JPH0976295A - 樹脂シャッタの成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結部によって連結される２つの側板部の肉
厚寸法を均等にする調整作業をきわめて簡易且つ高精度
に実施することができる樹脂シャッタの成形金型を提供
する。 【解決手段】 樹脂シャッタの側板部６、７のキャビテ
ィ２６ｂ、２６ｃを形成するスライド金型２１、２２に
は、一対の側板部６、７の窓９、９に対応する位置に凹
部２１ｄ、２２ｄが形成され、これら凹部内にそれぞれ
窓形成部材２１ｇ、２２ｇがそれぞれ対向する面２１
ｈ、２２ｈをコア金型２０に当接させて装填されている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂の
射出成形等によって成形されるフロッピーディスク、光
磁気ディスク等の磁気ディスクの樹脂シャッタの成形金
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気ディスクのディスケット
は、図４に示すように、記憶用ディスク体１を収納する
樹脂性のシェル２とシェル２の外周部に摺動可能に取り
付けられた断面コ字状の樹脂シャッタ３とから構成され
ている。そして、コンピュータ等に接続された磁気ディ
スクユニット（図示略）から抜き出された非使用状態
で、前記樹脂シャッタ３により各シェル２の磁気ヘッド
導入口４を閉鎖し、記憶用ディスク体１を外部の塵埃等
から保護するようになっている。

【０００３】このような磁気ディスク５に使用される樹
脂シャッタ３は、図５に示すように、対向する一対の側
板部６、７とこれら側板部６、７を連結する連結部８と
からほぼ一定の肉厚寸法を有する断面コ字状に一体成形
されるのが一般的である。また、この樹脂シャッタ３の
各側板部６、７には、シェル２に設けた磁気ヘッド導入
口４に連通させられる窓９が設けられ、一方の側板部６
には、シェル２に設けたレール溝（図示略）に収納され
るスライド用突起を内面側に突出状態に成形するための
小窓１１、１２が設けられ、また、連結部８の内面に
は、スプリング引掛用突起１３が一方の小窓１３を利用
して成形されるようになっている。

【０００４】このような構成の樹脂シャッタ３は、一般
には、図６および図７に示すような成形金型１４によっ
て成形される。この成形金型１４は、図６に示すよう
に、例えば、上方に配される固定側型板１５に固定され
る固定型１６と、前記固定側型板１５に対して下方から
接離させられる可動側型板１７に取り付けられる可動型
１８とから構成されている。

【０００５】前記可動型１８は、さらに分割された３つ
の金型２０、２１、２２からなる。これらは、可動側型
板１７に固定されるコア金型２０と、可動側型板１７に
水平方向に移動可能に取り付けられ可動側型板１７の変
位に伴って、スライド機構１９によりコア金型２０に対
して接離させられる一対のスライド金型２１、２２とか
らなる。符号１９ａはスライド機構１９を構成するガイ
ド部、１９ｂはスライド金型を水平方向に付勢するスプ
リングである。

【０００６】前記固定型１６には、図７に示すように、
樹脂シャッタ３の連結部８を成形するための凹部１６ａ
が設けられ、各スライド金型２１、２２には、樹脂シャ
ッタ３の側板部６、７を成形するための凹部壁面２１
ａ、２２ａが設けられている。

【０００７】また、図６に示すように、一対のスライド
金型２１、２２には、上方に配される固定型１６に向か
って漸次縮幅するように配される一対の傾斜面２１ｂ、
２２ｂがそれぞれ設けられている。一方、これらの傾斜
面２１ｂ、２２ｂに対向させられる固定型１６の水平方
向両側には、型閉時に前記傾斜面２１ａ、２２ａに当接
する傾斜面２３ａ、２４ａを有するロッキングブロック
２３、２４が設けられている。これらの傾斜面２１ｂ、
２２ｂ、２３ａ、２４ａにより、スライド金型２１、２
２は、固定側型板１５と可動側型板１７との型締力に応
じて、スプリング１９ｂの付勢力に抗して、コア金型２
０に向けて押圧されるようになっている。

