JPH0976344A - 熱収縮性フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質の優れた熱収縮性フィルムを収率よく製
造する方法を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂と、可塑剤や安定剤と
を所定量の割合で混合して、熱収縮性フィルム用樹脂組
成物とする。この樹脂組成物をＴ型ダイで押し出した
後、予熱炉で熱する。予熱炉内で樹脂組成物が軟化した
ときに、テンターで１．０１〜２．０倍程度一軸延伸し
てフィルム化する。予熱炉を通過したフィルムを、さら
に延伸炉内で所定の厚みになるよう同一方向に一軸延伸
して熱収縮性フィルムとする。予熱炉の温度は、熱収縮
性フィルム用樹脂組成物のビカット軟化温度とビカット
軟化温度から５０℃高い温度との間に設定されているの
が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材に利用されてい
る熱収縮性フィルムを製造する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムはキャップシール、ボ
トルラベル、乾電池等の包装材に利用されている。熱収
縮性フィルムの製法は具体的には以下の通りである。塩
化ビニル系樹脂やスチレン系樹脂に必要に応じて、可塑
剤等の添加剤を混ぜて熱収縮性フィルム用樹脂組成物と
し、この組成物を用いてＴ型ダイ押出成形をして、押し
出された成形シートの幅方向の両部分（成形シートの耳
部分）を必要に応じてカットした後、得られた成形シー
トを横一軸延伸機に通す。

【０００３】横一軸延伸機に通された成形シートは、延
伸機内の予熱炉内で予熱され、予熱炉を通過した後、延
伸炉で所定の延伸倍率に一軸延伸され熱収縮性フィルム
となる。

【０００４】横一軸延伸機内を通過して得られた熱収縮
性フィルムは、シートの延伸方向の両端部（延伸フィル
ムの耳部分）が切り取られた後、幅を合わせて巻き取ら
れる。このようにして熱収縮性フィルム製品の原反が製
造される。

【０００５】また横一軸延伸機を用いて熱収縮性フィル
ムを製造するに際し、得られる熱収縮性フィルム製品の
厚みムラが大きいことがある。この場合、厚みムラの大
きい部分（厚さ不良部分）が切り取られて最終的に熱収
縮性フィルムが製品化される。

【０００６】この場合の熱収縮性フィルムの製品収率
は、下記式で表される。

【０００７】

【数１】

【０００８】通常、熱収縮性フィルムの製造工程におい
ては、切り取られた成形シートの耳部分、延伸フィルム
の耳部分、厚さ不良部分は回収されて粉砕工程にまわさ
れ、粉砕機で粉砕され、得られた粉砕品は押出成形原料
に混合されて、再利用されているのが一般的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記に述べたように、
耳部分およびカットされた厚さ不良部分は押出成形原料
に混合されて再利用されるが、耳部分およびカットされ
た厚さ不良部分の粉砕機への運搬工程、粉砕工程および
粉砕品の運搬工程等、再利用工程でゴミ等が混入するこ
とがある。このため回収品を再利用した熱収縮性フィル
ム製品において異物（ゴミ）、フィッシュアイが増加
し、製品の品質が不安定になっていた。

【００１０】このように熱収縮性フィルムの製造工程に
おいては、製品収率がどれくらいになるかによって、作
業効率及び製品の品質が大きな影響を受ける。このため
製品収率の向上が望まれていた。

【００１１】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、品質の優れた熱収縮性フィルムを収率よく製
造する方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記の課
題を解決すべく鋭意研究した結果、横一軸延伸機で熱収
縮性フィルム用樹脂組成物Ｔダイ押出成形シートを一軸
延伸する際、予熱炉を通過している成形シートが軟化し
て溶融し始めたときにわずかな延伸を行うと、次の延伸
炉で均一な延伸が行え、厚みムラのない熱収縮性フィル
ムが得られることを見いだし、本発明を完成させた。

【００１３】すなわち、本発明の熱収縮性フィルムの製
造方法は、熱収縮性フィルム用樹脂組成物をＴダイで押
し出した後、横一軸延伸機を用いて得られたＴダイ押出
成形シートを延伸して熱収縮性フィルムを製造するに際
し、延伸機予熱炉にて延伸を開始するものである。

