JPH0976336A - ポリエステルボトルの製造方法 - Google Patents
ポリエステルボトルの製造方法Info
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- JPH0976336A JPH0976336A JP24186195A JP24186195A JPH0976336A JP H0976336 A JPH0976336 A JP H0976336A JP 24186195 A JP24186195 A JP 24186195A JP 24186195 A JP24186195 A JP 24186195A JP H0976336 A JPH0976336 A JP H0976336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線遮断性に優れかつ経時収縮の小さいポ
リエステルボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 エチレン−２，６−ナフタレート単位を
１〜５モル％およびエチレンテレフタレート単位を９９
〜９５モル％含有するポリエステルからなるプリフォー
ムを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度−１０
℃）以下の温度に加熱し、型内面温度が６０〜９０℃と
したブロー成形型内でブロー延伸成形することを特徴と
するポリエステルボトルの製造方法。
リエステルボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 エチレン−２，６−ナフタレート単位を
１〜５モル％およびエチレンテレフタレート単位を９９
〜９５モル％含有するポリエステルからなるプリフォー
ムを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度−１０
℃）以下の温度に加熱し、型内面温度が６０〜９０℃と
したブロー成形型内でブロー延伸成形することを特徴と
するポリエステルボトルの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線遮断性に優
れかつ経時収縮の小さいポリエステルボトルの製造方法
に関する。
れかつ経時収縮の小さいポリエステルボトルの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート（以
下、単にＰＥＴと呼ぶことがある）で代表されるポリエ
ステル樹脂からなるポリエステルボトルは、優れた透明
性、表面光沢、耐衝撃性、剛性、ガスバリア性などの特
性を生かして、各種食品等の容器として広く用いられて
いる。
下、単にＰＥＴと呼ぶことがある）で代表されるポリエ
ステル樹脂からなるポリエステルボトルは、優れた透明
性、表面光沢、耐衝撃性、剛性、ガスバリア性などの特
性を生かして、各種食品等の容器として広く用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしポリエチレンテ
レフタレートは醸造酒、食用油を長期間包装するために
は紫外線遮断性が不十分であり、また経時収縮、すなわ
ち夏場の貯蔵や輸送の際に比較的長時間経過することに
より、内容量が減少する現象が見られるという問題があ
った。
レフタレートは醸造酒、食用油を長期間包装するために
は紫外線遮断性が不十分であり、また経時収縮、すなわ
ち夏場の貯蔵や輸送の際に比較的長時間経過することに
より、内容量が減少する現象が見られるという問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記問題を解決し、紫外線遮断
性に優れかつ経時収縮の小さいポリエステルボトルの製
造方法を提供するものである。
性に優れかつ経時収縮の小さいポリエステルボトルの製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−
２，６−ナフタレート単位を１〜５モル％およびエチレ
ンテレフタレート単位を９９〜９５モル％含有するポリ
エステルからなるプリフォームを、１１０℃より高温
で、（低温結晶化温度−１０℃）以下の温度に加熱し、
型内面温度を６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロ
ー延伸成形することを特徴とするポリエステルボトルの
製造方法である。
２，６−ナフタレート単位を１〜５モル％およびエチレ
ンテレフタレート単位を９９〜９５モル％含有するポリ
エステルからなるプリフォームを、１１０℃より高温
で、（低温結晶化温度−１０℃）以下の温度に加熱し、
型内面温度を６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロ
ー延伸成形することを特徴とするポリエステルボトルの
製造方法である。
【０００６】本発明においては、エチレン−２，６−ナ
フタレート単位とエチレンテレフタレート単位の総量に
対し、エチレン−２，６−ナフタレート単位を１〜５モ
ル％、好ましくは１〜３モル％が必要とされる。
フタレート単位とエチレンテレフタレート単位の総量に
対し、エチレン−２，６−ナフタレート単位を１〜５モ
ル％、好ましくは１〜３モル％が必要とされる。
【０００７】エチレン−２，６−ナフタレート単位が１