【０００８】これら固定型１６およびロッキングブロッ
ク２３、２４は、相互間の位置調整のための適当なシム
２５を挟んだ状態で、それぞれ固定側型板１５にボルト
等の締結手段によって固定されている。そして、固定型
１６と可動型１８とが型閉めされることによって、スラ
イド金型２１、２２と固定型１６、スライド金型２１、
２２とコア金型２０とがそれぞれ緊密に圧接させられ
る。

【０００９】これにより、図７に示す固定型１６の凹部
１６ａとコア金型２０の上端面２０ａとによって連結部
８のキャビティ２６ａが形成される。また、スライド金
型２１、２２の凹部壁面２１ａ、２２ａとコア金型２０
の側面２０ｂとによって側板部６、７のキャビティ２６
ｂ、２６ｃが形成されるようになっている。

【００１０】これらのキャビティ２６ａ、２６ｂ、２６
ｃは、ほぼ一定の断面形状を有しているとともに、連結
部８のキャビティ２６ａは、その幅方向の両端部におい
て側板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃにそれぞれ
連通している。また、連結部８のキャビティ２６ａを形
成する固定型１６には、図示しない射出成形機から供給
される溶融樹脂をキャビティ２６ａ内に射出するための
ゲート２７が設けられている。

【００１１】このように構成された成形金型１４によっ
て図４の樹脂シャッタ３を成形するには、図６に示すよ
うに固定側型板１５に対して可動側型板１７を作動させ
固定型１６と可動型１８とを型閉めした状態で、形成さ
れたキャビティ２６内に射出成形機から溶融樹脂を射出
する。射出された溶融樹脂は図７に示すようにゲート２
７から連結部８のキャビティ２６ａ内に導入され、キャ
ビティ２６内の空気を追い出しながら２つの側板部６、
７のキャビティ２６ｂ、２６ｃに振り分けられて、各側
板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃの下端に向かっ
て流動させられる。そして、キャビティ２６内に完全に
充填された状態で溶融樹脂が冷却、硬化されることによ
り、断面コ字状の樹脂シャッタ３が成形されることにな
る。

【００１２】ところで、側板部６、７はその肉厚寸法が
０．３５〜０．３８ｍｍときわめて薄いものであるた
め、成形に際して、側板部６、７のキャビティ２６ｂ、
２６ｃの下端まで溶融樹脂を行き届かせるためには、き
わめて高い射出圧力が必要となる。このため、一対の側
板部６、７を均一な肉厚寸法に成形するためには、ゲー
ト２７から連結部８のキャビティ２６ａに射出され、側
板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃに振り分けられ
る溶融樹脂の流量バランスを均等に設定しておく必要が
ある。

【００１３】すなわち、２つの側板部６、７のキャビテ
ィ２６ｂ、２６ｃに溶融樹脂が同時にかつ均等な流量で
流入させられなければ、各キャビティ２６ｂ、２６ｃ内
における樹脂圧が相違することとなって、上端面２０ａ
を自由端として立設される平板状のコア金型２０が両側
板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃにおける圧力差
により変形させられることが考えられる。その結果、樹
脂圧の高い側の側板部６、７のキャビティ２６ｂ（２６
ｃ）内には、多量の溶融樹脂が流れ込んで一方の側板部
６（７）の肉厚寸法が厚く成形されてしまうという不都
合がある。

【００１４】特に、上記樹脂シャッタ３においては、ス
ライド用突起を成形するための小窓１１、１２が一方の
側板部６のみに設けられているために、両側板部６、７
間に面積差が生じている。このため、両側板部６、７の
キャビティ２６ｂ、２６ｃの設計上の厚さ寸法を均一に
形成するのみでは、両キャビティ２６ｂ、２６ｃへの溶
融樹脂の流量バランスを図ることは困難であった。した
がって、ゲート２７から連結部８のキャビティ２６ａに
射出された溶融樹脂が２つの側板部６、７のキャビティ
２６ｂ、２６ｃ内に同時にかつ均等な流量で流入させら
れるように、他の何らかの方法によって調整する必要が
ある。