【００１４】熱収縮性フィルム用樹脂組成物は塩化ビニ
ル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ま
しい。特に塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂が有効で
ある。

【００１５】塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルホ
モポリマー、塩化ビニルと少量の酢酸ビニルまたはビニ
ルアクリレート等からなる塩化ビニル系共重合体、また
は塩化ビニルホモポリマーと塩化ビニル系共重合体との
混合樹脂が用いられる。

【００１６】スチレン系樹脂としては、ビニル系芳香族
炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体、このブロ
ック共重合体にスチレンホモポリマー、スチレン−ブタ
ジエンエラストマーまたは耐衝撃性スチレンポリマーを
混合した樹脂が挙げられる。

【００１７】またビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン
とのブロック共重合体としては、スチレン含有量７０〜
９５重量％、ブタジエン含有量３０〜５重量％であるも
のが好ましい。ブタジエン含有量が５重量％未満では、
本発明の効果が少なくなる。３０重量％を超えると、最
終製品フィルムの剛性が劣ってしてしまう。

【００１８】塩化ビニル系樹脂およびスチレン系樹脂に
は、必要に応じて可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、安
定剤、滑剤、架橋剤、顔料、染料、充填剤、ブロッキン
グ防止剤等を添加配合してよい。

【００１９】本発明の製造方法において、熱収縮性フィ
ルム用樹脂組成物をＴダイで押し出した後、横一軸延伸
機を用いて得られたＴダイ押出成形シートを延伸して熱
収縮性フィルムを製造するに際し、延伸機予熱炉にて延
伸が開始されるものであるが、この予熱炉における延伸
倍率はフィルムの温度、軟化の状態をみて決められる。

【００２０】予熱炉の温度がＡ℃〜（Ａ＋５０℃）、好
ましくはＡ℃〜（Ａ＋３０℃）の範囲内にある場合、通
常、予熱炉での延伸倍率は１．０１〜２．０倍が好まし
く、特に１．０１〜１．５０倍が好ましい。

【００２１】Ａ℃は樹脂組成物の押出成形シートのビカ
ット軟化温度であり、このビカット軟化温度はＪＩＳ−
Ｋ−７２０６に従って測定される。

【００２２】予熱炉の温度をＡ℃〜（Ａ＋５０℃）の範
囲内にコントロールすることにより、予熱炉内にあるＴ
ダイ押出成形シートの適度な軟化が行われる。その時、
１．０１〜２倍延伸することによって、シートに一定の
張力が与えられ、そのことにより局所的な配合が行わ
れ、延伸炉で極めて均一な延伸を行うことができるよう
になり、厚みムラのない熱収縮性フィルムを得ることが
できる。

【００２３】予熱炉の温度がＡ℃未満であると、予熱炉
中でのフィルムの軟化が十分でないため、得られる熱収
縮性フィルム製品の厚みムラ防止効果が少ない。（Ａ＋
５０℃）を超えると、予熱炉中でのフィルムが軟化しす
ぎて得られる熱収縮性フィルム製品の厚みムラ防止効果
が少なくなる。

【００２４】予熱炉を通過したシートは延伸炉で所定の
厚みになるように同一方向にさらに延伸されて、熱収縮
性フィルムとなる。その後、得られた熱収縮性フィルム
は、延伸方向の両端部が切り取られ、巻き取り機により
ロール状に巻き取られて製品化される。

【００２５】塩化ビニル系の熱収縮性フィルムを製造す
る方法の一例を以下に説明する。塩化ビニル系樹脂と、
可塑剤等の配合剤、安定剤を所定量の割合で混合して、
熱収縮性フィルム用樹脂組成物とする。この組成物をＴ
ダイ押出機を用いて押し出した後、得られたＴダイ押出
成形シートを横一軸延伸機を用いて延伸して熱収縮性フ
ィルムを製造する。

【００２６】横一軸延伸機を用いてシートを延伸する
際、延伸機予熱炉にて延伸を開始する。予熱炉を通過し
たシートを、さらに延伸機延伸炉にて所定の厚みになる
ように同一方向に延伸し、必要に応じて延伸機熱固定炉
で熱処理をして熱収縮性フィルムを得る。得られた熱収
縮性フィルムの延伸方向の両端部を切り取った後、ロー
ル状に巻き取って製品化する。

