JPH0976665A - 密着書簡製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カット紙を用紙として使用し、接着フィルム
を用紙に重ねる工程と用紙を折り返す工程とを同時に連
続的に行なう密着書簡製造装置を提供する。 【解決手段】 密着書簡製造装置１０は、用紙１２を１
枚ずつ供給する供給部２０と、用紙１２に折り目を付与
する折り目カッタ３４と用紙１２を折り目に沿って折り
起こす折りローラ３６とを有す第１処理部３０と、シー
ト状接着フィルム２を用紙１２の上に供給するフィルム
供給部４０と、用紙１２を折り倒して接着フィルム２を
用紙１２の折り部に挾む第２処理部５０と、用紙１２お
よび接着フィルム２を所定寸法に切断する切断部６０
と、接着フィルム２を加熱して用紙１２に接着する加熱
部７０と、完成した密着書簡１を回収する排紙部８０と
を備える。接着フィルム２は、用紙１２を折り返す途中
で、折り部に連続的に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密着書簡製造装置
に関し、詳しくは、カット紙を２つ又は３つ折りし、２
層に剥離可能な両面接着フィルムでその折り部を接着し
て、密着書簡を連続的に製造する密着書簡製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙を折り畳み、あたかも１枚の
カードのように、その折り部を一時的に接着した密着書
簡が使用されている。このような密着書簡は、接着され
た折り部を広げるまでは内部の情報が見えず、プライバ
シー保護に優れているので、各種通知書等に用いられて
いる。また、葉書サイズの密着書簡は、封書に比べて安
い葉書料金で郵送でき、情報量も通常の葉書よりも多
く、コスト的に有利であるので、ダイレクトメール等に
も用いられている。

【０００３】このような密着書簡には、折り畳んだ用紙
を一時的に接着するために、非常に大きな圧力を加えな
いと接着しない特殊な接着のりを用いるものと、２層に
剥離可能である特殊な両面接着フィルムを用いるものと
がある。

【０００４】前者の特殊な接着のりを用いる密着書簡で
は、表面に接着のりを予め塗布した専用の用紙に印刷や
データ記入などを行なった後に、接着面同士が重なるよ
うに折り畳んで接着面間に非常に大きな圧力を加え、接
着面同士を接着する。このようにして接着された接着面
同士の接着力は比較的弱く、折り畳んだ用紙を容易に広
げることができる。しかし、再度接着するには非常に大
きな圧力が必要であるので、通常は、再度接着すること
ができない。このような特殊な接着のりを用いる密着書
簡は比較的低コストで製造できるが、印刷は用紙の接着
のりの上に行なうため高品位の印刷ができず、また、接
着力を弱めないように部分的にしか印刷やデータ記入な
どができない。また、記入したデータが反対面に転写し
たり、改ざんされたりするおそれもある。さらに、接着
のりを塗布した専用の用紙は経時変化によって接着力が
低下しやすく、長期保存ができないので、専用の用紙は
比較的短期間に使用すなわち接着しなければならない。

【０００５】一方、後者の特殊な両面接着フィルムを用
いる密着書簡１は、図２に示すように、用紙６の折り部
７に接着フィルム２を挿入した後、図３に示すように、
折り畳んだ用紙６の両側６a．６bの間に接着フィルム２
を挟んだ状態で接着する。接着フィルム２は、図１に示
すように、手で剥離できる程度の比較的弱い接着強度で
互いに接着した２層のフィルム層３a,３bと、その両側
すなわち外側の感熱接着剤層４a,４bとを有する。接着
フィルム２の接着剤層４,４bを折り畳んだ用紙６の両側
６a,６bの対向面６xに熱融着することによって、密着書
簡１を製造する。接着剤層４a,４bが用紙６に接着する
接着強度は、フィルム層３a,３b間の接着強度より大き
いので、折り畳まれた用紙６の両側６a,６bを広げる
と、接着フィルム２はフィルム層３a,３bの接合面３xで
剥離して、２つの剥離層２a,２bに分離する。一旦剥離
したフィルム層３a,３bは、その後は、互いに接着しな
い。接着フィルム２の剥離層２a,２bは、一般に透明で
あり、受け取り人は、接着フィルム２の剥離層２a,２b
を介して用紙６の接着面すなわち対向面６xの印刷や記
入データ等を見ることができる。接着フィルム２を用い
る密着書簡１は、前述の特殊な接着のりを用いる場合に
比べ、一般には割高となるが、用紙６の全体に高品位の
印刷が可能であり、記入されたデータ等が透明フィルム
２で覆われるため、改ざんされにくく、耐水性に優れて
いる等の特長を有する。

【０００６】ところで、このような接着フィルム２を用
いる密着書簡１は、連続フォーム紙を用いて製造するの
が一般的である。しかし、連続フォーム紙に高品位の印
刷をすることは困難である。また、連続フォーム紙を印
刷できる連続フォーム印刷機を備える印刷所は限られて
いる。これに対し、所定の寸法形状に切断されたカット
紙は、高品位の印刷が容易であり、また、印刷できる印
刷所も限定されない。そのため、カット紙を用いて密着
書簡を製造する密着書簡製造装置が切望されている。従
来技術として、カット紙を用いる密着書簡製造装置もあ
ったが、カット紙を用いる従来装置では、カット紙に接
着フィルムをラミネートして予め準備する必要があり、
手間がかかり、処理効率があまり良くなかった。したが
って、カット紙を用紙として使用し、接着フィルムを用
紙に重ねる工程と用紙を折り畳む工程とを同時に連続的
に行なうことによって、処理効率を高めた密着書簡製造
装置が切望されている。

【０００７】このような処理効率を高めた密着書簡製造
装置を実現するには、カット紙すなわち用紙を給紙装置
によって１枚ずつ連続供給し、その用紙に連続シート状
の接着フィルムを重ねて処理する構成の密着書簡製造装
置が考えられる。

【０００８】しかし、従来の一般的な給紙装置では、一
定時間毎に用紙を供給するようにしても、供給された用
紙の前後の隙間すなわち用紙間隔は、ある程度の範囲で
変動する。そのため、給紙間隔を小さくし過ぎると前後
の用紙が重なり、干渉し合って、後工程で不都合を生じ
るおそれがある。したがって、前後の用紙が重ならない
ように、ある程度給紙間隔を大きくせざるを得ない。し
かし、給紙間隔が大きくなると、用紙の隙間が多くなる
なるので、それだけ、密着書簡装置の処理量も低下する
ことになる。また、用紙の隙間にも連続シート状の接着
フィルムがあるので、用紙隙間の部分は捨てることにな
り、接着フィルムの無駄も多くなる。したがって、給紙
装置により供給された用紙の間隔を後工程で小さくして
から、用紙及び接着フィルムを切断するようにして、処
理効率を向上する密着書簡製造装置が切望される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき第１の技術的課題は、カット紙を用紙として
使用し、接着フィルムを用紙に重ねる工程と用紙を折り
返す工程とを同時に連続的に行なう密着書簡製造装置を
提供することである。また、本発明の解決すべき第２の
技術的課題は、第１の技術的課題を解決するとともに、
供給された用紙の間隔を後工程で小さくしてから用紙及
び接着フィルムを切断するようにした密着書簡製造装置
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明によれば、以下の構
成の密着書簡製造装置が提供される。

【００１１】すなわち、この密着書簡製造装置は、２つ
折りまたは３つ折りされた用紙の折り部の間に、接着フ
ィルムを挾んでこの折り部を接着して密着書簡を製造す
る。上記接着フィルムは、基材層の表裏面に接着剤層を
有する。この接着剤層の接着剤には、接触すれば特別な
処理をしなくても接着する一般的な接着剤のみならず、
たとえば、加熱すれば接着する感熱接着剤や、圧力を加
えると接着する感圧接着剤等の特殊な接着剤も含まれ
る。また、たとえば、接着フィルムの裏面の接着剤層に
は一般的な接着剤を用い、表面の接着剤層には感圧接着
剤を用いるなど、各種の接着剤を組み合わせたものであ
ってもよい。上記接着フィルムは、上記基材層で分離し
て２層に剥離可能である。密着書簡製造装置は、給紙手
段と、積層手段と、切断手段と、接着手段とを備える。
給紙手段は、所定寸法形状の用紙を間隔を設けて１枚ず
つ向きをそろえて連続的に供給する。積層手段は、この
給紙手段が供給した用紙を搬送しながら、この用紙を搬
送方向に延在する折り目に沿って１８０度折り返すとと
もに、この用紙を１８０度折り返す途中で連続シート状
の上記接着フィルムを上記用紙の折り部に連続的に供給
して、上記用紙の上記折り部に上記接着フィルムを挾み
込む。切断手段は、上記積層手段によって挾み込まれた
上記接着フィルムとともに上記用紙を所定寸法に切断す
る。接着手段は、上記接着フィルムを活性化して、すな
わち加圧およびまたは加熱等の処理によって接着フィル
ムの接着剤層が接着作用を発揮するようにして、上記接
着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用紙に接着す
る。たとえば、接着フィルムの接着剤層が一般的な接着
剤を含む場合には、接着手段は、用紙と接着フィルムと
が密着するようにして、接着フィルムの接着剤層を用紙
に接着する。また、接着フィルムの接着剤層が感熱接着
剤を含む場合には、接着手段は、接着フィルムの感熱接
着剤層を加熱し、熱融着によって、接着フィルムの感熱
接着剤層を用紙に接着する。また、接着フィルムが感圧
接着剤を含む場合には、接着手段は、用紙の間に接着フ
ィルムを挟んだ状態で圧力を加え、接着フィルムの感圧
接着剤層を用紙に接着する。