【００１５】その方法の一つに、スライド金型２２の小
窓形成部２２ｃを図７中想像線に示すように、スライド
金型２２に取付、取外し自在としたものがある。小窓形
成部２２ｃは、スライド金型２２において図５に示す小
窓１１、１２を形成する部分であり、図７に示す側板部
６のキャビティ２６ｂを横断してコア金型２０に当接さ
れている。従って、この小窓形成部２２ｃを交換してそ
の幅寸法を増減すると、コア金型２０が、一方の側板部
６のキャビティ２６ｂ側又は他方の側板部７のキャビテ
ィ２６ｃ側に寄る。これにより、コア金型２０との間に
形成される一側の側板部６（７）のキャビティ２６ｂ
（２６ｃ）の断面積を増減させることができるので、両
側板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃへの溶融樹脂
の流量バランスが調整されることになる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記調
整では、小窓形成部２２ｃが、一方の側板部６のキャビ
ティ２６ｂに設けられるものであるため、コア金型２０
を、他方の側板部７のキャビティ２６ｃ側に押すことは
できても、一方の側板部６のキャビティ２６ｂ側に積極
的に引くことはできないという問題がある。

【００１７】また、小窓形成部２２ｃは、コア金型２０
の端部側面２０ｂに当接してコア金型２０を押すので、
図７中三点鎖線に示すように、コア金型２０のうねりに
対しては、何ら修正を加えることができない。

【００１８】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、連結部によって連結される２つの側板部の
肉厚寸法を均等にする調整作業をきわめて簡易且つ高精
度に実施することができる樹脂シャッタの成形金型を提
供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の樹脂シャ
ッタの成形金型は、対向する一対の側板部とこれら側板
部を連結する連結部とを有して断面コ字状に形成され、
一対の側板部の互いに対向する位置に窓が形成された樹
脂シャッタを一体成形する成形金型であって、連結部の
キャビティを有しかつキャビティに連通するゲートを具
備する固定型と、固定型に対して接離させられ連結部の
キャビティに連通する一対の側板部のキャビティを形成
する可動型とからなるとともに、可動型が、側板部のキ
ャビティ間に配されるコア金型と、コア金型に対して可
動型の接離方向に交差する方向に接離させられてコア金
型との間に側板部のキャビティを形成する一対のスライ
ド金型とからなり、一対のスライド金型には、それぞれ
一対の側板部の窓に対応する位置に凹部が形成され、こ
れら凹部内にそれぞれ窓形成部材がそれぞれ対向する面
をコア金型に当接させて装填されていることを特徴とす
る。

【００２０】従って、コア金型を挟持する一対の窓形成
部材を交換して、その窓形成部材の幅寸法を増減するこ
とにより、コア金型を一方の側板部のキャビティ側にも
他方の側板部のキャビティ側にも寄らせることができ
る。これにより、コア金型との間に形成される一側の側
板部のキャビティの断面積を増減させることができるの
で、両側板部のキャビティへの溶融樹脂の流量バランス
が調整されることになる。

【００２１】また、この際、コア金型は、その一対の窓
形成部材で中央部を挟持されており、その上、窓形成部
材は、コア金型の側面との接触面積が広い。このため、
窓形成部材はコア金型のうねりの変形を矯正することが
できる。

【００２２】請求項２記載の樹脂シャッタの成形金型
は、対向する一対の側板部とこれら側板部を連結する連
結部とを有して断面コ字状に形成され、一対の側板部の
互いに対向する位置に窓が形成され、且つ一対の側板部
の窓の縁部に、窓の内方へ向けて断面半円状に膨出する
湾曲突出部が形成された樹脂シャッタを一体成形する成
形金型であって、連結部のキャビティを有しかつキャビ
ティに連通するゲートを具備する固定型と、固定型に対
して接離させられ連結部のキャビティに連通する一対の
側板部のキャビティを形成する可動型とからなるととも
に、可動型が、側板部のキャビティ間に配されるコア金
型と、コア金型に対して可動型の接離方向に交差する方
向に接離させられてコア金型との間に側板部のキャビテ
ィを形成する一対のスライド金型とからなり、一対のス
ライド金型には、それぞれ一対の側板部の窓に対応する
位置に凹部が形成され、これら凹部内にそれぞれ窓形成
部材がそれぞれ対向する面をコア金型に当接させて装填
され、窓形成部材の窓の縁部を形成する位置には、コア
金型と協働して、湾曲突出部を形成する切欠凹部が形成
され、型閉時に、一方の窓形成部材と他方の窓形成部材
との各切欠凹部外端間の寸法が側板部のキャビティの外
端間幅寸法内に位置していることを特徴とする。