モル％未満では紫外線遮断性が不十分であり、５モル％
を越えると紫外線遮断性の改善効果は頭打ちとなり、ブ
ロー延伸成形されたポリエステルボトルの透明性が悪化
する。
モル％未満では紫外線遮断性が不十分であり、５モル％
を越えると紫外線遮断性の改善効果は頭打ちとなり、ブ
ロー延伸成形されたポリエステルボトルの透明性が悪化
する。
【０００８】本発明におけるポリエステルは、エチレン
−２，６−ナフタレートを主たる構成単位とするポリエ
ステル（以下ＰＥＮということがある）と、エチレンテ
レフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（以
下ＰＥＴということがある）とを溶融混合することによ
り得られる。
−２，６−ナフタレートを主たる構成単位とするポリエ
ステル（以下ＰＥＮということがある）と、エチレンテ
レフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（以
下ＰＥＴということがある）とを溶融混合することによ
り得られる。
【０００９】溶融混合する前のＰＥＮ、ＰＥＴはそれぞ
れの主たる構成単位以外の成分を５モル％以下の範囲で
共重合させたものであっても良い。
れの主たる構成単位以外の成分を５モル％以下の範囲で
共重合させたものであっても良い。
【００１０】また、本発明におけるポリエステルは、エ
チレン−２，６−ナフタレート単位とエチレンテレフタ
レート単位とを、エチレン−２，６−ナフタレート単位
を１〜５モル％、好ましくは１〜３モル％の割合となる
ように共重合させることによっても得られる。
チレン−２，６−ナフタレート単位とエチレンテレフタ
レート単位とを、エチレン−２，６−ナフタレート単位
を１〜５モル％、好ましくは１〜３モル％の割合となる
ように共重合させることによっても得られる。
【００１１】こうして得られる本発明におけるポリエス
テルは、固有粘度が０．５〜１．０、好ましくは０．６
〜０．９の範囲にあり、通常の射出成形法によりプリフ
ォームを得ることができる。
テルは、固有粘度が０．５〜１．０、好ましくは０．６
〜０．９の範囲にあり、通常の射出成形法によりプリフ
ォームを得ることができる。
【００１２】本発明においては、極めて小さな経時収縮
を実現し、透明なポリエステルボトルを得るためにプリ
フォームを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度−
１０℃）以下の温度に加熱する必要がある。
を実現し、透明なポリエステルボトルを得るためにプリ
フォームを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度−
１０℃）以下の温度に加熱する必要がある。
【００１３】１１０℃以下では、後で示す経時収縮率が
０．３％より大きくなり、一方、低温結晶化温度−１０
℃よりも高温にすると、プリフォームが結晶化により白
化を生ずるとともに軟化して精度良くブロー成形するこ
とが困難となる。
０．３％より大きくなり、一方、低温結晶化温度−１０
℃よりも高温にすると、プリフォームが結晶化により白
化を生ずるとともに軟化して精度良くブロー成形するこ
とが困難となる。
【００１４】本発明においては、極めて小さな経時収縮
を実現し、透明なポリエステルボトルを得るために、型
内面温度を６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロー
延伸成形する必要がある。
を実現し、透明なポリエステルボトルを得るために、型
内面温度を６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロー
延伸成形する必要がある。
【００１５】型内面温度が６０℃より低いと、後で示す
経時収縮率が０．３％より大きくなり、一方、型内面温
度が９０℃を越えると、ブロー成形されたポリエステル
ボトルを、ブロー成形型から取り出す際に熱変形を生じ
易いので上記範囲が必要である。
経時収縮率が０．３％より大きくなり、一方、型内面温
度が９０℃を越えると、ブロー成形されたポリエステル
ボトルを、ブロー成形型から取り出す際に熱変形を生じ
易いので上記範囲が必要である。
【００１６】さらに、プリフォームを、従来より高めの
１１０℃より高温で加熱すること、および、型内面温度
が６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロー延伸成形
することにより、ブロー延伸時のプリフォーム壁が伸び
やすくなるため、ブロー成形型へのなじみがよく型忠実
なポリエステルボトル得られるばかりか、ブロー延伸成
形と同時にブロー成形型内に装着された別体の取手など
にプリフォーム壁を巻き付かせて取り付ける、いわゆる
アウトサート成形がやりやすいという効果もある。
１１０℃より高温で加熱すること、および、型内面温度
が６０〜９０℃としたブロー成形型内でブロー延伸成形
することにより、ブロー延伸時のプリフォーム壁が伸び
やすくなるため、ブロー成形型へのなじみがよく型忠実
なポリエステルボトル得られるばかりか、ブロー延伸成
形と同時にブロー成形型内に装着された別体の取手など
にプリフォーム壁を巻き付かせて取り付ける、いわゆる
