JPH0977947A - 冷水易溶性フィルム - Google Patents
冷水易溶性フィルムInfo
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷水易溶性のフィルムであって、更に酸性ま
たはアルカリ性物質の包装用に適した冷水易溶性フィル
ムを提供する。 【構成】 アリルエステル2〜20モル%とビニルエス
テル98〜80モル%との共重合体をケン化した水溶性
の変性ポリビニルアルコールと該ポリビニルアルコール
100重量部に対して1〜100重量部の水溶性スルホ
ン酸塩含有化合物を配合した組成物を主成分とする。
たはアルカリ性物質の包装用に適した冷水易溶性フィル
ムを提供する。 【構成】 アリルエステル2〜20モル%とビニルエス
テル98〜80モル%との共重合体をケン化した水溶性
の変性ポリビニルアルコールと該ポリビニルアルコール
100重量部に対して1〜100重量部の水溶性スルホ
ン酸塩含有化合物を配合した組成物を主成分とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明、冷水易溶性フィルムに関
するものである。更に、詳しくは、酸性またはアルカリ
性物質の包装用の冷水易溶性フィルムに関するものであ
る。
するものである。更に、詳しくは、酸性またはアルカリ
性物質の包装用の冷水易溶性フィルムに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】冷水易溶性フィルムは、近年、安全、衛
生面や省力化の観点から洗濯用洗剤、殺虫・殺菌剤、漂
白剤、除草剤、肥料等の各種の包装用途に使用されてい
る。
生面や省力化の観点から洗濯用洗剤、殺虫・殺菌剤、漂
白剤、除草剤、肥料等の各種の包装用途に使用されてい
る。
【0003】冷水易溶性フィルムを包装材として用いれ
ば、使用時には迅速に水溶性フィルムが水に溶解ないし
は分散するため、取扱いが非常に簡便となる。ポリビニ
ルアルコール(以下、PVAと略記する。)系フィルム
は、皮膜が強靱で印刷性も良いという優れた特長を有し
ているため、従来より、PVA系フィルムが水溶性フィ
ルムとしてよく知られている。
ば、使用時には迅速に水溶性フィルムが水に溶解ないし
は分散するため、取扱いが非常に簡便となる。ポリビニ
ルアルコール(以下、PVAと略記する。)系フィルム
は、皮膜が強靱で印刷性も良いという優れた特長を有し
ているため、従来より、PVA系フィルムが水溶性フィ
ルムとしてよく知られている。
【0004】しかし、PVA系フィルムのうち完全ケン
化タイプのPVA系フィルムは、冷水には溶解しにくい
ため、冷水易溶性用には、部分ケン化タイプのPVA系
フィルムが使用されている。この部分ケン化タイプのP
VAを用いたフィルムで酸性またはアルカリ性物質を包
装した際には、酸性またはアルカリ性物質により、部分
ケン化タイプのPVAはケン化され、最終的には完全ケ
ン化タイプのPVAとなり、冷水には溶解しにくくなる
という問題がある。
化タイプのPVA系フィルムは、冷水には溶解しにくい
ため、冷水易溶性用には、部分ケン化タイプのPVA系
フィルムが使用されている。この部分ケン化タイプのP
VAを用いたフィルムで酸性またはアルカリ性物質を包
装した際には、酸性またはアルカリ性物質により、部分
ケン化タイプのPVAはケン化され、最終的には完全ケ
ン化タイプのPVAとなり、冷水には溶解しにくくなる
という問題がある。
【0005】この問題を解決する手段として、先に我々
は、アリルエステルとビニルエステルとの共重合体のケ
ン化物からなる冷水易溶性フィルムを提案した(特開昭
62−179550号)。
は、アリルエステルとビニルエステルとの共重合体のケ
ン化物からなる冷水易溶性フィルムを提案した(特開昭
62−179550号)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アリル
エステルとビニルエステルとの共重合体のケン化物から
なる冷水易溶性フィルムは、水溶性はかなり改善される
が、特に5℃以下の冷水に対する溶解速度が満足されて
いないという問題点があった。
エステルとビニルエステルとの共重合体のケン化物から
なる冷水易溶性フィルムは、水溶性はかなり改善される
が、特に5℃以下の冷水に対する溶解速度が満足されて
いないという問題点があった。
【0007】本発明は、5℃以下の冷水に対しても優れ
た溶解性を有する酸性またはアルカリ性物質包装用の冷
水易溶性フィルムを提供とすることを目的とするもので