【００１２】上記構成において、所定寸法形状の用紙す
なわちカット紙は、給紙手段により積層手段に供給され
る。積層手段は、折り目に対して用紙の一方に他方が重
なるまで１８０度折り返すとともに、用紙を折り返す途
中の過程で、用紙の一方と他方との間すなわち折り部の
間に接着フィルムを挾むようにする。用紙は間隔を設け
て積層手段に供給されるので、用紙を折り返すときに前
後の用紙が干渉することはない。用紙の一方に接着フィ
ルムが重ねられ、さらに用紙の他方が重ねられた状態
で、用紙及び接着フィルムは、切断手段により所定寸法
に切断され、接着手段により接着されて、密着書簡が完
成する。なお、用紙及び接着フィルムを切断する前に仮
接着するようにしてもよい。たとえば、感圧接着剤層を
含む接着フィルムを用いる場合において、用紙と接着フ
ィルムとを中間圧力で加圧して仮接着してから切断手段
により切断し、その後、接着手段によって最終圧力まで
加圧して完全に接着するようにしてもよい。上記構成の
装置では、用紙は連続的に供給され、処理される。完成
した密着書簡は、折り部を広げると、接着フィルムの接
着剤層が用紙の両側に接着したまま、接着フィルムの基
材層で剥離する。接着フィルムは通常は透明であるの
で、密着書簡の内部すなわち折り部に印刷、記入された
情報を見ることができるようになる。

【００１３】したがって、上記構成の装置は、カット紙
を用紙として使用し、接着フィルムを用紙に重ねる工程
と用紙を折り返す工程とを同時に連続的に行なうことが
できる。

【００１４】上記構成においては、切断手段の次に接着
手段が配置されるが、接着手段の次に切断手段を配置す
る構成としてもよい。すなわち、接着手段は、上記積層
手段によって挾み込まれた上記接着フィルムを活性化し
て、上記接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用
紙に接着する。切断手段は、この接着手段によって上記
接着フィルムの表裏面の上記接着剤層が接着された上記
用紙を上記接着フィルムとともに所定寸法に切断する。

【００１５】上記各構成において、用紙の折り目は、用
紙を折り返すときに起点となるものを広く含み、たとえ
ば、間欠的に用紙を切断したミシン目であっても、用紙
を厚み方向に途中まで切り込んだ切り目であってもよ
い。用紙の折り目は、予め別工程で形成するようにして
もよいが、好ましくは、次のように構成する。

【００１６】すなわち、上記積層手段は、上記給紙部よ
り供給された上記用紙を搬送しながら、上記用紙の所定
位置に、搬送方向に延在する折り目を付与する折り目付
与装置をさらに備える。

【００１７】上記構成において、積層手段が用紙を折り
返す前に、折り目付与装置によって用紙に折り目が形成
されるようにすることができる。したがって、予め用紙
に折り目を形成することなく、密着書簡を製造できる。

【００１８】好ましくは、上記積層手段は、第１搬送手
段と、第２搬送手段と、第１搬送先端位置検出手段と、
第２搬送後端位置検出手段と、搬送制御手段とを備え
る。第１搬送手段は、上記給紙手段から上記用紙を受け
取って搬送する。第２搬送手段は、この第１搬送手段か
ら上記用紙を受け取って上記用紙を搬送する。第１搬送
先端位置手段は、上記第１搬送手段により搬送される上
記用紙であって上記第２搬送手段に最も近い第１搬送先
端用紙、すなわち第１搬送手段で搬送される上記用紙の
うち最も先端の用紙の先端位置を検出する。第２搬送後
端位置検出手段は、上記第２搬送手段により搬送される
上記用紙であって上記第１搬送手段に最も近い第２搬送
後端用紙、すなわち第２搬送手段で搬送される上記用紙
のうち最も後端の用紙の後端位置を検出する。搬送制御
手段は、上記第１搬送先端位置検出手段および上記第２
搬送後端位置検出手段の検出信号に基づいて、上記第１
搬送先端用紙が上記第２搬送後端用紙に追い付くよう
に、上記第１搬送手段および上記第２搬送手段の搬送を
制御する。

【００１９】上記構成において、搬送制御手段は、第１
搬送先端位置検出手段および第２搬送後端位置検出手段
の検出信号に基づいて、第１搬送先端用紙と第２搬送後
端用紙との間隔、すなわち用紙を第１搬送手段から第２
搬送手段に受け渡すときの間隔を検出しながら、第１搬
送先端用紙が上記第２搬送後端用紙に追い付くように第
１搬送手段及び第２搬送手段の搬送を制御する。つま
り、第２搬送手段で搬送されるときの用紙間隔が、第１
搬送で搬送されるときの用紙間隔より短くなるようにす
る。これによって、第２搬送手段は、供給手段により供
給されたときより短い間隔で、用紙を切断手段に送るこ
とができる。

【００２０】したがって、上記構成の装置は、供給され
た用紙の間隔を後工程で小さくしてから用紙および接着
フィルムを切断することができる。

【００２１】上記構成において、第１搬送手段の搬送速
度を第２搬送手段の搬送速度より速くすれば、搬送を停
止することなく、用紙間隔を短くすることも可能であ
る。また、切断手段は、たとえばロータリーカッタを用
いて、用紙搬送を停止することなく連続搬送状態で、用
紙および接着フィルムを切断するように構成することも
可能である。

【００２２】好ましくは、上記積層手段の上記搬送制御
手段は、常時は、用紙搬送速度が同じとなるように上記
第１搬送手段と上記第２搬送手段との搬送を制御する。
一方、上記搬送制御手段は、適宜、上記第２搬送手段の
搬送を停止し、上記第２搬送手段の搬送が停止している
間に上記第１搬送手段の搬送が駆動して、上記第１搬送
先端用紙が上記第２搬送後端用紙に所定間隔まで追い付
くように、上記第１搬送手段および上記第１搬送手段の
搬送を制御する。

【００２３】上記構成において、搬送制御手段は、常時
は、第１搬送手段および第２搬送手段が、同じ搬送速度
で同期して駆動、停止するように制御する。一方、搬送
制御手段は、適宜、第２搬送手段の搬送を停止し、第２
搬送手段の搬送が停止している間も第１搬送手段の搬送
が駆動するようにして、第１搬送手段から第２搬送手段
への用紙受け渡し時に、用紙の間隔を所定間隔まで詰め
るようにする。用紙間隔が所定間隔に達した後は、第１
搬送手段の搬送を停止してから第１搬送手段および第２
搬送手段の搬送を同期して再開することによって、ある
いは、第１搬送手段の搬送を継続したまま第２搬送手段
の搬送を再開することによって、第１搬送手段および第
２搬送手段の搬送速度が同じとなるようにする。

【００２４】上記構成において、第１搬送手段と上記第
２搬送手段との搬送速度を常時は同じとすることによっ
て、第１搬送手段および第２搬送手段の搬送の制御が容
易になる。また、第１搬送手段から第２搬送手段への用
紙の受け渡しを円滑の行なうことができる。すなわち、
１枚の用紙の先端側が第２搬送手段により搬送され、後
端側が第２搬送手段により搬送されるときに、前後で速
度差が生じないので、用紙にしわが発生したり、用紙が
引張られたりすることがない。