【００２３】従って、型閉時に、一方の窓形成部材と他
方の窓形成部材との各切欠凹部外端間の寸法が側板部の
キャビティの外端間幅寸法内に位置しているので、側板
部の肉厚寸法を均等にする調整作業のために、窓形成部
材の対向する面の位置を移動させることにより各切欠凹
部外端が移動されても、樹脂シャッタの側板部の窓の縁
の外面側にバリ状の突出部が形成されない。

【００２４】請求項３記載の樹脂シャッタの成形金型
は、請求項１又は２記載の樹脂シャッタの成形金型であ
って、凹部内には、窓形成部材と凹部底面との間にスペ
ーサーが介装されていることを特徴とする。

【００２５】従って、スペーサーにより窓形成部材の対
向面の位置を調整することができるので、多数の幅寸法
の異なる窓形成部材を用意する必要がない。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂シャッタ
の成形金型の一実施形態について、図１から図３を参照
して説明する。尚、本実施形態の樹脂シャッタの成形金
型１００は、図６に示した従来例の樹脂シャッタの成形
金型において、スライド金型２１、２２のコア金型２０
に対向する部分の構成を改良したものである。従って、
従来例と同一箇所については同一符号を付しその説明を
省略する。

【００２７】図１に示すように、一方のスライド金型２
２の図１上端部には、コア金型２０の側面に向けて、小
窓形成部２２ｃが突出されているが、この小窓形成部２
２ｃはスライド金型２２に一体に固設されたものであ
る。

【００２８】コア金型２０の両側面２０ｂ、２０ｂ（即
ち、図１左右側面）は、図５に示す樹脂シャッタ３の側
板部６、７に対応する図１に示すキャビティ２６ｂ、２
６ｃに面する基面２０ｄ、２０ｄと、図５に示す樹脂シ
ャッタの一対の窓９、９に対応する位置に形成された図
１の窓形成部２０ｃ、２０ｃとを備えており、窓形成部
２０ｃ、２０ｃは、両側面２０ｂ、２０ｂの基面２０
ｄ、２０ｄに対して外方、即ち、隣接するスライド金型
２１、２２側に台形状に突出して形成されている。

【００２９】一方、一対のスライド金型２１、２２に
は、それぞれ図５に示す樹脂シャッタ３の一対の側板部
６、７の窓９、９に対応する位置に図１に示すように方
形の凹部２１ｄ、２２ｄが形成されており、これら凹部
２１ｄ、２２ｄ内には、それぞれ、コア金型２０の窓形
成部２０ｃ、２０ｃに対向する底面２１ｅ、２２ｅに、
スペーサーであるシム２１ｆ、２２ｆが着脱自在に配設
されている。そして、凹部２１ｄ、２２ｄ内には、その
凹部２１ｄ、２２ｄに嵌合する形状を成す窓形成部材２
１ｇ、２２ｇが、シム２１ｆ、２２ｆを介して取り付
け、取外し自在に装填されている。また、窓形成部材２
１ｇ、２２ｇ及びシム２１ｆ、２２ｆは、図２に示すよ
うに、スライド金型２１、２２に対してボルト接合され
ている。

【００３０】図１に示す窓形成部材２１ｇ、２２ｇは、
コア金型２０の側面２０ｂ、２０ｂの窓形成部２０ｃ、
２０ｃに対向する対向面２１ｈ、２２ｈを、それぞれス
ライド金型２１、２２の凹部壁面２１ａ、２２ａより、
コア金型２０側に突出させており、その対向面２１ｈ、
２２ｈをそれぞれコア金型２０の窓形成部２０ｃ、２０
ｃに当接させている。

【００３１】また、本実施形態の樹脂シャッタ３では、
図３に示すように、その方形の窓９の縁９ａに、窓９の
内方へ向けて断面半円状に膨出する湾曲突出部９ｂが形
成されており、この湾曲突出部９ａは、図５に示す側板
部６、７の内面６ａ、７ａ側に図３に示すように形成さ
れている。そして、窓９の縁９ａの外面６ｂ、７ｂ側に
は、平坦な調整代９ｃが形成されている。