ある。
た溶解性を有する酸性またはアルカリ性物質包装用の冷
水易溶性フィルムを提供とすることを目的とするもので
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のPVA系フィル
ムは、アリルエステル2〜20モル%とビニルエステル
98〜80モル%との共重合体を65モル%以上ケン化
した共重合変性ポリビニルアルコールと該ポリビニルア
ルコール100重量部に対して1〜100重量部の水溶
性スルホン酸塩含有化合物を配合した組成物を主成分と
することを特徴とするものである。
ムは、アリルエステル2〜20モル%とビニルエステル
98〜80モル%との共重合体を65モル%以上ケン化
した共重合変性ポリビニルアルコールと該ポリビニルア
ルコール100重量部に対して1〜100重量部の水溶
性スルホン酸塩含有化合物を配合した組成物を主成分と
することを特徴とするものである。
【0009】以下、本発明について具体的に説明する。
【0010】本発明で用いる水溶性の変性PVAは、ア
リルエステル2〜20モル%とビニルエステル98〜8
0モル%の共重合体をケン化して得られる。これらの製
造方法は、公知の方法で行うことができる。
リルエステル2〜20モル%とビニルエステル98〜8
0モル%の共重合体をケン化して得られる。これらの製
造方法は、公知の方法で行うことができる。
【0011】まず、アリルエステルとビニルエステルと
の共重合は、例えばメタノ−ルなどの低級アルコ−ルを
溶媒として、重合触媒の存在下でアリルエステルとビニ
ルエステルとを共重合して得られる。得られた共重合体
におけるアリルエステルの割合は、2〜20モル%、好
ましくは5〜15モル%の範囲である。アリルエステル
が2モル%未満では、ケン化物の冷水易溶性フィルムが
劣ったり、酸性またはアルカリ性物質との接触により冷
水易溶性が損なわれたりする。一方、アリルエステルが
20モル%を越えると、フィルムの強度を低下したりし
て包装用として適さなくなる。また、共重合体の重合度
は、特に限定されないが、400以上のものが好まし
い。
の共重合は、例えばメタノ−ルなどの低級アルコ−ルを
溶媒として、重合触媒の存在下でアリルエステルとビニ
ルエステルとを共重合して得られる。得られた共重合体
におけるアリルエステルの割合は、2〜20モル%、好
ましくは5〜15モル%の範囲である。アリルエステル
が2モル%未満では、ケン化物の冷水易溶性フィルムが
劣ったり、酸性またはアルカリ性物質との接触により冷
水易溶性が損なわれたりする。一方、アリルエステルが
20モル%を越えると、フィルムの強度を低下したりし
て包装用として適さなくなる。また、共重合体の重合度
は、特に限定されないが、400以上のものが好まし
い。
【0012】次に、共重合体のケン化は、共重合体のア
ルコ−ル溶液または含水アルコ−ル溶液に酸又はアルカ
リを添加してケン化することにより行うことができる。
ここで使用するアルコールとしては、メタノ−ル、エタ
ノ−ル等が挙げられるが、メタノ−ルが好適に使用され
る。ケン化触媒としては水酸化ナトリウム、ナトリウム
メチラ−ト等のアルカリ触媒または硫酸、塩酸等の酸触
媒が用いられる。共重合体のアリルエステル成分とビニ
ルエステル成分のケン化度は、水溶性となるのであれ
ば、特に制限されないが、好ましくは65モル%以上、
更に好ましくは90モル%以上に高めることが望まし
い。共重合体のケン化度が低すぎると、冷水易溶性が劣
ったり、酸性またはアルカリ性物質との接触によりケン
化度の変化が大きくなり、取り扱いにくくなる。
ルコ−ル溶液または含水アルコ−ル溶液に酸又はアルカ
リを添加してケン化することにより行うことができる。
ここで使用するアルコールとしては、メタノ−ル、エタ
ノ−ル等が挙げられるが、メタノ−ルが好適に使用され
る。ケン化触媒としては水酸化ナトリウム、ナトリウム
メチラ−ト等のアルカリ触媒または硫酸、塩酸等の酸触
媒が用いられる。共重合体のアリルエステル成分とビニ
ルエステル成分のケン化度は、水溶性となるのであれ
ば、特に制限されないが、好ましくは65モル%以上、
更に好ましくは90モル%以上に高めることが望まし
い。共重合体のケン化度が低すぎると、冷水易溶性が劣
ったり、酸性またはアルカリ性物質との接触によりケン
化度の変化が大きくなり、取り扱いにくくなる。
【0013】上記の如くして得られた共重合体のケン化
物を常法に従って加熱乾燥し、必要に応じて粉砕するこ
とにより本発明の変性PVAが得られる。
物を常法に従って加熱乾燥し、必要に応じて粉砕するこ