【００２５】好ましくは、上記積層手段の上記搬送制御
手段は、上記切断手段の切断駆動に連動して、上記第２
搬送手段の搬送を停止する。

【００２６】上記構成において、切断手段の切断駆動に
対応する搬送の駆動・停止に連動して第２搬送手段の搬
送が駆動・停止し、第２搬送手段での用紙間隔と切断手
段での用紙間隔とが同じとなるように、搬送制御手段は
第２搬送手段の搬送を制御できる。このような制御は、
比較的簡単である。また、第２搬送手段での用紙間隔を
第１搬送手段での用紙間隔より短くするための上記した
動作は、切断手段による切断駆動に連動して第２搬送手
段の搬送が停止している間に行なうことができるので、
効率よく装置は動作する。さらに、切断手段は用紙およ
び接着フィルムの搬送を停止して切断を行なうよう構成
でき、切断タイミングの制御パラメータの設定変更によ
り種々の用紙切断寸法に容易に対応することが可能とな
る。

【００２７】上記した積層手段の第１搬送先端検出手段
および第２搬送後端検出手段は、第１搬送手段と第２搬
送手段との所定範囲に複数の位置検出センサを設けるこ
とによっても構成できるが、好ましくは、次のように構
成する。

【００２８】すなわち、上記積層手段の上記第１搬送先
端検出手段および上記第２搬送後端検出手段は、上記第
１搬送手段に設けられ上記第１搬送手段により搬送され
る上記用紙の先端および後端の通過を検出する検出セン
サと、この検出センサの検出信号と上記第１搬送手段お
よびまたは上記第２搬送手段の用紙搬送速度検出信号と
に基づいて、上記第１搬送先端用紙の上記先端位置およ
び上記第２搬送後端用紙の上記後端位置を求める位置演
算手段とからなる。

【００２９】上記構成において、位置演算手段は、検出
センサが用紙の先端を検出した後、その用紙の搬送速度
すなわち第１搬送手段の用紙搬送速度を積分することに
より、その用紙の先端と検出センサ位置との間の距離を
求めることができる。同様に、位置演算手段は、検出セ
ンサが用紙の後端を検出した後、その用紙の搬送速度す
なわち第１搬送手段または第２搬送手段の用紙搬送速度
を積分することにより、その用紙の後端と検出センサ位
置との間の距離を求めることができる。つまり、第１搬
送先端用紙の先端位置と、第２搬送後端用紙の後端位置
とを、求めることができる。検出センサは１つでよく、
構成が簡単になる。

【００３０】好ましくは、上記積層手段は、上記第１搬
送手段と上記第２搬送手段との間に、上記用紙の上記折
り目に対して一方の上に上記接着フィルムを供給するフ
ィルム供給手段を備える。上記積層手段の上記第２搬送
手段は、上記第１搬送手段から上記用紙を受け取り、上
記用紙の上記折り目に対して一方の下面を吸着しながら
搬送する吸引コンベアベルトを含む。

【００３１】上記構成において、第１搬送手段と第２搬
送手段との間にフィルム供給手段が備えられるので、接
着フィルムは第２搬送で搬送された用紙の上に供給さ
れ、第１搬送により搬送される用紙とは実質的に接触し
ない。接着フィルムと用紙とは、第２搬送の吸引コンベ
アベルトに吸着されて搬送されるので、両者の速度は同
じとなる。したがって、接着フィルムは、用紙との間に
こすれが生じることなく、用紙に密着した状態で、円滑
に搬送される。

【００３２】好ましくは、上記積層手段は、上ローラ群
および下ローラ群を含む第１搬送手段と、吸引コンベア
ベルトを含む第２搬送手段と、折りバー手段とを備え
る。上記第１搬送手段の上記上ローラ群および上記下ロ
ーラ群は、上記給紙手段から上記用紙を受け取り、上記
用紙の上記折り目に対して一方に作用して上記用紙を搬
送する。第２搬送手段の吸引コンベアベルトは、上記第
１搬送手段から上記用紙を受け取り上記用紙の上記折り
目に対して一方の下面を吸着しながら搬送する。折りバ
ー手段は、上記第２搬送手段の上記吸引コンベアベルト
より上側に設けられた大略直線状の第１バーと押さえ板
と大略直線状の第２バーとを含む。そして、上記第１搬
送手段の上記下ローラ群の少なくとも１つの下ローラ
は、上記用紙の上記折り目に対して他方側に膨出部を有
する。上記折りバー手段の上記第１バーは、上記第１バ
ーが上記用紙の上記折り目に斜交し、かつ、上記第１バ
ーの上流側端が上記用紙の上記折り目に対して他方側と
なり、上記第１バーの下流側端が上記用紙の上記折り目
に対して一方側となるように、配置される。上記折りバ
ー手段の上記押さえ板は、上記押さえ板が大略上記第１
バーに沿って上記用紙の一方側に延在し、かつ、上記押
さえ板の外縁が上記用紙の上記折り目に沿って延在する
ように、構成される。上記折りバー手段の上記第２バー
は、上記第２バーが用紙搬送方向に大略直交し、かつ、
上記第２バーの上流側端が上記第１バーの上記下流側端
近傍にあり、上記第２バーの下流側端が上記用紙の上記
折り目に対して一方側であって上記折り目から遠ざかる
位置にあるように、配置される。そして、上記用紙の他
方が、上記第１搬送手段の上記下ローラ群の少なくとも
１つの上記下ローラの上記膨出部によって立ち上げられ
た後、すなわち大略９０度折り起こされた後、上記折り
バー手段によって伏倒される、すなわち大略１８０度折
り返されるように構成される。

【００３３】上記構成において、用紙の折り目に対して
一方は、第１搬送手段の上ローラ群及び下ローラ群によ
って、搬送される。一方、折り目に対して用紙の他方は
自然状態であるが、折り目に対して用紙の他方側に膨出
部を有する下ローラに達すると、用紙の他方の下面はそ
の膨出部に接触し、折り目に沿って、大略９０度まで、
立ち上げられる。このとき、用紙の一方は上ローラ群と
下ローラ群とに挾まれていて、搬送方向がずれることは
ない。用紙の他方を立ち上げるために、立ち上げ専用の
別ローラを設けたり、用紙の他方の下面に接触する突起
部材を設けたりすることも考えられるが、下ローラに膨
出部を設ければ、構成が簡単になる。

【００３４】他方が立ち上げられた用紙は、次に、用紙
の一方が第２搬送手段の吸引コンベアベルトに吸着され
ながら搬送される。一方、用紙の他方の下面に第１バー
の先端側が接触し、用紙の他方は、折り目に対して斜交
して配置された第１バーに沿って９０度以上倒される。
このとき、用紙の一方は吸引コンベアベルトに吸着さ
れ、押さえ板で押さえられ、押さえ板の外縁が用紙の折
り目に沿っているので、用紙は搬送方向がずれることな
く、折り目で折り返される。つまり、用紙は、折り目以
外の部分が折れ曲がらない。次に、用紙の搬送に伴い、
用紙の他方は第２バーに接触して、用紙の他方は用紙の
一方の上に伏せられ倒される。

【００３５】したがって、用紙の一方に他方を連続的か
つ円滑に折り返し、その折り部の間に接着フィルムを挾
み込むようにすることができる。

【００３６】好ましくは、上記積層手段は、上記第１搬
送と上記第２搬送との間において、上記用紙の上記折り
目に対して上記用紙の一方の上に上記接着フィルムを供
給するフィルム供給手段を備える。上記積層手段の上記
第２搬送手段は、上記吸引コンベアベルトが搬送する上
記用紙を受け取り、上記用紙を上下から挟んで搬送する
挾持ローラをさらに有する。

【００３７】上記構成において、接着フィルムは第１搬
送手段の上ローラ群および下ローラ群には挾まれず、第
２搬送手段の吸引コンベアベルトに吸着されながら搬送
され、挾持ローラによって、引っ張られる。したがっ
て、接着フィルムが用紙の一方の上に重ねられるとき
に、接着フィルムは強制的に上下から挾まれないので、
挾持ローラより上流側では、接着フィルムは、蛇行した
りしわが生じることなく、用紙の一方に上面に自然に沿
う。また、挾持ローラは、折り部に接着フィルムを挾ん
だ状態で用紙を搬送し、折り目に折り癖をつける。した
がって、挾持ローラにより、用紙はより完全に折り返さ
れ、また、折り返された状態を保持しやすくなる。