アウトサート成形がやりやすいという効果もある。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明において、使用する物性値
の測定方法は以下の通りである。
の測定方法は以下の通りである。
【００１８】１）固有粘度 フェノール／テトラクロルエタンの５０／５０混合溶媒
を用いて、３０℃で測定した。
を用いて、３０℃で測定した。
【００１９】２）紫外線遮断性 ボトルの胴部からサンプルを切り出し、日立製作所製２
２８型分光光度計を用いて紫外線波長領域で光線透過率
を測定し、０の部分を遮断波長とした。
２８型分光光度計を用いて紫外線波長領域で光線透過率
を測定し、０の部分を遮断波長とした。
【００２０】３）プリフォーム温度 あらかじめ半割りにしたプリフォームを閉じ合わせた状
態で加熱して、ブロー延伸する直前に、プリフォームの
外側表面と、開いた内側表面とを赤外放射温度計で測定
し、両者の平均値を求めた。
態で加熱して、ブロー延伸する直前に、プリフォームの
外側表面と、開いた内側表面とを赤外放射温度計で測定
し、両者の平均値を求めた。
【００２１】４）経時収縮率 ブロー延伸後のポリエステルボトルを２０℃、６０％Ｒ
Ｈで２４時間保管した後、処理前満注容量（２０℃の水
を使用）を測定し、その後４０℃、６０％ＲＨで７日間
保管した後、処理後満注容量（２０℃の水を使用）を測
定し、処理による満注容量の減少量を、処理前満注容量
に対する百分率で表し、経時収縮率とした。
Ｈで２４時間保管した後、処理前満注容量（２０℃の水
を使用）を測定し、その後４０℃、６０％ＲＨで７日間
保管した後、処理後満注容量（２０℃の水を使用）を測
定し、処理による満注容量の減少量を、処理前満注容量
に対する百分率で表し、経時収縮率とした。
【００２２】５）低温結晶化温度（Ｔｃｃ） 室温から１０℃／分で昇温し、結晶化による発熱ピーク
温度を測定した。
温度を測定した。
【００２３】６）ヘーズ ボトル胴部からサンプルを切り出し、ヘーズメータによ
り測定した。
り測定した。
【００２４】
［実験例１〜６］固有粘度０．８４のポリエチレンテレ
フタレート及び固有粘度０．６４のポリエチレン−２，
６−ナフタレートのチップを各々１７０℃で３時間熱風
乾燥した後、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが０
〜７モル％となる範囲で両者を混合し、（株）日本製鋼
所製のＴＥＸ３０Ｃ二軸押出機を用いてシリンダー設定
温度２８０℃で溶融ブレンドの上、吐出後急冷し、固有
粘度０．６８〜０．７４の実験例１〜６のブレンドチッ
プを得た。
フタレート及び固有粘度０．６４のポリエチレン−２，
６−ナフタレートのチップを各々１７０℃で３時間熱風
乾燥した後、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが０
〜７モル％となる範囲で両者を混合し、（株）日本製鋼
所製のＴＥＸ３０Ｃ二軸押出機を用いてシリンダー設定
温度２８０℃で溶融ブレンドの上、吐出後急冷し、固有
粘度０．６８〜０．７４の実験例１〜６のブレンドチッ
プを得た。
【００２５】このブレンドチップを１７０℃で３時間熱
風乾燥し、東芝機械（株）製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機で
重量６２ｇ、胴部外径３３ｍｍ、肉厚３．５ｍｍ、全長
１５５ｍｍの有底プリフォームを得た。
風乾燥し、東芝機械（株）製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機で
重量６２ｇ、胴部外径３３ｍｍ、肉厚３．５ｍｍ、全長
１５５ｍｍの有底プリフォームを得た。
【００２６】この有底プリフォームを１０５℃、１２０
℃に加熱し、型内に別体の取手を装着した、型面温度７
０℃のブロー成形型内で、延伸棒により軸方向に延伸
し、且つ２７ｋｇ／ｃｍ2 の内圧をかけて円周方向に延
伸せしめ胴部外径１０５ｍｍ、全高３００ｍｍ、胴部肉
厚が０．２〜０．４ｍｍ、内容量１．８リットルの取手
付ボトルを得た。
℃に加熱し、型内に別体の取手を装着した、型面温度７
０℃のブロー成形型内で、延伸棒により軸方向に延伸
し、且つ２７ｋｇ／ｃｍ2 の内圧をかけて円周方向に延
伸せしめ胴部外径１０５ｍｍ、全高３００ｍｍ、胴部肉
厚が０．２〜０．４ｍｍ、内容量１．８リットルの取手
付ボトルを得た。
【００２７】これら取手付ボトルにつき、紫外線遮断
性、経時収縮率、ヘーズを測定した結果を表１に示し
た。
性、経時収縮率、ヘーズを測定した結果を表１に示し
た。
【００２８】
【表１】 表１に示すとおり、ポリエチレンテレフタレートのみの
プリフォームでは１２０℃で加熱した実験例１だとプリ
フォームが熱結晶化により白化して成形できず、１０５
℃と低温の実験例２だと成形できるが紫外線遮断性が３
１０ｎｍ以下遮断と十分でなく、経時収縮率も０．３６
％と０．３％を越えるものであった。
プリフォームでは１２０℃で加熱した実験例１だとプリ
フォームが熱結晶化により白化して成形できず、１０５
℃と低温の実験例２だと成形できるが紫外線遮断性が３
１０ｎｍ以下遮断と十分でなく、経時収縮率も０．３６
％と０．３％を越えるものであった。
【００２９】ポリエチレン−２，６−ナフタレートが１
〜５モル％となる範囲で両者を混合した実験例３〜５で
は、紫外線遮断性が３６０〜３７０ｎｍ以下と向上し、