【００３２】図１に示すようにコア金型２０の両側面２
０ｂ、２０ｂにおいてその基面２０ｄ、２０ｄと窓形成
部２０ｃ、２０ｃとの境界部をなす段部には、上記窓
９、９の湾曲突出部９ｂ、９ｂの略半分を形成する切欠
凹部２０ｅ、２０ｅが形成されており、窓形成部材２１
ｇ、２２ｇの窓９、９の縁部９ａ、９ａを形成する位置
には、コア金型２０の切欠凹部２０ｅ、２０ｅと協働し
て、湾曲突出部９ｂ、９ｂを形成する切欠凹部２１ｉ、
２２ｉが形成されている。

【００３３】樹脂シャッタの成形金型１００等は以上の
ような構成を備えているので、成形金型１００により成
形された図５に示す樹脂シャッタ３の側板部６、７の肉
厚寸法が不均一である場合には、その側板部６、７の肉
厚寸法を均等にする調整作業を、以下のようにして簡易
且つ高精度に行なうことができる。

【００３４】即ち、図１のスライド金型２１、２２の凹
部２１ｄ、２２ｄ内に設けられたシム２１ｆ、２２ｆ及
び窓形成部材２１ｇ、２２ｇが取り付け、取外し自在で
あるので、その窓形成部材２１ｇ、２２ｇを取外し、シ
ム２１ｆ、２２ｆの枚数又は厚さを増減して、再び、窓
形成部材２１ｇ、２２ｇを凹部２１ｄ、２２ｄに装填す
る。これにより、窓形成部材２１ｇ、２２ｇの対向面２
１ｈ、２２ｈを、幅方向（即ち、図中矢印Ａ、Ｂ方向）
に容易に移動調整させることができる。

【００３５】ここで、コア金型２０は、窓形成部材２１
ｇ、２２ｇの対向面２１ｈ、２２ｈにより挟持されてい
るので、窓形成部材２１ｇ、２２ｇの対向面２１ｈ、２
２ｈの移動調整により、コア金型２０の幅方向の位置は
容易に移動調整される。すると、コア金型２０の側面２
０ｂ、２０ｂとスライド金型２１、２２の凹部壁面２１
ａ、２２ａとの間にそれぞれ形成された側板部６、７の
キャビティ２６ｂ、２６ｃの肉厚寸法ｔ１、ｔ２が増減
調整されるので、これにより、側板部６、７の肉厚寸法
を均等にする調整を簡易且つ高精度に行なうことができ
る。

【００３６】尚、この調整は、スライド金型２１、２２
の凹部２１ｄ、２２ｄに窓形成部材２１ｇ、２２ｇのみ
を設け、その窓形成部材２１ｇ、２２ｇを幅寸法の異な
る窓形成部材２１ｇ、２２ｇに変更することによって
も、簡易に行なうことが可能である。

【００３７】また、本実施形態では、コア金型２０を挟
持した一対の窓形成部材２１ｇ、２２ｇの対向面２１
ｈ、２２ｈの幅方向の位置を調節するものであるため、
コア金型２０を一方のスライド金型２１側にも、他方の
スライド金型２２側にも積極的に移動調整させることが
できるので、側板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃ
の肉厚寸法ｔ１、ｔ２、従って、側板部６、７の肉厚寸
法ｔ１、ｔ２の調整を高精度に行なうことができる。

【００３８】また、本実施形態では、その窓形成部材２
１ｇ、２２ｇの対向面２１ｈ、２２ｈとコア金型２０の
側面２０ｃ、２０ｃとの接触面積が、従来の小窓形成部
２２ｃとコア金型２０の側面２０ｃとの接触面積に比し
て広い上、小窓形成部２２ｃはコア金型２０の端部の側
面２０ｃを押圧するのに対して、窓形成部材２１ｇ、２
２ｇはコア金型２０の中央部を押圧するので、コア金型
２０の図１三点鎖線に示すようなうねりの変形を防止す
ることができる。よって、側板部６、７を均一な肉厚寸
法ｔ１、ｔ２で、高精度に形成することができる。