【００３８】また、本発明は、密着書簡製造方法の発明
を含む。

【００３９】すなわち、密着書簡製造方法は、２つ折り
または３つ折りされた用紙の折り部の間に、基材層の表
裏面に接着剤層を有しかつ上記基材層で分離して２層に
剥離可能である接着フィルムを挾んでこの折り部を接着
して密着書簡を製造する方法である。接着フィルムの接
着剤層の接着剤は、特に限定されない。すなわち、特殊
な処理なしに接着する一般的な接着剤であっても、ま
た、感熱接着剤や感圧接着剤等の特殊な接着剤であって
もよい。接着密着書簡製造方法は、所定寸法形状の用
紙、すなわちカット紙を間隔を設けて１枚ずつ向きをそ
ろえて連続的に供給する給紙ステップと、この給紙ステ
ップにおいて供給された用紙を搬送しながら、この用紙
を搬送方向に延在する折り目に沿って１８０度折り返す
とともに、この用紙を１８０度折り返す途中で連続シー
ト状の上記接着フィルムを上記用紙の上記折り部に連続
的に供給して、上記用紙の上記折り部の間に上記接着フ
ィルムを挾み込む積層ステップと、この積層ステップに
おいて挾み込まれた上記接着フィルムとともに上記用紙
を所定寸法に切断する切断ステップと、この切断ステッ
プにおいて所定寸法に切断された上記接着フィルムを活
性化して、上記接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を
上記用紙に接着する接着ステップとを備える。そして、
上記積層ステップは、前後の用紙を異なる速度で搬送
し、この前後の用紙の間隔を調整する用紙間隔調整ステ
ップを含む。

【００４０】上記構成において、カット紙を用紙として
使用できる。また、積層ステップは、接着フィルムを用
紙に重ねる工程と、用紙を折り返す工程とを同時に連続
的に行なう。また、積層ステップに含まれる用紙間隔調
整ステップにより、用紙の間隔は、それ以後の処理に好
都合となるように調整可能である。用紙間隔調整ステッ
プは、積層ステップのどの時点で実行するかは、任意で
ある。すなわち、積層ステップの最初に用紙間隔調整ス
テップを実行し、その後に用紙折り返し等を実行して
も、また、積層ステップの実行途中で、たとえば用紙折
り返し等と同時に平行して、あるいは折り返し動作等を
中断して、用紙間隔調整ステップを実行しても、さらに
は、積層ステップの最後において、すなわち用紙の折り
部の間に接着フィルムを挾み込んだ後に、用紙間隔調整
ステップを実行してもよい。用紙間隔調整ステップは、
用紙間隔を短かくすることによって調整する場合と、長
くすることによって調整する場合との、少なくとも一方
を含む。たとえば、用紙間隔を短かくすることによって
調整する場合には、長い用紙間隔が短くなるように用紙
間隔を調整して、接着フィルムの無駄を減らすことがで
きる。用紙間隔を長くすることによって調整する場合に
は、用紙間隔が短すぎたり、さらには互いに部分的に重
なり合っているようなときに、適切な用紙間隔まで用紙
間隔を広くすることにより、トラブルを回避することが
できる。したがって、用紙間隔を調整することにより、
処理効率を高めることができる。

【００４１】上記構成において、切断ステップと接着ス
テップとの順序を逆にする構成とすることも可能であ
る。すなわち、接着ステップは、上記積層ステップにお
いて挾み込まれた上記接着フィルムを活性化して、上記
接着フィルムの表裏面の上記接着剤層を上記用紙に接着
する。切断ステップは、この接着ステップにより上記接
着フィルムの表裏面の上記接着剤層が接着された上記用
紙を上記接着フィルムとともに所定寸法に切断する。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に、図４〜図１２を参照しな
がら、本発明の一実施形態に係る密着書簡製造装置につ
いて説明する。

【００４３】まず、概略的にこの密着書簡製造装置１０
を説明する。この装置１０は、所定寸法のカット紙、た
とえばＡ４サイズの用紙１２を１枚ずつ連続的に搬送す
る過程で、図６(I)に示すように用紙搬送方向９０に沿
って、用紙の所定位置に折り目１４を付与する。そし
て、図６(II)〜(V)に示すように、この折り目１４に沿
って用紙１２を１８０度折り畳むとともに、その折り畳
みの途中で、図６(III)に示すように、折り部１３に接
着フィルム２を挿入する。そして、折り畳まれ接着フィ
ルム２が挾み込まれた用紙１２を、たとえば図７に示す
ように、用紙１２の先端切断線１６aと中間切断線１６b
と後端切断線１６cとに沿って切断する。そして、所定
寸法に切断した用紙１２と接着フィルムと２を加熱して
熱融着して、密着書簡１を製造する。接着フィルム２に
は、図１に示した接着フィルム２と同じものを使用す
る。すなわち、接着フィルム２は、手で剥離できる程度
の接着力で一時接着された２層の透明フィルム層３a,３
bと、その外側すなわち表裏面の熱融着接着剤層４a,４b
とを有する。この装置１０は、図４の要部側面図および
図５の要部平面図に示すように、給紙部２０と、第１処
理部３０と、フィルム供給部４０と、第２処理部５０
と、切断部６０と、加熱部７０と、排紙部８０と、第１
センサ３１と、第２センサ５１とを備える。

【００４４】次に、この装置の各部の構成について、説
明する。

【００４５】給紙部２０は、前後にガイド板２４を有す
る給紙板２２と、給紙リング２６とを備える。所定寸法
形状の用紙１２は、ガイド板２４に沿って給紙板２２の
上に載せられ、給紙リング２６の回転によって、上から
１枚ずつ第１処理部３０に供給される。給紙板２２は、
給紙の進行に伴って上昇するようになっている。給紙板
２２には、たとえば３０００枚のＡ４サイズの用紙１２
を一度に載せることができる。

【００４６】第１処理部３０は、搬送ローラ３２と、折
り目カッタ３４と、折りローラ３６とを有し、それぞれ
の回転軸は、用紙搬送方向９０に対して直角方向に延在
する。折り目カッタ３４は、外周縁に間欠的に切刃が形
成された丸ノコ状カッタであり、用紙搬送経路１１の上
側１１aから用紙搬送経路１１内に切り刃が突出し、用
紙１２の搬送と同期して回転する。これによって、用紙
１２の所定位置に用紙搬送方向９０にミシン目すなわち
折り目１４を付与する。この折り目１４の延長線すなわ
ち折り目線１５に対して後側すなわち搬送側１５aに
は、用紙搬送経路１１に対向して上下で対になった複数
の搬送ローラ３２が所定間隔で設けられ、用紙１２を搬
送するようになっている。一方、折り目線１５に対して
前側すなわち起立側１５bには、折り目カッタ３４より
下流側に、用紙搬送経路１１を含む面の下側から上側に
突出する大略円錐状の折りローラ３６が設けられてい
る。折りローラは、用紙搬送経路１１の下側にある一つ
の搬送ローラ３２に連続して折り目線１５に対して起立
側１５aに一体的に形成されたものであり、搬送ローラ
３２から連続的に円錐状に広がった形状を有する。この
折りローラ３６の円錐外周面３６aの上部は、折り目線
１５付近から用紙搬送面１１を含む面より上方に次第に
突出している。折りローラ３６は、用紙１２が搬送され
る過程で、用紙１２を下側から押し上げて、用紙１２の
折り目１４より前側１２bを立ち上げ、折り起こす。搬
送ローラ３２と折りローラ３６とは、タイミングベルト
３９を介して第１メインモータ３８によって駆動され、
折り目カッタ３４は用紙１２に応じて選択的に独立して
駆動される。

【００４７】フィルム供給部４０は、フィルムロール取
り付け部４２と、第１案内ローラ４４aと、ダンサーア
ーム４６と、第２案内ローラ４４bと、第３案内ローラ
４４cとを有する。フィルムロール取り付け部４２に
は、ロール状に巻かれた接着フィルム２が取り付けられ
る。ダンサーアーム４６は、その一端の軸支部４６aに
よって装置本体に回動自在に固定され、他端に案内ロー
ラ４６bを有する。第３案内ローラ４４cは、第２処理部
５０の上流側であって用紙搬送経路１１より上側１１a
に設けられる。フィルムロール取り付け部４２のロール
状接着フィルム２は、第１案内ローラ４４aから、ダン
サーアーム４６の案内ローラ４６b、第２案内ローラ４
４bを経て、第３案内ローラ４４cに達し、第２処理部５
０に供給される。第２処理部５０に供給された接着フィ
ルム２は用紙１２とともに搬送され、接着フィルム２の
搬送速度は用紙１２の搬送速度と同じとなる。接着フィ
ルム２のロール径はフィルム供給とともに次第に変化す
るので、フィルム供給速度を略一定とするため、フィル
ムロール取り付け部４２の回転速度は、ダンサーアーム
４６の角度をフィードバックすることによって自動調整
される。すなわち、フィルムロール取り付け部４２の回
転が遅い場合には、ダンサーアーム４６の自由端側すな
わち案内ローラ４６b側が図４において上昇して、フィ
ルムローラ取り付け部４２と第３案内バー４４cとの間
のフィルム経路４８が短くなり、逆に、速い場合には、
フィルム経路４８が長くなってダンサーアーム４６が下
降することを利用している。