とにより本発明の変性PVAが得られる。
【0014】本発明におけるアリルエステルとしては、
例えば、蟻酸アリル、酢酸アリル、酪酸アリル等が挙げ
られ、ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られるが、これらのうち、特に酢酸アリルと酢酸ビニル
が工業的に好ましい。アリルエステルおよびビニルエス
テルは、それぞれ単独でも、また2種類以上混合して用
いることもできる。
例えば、蟻酸アリル、酢酸アリル、酪酸アリル等が挙げ
られ、ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られるが、これらのうち、特に酢酸アリルと酢酸ビニル
が工業的に好ましい。アリルエステルおよびビニルエス
テルは、それぞれ単独でも、また2種類以上混合して用
いることもできる。
【0015】本発明におけるアリルエステルとビニルエ
ステルとの共重合体は、またクロトン酸、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマ−ル酸およびそ
れらの誘導体等のカルボン酸基含有単量体、アクリルア
ミド−2−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン
酸、ビニルスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩等
のスルホン酸基含有単量体、ビニルピロリドン等のビニ
ルピロリドン環基含有単量体、ピバリン酸ビニル、バ−
サチック酸ビニル等の分岐脂肪酸ビニル類、エチレン、
プロピレン等のα−オレフィン類、(メタ)アクリル酸
エステル類、アクリルアミド類、アルキルビニルエ−テ
ル類、アリルアルコ−ル、塩化ビニル、スチレン等の共
重合が可能な単量体を本発明の効果を損なわない範囲で
共重合したものでもよい。
ステルとの共重合体は、またクロトン酸、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマ−ル酸およびそ
れらの誘導体等のカルボン酸基含有単量体、アクリルア
ミド−2−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン
酸、ビニルスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩等
のスルホン酸基含有単量体、ビニルピロリドン等のビニ
ルピロリドン環基含有単量体、ピバリン酸ビニル、バ−
サチック酸ビニル等の分岐脂肪酸ビニル類、エチレン、
プロピレン等のα−オレフィン類、(メタ)アクリル酸
エステル類、アクリルアミド類、アルキルビニルエ−テ
ル類、アリルアルコ−ル、塩化ビニル、スチレン等の共
重合が可能な単量体を本発明の効果を損なわない範囲で
共重合したものでもよい。
【0016】本発明に用いられる水溶性スルホン酸塩含
有化合物は、分子内にスルホン酸のアルカリ金属塩を含
んだ水溶性の化合物であり、低分子のものでも、高分子
のものでも、または両者併用でもよい。例えば、アリル
スルホン酸ソ−ダ、ビニルスルホン酸ソ−ダ等のスルホ
ン酸塩含有脂肪族類、プロピルベンゼンスルホン酸ソ−
ダやイソプロピルナフタレンスルホン酸ソ−ダ等のスル
ホン酸塩含有芳香族類、ポリエチレンスルホン酸ソ−
ダ、ポリアリルスルホン酸ソ−ダ、ポリスチレンスルホ
ン酸ソ−ダ等のスルホン酸含有の重合物およびその他の
単量体との共重合物等が挙げられるがこれらに限られる
ものではない。
有化合物は、分子内にスルホン酸のアルカリ金属塩を含
んだ水溶性の化合物であり、低分子のものでも、高分子
のものでも、または両者併用でもよい。例えば、アリル
スルホン酸ソ−ダ、ビニルスルホン酸ソ−ダ等のスルホ
ン酸塩含有脂肪族類、プロピルベンゼンスルホン酸ソ−
ダやイソプロピルナフタレンスルホン酸ソ−ダ等のスル
ホン酸塩含有芳香族類、ポリエチレンスルホン酸ソ−
ダ、ポリアリルスルホン酸ソ−ダ、ポリスチレンスルホ
ン酸ソ−ダ等のスルホン酸含有の重合物およびその他の
単量体との共重合物等が挙げられるがこれらに限られる
ものではない。
【0017】スルホン酸塩含有化合物の配合量は、該変
性PVA100重量部に対して1〜100重量部の範囲
であり、好ましくは5〜80重量部である。1重量部未
満では、冷水溶解性の改良効果は十分に得ることができ
ない。また、100重量部を越えると、得られたフィル
ムの機械的強度が低下し包装用に適さなくなる。
性PVA100重量部に対して1〜100重量部の範囲
