JPH09766A

JPH09766A - 縫製方法

Info

Publication number: JPH09766A
Application number: JP20653196A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kamakura; 新治鎌倉; Hideo Sasamoto; 英穂笹本; Tsugutoshi Kubota; 次勇窪田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ボタン付け用又はボタン穴かがり用インデキサ
ーにおける第１ボタン又は最初のボタン穴の縫製位置の
ずれをなくすようにする。【解決手段】インデキサーの搬送部の原点位置を針心位
置より送り方向前方に所定距離ずらすか、原点位置が針
心位置にある搬送部を予め所定距離送り方向前方に送っ
ておき、上記搬送部における上記所定距離ずれた送り方
向前方位置に被縫製布をクランプした後に上記搬送部を
上記所定距離逆送りしてから縫製を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インデキサーの
搬送部に被縫製布をクランプしてボタン付け又はボタン
穴かがりを行う縫製方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のボタン付けインデキサーは、搬送
部の原点位置と針心位置が一致しており、図１の実線に
示すように、針心位置Ｓが第１ボタン位置となるよう
に、また、ボタン穴かがりインデキサーにおいては、針
心位置が最初のボタン穴縫製開始位置となるように、そ
れぞれゲージ付きガイドＧの側面に被縫製布Ｆの縁を当
ててセットしてから縫製を開始している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のインデキサー
は、針心位置Ｓ近傍にミシンのベット及び押え等が存在
しているためにその付近のガイドＧが省略されている。
従って、押えに隠れて被縫製布Ｆの縁が見えにくくなっ
ていることも手伝って、第１ボタン位置又は最初のボタ
ン穴位置が針心位置Ｓとなるように被縫製布Ｆをセット
するときの位置合わせ、即ち、被縫製布Ｆの端部からの
縫製方向の距離ｘ及び仮想ガイド面からの距離ｙが合わ
せにくい。従って、セットされた被縫製布Ｆの縫製時
に、縫製誤差が生じている。それは、特に被縫製布Ｆの
端部がガイドＧに全くかかっていないときに顕著であ
る。

【０００４】この発明は、ボタン付け用又はボタン穴か
がり用インデキサーにおける第１ボタン又は最初のボタ
ン穴の縫製位置のずれを無くすことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の縫製方法は、インデキサーの搬送部の原
点位置を針心位置より送り方向前方に所定距離ずらす
か、原点位置が針心位置にある搬送部を予め所定距離送
り方向前方に送っておき、上記搬送部における上記所定
距離ずれた送り方向前方位置に被縫製布をクランプした
後に上記搬送部を上記所定距離逆送りしてから縫製を開
始するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１ないし図３を参照し、ボタン
付けインデキサーを例にとって、第１実施形態の説明を
する。

【０００７】ここで用いられるインデキサーの基本構造
は、図２に示すような一般的なものであり、ミシン頭部
１、ボタンフィーダ部２、被縫製布の搬送部３、スタッ
カ部４等を備えている。

【０００８】図１に示すように、このインデキサーの搬
送部の原点位置Ｏは、針心位置Ｓから所定距離、送り方
向前方に機械的にずらされている。具体的には、搬送部
におけるクランプの位置を検知するためのセンサーの位
置又はセンサーを遮光する検知板の長さを送り方向前方
にボタン間隔１つ分の距離ずらすことによって原点位置
変更がなされる。この場合、被縫製布Ｆの位置あわせ
は、第１ボタン付け予定位置が搬送部の原点位置Ｏとな
るように、即ち、図１の点線で示すようにしてなされ
る。従って、被縫製布Ｆの端部及び第１ボタン付け予定
位置がガイドＧにかかっているので、位置合わせを正確
に行うことができる。

【０００９】また、このインデキサーは、従来の縫製シ
ーケンスに次のような変更が加えられている。即ち、原
点位置検索後に、布をクランプした搬送部３を逆送りし
て第１ボタン付け予定位置を針心位置Ｓに移動させ、そ
の後、第１ボタンから順にボタン付けを行うように設定
されている。

【００１０】その縫製シーケンスは、図３に示す通りの
ものである。即ち、原点位置検索後に被縫製布Ｆを搬送
部３のクランプにセットし、膝スイッチ５を押して搬送
部３を逆送りし、第１ボタン付け予定位置を針心位置Ｓ
に移動させる。その後、ボタン付け、搬送部３の移動、
即ち、インデックスを順次設定通り繰り返し、最終ボタ
ン付け後に搬送部３を戻し、縫製終了布をスタッキング
させて終了する。