【００４８】第２処理部５０は、折り目線１５に対して
搬送側１５aであって用紙搬送経路１１より下側１１b
に、吸引コンベアベルト５２を有し、吸引コンベアベル
ト５２に対向して用紙搬送経路１１より上側１１aに、
押さえプレート５４と、第１バー５５と、第２バー５６
とを有する。また、吸引コンベアベルト５２より下流側
に、用紙搬送経路１１に対向して上下に配置された挾持
ローラ５７を有する。吸引コンベアベルト５２のベルト
５２bには所定間隔で配置された所定形状の複数の貫通
穴５２cが形成され、ベルト５２bの一部が用紙搬送経路
１１に接近対向して回動するようになっている。用紙搬
送経路１１に接近対向するベルト５２bの下側には、エ
アー吸引部５２aが設けられ、用紙搬送経路１１に対向
するベルト５２bの貫通穴５２cからエアーを吸引する。
これによって、用紙１２およびフィルム２が、吸引コン
ベアベルト５２のベルト５２bの上面に吸着されながら
搬送されるようになっている。押さえプレート５４は、
折り目線１５に対して搬送側１５aであって用紙搬送経
路１１の直ぐ上側１１aに、コンベアベルト５２に沿っ
て延在する。押さえプレート５４の外縁５４aは、折り
目線１５に沿って延在する。第１バー５５は大略直線状
のバー部材であり、用紙搬送経路１１の上側１１aに折
り目線１５に対して斜交して設けられる。すなわち、第
１バー５５の上流側端５５aは折り目線１５に対して起
立側１５bにあり、下流側端５５bは折り目線１５に対し
て搬送側１５aにある。第２バー５６は、第１バー５５
より下流側に設けられ、搬送方向９０に大略直交する大
略直線状のバー部材である。第２バー５６の上流側端５
６aは、第１バー５５の下流側端５５b近傍にあり、第２
バー５６の下流側端５６bは折り目線１５に対してさら
に搬送側１５aすなわち後側に位置する。吸引コンベア
ベルト５２と挾持ローラ５７とは、タイミングベルト５
９を介して第２メインモータ５８により、駆動される。

【００４９】切断部６０は、第２処理部５０に隣接して
下流側に設けられる。切断部６０は、用紙搬送経路１１
の上側１１aに設けられ搬送方向９０に対して直交する
方向に延在する切断カッタ６２と、切断カッタ６２の下
流側に設けられ用紙１２を上下から挾む一対の送りロー
ラ６４と、切断カッタ６２と送りローラ７４との間であ
って用紙搬送経路１１より下側１１bに設けられた吸引
溝６６と、吸引溝６６に連続する切れ端回収箱６８とを
有する。切断カッタ６２は、不図示のカッターモータに
より、用紙搬送経路１１に対して垂直方向に上下移動さ
れ、切断カッタ６２の下に位置する用紙１２および接着
フィルム２を切断する。切断カッタ６２により切断され
た用紙１２および接着フィルム２の切れ端は、吸引溝６
６から切れ端回収箱６８に回収される一方、所定寸法に
切断された用紙１２およびフィルム２は送りローラ６４
により加熱部７０に送られる。送りローラ６４は、第２
処理部５０を駆動する第２メインモータ５８によって駆
動される。

【００５０】加熱部７０および排紙部８０は、連続フォ
ーム紙を用いて密着書簡を製造する従来装置と同様に構
成される。すなわち、加熱部７０は、切断された用紙１
２の搬送方向寸法より小さい間隔で用紙搬送経路１１に
対向して上下に適宜配置された複数対の搬送ローラ７４
と、搬送ローラ７４の間に用紙搬送経路１１に対向して
上下に設けられた複数のヒータ７２とを有する。加熱部
７０では用紙１２を介して接着フィルム２が加熱され、
接着フィルム２の表裏面の感熱接着剤層４a,４bが用紙
１２の折り部１３の対向面に熱融着する。それによっ
て、用紙１２の折り部１３には接着フィルム２がサンド
イッチ状に接着される。排紙部８０は、ベルトコンベア
８４を有し、接着された密着書簡１は、起立状態でスタ
ッカ８２に重ねられて、回収できるようになっている。

【００５１】第１センサ３１は、第１処理部３０と第２
処理部５０との間に設けられ、用紙１２の通過、すなわ
ち用紙１２の先端１６xおよび後端１６yの通過を検知す
る。第２センサ５１は、第２処理部５０と切断部６０と
の間に設けられ、同様に、用紙１２の通過を検知する。
一実施例としては、どちらのセンサも透過型の光センサ
であるが、他のタイプのセンサたとえば厚みセンサとす
ることも可能である。

【００５２】次に、図８,９のフローチャート図を参照
しながら、この装置１０の動作の概要を説明する。

【００５３】すなわち、まず、ステップ＃１０におい
て、給紙部２０は用紙１２を１枚ずつ第１処理部３０に
供給する。そして、ステップ＃１２において、第１処理
部３０は折り目カッタ３４で用紙１２にミシン目すなわ
ち折り目１４を加工する。そして、ステップ＃１４にお
いて、第１処理部３０は円錐状の折りローラ３６で折り
目１４に沿って用紙１２を折り始める。給紙部２０およ
び第１処理部３０は、上記ステップ＃１０〜＃１４を繰
り返す。

【００５４】次に、ステップ＃１６において、フィルム
供給部４０は用紙１２の折り部１３の間に接着フィルム
２を挿入する。そして、ステップ＃１８において、用紙
１２は第２処理部５０の吸引コンベアベルト５２まで搬
送される。

【００５５】次に、ステップ＃２０において、第１セン
サ３１は１枚目の用紙１２の後端を検出し、ステップ＃
２２において、第１センサ３１は次の用紙すなわち２枚
目の用紙１２の先端を検出する。そして、ステップ＃２
４において、第１処理部３０と第２処理部５０とは協働
して、１枚目の用紙と２枚目の用紙との間隔を定寸法に
つめる。第１センサ３１と第１処理部３０と第２処理部
５０とは、上記ステップ＃２０〜＃２４を繰り返す。上
記ステップ＃２０〜＃２４の詳細については、後述す
る。

【００５６】次に、ステップ＃２６において、第２処理
部５０は、押さえプレート５４と第１バー５５と第２バ
ー５６と挾持ローラ５７との作用により、用紙１２を完
全に２つ折りする。すなわち、用紙１２の搬送側１２a
は、その上面が押さえプレート５４で押さえられなが
ら、吸引ベルトコンベア５２で搬送される。このとき、
第１処理部３０の折りローラ３６で折り起こされた用紙
１２の起立側１２bの下面は、まず、第１バー５５の先
端５５a側に接触し、第１バー５５に沿って用紙１２の
搬送側１２aへ、大略９０度まで折り返される。次に、
用紙１２の起立側１２bは、第２バー５６によって、用
紙１２の搬送側１２aにさらに折り返され、用紙１２は
折り目１４に沿って、大略１８０度折り返される。そし
て、用紙１２は挾持ローラ５７で上下から挾まれて、完
全に折り曲げ癖がつける。このように、第２処理部５０
を搬送される用紙１２は、少しずつ順に折り返されて行
く。

【００５７】次に、ステップ＃２８において、第２セン
サ５１は用紙１２の先端を検出する。そして、ステップ
＃３０において、第２搬送部５０は切断部６０まで用紙
１２を搬送する。そして、ステップ＃３２において、切
断部６０は用紙１２の先端側を先端切断線１６aに沿っ
て化粧裁断し、ステップ＃３４において、切断部６０は
中間切断線１６bに沿って用紙１２を定寸法に切断し、
ステップ＃３６において、切断部６０は後端切断線１６
cに沿って用紙１２の後端側を化粧裁断する。第２セン
サ５１と第２処理部５０と切断部６０とは、上記ステッ
プ＃２８〜＃３６を繰り返す。

【００５８】次に、ステップ＃３８において、切断部６
０の送りローラ６４は切断された用紙１２を加熱部７０
に搬送する。そして、ステップ＃４０において、加熱部
７０は用紙１２を介して接着フィルム２を加熱して熱シ
ールして密着書簡１を完成する。そして、ステップ＃４
２において、加熱部７０は密着書簡１を排紙部８０に送
り、密着書簡１はコンベヤーベルト８４で送られて、ス
タッカ８２へ起立状態で重ねられる。

【００５９】次に、上記ステップ＃２０〜＃２４などの
用紙搬送動作について、図１０および図１１を参照しな
がら、さらに説明する。図１０は、第一処理部３０と第
２処理部５０と切断部６０とを駆動する第１メインモー
タ３８、第２メインモータ５８およびカッターモータ
と、第１センサ３１および第２センサ５１とのタイミン
グチャート図である。図１１(I)〜(IV)は、各時点にお
ける用紙１２の搬送状態を模式的に示した図である。