であり、好ましくは5〜80重量部である。1重量部未
満では、冷水溶解性の改良効果は十分に得ることができ
ない。また、100重量部を越えると、得られたフィル
ムの機械的強度が低下し包装用に適さなくなる。
【0018】本発明の冷水易溶性フィルムは、上記のよ
うなアリルエステル2〜20モル%とビニルエステル9
8〜80モル%との共重合体をケン化した水溶性の共重
合変性PVAと該PVA100重量部に対して1〜10
0重量部の水溶性スルホン酸塩含有化合物を配合した組
成物をフィルム形成物質として使用して得られる。
うなアリルエステル2〜20モル%とビニルエステル9
8〜80モル%との共重合体をケン化した水溶性の共重
合変性PVAと該PVA100重量部に対して1〜10
0重量部の水溶性スルホン酸塩含有化合物を配合した組
成物をフィルム形成物質として使用して得られる。
【0019】本発明のフィルムの冷水溶解性の改良のメ
カニズムは、非イオン性の共重合変性PVAフィルム中
にイオン解離度の非常に大きなスルホン酸塩含有化合物
を混合させることにより、水中での解離イオン同志の反
発によりPVA分子同志の凝集を阻害し、更にフィルム
の膨潤速度を速め、フィルムの冷水溶解速度を大きくす
るためと推定される。
カニズムは、非イオン性の共重合変性PVAフィルム中
にイオン解離度の非常に大きなスルホン酸塩含有化合物
を混合させることにより、水中での解離イオン同志の反
発によりPVA分子同志の凝集を阻害し、更にフィルム
の膨潤速度を速め、フィルムの冷水溶解速度を大きくす
るためと推定される。
【0020】本発明のフィルムの形成方法としては、流
延法、溶融押出し法など公知の方法を適宜用いることが
できる。また、フィルムの厚みは任意であるが、好まし
くは10〜150μである。
延法、溶融押出し法など公知の方法を適宜用いることが
できる。また、フィルムの厚みは任意であるが、好まし
くは10〜150μである。
【0021】更に、フィルムの形成に際しては、必要に
応じて、フィルムに柔軟性を付与するために、グリセリ
ン、ジグリセリン、ポリエチレングリコ−ル、ソルビト
−ル等の多価アルコ−ルなど公知の可塑剤を添加するこ
ともできる。好ましくは、グリセリン、ジグリセリンで
ある。
応じて、フィルムに柔軟性を付与するために、グリセリ
ン、ジグリセリン、ポリエチレングリコ−ル、ソルビト
−ル等の多価アルコ−ルなど公知の可塑剤を添加するこ
ともできる。好ましくは、グリセリン、ジグリセリンで
ある。
【0022】また、本発明のフィルムは、PVA、デン
プン類、セルロ−ス類、水性乳化物・懸濁物、あるいは
クレ−、酸化チタン等の顔料、消泡剤、ブロッキング防
止剤、スリップ剤等を適宜含有したものでもよい。
プン類、セルロ−ス類、水性乳化物・懸濁物、あるいは
クレ−、酸化チタン等の顔料、消泡剤、ブロッキング防
止剤、スリップ剤等を適宜含有したものでもよい。
【0023】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。なお、例中の「部」および「%」は、特に指
定しないかぎり「重量部」および「重量%」を示す。
説明する。なお、例中の「部」および「%」は、特に指
定しないかぎり「重量部」および「重量%」を示す。
【0024】参考例1(共重合変性PVAの合成) 攪拌機、温度計、滴下ロ−トおよび還流冷却器を付した
フラスコ中に酢酸ビニル1000部および酢酸アリル2
5部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を60
℃まで昇温した。この系に、2,2−アゾビスイソブチ
ロニトリル10部をメタノ−ル300部に溶解した溶液
を添加し、重合を開始した。重合開始後、5時間の間に
酢酸アリル225部を一定速度で滴下し、6時間で重合
を停止した。重合停止時の系内の固形分濃度は50%で
あり、全モノマ−に対する重合収率は62%であった。
減圧下に未反応の酢酸ビニルおよび酢酸アリルを追い出
した後、共重合体の45%メタノール溶液を得た。共重
合体は、酢酸ビニル単位85モル%、酢酸アリル15モ
ル%含有することが、未反応の酢酸アリルと酢酸ビニル
の定量により確認された。
フラスコ中に酢酸ビニル1000部および酢酸アリル2
5部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を60
℃まで昇温した。この系に、2,2−アゾビスイソブチ
ロニトリル10部をメタノ−ル300部に溶解した溶液
を添加し、重合を開始した。重合開始後、5時間の間に