【００１１】即ち、第１実施形態は、インデキサーの搬
送部の原点位置Ｏを針心位置Ｓより送り方向前方に所定
距離ずらしておき、搬送部における上記所定距離ずれた
送り方向前方位置に被縫製布Ｆをクランプし、その後、
搬送部を上記所定距離逆送りしてから縫製を開始する縫
製方法である。

【００１２】以上、第１実施形態においては、搬送部の
原点位置が針心位置より送り方向前方に所定距離ずらさ
れているので、被縫製布は、その縫製開始位置を針心位
置から送り方向前方に所定距離離れた位置に合わせるよ
うに搬送部にセットされる。そのときの被縫製布の縫製
開始位置近傍には押えが存在せず、ガイドが存在してい
る。

【００１３】次に図１、図２及び図４を参照し、同じく
ボタン付けインデキサーを例にとって、第２実施形態の
説明をする。

【００１４】このインデキサーは、装置そのものは、実
施例１のものと変わらないが、搬送部の原点位置が従来
通り針心位置Ｓにあり、また、縫製シーケンスには次の
ような変更がなされている。即ち、最終ボタン付け後に
搬送部３を一旦原点位置に戻してから所定距離、送り方
向に空送りするように設定しておく。従って、スタート
時には、搬送部３が、従来の位置よりボタン間隔１つ分
の距離、前方に進んだ位置にある。被縫製布Ｆのセット
は、実施例１のものと同様に図３の点線で示すようにし
て行うようにする。従ってこの場合も同様に被縫製布Ｆ
の位置合わせを正確に行うことができる。

【００１５】その縫製シーケンスは、図４に示す通りの
ものである。即ち、被縫製布Ｆを搬送部３のクランプに
セットし、膝スイッチ５を押して搬送部３を逆送りし、
第１ボタン付け予定位置を針心位置Ｓに移動させる。そ
の後、ボタン付け、搬送部３の移動、即ち、インデック
スを順次設定通り繰り返し、最終ボタン付け後に搬送部
３を一旦原点位置に戻してからボタン間隔１つ分正方向
に空送りし、縫製終了布をスタッキングさせて終了す
る。

【００１６】即ち、第２実施形態は、インデキサーの原
点位置が針心位置Ｓにある搬送部を予め所定距離送り方
向前方に送っておき、搬送部における上記所定距離ずれ
た送り方向前方位置に被縫製布Ｆをクランプし、その
後、搬送部を上記所定距離逆送りしてから縫製を開始す
る縫製方法である。

【００１７】以上、第２実施形態においては、原点位置
が針心位置にある搬送部が所定距離送り方向前方に送ら
れているので、被縫製布は、その縫製開始位置を針心位
置から送り方向前方に所定距離離れた位置に合わせるよ
うに搬送部にセットされる。そのときの被縫製布の縫製
開始位置近傍には押えが存在せず、ガイドが存在してい
る。

【００１８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１９】即ち、位置合わせされる被縫製布の縫製開
始位置付近にガイドが有り、邪魔な押えが存在しないの
で、その位置合わを容易、且つ、正確に行うことができ
る。従って、縫製誤差を非常に小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インデキサーの針心位置近傍の概略平面図であ
る。

【図２】インデキサーの斜視図である。

【図３】この発明の縫製シーケンスを示す図である。

【図４】この発明の他の縫製シーケンスを示す図であ
る。

【符号の説明】

３搬送部Ｆ被縫製布ＧガイドＯ搬送部の原点位置Ｓ針心位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インデキサーの搬送部の原点位置を針心位
置より送り方向前方に所定距離ずらし、上記搬送部にお
ける上記所定距離ずれた送り方向前方位置に被縫製布を
クランプした後に上記搬送部を上記所定距離逆送りして
から縫製を開始する縫製方法。
【請求項２】インデキサーの原点位置が針心位置にある
搬送部を予め所定距離送り方向前方に送っておき、上記
搬送部における上記所定距離ずれた送り方向前方位置に
被縫製布をクランプした後に上記搬送部を上記所定距離
逆送りしてから縫製を開始する縫製方法。