合物を塗布し冷却することにより、製造工程を
短縮することが可能となる。また、射出成形する樹脂温
度を高くすることにより、接着性ポリマーの溶融処理が
不要となるので製造工程を短縮することが可能となる。
された管継手の金属内面に、プライマー処理として、エ
ポキシ系ポリマーを塗布し、加熱状態にある間に接着性
ポリマーを塗布することにより、熱処理が１回で済むの
で、製造工程を短縮することが可能となる。また、射出
成形する樹脂温度を高くすることにより、接着性ポリマ
ーの溶融処理が不要となるので製造工程を短縮すること
が可能となる。第２発明の製造方法では、熱処理された
管継手の金属内面に、エポキシ系ポリマーと接着性ポリ
マーの混合物を塗布し冷却することにより、製造工程を
短縮することが可能となる。また、射出成形する樹脂温
度を高くすることにより、接着性ポリマーの溶融処理が
不要となるので製造工程を短縮することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例につき図面
を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は、本発明の製造方法で得られる管端
防食型管継手を示す断面図であり、１は鋳鉄製の管継手
を示し、該管継手１は両端の内周面に管接合用のメネジ
２を有する。本発明の製造方法では、まず、上記継手を
トリクロルエチレンの脱脂液で洗浄して、金属表面の切
削油を除去し、酸化層を形成する。次いで、金属表面の
接着性を向上させるために、１８０〜２００℃に加熱さ
れた管継手１内周面の紡食部材３接着面に、粉末エポキ
シ系ポリマーを塗布する。この粉末エポキシ系ポリマー
は、後述する接着性ポリマーのプライマーとして使用す
るものである。さらに、このエポキシ系ポリマーが加熱
状態である間に、接着性ポリマー（三井石油化学社製
「アドマー」）を塗布して冷却し、接着性ポリマー層９
を形成する。この接着性ポリマー層９は、管継手１内周
面のメネジ部２を被覆しないように形成するのが好まし
い。
を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は、本発明の製造方法で得られる管端
防食型管継手を示す断面図であり、１は鋳鉄製の管継手
を示し、該管継手１は両端の内周面に管接合用のメネジ
２を有する。本発明の製造方法では、まず、上記継手を
トリクロルエチレンの脱脂液で洗浄して、金属表面の切
削油を除去し、酸化層を形成する。次いで、金属表面の
接着性を向上させるために、１８０〜２００℃に加熱さ
れた管継手１内周面の紡食部材３接着面に、粉末エポキ
シ系ポリマーを塗布する。この粉末エポキシ系ポリマー
は、後述する接着性ポリマーのプライマーとして使用す
るものである。さらに、このエポキシ系ポリマーが加熱
状態である間に、接着性ポリマー（三井石油化学社製
「アドマー」）を塗布して冷却し、接着性ポリマー層９
を形成する。この接着性ポリマー層９は、管継手１内周
面のメネジ部２を被覆しないように形成するのが好まし
い。
【００１０】次に、管継手１内面に、２２０℃以上の樹
脂温の架橋ポリエチレンを射出成形して、紡食部材３を
形成する。この紡食部材３は、その大径外径部３ｂが継
手１の内周面に設けられた接着ポリマー層９と接触して
接着するように形成し、さらに、その端部外径部３ａと
メネジ２との間には、挿入間隙４が設けられるように、
端部外径部３ａが大径外径部３ｂより径小となるように
形成する。また、上記大径外径部３ｂと端部外径部３ａ
とが接する隅部には逃げ溝６を設ける。
脂温の架橋ポリエチレンを射出成形して、紡食部材３を
形成する。この紡食部材３は、その大径外径部３ｂが継
手１の内周面に設けられた接着ポリマー層９と接触して
接着するように形成し、さらに、その端部外径部３ａと
メネジ２との間には、挿入間隙４が設けられるように、
端部外径部３ａが大径外径部３ｂより径小となるように
形成する。また、上記大径外径部３ｂと端部外径部３ａ
とが接する隅部には逃げ溝６を設ける。
【００１１】上記挿入間隙４は、管継手１内面に後述す
るライニング鋼管５を接続する際に、ライニング鋼管５
が挿入されるのに必要な間隙があればよい。上記射出成
形において、溶融状態の架橋ポリエチレンを射出して管
継手１内面に紡食部材３を形成すると共に、紡食部材３
が接着性ポリマー層９を溶融し両者が強固に接着して一
体化し、本発明の管端防食型管継手を得ることができ
る。
るライニング鋼管５を接続する際に、ライニング鋼管５
が挿入されるのに必要な間隙があればよい。上記射出成
形において、溶融状態の架橋ポリエチレンを射出して管
継手１内面に紡食部材３を形成すると共に、紡食部材３
が接着性ポリマー層９を溶融し両者が強固に接着して一
体化し、本発明の管端防食型管継手を得ることができ
る。
【００１２】上記管端防食型管継手を使用してライニン
グ鋼管を接続する場合は、図２に示すように、内面にラ