酢酸アリル225部を一定速度で滴下し、6時間で重合
を停止した。重合停止時の系内の固形分濃度は50%で
あり、全モノマ−に対する重合収率は62%であった。
減圧下に未反応の酢酸ビニルおよび酢酸アリルを追い出
した後、共重合体の45%メタノール溶液を得た。共重
合体は、酢酸ビニル単位85モル%、酢酸アリル15モ
ル%含有することが、未反応の酢酸アリルと酢酸ビニル
の定量により確認された。
【0025】この共重合体のメタノ−ル溶液100部を
40℃で攪拌しながら、その中にINのカ性ソ−ダのメ
タノ−ル溶液を15部添加し、よく混合した後、放置し
た。30分後、固化したポリマ−を粉砕機で粉砕し、メ
タノ−ルで洗浄後、乾燥してポリマ−粉末を得た。得ら
れた粉末を水に溶解し、30℃で粘度を測定したとこ
ろ、固形分濃度4%で8ミリパスカル・秒であった。ま
た、この粉末のケン化度は98モル%であった。
40℃で攪拌しながら、その中にINのカ性ソ−ダのメ
タノ−ル溶液を15部添加し、よく混合した後、放置し
た。30分後、固化したポリマ−を粉砕機で粉砕し、メ
タノ−ルで洗浄後、乾燥してポリマ−粉末を得た。得ら
れた粉末を水に溶解し、30℃で粘度を測定したとこ
ろ、固形分濃度4%で8ミリパスカル・秒であった。ま
た、この粉末のケン化度は98モル%であった。
【0026】参考例2(共重合変性PVAの合成) 酢酸ビニル1000部および酢酸アリル50部を用い、
参考例1と同様に窒素置換および60℃までの昇温を行
った後、この系に2,2−アゾビスイソブチロニトリル
5部をメタノ−ル260部に溶解した溶液を添加し、重
合を開始した。重合開始後、5時間で重合を停止した。
重合停止時の系内の固形分濃度は60%であり全モノマ
−に対する重合収率は60%であった。ついで、参考例
1と同様な操作で未反応の酢酸アリルおよび酢酸ビニル
を追い出して、共重合体の47%メタノ−ル溶液を得
た。共重合体は、酢酸アリル単位6モル%と酢酸ビニル
単位94モル%含有することが参考例1と同じ定量法で
確認された。
参考例1と同様に窒素置換および60℃までの昇温を行
った後、この系に2,2−アゾビスイソブチロニトリル
5部をメタノ−ル260部に溶解した溶液を添加し、重
合を開始した。重合開始後、5時間で重合を停止した。
重合停止時の系内の固形分濃度は60%であり全モノマ
−に対する重合収率は60%であった。ついで、参考例
1と同様な操作で未反応の酢酸アリルおよび酢酸ビニル
を追い出して、共重合体の47%メタノ−ル溶液を得
た。共重合体は、酢酸アリル単位6モル%と酢酸ビニル
単位94モル%含有することが参考例1と同じ定量法で
確認された。
【0027】この共重合体のメタノ−ル溶液100部を
40℃で攪拌しながら参考例1と同様にして1Nのカ性
ソ−ダのメタノ−ル溶液を13部添加して固化したポリ
マ−を得、粉砕、洗浄、乾燥してポリマ−粉末を得た。
この粉末を水に溶解し、30℃で粘度を測定したとこ
ろ、固形分濃度4%で15ミリパスカル・s であった。
また、この粉末のケン化度は94モル%であった。
40℃で攪拌しながら参考例1と同様にして1Nのカ性
ソ−ダのメタノ−ル溶液を13部添加して固化したポリ
マ−を得、粉砕、洗浄、乾燥してポリマ−粉末を得た。
この粉末を水に溶解し、30℃で粘度を測定したとこ
ろ、固形分濃度4%で15ミリパスカル・s であった。
また、この粉末のケン化度は94モル%であった。
【0028】実施例1 参考例1で得られた粉末とアリルスルホン酸ソ−ダの重
量比100:5の混合物を水に溶解し、10%の水溶液
を調製した。
量比100:5の混合物を水に溶解し、10%の水溶液
を調製した。
【0029】この水溶液を、表面が平滑で水平なポリエ
ステル板上にアプリケ−タ−を使用して流延し、室温乾
燥して透明で均一なフィルムを得た。得られたフィルム
の厚みは50μであった。
ステル板上にアプリケ−タ−を使用して流延し、室温乾
燥して透明で均一なフィルムを得た。得られたフィルム
の厚みは50μであった。
【0030】得られたフィルムで5×5cmの大きさの袋
をつくり、この中に洗濯用洗剤(商品名「ザブ」花王
製)29gを入れヒ−トシ−ルした。また、炭酸ソ−ダ
塩粉末、硫酸アンモニウム塩粉末あるいは除草剤(商品
名「キタジンP」クミアイ化学製)についても同様にし
てヒ−トシ−ルした袋を作成した。このものを1年間室
温放置し、6ケ月、1年後に1×1cmのフィルムを切り
取り、5℃の水中に浸漬してフィルムが完溶するまでに
要する時間(フィルムの溶解所要時間)を測定した。そ
の結果を表1に示す。表1から明らかなようにいずれも