【００３９】ところで、この調整に際して、窓形成部材
２１ｇ、２２ｇの対向面２１ｈ、２２ｈの位置を、スラ
イド型枠２１、２２の凹部壁面２１ａ、２２ａ側に移動
させると、窓形成部材２１ｇ、２２ｇの切欠凹部２１
ｉ、２２ｉも、そのスライド型枠２１、２２の凹部壁面
２１ａ、２２ａに対して接近・離間することとなる。そ
して、その切欠凹部２１ｉ、２２ｉの外端が、凹部壁面
２１ａ、２２ａより外方に位置された状態で側板部６、
７が射出成形されると、図５に示す樹脂シャッタの側板
部６、７の窓９の縁９ａの外面側にバリ状の突出部が形
成されるという不具合が生じてしまう。

【００４０】そこで、図１に示す実施形態の成形金型１
００では、図３に示すように窓９の縁９ａが、側板部
６、７の内面６ａ、７ａ側に形成された湾曲突出部９ｂ
と、外面６ｂ、７ｂ側に形成された平坦な調整代９ｃと
からなる樹脂シャッタ３を形成するように、図１に示す
型閉時に、一方の窓形成部材２１ｇと他方の窓形成部材
２２ｇとの各切欠凹部２１ｉ、２２ｉ外端間の寸法Ｗ１
が側板部６、７のキャビティ２６ｂ、２６ｃの外端間幅
寸法Ｗ２内に位置するように形成されている。

【００４１】即ち、窓形成部材２１ｇ、２２ｇの切欠凹
部２１ｉ、２２ｉの外端が、予め、キャビティ２６ｂ、
２６ｃ内のコア金型２０側に位置しているので、窓形成
部材２１ｇ、２２ｇの対向面２１ｈ、２２ｈが、そのス
ライド型枠２１、２２の凹部壁面２１ａ、２２ａに対し
て接近することにより、切欠凹部２１ｉ、２２ｉが、凹
部壁面２１ａ、２２ａ側に移動しても、図３の調整代９
ｃの幅に収っている限りにおいて、図１の切欠凹部２１
ｉ、２２ｉの外端が、凹部壁面２１ａ、２２ａより外方
に位置されることはない。よって、図３に示す樹脂シャ
ッタ３の側板部６、７の窓９、９の縁９ａ、９ａの外面
６ｂ、７ｂ側にバリ状の突出部が形成されることを防止
することができるので、成形される樹脂シャッタ９の品
質の向上を図ることができる。

【００４２】尚、上記実施形態においては、断面コ字状
の樹脂シャッタ３を成形するための成形金型１００を示
したが、例えば、薄肉の断面コ字状あるいは屈曲する断
面形状を有する他の任意の成形品を成形する場合に適用
して、キャビティ２６内の樹脂流量を調整することとし
てもよい。また、固定型１６および可動型１８を上下に
配することとしたが、これとは逆に、あるいは、左右に
配置することとしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の樹
脂シャッタの成形金型によれば、コア金型を挟持する一
対の窓形成部材を交換して、その窓形成部材の幅寸法を
増減することにより、コア金型を一方の側板部のキャビ
ティ側にも他方の側板部のキャビティ側にも寄らせるこ
とができるので、樹脂シャッタの２つの側板部の肉厚寸
法を均等にする調整作業をきわめて簡易且つ高精度に実
施することができる。

【００４４】更に、一対の窓形成部材でコア金型の中央
部を挟持し、その上、窓形成部材は、コア金型の側面と
の接触面積が広いので、窓形成部材はコア金型のうねり
の変形を矯正することができる。よって、側板部の肉厚
寸法の均質化を図ることができる。

【００４５】請求項２記載の樹脂シャッタの成形方法に
よれば、側板部の肉厚寸法を均等にする調整作業のため
に、窓形成部材の対向する面の位置を移動させることに
より各切欠凹部外端が移動されても、樹脂シャッタの側
板部の窓の縁の外面側にバリ状の突出部が形成されるこ
とはない。よって、成形される樹脂シャッタの品質の向
上を図ることができる。