経時収縮率も０．２２〜０．２６％と０．３％以下の優
れたものであり、さらに実験例３〜５では、プリフォー
ム加熱温度が１０５℃と低温の実験例２よりも取手への
プリフォーム壁の巻き付きも良好であった。
〜５モル％となる範囲で両者を混合した実験例３〜５で
は、紫外線遮断性が３６０〜３７０ｎｍ以下と向上し、
経時収縮率も０．２２〜０．２６％と０．３％以下の優
れたものであり、さらに実験例３〜５では、プリフォー
ム加熱温度が１０５℃と低温の実験例２よりも取手への
プリフォーム壁の巻き付きも良好であった。
【００３０】ポリエチレン−２，６−ナフタレートが７
モル％となるよう両者を混合した実験例６では、ヘーズ
が２．３と大きく透明性に劣るものであった。
モル％となるよう両者を混合した実験例６では、ヘーズ
が２．３と大きく透明性に劣るものであった。
【００３１】［実験例７〜１１］次に固有粘度０．８４
のポリエチレンテレフタレート及び固有粘度０．６４の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートのチップを各々１
７０℃で３時間熱風乾燥した後、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートが３モル％となるよう両者を混合し、
（株）日本製鋼所製のＴＥＸ３０Ｃ二軸押出機を用いて
シリンダー設定温度２８０℃で溶融ブレンドの上、吐出
後急冷し、固有粘度０．７の実験例７〜１２のチップを
得た。
のポリエチレンテレフタレート及び固有粘度０．６４の
ポリエチレン−２，６−ナフタレートのチップを各々１
７０℃で３時間熱風乾燥した後、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートが３モル％となるよう両者を混合し、
（株）日本製鋼所製のＴＥＸ３０Ｃ二軸押出機を用いて
シリンダー設定温度２８０℃で溶融ブレンドの上、吐出
後急冷し、固有粘度０．７の実験例７〜１２のチップを
得た。
【００３２】このブレンドチップを１７０℃で３時間熱
風乾燥し、東芝機械（株）製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機で
重量６２ｇ、胴部外径３３ｍｍ、肉厚３．５ｍｍ、全長
１５５ｍｍの有底プリフォームを得た。
風乾燥し、東芝機械（株）製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機で
重量６２ｇ、胴部外径３３ｍｍ、肉厚３．５ｍｍ、全長
１５５ｍｍの有底プリフォームを得た。
【００３３】この有底プリフォームを１０５℃、１１３
℃、１２３℃に加熱し、型内に別体の取手を装着した、
型面温度７０℃のブロー成形型内で、１２３℃に加熱し
型面温度５５〜９５℃のブロー成形型内で、延伸棒によ
り軸方向に延伸し、且つ２７ｋｇ／ｃｍ2 の内圧をかけ
て円周方向に延伸せしめ胴部外径１０５ｍｍ、全高３０
０ｍｍ、胴部肉厚が０．２〜０．４ｍｍ、内容量１．８
リットルの取手付ボトルを得た。
℃、１２３℃に加熱し、型内に別体の取手を装着した、
型面温度７０℃のブロー成形型内で、１２３℃に加熱し
型面温度５５〜９５℃のブロー成形型内で、延伸棒によ
り軸方向に延伸し、且つ２７ｋｇ／ｃｍ2 の内圧をかけ
て円周方向に延伸せしめ胴部外径１０５ｍｍ、全高３０
０ｍｍ、胴部肉厚が０．２〜０．４ｍｍ、内容量１．８
リットルの取手付ボトルを得た。
【００３４】これら取手付ボトルにつき、紫外線遮断
性、ヘーズ、経時収縮率を測定した結果を表２に示し
た。
性、ヘーズ、経時収縮率を測定した結果を表２に示し
た。
【００３５】
【表２】 表２に示す通り、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
が３モル％と同じプリフォームでも、プリフォーム加熱
温度が１０５℃の実験例７では経時収縮率が０．３８と
大きく、取手へのプリフォーム壁の巻き付きも完全では
なかった。
が３モル％と同じプリフォームでも、プリフォーム加熱
温度が１０５℃の実験例７では経時収縮率が０．３８と
大きく、取手へのプリフォーム壁の巻き付きも完全では
なかった。
【００３６】プリフォーム加熱温度が１１３〜１２３℃
で、型面温度７０℃のブロー成形型内で成形した実験例
８、９のものは、紫外線遮断性が３７０ｎｍ以下と向上
し、経時収縮率も０．２０〜０．２４％と０．３％以下
の優れたものであり、さらに実験例８、９では、プリフ
ォーム加熱温度が１０５℃と低温の実験例７よりも取手
へのプリフォーム壁の巻き付きも良好であった。
で、型面温度７０℃のブロー成形型内で成形した実験例
８、９のものは、紫外線遮断性が３７０ｎｍ以下と向上
し、経時収縮率も０．２０〜０．２４％と０．３％以下
の優れたものであり、さらに実験例８、９では、プリフ
ォーム加熱温度が１０５℃と低温の実験例７よりも取手
へのプリフォーム壁の巻き付きも良好であった。
【００３７】しかし、プリフォーム加熱温度が１２３℃
であっても、型面温度５５℃と低温のブロー成形型を用
いた実験例１０は経時収縮率が０．４０と大きく、型面
温度９５℃と高温のブロー成形型を用いた実験例１１
は、ブロー成形型からボトルを取り出す時の熱変形が大
きいものであった。
であっても、型面温度５５℃と低温のブロー成形型を用
いた実験例１０は経時収縮率が０．４０と大きく、型面