【００６０】一般に、図１１に示したように、給紙部２
０から供給された用紙１２の第１処理部３０における用
紙間隔Ａは比較的広く、また、ある程度ばらついてい
る。これに対して、第２処理部５０では用紙間隔Ｂが小
さくかつ略一定となるように、第１メインモータ３１お
よび第２メインモータ５１は駆動する。すなわち、第１
メインモータ３８および第２メインモータ５８は、用紙
１２の受け渡しを円滑に行なうため、第１処理部３０と
第２処理部５０とにおける用紙搬送速度が同じとなるよ
うに制御される。第２メインモータ５８は、切断部６０
で用紙１２を切断するために間欠的に停止し、第２メイ
ンモータ５８が停止している間にカッターモータが駆動
する。第１メインモータ３８は、基本的には、第２メイ
ンモータ５８の間欠駆動と同期して駆動するが、第２搬
送先端用紙９６の先端側を切断するために第２メインモ
ータ５８が停止している間に限り、第１メインモータ３
８は用紙間隔を詰めるように駆動する。

【００６１】具体的には、図１０に示すように、第２搬
送部５０および切断部６０を駆動する第２メインモータ
５８およびカッターモータは、切断用紙９８の後端９８
yと第２搬送先端用紙９６の先端９６xとの間隔Ｂを第２
センサ５１が検出したことによる出力信号変化１０１に
基づいて、同期して駆動され、符号１２１,１２２,１２
３,１３１,１３２,１３３で示すように、所定間隔で間
欠的に３回停止又は駆動して、用紙１２および接着フィ
ルム２を切断線１６a,１６b,１６cに沿って切断する。

【００６２】すなわち、図１１(I)で示すように切断用
紙９８の後端９８yが第２センサ５１を通過して検出信
号１０１の立ち下がり１０１aを検出すると、それから
所定時間経過後に、符号１２１で示すように第２メイン
モータ５８が停止する。これにより、図１１(II)に示す
ように、切断用紙９８の後端側を切断部６０に位置決め
して停止する。そして、符号１３１で示すように、カッ
ターモータが駆動して、切断用紙９８の後端側を後端切
断線１６cに沿って化粧裁断する。

【００６３】次に、第２メインモータ５８は、符号１２
９で示すように所定時間駆動した後、符号１２２で示す
ように停止する。これにより、図１１(III)で示すよう
に後続の第２搬送先端用紙９６の先端側を切断部６０に
位置決めして停止する。符号１２９で示した時間、すな
わち第２メインモータ５８が１回目の停止後２回目の停
止までの間に駆動する時間は、用紙間隔Ｂと、用紙先端
１６xから先端側切断線１６aまでの先端切り代とに基づ
いて決める。用紙間隔Ｂは、第２センサ５１の出力信号
１０１の立ち下がり１０１aと立ち上がり１０１bとの間
隔から毎回求める。一方、先端切り代は用紙印刷時に決
定された一定値であるので、使用する用紙１２に応じ
て、最初に設定しておく。第２メインモータ５８の２回
目の停止中に、符号１３２で示すように、同様にカッタ
ーモータが駆動し、第２搬送先端用紙９６の先端側を先
端切断線１６aに沿って化粧裁断する。

【００６４】このとき、第２メインモータ５８は、第１
搬送先端用紙９２と第２搬送後端用紙９４との用紙間隔
短縮を完了するまで、２回目の停止を継続する。第１メ
インモータ３８は、通常は第２メインモータ５８の停止
に同期して停止するが、第２メインモータ５８の２回目
の停止中に限り、駆動を継続する。すなわち、第１メイ
ンモータ３８は駆動を継続して、図１１(IV)に示すよう
に、第１センサ３１が先端９２xを検出した第１搬送先
端用紙９２を、その用紙９２よりも前にあり第２処理部
５０で停止している第２搬送後端用紙９４の後端９４y
に接近させ、第１搬送先端用紙９２と第２搬送後端用紙
９４とが所定間隔Ｂとなるようにして、駆動を停止す
る。

【００６５】具体的には、図１０において、第１センサ
３１の出力信号１０２の立ち下がり１０２aにより第２
搬送後端用紙９４の後端９４yの通過を検出し、第１セ
ンサ３１の出力信号１０２の立ち上がり１０２bによ
り、後続の第１搬送先端用紙９２の先端９２xの通過を
検出する。第２搬送後端用紙９４は第２メインモータ５
８が停止するまで第２処理部５０によって搬送される。
したがって、第１センサ３１の出力信号１０２の立ち下
がり１０２aから第２メインモータ５８の停止１２２aま
での間の時間に基づき、第１センサ３１の位置を基準と
して、第２搬送後端用紙９４の後端９４yの位置を求め
ることができる。第１メインモータ３８は、第１センサ
３１により第１搬送先端用紙９２の先端９２yの通過を
検知した後、第１搬送先端用紙９４の先端９２xが、第
２搬送後端用紙９４の後端９４yから所定距離Ｂだけ後
方すなわち上流側の位置Ｘに達するまで駆動する。第１
搬送先端用紙９２の先端９２xの位置は、第１センサ３
１の出力信号１０２の立ち上がり１０２bから第１メイ
ンモータ３８の停止１２２aまでの間の時間により、第
１センサ３１の位置を基準として求めることができる。
これにより、第２メインモータ５８の２回目の停止開始
１２２aから第１メインモータ５８の停止開始１１２aま
での間の時間に対応する分だけ、第１搬送先端用紙９２
が第２搬送後端用紙９４に追いつくことになり、第１セ
ンサ３１の立ち下がり１０２aと立ち上がり１０２bとの
間の時間に対応する用紙間隔Ａが、用紙間隔Ｂに短縮さ
れることになる。なお、第１メインモータ３８および第
２メインモータ５８をサーボモータとし、タイミングベ
ルト３９,５９によって第１搬送部３０と第２搬送部５
０と切断部６０の送りローラ６４とを駆動するようにす
れば、第１搬送先端用紙９２の先端９２x位置および第
２搬送後端用紙９４の後端９４y位置を求めることは容
易とある。なお、用紙間隔Ｂの最小値は、第２センサ５
１の用紙間隔検出分解能によって決定される。

【００６６】第２メインモータ５８の２回目の停止後の
駆動再開は、通常は、第２搬送先端用紙９６の先端側の
切断を終了した後に可能となるように、上記した第１搬
送先端用紙と第２搬送後端用紙との用紙間隔短縮動作を
行なうようにする。しかし、用紙９６の切断が終了して
第２メインモータ５８の駆動再開が可能となっても、第
１センサの出力信号変化１０２がない等により用紙間隔
短縮動作が完了していない場合には、用紙間隔短縮動作
が完了するまで、第２メインモータ５８の駆動再開１２
２bを遅らせる。そして、所定時間遅らせても、用紙間
隔短縮動作を完了しないときには、所定のアラーム処理
を実行する。

【００６７】第２メインモータ５８の駆動が再開される
と、用紙切断長さに対応して、第２メインモータは３回
目の停止１２３を実行し、カッターモータが駆動して、
用紙の中間切断線１６bに沿って、第２搬送先端用紙９
６を切断する。そして、上記動作を繰り返し、第２２搬
送用紙９６の後端側を切断する。

【００６８】上記した密着書簡製造装置１０は、図６,
７および図１２(I)に示したように、用紙１２を２つに
折り曲げて葉書サイズの密着書簡１を製造できるが、そ
の他、３つ折りの葉書、往復葉書、封書サイズの密着書
簡も製造できる。すなわち、図１２(II)に示すように、
往復葉書の場合には、２つ折り葉書の場合の略１.５倍
の幅の用紙１２を用いて、その１／３の部分１２aを中
央部分１２aに折り返して接着し、往信側１２a,１２bを
二重とし、復信側１２cは一重のままとする。３つ折り
葉書の場合には、略１.５倍幅の用紙１２を装置に１回
通して図１２(II)に示した往復葉書のように接着した
後、図１２(III)に示すように、用紙１２を上下反転し
て裏向きにして、もう一度装置１０に通し、Ｚ状に折り
畳んで接着する。また、封書サイズの場合には、１枚の
用紙１２から１つの封書を製造し、図１２(IV)に示すよ
うに、用紙１２の先端切断線１６aおよび後端切断線１
６cだけに沿って切断し、用紙の中間では切断しないよ
うにして、搬送方向に長い形状、たとえば長さ２２０〜
２３０cmとする。

【００６９】なお、本発明は上記実施態様に限らず、そ
の他種々の態様で実施可能である。たとえば、第１処理
部３０および第２処理部５０に同時に存在する用紙１２
の枚数は任意に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 接着フィルムの断面図である。