【００４６】請求項３記載の樹脂シャッタの成形方法に
よれば、スペーサーにより窓形成部材の対向面の位置を
調整することができるので、多数の幅寸法の異なる窓形
成部材を用意する手間を省略することができる。よっ
て、更に調整作業の簡易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る樹脂シャッタの成形金型を示す
縦断面図である。

【図２】 図１の可動型のスライド金型のキャビティ内
を示す図である。

【図３】 図１の成形金型により成形される樹脂シャッ
タの窓を示す断面図である。

【図４】 磁気ディスクの一例を示す正面図である。

【図５】 樹脂シャッタの一例を示す斜視図である。

【図６】 図５の樹脂シャッタを成形するための成形金
型を示す縦断面図である。

【図７】 図６の成形金型を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

３ 樹脂シャッタ ６、７ 側板部 ８ 連結部 ９ 窓 ９ａ 縁部 ９ｂ 湾曲突出部 １６ 固定型 １８ 可動型 ２０ コア金型 ２１、２２ スライド金型 ２１ｄ、２２ｄ 凹部 ２１ｆ、２２ｆ シム（スペーサー） ２１ｇ、２２ｇ 窓形成部材 ２１ｈ、２２ｈ 対向面（面） ２１ｉ、２２ｉ 切欠凹部 ２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ キャビティ ２７ ゲート １００ 成形金型 Ｗ１ 切欠凹部外端間の寸法 Ｗ２ キャビティの外端間幅寸法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の側板部とこれら側板部を
   連結する連結部とを有して断面コ字状に形成され、前記
   一対の側板部の互いに対向する位置に窓が形成された樹
   脂シャッタを一体成形する成形金型であって、 前記連結部のキャビティを有しかつ該キャビティに連通
   するゲートを具備する固定型と、該固定型に対して接離
   させられ前記連結部のキャビティに連通する一対の側板
   部のキャビティを形成する可動型とからなるとともに、 前記可動型が、前記側板部のキャビティ間に配されるコ
   ア金型と、該コア金型に対して前記可動型の接離方向に
   交差する方向に接離させられてコア金型との間に前記側
   板部のキャビティを形成する一対のスライド金型とから
   なり、 前記一対のスライド金型には、それぞれ前記一対の側板
   部の窓に対応する位置に凹部が形成され、これら凹部内
   にそれぞれ窓形成部材がそれぞれ対向する面を前記コア
   金型に当接させて装填されていることを特徴とする樹脂
   シャッタの成形金型。
2. 【請求項２】 対向する一対の側板部とこれら側板部を
   連結する連結部とを有して断面コ字状に形成され、前記
   一対の側板部の互いに対向する位置に窓が形成され、且
   つ前記一対の側板部の前記窓の縁部に、該窓の内方へ向
   けて断面半円状に膨出する湾曲突出部が形成された樹脂
   シャッタを一体成形する成形金型であって、 前記連結部のキャビティを有しかつ該キャビティに連通
   するゲートを具備する固定型と、該固定型に対して接離
   させられ前記連結部のキャビティに連通する一対の側板
   部のキャビティを形成する可動型とからなるとともに、 前記可動型が、前記側板部のキャビティ間に配されるコ
   ア金型と、該コア金型に対して前記可動型の接離方向に
   交差する方向に接離させられてコア金型との間に前記側
   板部のキャビティを形成する一対のスライド金型とから
   なり、 前記一対のスライド金型には、それぞれ前記一対の側板
   部の窓に対応する位置に凹部が形成され、これら凹部内
   にそれぞれ窓形成部材がそれぞれ対向する面を前記コア
   金型に当接させて装填され、 前記窓形成部材の前記窓の縁部を形成する位置には、前
   記コア金型と協働して、前記湾曲突出部を形成する切欠
   凹部が形成され、 型閉時に、一方の窓形成部材と他方の窓形成部材との各
   切欠凹部外端間の寸法が前記側板部のキャビティの外端
   間幅寸法内に位置していることを特徴とする樹脂シャッ
   タの成形金型。
3. 【請求項３】 前記凹部内には、前記窓形成部材と凹部
   底面との間にスペーサーが介装されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の樹脂シャッタの成形金型。