イニング層１０を有するライニング鋼管５の先端部外面
にオネジ７を設けた後、ライニング鋼管５のオネジ７と
管継手１のメネジ２を嵌合する。この嵌合によって、ラ
イニング鋼管５は挿入間隙４に挿入され、密封状態が形
成される。この際、ライニング鋼管５と管継手１の密封
効果をさらに高めるために、オネジ７とメネジ２のの間
にシール材８を介在させるが、シール材８が過剰の場合
は、過剰のシール材８を逃げ溝６に溜め込むことができ
る。また、ライニング鋼管５は、その先端部端面がコア
３の大径外径部３ｂと接触するまで嵌合するのが好まし
い。
グ鋼管を接続する場合は、図２に示すように、内面にラ
イニング層１０を有するライニング鋼管５の先端部外面
にオネジ７を設けた後、ライニング鋼管５のオネジ７と
管継手１のメネジ２を嵌合する。この嵌合によって、ラ
イニング鋼管５は挿入間隙４に挿入され、密封状態が形
成される。この際、ライニング鋼管５と管継手１の密封
効果をさらに高めるために、オネジ７とメネジ２のの間
にシール材８を介在させるが、シール材８が過剰の場合
は、過剰のシール材８を逃げ溝６に溜め込むことができ
る。また、ライニング鋼管５は、その先端部端面がコア
３の大径外径部３ｂと接触するまで嵌合するのが好まし
い。
【００１３】（実施例２）接着性ポリマーとして、三井
石油化学社製「アドマー」に代えて、ポリエステル系ホ
ットメルト接着剤（東亜合成化学社製「アロンメルトＰ
ＥＳ」）を使用したこと、ならびに架橋ポリエチレンに
代えて塩素化塩化ビニル樹脂を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして、管端防食型管継手を得た。
石油化学社製「アドマー」に代えて、ポリエステル系ホ
ットメルト接着剤（東亜合成化学社製「アロンメルトＰ
ＥＳ」）を使用したこと、ならびに架橋ポリエチレンに
代えて塩素化塩化ビニル樹脂を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして、管端防食型管継手を得た。
【００１４】（実施例３）接着性ポリマーのプライマー
を全く使用せず、接着性ポリマーとして、粉末エポキシ
系ポリマーとアドマーを１：１（重量比）で混合した混
合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、管
端防食型管継手を得た。尚、粉末エポキシ系ポリマーと
アドマーの混合比は、１：２〜２：１（重量比）が好ま
しい。また、粉末エポキシ系ポリマーとアドマーは、両
者の粒径及びかさ比重が近似するものを使用することに
より、両者の分離が回避され、均一な接着性ポリマー層
が形成されるので好ましい。
を全く使用せず、接着性ポリマーとして、粉末エポキシ
系ポリマーとアドマーを１：１（重量比）で混合した混
合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、管
端防食型管継手を得た。尚、粉末エポキシ系ポリマーと
アドマーの混合比は、１：２〜２：１（重量比）が好ま
しい。また、粉末エポキシ系ポリマーとアドマーは、両
者の粒径及びかさ比重が近似するものを使用することに
より、両者の分離が回避され、均一な接着性ポリマー層
が形成されるので好ましい。
【００１５】（実施例４）接着性ポリマーのプライマー
を全く使用せず、接着性ポリマーとして、粉末エポキシ
系ポリマーとアロンメルトＰＥＳを１：１（重量比）で
混合した混合物を使用したこと以外は、実施例２と同様
にして、管端防食型管継手を得た。
を全く使用せず、接着性ポリマーとして、粉末エポキシ
系ポリマーとアロンメルトＰＥＳを１：１（重量比）で
混合した混合物を使用したこと以外は、実施例２と同様
にして、管端防食型管継手を得た。
【００１６】
【発明の効果】第１発明の管端防食型管継手の製造方法
は、上述の構成であり、エポキシ系ポリマーが加熱状態
である間に接着性ポリマーを塗布するので、接着性ポリ
マーを塗布するための熱処理が不要であり、さらに、射
出成形時の樹脂温度を高くすることにより、接着性ポリ
マーの加熱溶融工程が不要となるので、従来の製造方法
に比べて、所要時間を短縮することができる。
は、上述の構成であり、エポキシ系ポリマーが加熱状態
である間に接着性ポリマーを塗布するので、接着性ポリ
マーを塗布するための熱処理が不要であり、さらに、射
出成形時の樹脂温度を高くすることにより、接着性ポリ
マーの加熱溶融工程が不要となるので、従来の製造方法
に比べて、所要時間を短縮することができる。
【００１７】第２発明の管端防食型管継手の製造方法
は、上述の構成であり、エポキシ系ポリマーと接着性ポ
リマーの混合物を塗布するので、エポキシ系ポリマー
（プライマー）を塗布する工程が不要となり、さらに、
射出成形時の樹脂温度を高くすることにより、接着性ポ
リマーの加熱溶融工程が不要となるので、従来の製造方
法に比べて、所要時間を短縮することができる。
は、上述の構成であり、エポキシ系ポリマーと接着性ポ