【図２】 密着書簡の製造途中の断面図である。

【図３】 密着書簡の斜視図である。

【図４】 本発明の密着書簡製造装置の要部側面図であ
る。

【図５】 図４の装置の要部平面図である。

【図６】 図４の装置における用紙の斜視図である。

【図７】 図４の装置における用紙の平面図である。

【図８】 図４の装置の動作のフローチャート図であ
る。

【図９】 図８の続きのフローチャート図である。

【図１０】 図４の装置のタイミングチャート図であ
る。

【図１１】 図４の装置での用紙搬送の説明図である。

【図１２】 図４の装置で製造する各種密着書簡の説明
図である。

【符号の説明】

１０ 密着書簡製造装置 １１ 用紙搬送経路 １１a 上側 １１b 下側 １２ 用紙 １２a 後側 １２b 前側 １２x 対向面 １３ 折り部 １４ 折り目 １５ 折り目線 １５a 搬送側 １５b 起立側 １６a 先端側切断線 １６b 中間切断線 １６c 後端側切断線 １６x 先端 １６y 後端 ２０ 給紙部(給紙手段) ２２ 給紙板 ２４ ガイド板 ２６ 給紙リング ３０ 第１処理部(積層手段、第１搬送手段) 31 第１センサ(積層手段、第１搬送先端位置検出手
段、第２搬送後端位置検出手段、検出センサ) ３２ 搬送ローラ ３４ 折り目カッタ(折り目付与装置) ３６ 折りローラ(膨出部) ３６a 外周面 ３８ 第１メインモータ ３９ タイミングベルト ４０ フィルム供給部(積層手段) ４２ フィルムロール取り付け部 ４４a 第１案内ローラ ４４b 第２案内ローラ ４４c 第３案内ローラ ４６ ダンサーアーム ４６a 軸支部 ４６b 案内ローラ ４８ フィルム経路 ５０ 第２処理部(積層手段、第２搬送手段) ５１ 第２センサ ５２ 吸引コンベアベルト ５２a エアー吸引部 ５２b ベルト ５２c 貫通穴 ５４ 押さえプレート(積層手段、折りバー手段) ５４a 外縁 ５５ 第１バー(積層手段、折りバー手段) ５５a 上流側端 ５５b 下流側端 ５６ 第２バー(積層手段、折りバー手段) 56a 上流側端 ５６b 下流側端 ５７ 挾持ローラ ５８ 第２メインモータ ５９ タイミングベルト ６０ 切断部(成形手段、切断手段) ６２ 切断カッタ ６４ 送りローラ ６６ 吸引溝 ６８ 切れ端回収箱 ７０ 加熱部(成形手段、接着手段) ７２ ヒータ ７４ 搬送ローラ ８０ 排紙部 ８２ スタッカ ８４ コンベアベルト ９０ 搬送方向 ９２ 第１搬送先端用紙 ９２x 先端 ９４ 第２搬送後端用紙 ９４y 後端 ９６ 第２搬送先端用紙 ９６x 先端 ９８ 切断用紙 ９８y 後端