温度９５℃と高温のブロー成形型を用いた実験例１１
は、ブロー成形型からボトルを取り出す時の熱変形が大
きいものであった。
【００３８】
【発明の効果】本発明はエチレン−２，６−ナフタレー
ト単位を１〜５モル％およびエチレンテレフタレート単
位を９９〜９５モル％含有するポリエステルからなるプ
リフォームを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度
−１０℃）以下の温度に加熱し、型内面温度を６０〜９
０℃としたブロー成形型内でブロー延伸成形することを
特徴とするポリエステルボトルの製造方法であるので、
紫外線遮断性に優れかつ経時収縮が小さく、また透明性
も高いポリエステルボトルが得られ、取手を取り付ける
場合には、取手へのプリフォーム壁の巻き付きが良好で
ある。
ト単位を１〜５モル％およびエチレンテレフタレート単
位を９９〜９５モル％含有するポリエステルからなるプ
リフォームを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度
−１０℃）以下の温度に加熱し、型内面温度を６０〜９
０℃としたブロー成形型内でブロー延伸成形することを
特徴とするポリエステルボトルの製造方法であるので、
紫外線遮断性に優れかつ経時収縮が小さく、また透明性
も高いポリエステルボトルが得られ、取手を取り付ける
場合には、取手へのプリフォーム壁の巻き付きが良好で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−２，６−ナフタレート単位を
１〜５モル％およびエチレンテレフタレート単位を９９
〜９５モル％含有するポリエステルからなるプリフォー
ムを、１１０℃より高温で、（低温結晶化温度−１０
℃）以下の温度に加熱し、型内面温度を６０〜９０℃と
したブロー成形型内でブロー延伸成形することを特徴と
するポリエステルボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186195A JP3763599B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステルボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186195A JP3763599B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステルボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976336A true JPH0976336A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3763599B2 JP3763599B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=17080618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24186195A Expired - Lifetime JP3763599B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステルボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763599B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0869066A1 (en) * | 1997-04-03 | 1998-10-07 | Kolon Industries, Inc. | A plastic bottle for potable liquids |
| WO2004113414A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | The Coca-Cola Company | Polyester composition for hot fill applications, containers made therewith, and methods |
| EP1273610A4 (en) * | 2001-02-06 | 2005-03-30 | Mitsubishi Chem Corp | POLYESTER RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US7572493B2 (en) | 2005-05-11 | 2009-08-11 | The Coca-Cola Company | Low IV pet based copolymer preform with enhanced mechanical properties and cycle time, container made therewith and methods |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24186195A patent/JP3763599B2/ja not_active Expired - Lifetime
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