経日変化の少ない優れた冷水溶解性を示した。
をつくり、この中に洗濯用洗剤(商品名「ザブ」花王
製)29gを入れヒ−トシ−ルした。また、炭酸ソ−ダ
塩粉末、硫酸アンモニウム塩粉末あるいは除草剤(商品
名「キタジンP」クミアイ化学製)についても同様にし
てヒ−トシ−ルした袋を作成した。このものを1年間室
温放置し、6ケ月、1年後に1×1cmのフィルムを切り
取り、5℃の水中に浸漬してフィルムが完溶するまでに
要する時間(フィルムの溶解所要時間)を測定した。そ
の結果を表1に示す。表1から明らかなようにいずれも
経日変化の少ない優れた冷水溶解性を示した。
【0031】実施例2 参考例1で得られた粉末とポリスチレンスルホン酸ソ−
ダ(商品名「ケミスタットSA−9」三洋化成製)の重
量比100:25の混合物を水に溶解し、実施例1と同
様なフィルムを作り、実施例1と同様にして薬剤による
フィルムの水溶性の経日変化を測定した。その結果を表
1に示す。表1から明らかなようにいずれも経日変化の
少ない優れた冷水溶解性を示した。
ダ(商品名「ケミスタットSA−9」三洋化成製)の重
量比100:25の混合物を水に溶解し、実施例1と同
様なフィルムを作り、実施例1と同様にして薬剤による
フィルムの水溶性の経日変化を測定した。その結果を表
1に示す。表1から明らかなようにいずれも経日変化の
少ない優れた冷水溶解性を示した。
【0032】実施例3 参考例2で得られた粉末とポリスチレンスルホン酸ソ−
ダ(商品名「ケミスタットSA−9」三洋化成製)の重
量比100:40の混合物を水に溶解し、実施例1と同
様なフィルムを作り、実施例1と同様にして薬剤による
フィルムの水溶性の経日変化を測定した。その結果を表
1に示す。表1から明らかなようにいずれも経日変化の
少ない優れた冷水溶解性を示した。
ダ(商品名「ケミスタットSA−9」三洋化成製)の重
量比100:40の混合物を水に溶解し、実施例1と同
様なフィルムを作り、実施例1と同様にして薬剤による
フィルムの水溶性の経日変化を測定した。その結果を表
1に示す。表1から明らかなようにいずれも経日変化の
少ない優れた冷水溶解性を示した。
【0033】比較例1 参考例1で得られた粉末のみを用いた以外は実施例1と
同様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶
性の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。5℃
水に対する溶解性が不満足なものであった。
同様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶
性の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。5℃
水に対する溶解性が不満足なものであった。
【0034】比較例2 参考例2で得られた粉末のみを用いた以外は実施例3と
同様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶
性の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。5℃
水に対する溶解性が不満足なものであった。
同様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶
性の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。5℃
水に対する溶解性が不満足なものであった。
【0035】比較例3 参考例1で得られた粉末のかわりに重合度1500、ケ
ン化度88モル%のPVAを用いた以外は実施例1と同
様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶性
の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。放置日
数とともに水溶性が大きく低下してしまった。
ン化度88モル%のPVAを用いた以外は実施例1と同
様にしてフィルムを作り、薬剤によるフィルムの水溶性
の経日変化を測定した。その結果を表1に示す。放置日
数とともに水溶性が大きく低下してしまった。
【0036】比較例4 参考例2で得られた粉末とポリスチレンスルホン酸ソ−
ダの重量比100:110混合物を用いた以外は、実施
例1と同様にしてフィルムを作ったところ、得られたフ
ィルムは不透明で不均一なものであり、脆くて薬剤を包
装することができなかった。
ダの重量比100:110混合物を用いた以外は、実施