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つ折りまたは３つ折りされた用紙(５,
   １２)の折り部(７,１３)の間に、基材層(３a,３b)の表
   裏面に接着剤層(４a,４b)を有しかつ上記基材層(３a,３
   b)で分離して２層(２a,２b)に剥離可能である接着フィ
   ルム(２)を挾んで該折り部(７,１３)を接着して密着書
   簡(１)を製造する密着書簡製造装置(１０)であって、 所定寸法形状の用紙(１２)を間隔を設けて１枚ずつ向き
   をそろえて連続的に供給する給紙手段(２０)と、 該給紙手段(２０)が供給した用紙(１２)を搬送しなが
   ら、該用紙(１２)を搬送方向(９０)に延在する折り目
   (１４)に沿って１８０度折り返すとともに、該用紙(１
   ２)を１８０度折り返す途中で連続シート状の上記接着
   フィルム(２)を上記用紙(１２)の上記折り部(１３)に連
   続的に供給して、上記用紙(１２)の上記折り部(１３)の
   間に上記接着フィルム(２)を挾み込む積層手段(３０,３
   １,４０,５０,５４,５５,５６)と、 該積層手段(３０,５０)によって挾み込まれた上記接着
   フィルム(２)とともに上記用紙(１２)を所定寸法に切断
   する切断手段(６０)と、 該切断手段(６０)によって所定寸法に切断された上記接
   着フィルム(２)を活性化して、上記接着フィルム(２)の
   表裏面の上記接着剤層(４a,４b)を上記用紙(１２)に接
   着する接着手段(７０)とを備えることを特徴とする、密
   着書簡製造装置。
2. 【請求項２】 ２つ折りまたは３つ折りされた用紙(５,
   １２)の折り部(７,１３)の間に、基材層(３a,３b)の表
   裏面に接着剤層(４a,４b)を有しかつ上記基材層(３a,３
   b)で分離して２層(２a,２b)に剥離可能である接着フィ
   ルム(２)を挾んで該折り部(７,１３)を接着して密着書
   簡(１)を製造する密着書簡製造装置(１０)であって、 所定寸法形状の用紙(１２)を間隔を設けて１枚ずつ向き
   をそろえて連続的に供給する給紙手段(２０)と、 該給紙手段(２０)が供給した用紙(１２)を搬送しなが
   ら、該用紙(１２)を搬送方向(９０)に延在する折り目
   (１４)に沿って１８０度折り返すとともに、該用紙(１
   ２)を１８０度折り返す途中で連続シート状の上記接着
   フィルム(２)を上記用紙(１２)の上記折り部(１３)に連
   続的に供給して、上記用紙(１２)の上記折り部(１３)の
   間に上記接着フィルム(２)を挾み込む積層手段(３０,３
   １,４０,５０,５４,５５,５６)と、 該積層手段(３０,５０)によって挾み込まれた上記接着
   フィルム(２)を活性化して、上記接着フィルム(２)の表
   裏面の上記接着剤層(４a,４b)を上記用紙(１２)に接着
   する接着手段(７０)と、 該接着手段(７０)によって上記接着フィルム(２)の表裏
   面の上記接着剤層(４a,４b)が接着された上記用紙(１
   ２)を上記接着フィルム(２)とともに所定寸法に切断す
   る切断手段(６０)とを備えることを特徴とする、密着書
   簡製造装置。
3. 【請求項３】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)は、上記給紙手段(２０)より供給された
   上記用紙(１２)を搬送しながら、上記用紙(１２)の所定
   位置に、搬送方向(９０)に延在する上記折り目(１４)を
   付与する折り目付与装置(３４)をさらに備えることを特
   徴とする、請求項１又は２記載の密着書簡製造装置。
4. 【請求項４】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)は、 上記給紙手段(２０)から上記用紙(１２)を受け取って搬
   送する第１搬送手段(３０)と、 該第１搬送手段(３０)から上記用紙(１２)を受け取って
   上記用紙(１２)を搬送する第２搬送手段(５０)と、 上記第１搬送手段(３０)により搬送される上記用紙(１
   ２)であって上記第２搬送手段(５０)に最も近い第１搬
   送先端用紙(９２)の先端(９２x)位置を検出する第１搬
   送先端位置検出手段(３１)と、 上記第２搬送手段(５０)により搬送される上記用紙(１
   ２)であって上記第１搬送手段(３０)に最も近い第２搬
   送後端用紙(９４)の後端(９４y)位置を検出する第２搬
   送後端位置検出手段(３１)と、 上記第１搬送先端位置検出手段(３１)および上記第２搬
   送後端位置検出手段(31)の検出信号に基づいて、上記第
   １搬送先端用紙(９２)が上記第２搬送後端用紙(９４)に
   追い付くように、上記第１搬送手段(３０)および上記第
   ２搬送手段(５０)の搬送を制御する搬送制御手段とを含
   むことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の密着書
   簡製造装置。
5. 【請求項５】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)の上記搬送制御手段は、常時は、用紙搬
   送速度が同じとなるように上記第１搬送手段(３０)およ
   び上記第２搬送手段(５０)の搬送を制御する一方、適
   宜、上記第２搬送手段(５０)の搬送を停止し、上記第２
   搬送手段(５０)の搬送が停止している間(１２２)に上記
   第１搬送手段(３０)の搬送が駆動して、上記第１搬送先
   端用紙(９２)が上記第２搬送後端用紙(９４)に所定間隔
   (Ｂ)まで追い付くように、上記第１搬送手段(３０)およ
   び上記第２搬送手段(５０)の搬送を制御することを特徴
   とする、請求項４記載の密着書簡製造装置。
6. 【請求項６】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)の上記搬送制御手段は、上記切断手段(６
   ０)の切断駆動(１３１,１３２,１３３)に連動して、上
   記第２搬送手段(５０)の搬送を停止すること(１２１,１
   ２２,１２３)を特徴とする、請求項５記載の密着書簡製
   造装置。
7. 【請求項７】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)の上記第１搬送先端検出手段(３１)及び
   上記第２搬送後端検出手段(３１)は、上記第１搬送手段
   (３０)に設けられかつ上記第１搬送手段(３０)により搬
   送される上記用紙(１２)の先端および後端の通過を検出
   する検出センサ(３１)と、該検出センサ(３１)からの検
   出信号(１０２)と上記第１搬送手段(３０)およびまたは
   上記第２搬送手段(５０)の用紙搬送速度検出信号とに基
   づいて、上記第１搬送先端用紙(９２)の上記先端(９２
   x)位置と上記第２搬送後端用紙(９４)の上記後端(９４
   y)位置とを求める位置演算手段とからなることを特徴と
   する、請求項４、５又は６記載の密着書簡製造装置。
8. 【請求項８】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)は、上記第１搬送手段(３０)と上記第２
   搬送手段(５０)との間に、上記用紙(１２)の上記折り目
   (１４)に対して一方(１２a)の上に上記接着フィルム
   (２)を供給するフィルム供給手段(４０)を備え、 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５４,５５,５６)の
   上記第２搬送手段(５０)は、上記第１搬送手段(３０)か
   ら上記用紙(１２)を受け取り、上記用紙(１２)の上記折
   り目(１４)に対して一方(１２a)の下面を吸着しながら
   搬送する吸引コンベアベルトを含むことを特徴とする、
   請求項４、５、６又は７記載の密着書簡製造装置。
9. 【請求項９】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５
   ４,５５,５６)は、 上記給紙手段(２０)から上記用紙(１２)を受け取り、上
   記用紙(１２)の上記折り目(１４)に対して一方(１２a)
   に作用して上記用紙(１２)を搬送する上ローラ群及び下
   ローラ群を含む第１搬送手段(３０)と、 該第１搬送手段(３０)から上記用紙(１２)を受け取り、
   上記用紙(１２)の上記折り目(１４)に対して一方(１２
   a)の下面を吸着しながら搬送する吸引コンベアベルト
   (５２)を含む第２搬送手段(５０)と、 上記第２搬送手段(５０)の上記吸引コンベアベルト(５
   ２)より上側に設けられた大略直線状の第１バー(５５)
   と押さえ板(５４)と大略直線状の第２バー(５６)とを含
   む折りバー手段(５４,５５,５６)とを備え、 上記第１搬送手段の上記下ローラ群の少なくとも１つの
   下ローラは、上記用紙(１２)の上記折り目(１４)に対し
   て他方(１２b)側に膨出部(３６)を有し、 上記折りバー手段(５４,５５,５６)の上記第１バー(５
   ５)は、上記用紙(１２)の上記折り目(１４)に斜交しか
   つ上記第１バー(５５)の上流側端(５５a)が上記用紙(１
   ２)の上記折り目(１４)に対して他方(１２b)側となり上
   記第１バー(５５)の下流側端が上記用紙(１２)の上記折
   り目(１４)に対して一方(１２a)側となるように配置さ
   れ、 上記折りバー手段(５４,５５,５６)の上記押さえ板(５
   ４)は、大略上記第１バー(５５)に沿って上記用紙(１
   ２)の一方(１２a)側に延在しかつ上記押さえ板(５４)の
   外縁(５４a)が上記用紙の上記折り目(１４)に沿って延
   在するように構成され、 上記折りバー手段(５４,５５,５６)の上記第２バー(５
   ６)は、用紙搬送方向(９０)に大略直交して配置されか
   つ上記第２バーの上流側端(５６a)が上記第１バー(５
   ５)の上記下流側端(５５b)近傍にあり上記第２バー(５
   ６)の下流側端(５６b)が上記用紙(１２)の上記折り目
   (１４)に対して一方(１２a)側であって上記折り目(１
   ４)から遠ざかる位置となるように配置され、 上記用紙(１２)の他方(１２b)が、上記第１搬送手段(３
   ０)の上記下ローラ群の少なくとも１つの上記下ローラ
   の上記膨出部(３６)によって立ち上げられた後に、上記
   折りバー手段(５４,５５,５６)によって伏倒されるよう
   に構成したことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか
   ひとつに記載の密着書簡製造装置。
10. 【請求項１０】 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,
    ５４,５５,５６)は、上記第１搬送手段(３０)と上記第
    ２搬送手段(５０)との間において、上記用紙(１２)の上
    記折り目(１４)に対して一方(１２a)の上に上記接着フ
    ィルム(２)を供給するフィルム供給手段(４０)を備え、 上記積層手段(３０,３１,４０,５０,５４,５５,５６)の
    上記第２搬送手段(５０)は、上記吸引コンベアベルト
    (５２)が搬送する上記用紙(１２)を受け取り、上記用紙
    (１２)を上下から挾んで搬送する挾持ローラ(５７)をさ
    らに有することを特徴とする、請求項９記載の密着書簡
    製造装置。
11. 【請求項１１】 ２つ折りまたは３つ折りされた用紙
    (５,１２)の折り部(７,１３)の間に、基材層(３a,３b)
    の表裏面に接着剤層(４a,４b)を有しかつ上記基材層(３
    a,３b)で分離して２層(２a,２b)に剥離可能である接着
    フィルム(２)を挾んで該折り部(７,１３)を接着して密
    着書簡(１)を製造する密着書簡製造方法であって、 所定寸法形状の用紙(１２)を間隔を設けて１枚ずつ向き
    をそろえて連続的に供給する給紙ステップと、 該給紙ステップにおいて供給された用紙(１２)を搬送し
    ながら、該用紙(１２)を搬送方向(９０)に延在する折り
    目(１４)に沿って１８０度折り返すとともに、該用紙
    (１２)を１８０度折り返す途中で連続シート状の上記接
    着フィルム(２)を上記用紙(１２)の上記折り部(１３)に
    連続的に供給して、上記用紙(１２)の上記折り部(１３)
    の間に上記接着フィルム(２)を挾み込む積層ステップ
    と、 該積層ステップにおいて挾み込まれた上記接着フィルム
    (２)とともに上記用紙(１２)を所定寸法に切断する切断
    ステップと、 該切断ステップにおいて所定寸法に切断された上記接着
    フィルム(２)を活性化して、上記接着フィルム(２)の表
    裏面の上記接着剤層(４a,４b)を上記用紙(１２)に接着
    する接着ステップとを備え、 上記積層ステップは、前後の用紙(９２,９４)を異なる
    速度で搬送し、該前後の用紙(９２,９４)の間隔(Ａ)を
    調整する用紙間隔調整ステップを含むことを特徴とす
    る、密着書簡製造方法。
12. 【請求項１２】 ２つ折りまたは３つ折りされた用紙
    (５,１２)の折り部(７,１３)の間に、基材層(３a,３b)
    の表裏面に接着剤層(４a,４b)を有しかつ上記基材層(３
    a,３b)で分離して２層(２a,２b)に剥離可能である接着
    フィルム(２)を挾んで該折り部(７,１３)を接着して密
    着書簡(１)を製造する密着書簡製造であって、 所定寸法形状の用紙(１２)を間隔を設けて１枚ずつ向き
    をそろえて連続的に供給する給紙ステップと、 該給紙ステップにおいて供給された用紙(１２)を搬送し
    ながら、該用紙(１２)を搬送方向(９０)に延在する折り
    目(１４)に沿って１８０度折り返すとともに、該用紙
    (１２)を１８０度折り返す途中で連続シート状の上記接
    着フィルム(２)を上記用紙(１２)の上記折り部(１３)に
    連続的に供給して、上記用紙(１２)の上記折り部(１３)
    の間に上記接着フィルム(２)を挾み込む積層ステップ
    と、 該積層ステップにおいて挾み込まれた上記接着フィルム
    (２)を活性化して、上記接着フィルム(２)の表裏面の上
    記接着剤層(４a,４b)を上記用紙(１２)に接着する接着
    ステップと 該接着ステップにより上記接着フィルム(２)の表裏面の
    上記接着剤層(４a,４b)が接着された上記用紙(１２)を
    上記接着フィルム(２)とともに所定寸法に切断する切断
    ステップとを備え、 上記積層ステップは、前後の用紙(９２,９４)を異なる
    速度で搬送し、該前後の用紙(９２,９４)の間隔(Ａ)を
    調整する用紙間隔調整ステップを含むことを特徴とす
    る、密着書簡製造方法。