【００２７】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、厚みムラの
少ない均一な製品が得られるため、不良品が大きく減少
して製品収率が高くなる。このことにより不良品をＴダ
イ押出成形原料に混合再利用する割合が減るので、得ら
れる熱収縮性フィルム製品の品質が異物、フィッシュア
イ等によって低下することが少なくなり、フィルム製造
の生産効率が安定するようになる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００２９】実施例１ 塩化ビニル系樹脂（平均重合度＝８００）１００重量
部、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂
１０重量部、錫系安定剤５重量部、可塑剤５重量部、滑
剤０．５重量部を配合して熱収縮性フィルム用樹脂組成
物とした。

【００３０】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ100μm、幅400m
m、重量87kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は７
３℃であった。

【００３１】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
予熱炉内での温度８０℃で１．０５倍延伸し、さらに予
熱炉を通過したシートを、延伸炉内での温度９０℃で同
一方向に２．５倍延伸した。

【００３２】得られた平均厚さ４０μmの熱収縮性フィ
ルムを延伸終了後、フィルムの延伸方向の両端部をカッ
トして厚みムラを測定した。その結果を表１に示す。

【００３３】その後、厚み不良部分を取り除いて製品フ
ィルム（重量83kg）を得た。得られた製品フィルムの製
品収率を測定し、これらの結果を表１に示す。

【００３４】実施例２ 予熱炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は実施例
１と同様にして製品フィルム（重量82kg）を製造し、厚
みムラ、製品収率を実施例１と同様にして測定した。こ
れらの結果を表１に示す。

【００３５】実施例３ 予熱炉での温度を１１０℃、延伸倍率を１．１０倍、延
伸炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は実施例１
と同様にして製品フィルム（重量83kg)を製造し、厚み
ムラ、製品収率を実施例１と同様にして測定した。これ
らの結果を表１に示す。

【００３６】実施例４ 予熱炉の温度を１２０℃、延伸倍率を１．１５倍、延伸
炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は実施例１と
同様にして製品フィルム（重量84kg)を製造し、厚みム
ラ、製品収率を実施例１と同様にして測定した。これら
の結果を表１に示す。

【００３７】比較例１ 予熱炉の温度を１００℃、延伸倍率を１．００倍にし
（未延伸）、それ以外の条件は実施例１と同様にして製
品フィルム（重量51kg)を製造し、厚みムラ、製品収率
を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を表１
に示す。

【００３８】比較例２ 予熱炉の温度を１１０℃、延伸倍率を１．００倍、延伸
炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は実施例１と
同様にして製品フィルム（重量55kg)を製造し、厚みム
ラ、製品収率を実施例１と同様にして測定した。これら
の結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】厚みムラは、製品フィルムについて横方向
に１０等分した厚みを測定し、その最高値と最低値との
差をμmで示したものである。

【００４１】製品収率は、下記式で求められる。但し、
横方向で厚みムラが５μm以上にならないように不良部
分をカットして調整製品フィルムとしている。

【００４２】

【数２】

【００４３】表１に示されるように、実施例１〜４の熱
収縮性フィルムは、予熱炉内で延伸されていない比較例
１、２のフィルム（予熱炉内での延伸倍率1.00倍）より
も厚みムラが小さく、製品収率が優れている。

【００４４】実施例５ スチレン含有量８５重量％およびブタジエン含有量１５
重量％からなるスチレン−ブタジエン共重合体（以下、
ブロック共重合体）１００重量部を熱収縮性フィルム用
樹脂組成物とした。

【００４５】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅300m
m、重量85kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
５℃であった。

【００４６】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
予熱炉内での温度９５℃で１．０５倍延伸し、さらに予
熱炉を通過したシートを、延伸炉内での温度９０℃で同
一方向に４．５倍延伸した。

【００４７】得られた平均厚さ４０μmの熱収縮性フィ
ルムを延伸終了後、フィルムの延伸方向の両端部をカッ
トして厚みムラを測定した。その結果を表２に示す。

【００４８】その後、厚み不良部分を取り除いて製品フ
ィルム（重量81kg）を得た。得られた製品フィルムの製
品収率を測定し、これらの結果を表２に示す。

【００４９】実施例６ ブロック共重合体９０重量部と、ポリスチレンホモポリ
マー１０重量部とを混合して熱収縮性フィルム用樹脂組
成物とした。

【００５０】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅400m
m、重量87kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
８℃であった。