例1と同様にしてフィルムを作ったところ、得られたフ
ィルムは不透明で不均一なものであり、脆くて薬剤を包
装することができなかった。
【0037】
【表1】
【0038】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の冷水易溶性フィルムは、酸性物質またはアルカリ性物
質の包装用に使用しても、5℃以下の冷水に対して経日
変化の少ない優れた溶解性を有するものである。
の冷水易溶性フィルムは、酸性物質またはアルカリ性物
質の包装用に使用しても、5℃以下の冷水に対して経日
変化の少ない優れた溶解性を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08F 18/10 MLK C08F 18/10 MLK C08J 5/18 CEX C08J 5/18 CEX C08K 5/42 C08K 5/42
Claims (1)
- 【請求項1】 アリルエステル2〜20モル%とビニル
エステル98〜80モル%との共重合体をケン化した水
溶性の変性ポリビニルアルコールと該ポリビニルアルコ
ール100重量部に対して1〜100重量部の水溶性ス
ルホン酸塩含有化合物を配合した組成物を主成分とする
ことを特徴とする冷水易溶性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26093295A JPH0977947A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 冷水易溶性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26093295A JPH0977947A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 冷水易溶性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977947A true JPH0977947A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17354778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26093295A Pending JPH0977947A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 冷水易溶性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977947A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098996A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 株式会社クラレ | 変性ポリビニルアルコール及びその製造方法 |
| WO2016056570A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物及びフィルム |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP26093295A patent/JPH0977947A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098996A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 株式会社クラレ | 変性ポリビニルアルコール及びその製造方法 |
| JPWO2015098996A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-03-23 | 株式会社クラレ | 変性ポリビニルアルコール及びその製造方法 |
| US9758601B2 (en) | 2013-12-26 | 2017-09-12 | Kuraray Co., Ltd. | Modified polyvinyl alcohol and production method therefor |
| WO2016056570A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物及びフィルム |
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