リマーの混合物を塗布するので、エポキシ系ポリマー
（プライマー）を塗布する工程が不要となり、さらに、
射出成形時の樹脂温度を高くすることにより、接着性ポ
リマーの加熱溶融工程が不要となるので、従来の製造方
法に比べて、所要時間を短縮することができる。
【図１】本発明の製造方法の一実施例で得られる管端防
食型管継手を示す断面図である。
食型管継手を示す断面図である。
【図２】図１の管端防食型管継手に、ライニング鋼管が
接続された状態を示す断面図である。
接続された状態を示す断面図である。
１ 管継手 ２ メネジ ３ 防食部材 ３ａ 端部外径部 ３ｂ 大径外径部 ４ 挿入間隙 ５ ライニング鋼管 ６ 逃げ溝 ７ オネジ ８ シール材 ９ 接着性ポリマー層 １０ ライニング材
Claims (2)
- 【請求項１】金属性の管継手に接続する管の接続側端面
及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内
周部に一体的に設けられた管端防食継手を製造する方法
において、熱処理された管継手の金属内面にエポキシ系
ポリマーを塗布した後、該エポキシ系ポリマーが加熱状
態にある間に接着性ポリマーを塗布して冷却し、さら
に、該接着性ポリマー層上に防食部材を射出成形して一
体化することを特徴とする管端防食継手の製造方法。 - 【請求項２】金属性の管継手に接続する管の接続側端面
及び内周面を覆う樹脂製の管端防食部材が、管継手の内
周部に一体的に設けられた管端防食継手を製造する方法
において、熱処理された管継手の金属内面にエポキシ系
ポリマーと接着性ポリマーの混合物を塗布し冷却した
後、該混合物層上に防食部材を射出成形して一体化する
ことを特徴とする管端防食継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671495A JP3497296B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 管端防食型管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671495A JP3497296B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 管端防食型管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976279A true JPH0976279A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3497296B2 JP3497296B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17004690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23671495A Expired - Lifetime JP3497296B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 管端防食型管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497296B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130557A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Hitachi Metals Ltd | 内面防食管継手及びその製造方法 |
| JP2020179472A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用マーキング治具 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23671495A patent/JP3497296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130557A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Hitachi Metals Ltd | 内面防食管継手及びその製造方法 |
| JP2020179472A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用マーキング治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3497296B2 (ja) | 2004-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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