【００５１】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
延伸した。予熱炉の温度を１１０℃、延伸倍率を１．１
０倍にし、それ以外の条件は実施例５と同様にして製品
フィルム（重量86kg)を製造し、厚みムラ、製品収率を
実施例５と同様にして測定した。これらの結果を表２に
示す。

【００５２】実施例７ ブロック共重合体１００重量部を熱収縮性フィルム用樹
脂組成物とした。

【００５３】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅400m
m、重量90kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
５℃であった。

【００５４】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
延伸した。予熱炉の温度を１２０℃、延伸倍率を１．２
０倍、延伸炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は
実施例５と同様にして製品フィルム（重量86kg)を製造
し、厚みムラ、製品収率を実施例５と同様にして測定し
た。これらの結果を表２に示す。

【００５５】実施例８ ブロック共重合体９０重量部と、ポリスチレンホモポリ
マー１０重量部とを混合して熱収縮性フィルム用樹脂組
成物とした。

【００５６】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅400m
m、重量88kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
８℃であった。

【００５７】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
延伸した。予熱炉の温度を１３０℃、延伸倍率を１．５
０倍、延伸炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は
実施例５と同様にして製品フィルム（重量82kg)を製造
し、厚みムラ、製品収率を実施例５と同様にして測定し
た。これらの結果を表２に示す。

【００５８】比較例３ ブロック共重合体１００重量部を熱収縮性フィルム用樹
脂組成物とした。

【００５９】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅400m
m、重量87kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
５℃であった。

【００６０】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
延伸した。予熱炉の温度を１１０℃、延伸倍率を１．０
０倍（未延伸）、それ以外の条件は実施例５と同様にし
て製品フィルム（重量64kg)を製造し、厚みムラ、製品
収率を実施例５と同様にして測定した。これらの結果を
表２に示す。

【００６１】比較例４ ブロック共重合体９０重量部と、ポリスチレンホモポリ
マー１０重量部とを混合して熱収縮性フィルム用樹脂組
成物とした。

【００６２】この樹脂組成物（重量100kg）をＴダイ押
出成形して耳部分を切り取り、平均厚さ250μm、幅400m
m、重量88kgの熱収縮性フィルム用樹脂組成物成形シー
トを得た。得られた成形シートのビカット軟化温度は８
８℃であった。

【００６３】横一軸延伸機を用いて、上記成形シートを
延伸した。予熱炉の温度を１２０℃、延伸倍率を１．０
０倍、延伸炉の温度を１００℃にし、それ以外の条件は
実施例５と同様にして製品フィルム（重量62kg)を製造
し、厚みムラ、製品収率を実施例５と同様にして測定し
た。これらの結果を表２に示す。

【００６４】

【表２】

【００６５】厚みムラおよび製品収率は、実施例１〜
４、比較例１、２と同様の方法で求められた値である。

【００６６】表１に示されるように、実施例１〜４の熱
収縮性フィルムは、予熱炉内で延伸されていない比較例
１、２のフィルム（予熱炉内での延伸倍率1.00倍）より
も厚みムラが小さく、製品収率が優れている。

フロントページの続き (72)発明者 川口 裕巳 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信 越化学工業株式会社塩ビ技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性フィルム用樹脂組成物をＴダイ
   で押し出した後、横一軸延伸機を用いて得られたＴダイ
   押出成形シートを延伸して熱収縮性フィルムを製造する
   に際し、延伸機予熱炉にて延伸を開始することを特徴と
   する熱収縮性フィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 前記熱収縮性フィルムが横一軸延伸熱収
   縮性フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の
   熱収縮性フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 前記予熱炉の温度が、熱収縮性フィルム
   用樹脂組成物のビカット軟化温度と該ビカット軟化温度
   から５０℃高い温度との間に設定されていることを特徴
   とする請求項１又は２に記載の熱収縮性フィルムの製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記熱収縮性フィルム用樹脂組成物が塩
   化ビニル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の熱収縮性フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱収縮性フィルム用樹脂組成物がス
   チレン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の熱収縮性フィルムの製造方法。