JPH0978005A - 熱硬化性粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗料の耐ブロッキング性に優れ、且つ、塗膜の
耐酸性、耐候性等の性能が優れる。 【解決手段】下記成分 （Ａ）下記ラジカル重合可能な不飽和モノマ−成分 （ａ）エポキシ基含有不飽和モノマ− ３６〜５０重量％、 （ｂ）スチレン系モノマ− ５〜４５重量％、 （ｃ）トリシクロデカニル（メタ）アクリレ−トモノマ− １０〜５０重量％、及び （ｄ）上記した以外のその他のラジカル重合可能な不飽和モノマ− ０〜４９重量％ のラジカル共重合体であり、且つ、該共重合体がガラス
転移温度４０〜１００℃及び数平均分子量１０００〜１
５０００のエポキシ基含有共重合体、並びに（Ｂ）架橋
剤を必須成分として含有することを特徴とする熱硬化性
粉体塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規な熱硬化性粉体
塗料組成物に係わる。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、粉体塗料組成物は有
機溶剤等の揮発成分をほとんど含まないことから公害防
止、地球環境の保護の点に優れた塗料として注目されて
いる。

【０００３】一般的に、屋外で使用する物品（例えば、
自動車外板等）には熱硬化性粉体塗料が塗装され、且
つ、そのものから形成される塗膜は、その用途から考え
られるように仕上り外観、耐酸性、耐候性等の性能が強
く要求される。

【０００４】該粉体塗料組成物の仕上り外観を向上させ
る方法としては、粉体塗料樹脂のガラス転移温度を低く
するかもしくは分子量を低くして樹脂の溶融粘度を下げ
ることにより達成できるが、逆に粉体塗料の耐ブロッキ
ング性が悪くなり両者の性能を満足させることは困難で
あった。

【０００５】また、上記した問題の解決方法として、ト
リシクロデカニル（メタ）アクリレ−ト等の多環式脂肪
族炭化水素基含有モノマ−を共重合した樹脂を熱硬化性
粉体塗料用樹脂（特開平７−１６６１０３号公報）とし
て使用することが考えられるが、このものは塗膜の耐酸
性が劣るといった欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、夫々特
定量のエポキシ基含有不飽和モノマ−、トリシクロデカ
ニル（メタ）アクリレ−トモノマ−、スチレン系モノマ
−を組合わせて得られるラジカル共重合体を熱硬化性粉
体塗料用樹脂として用いた塗料組成物が、耐ブロッキン
グ性、仕上り外観、耐酸性、硬化性、耐候性等に優れた
ものであることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は下記成分 （Ａ）下記ラジカル重合可能な不飽和モノマ−成分 （ａ）エポキシ基含有不飽和モノマ− ３６〜５０重量％、 （ｂ）スチレン系モノマ− ５〜４５重量％、 （ｃ）トリシクロデカニル（メタ）アクリレ−トモノマ− １０〜５０重量％、及び （ｄ）上記した以外のその他のラジカル重合可能な不飽和モノマ− ０〜４９重量％ のラジカル共重合体であり、且つ、該共重合体がガラス
転移温度４０〜１００℃及び数平均分子量１０００〜１
５０００のエポキシ基含有共重合体、並びに（Ｂ）架橋
剤を必須成分として含有することを特徴とする熱硬化性
粉体塗料組成物に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明塗料組成物で使用するエポ
キシ基含有共重合体（Ａ）は、（ａ）エポキシ基含有不
飽和モノマ−３６〜５０重量％、（ｂ）スチレン系モノ
マ−５〜４５重量％、（ｃ）トリシクロデカニル（メ
タ）アクリレ−トモノマ−１０〜５０重量％、及び
（ｄ）上記した以外のその他のラジカル重合可能な不飽
和モノマ−０〜４９重量％のラジカル共重合体であり、
該共重合体はガラス転移温度４０〜１００℃及び数平均
分子量１０００〜１５０００のものである。

【０００９】エポキシ基含有不飽和モノマ−（ａ）とし
ては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、グリ
シジルアリルエ−テル、３，４−エポキシシクロヘキシ
ルメチル（メタ）アクリレ−ト、β−メチルグリシジル
（メタ）アクリレ−ト、アリルグリシジルエ−テル等が
挙げられる。これらのモノマ−は１種もしくは２種以上
組合せて使用できる。これらの中でも、特にグリシジル
（メタ）アクリレ−ト、β−メチルグリシジルメタクリ
レ−トが好適である。該β−メチルグリシジルメタクリ
レ−トは耐ブロッキング性及び平滑性に優れる。また、
両者は組合せて使用することができ、その配合割合は両
者の合計量換算でβ−メチルグリシジルメタクリレ−ト
が約５〜１００重量％の範囲が好適である。

【００１０】スチレン系モノマ−（ｂ）としては、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。こ
れらのモノマ−は１種もしくは２種以上組合せて使用で
きる。

【００１１】その他のモノマ−（ｄ）としては、例え
ば、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アク
リレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレ−ト、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリ
レ−ト、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、オク
チル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリレ
−ト、ドデシル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メ
タ）アクリレ−ト等の（メタ）アクリル酸のＣ_1〜24個
のアルキルエステル類；シクロヘキシル（メタ）アクリ
レ−ト、イソボルニルアクリレ−ト等の脂環族環含有
（メタ）アクリル酸エステル類；２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレ−ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、
（ポリ）エチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト、ヒドロキシエチルビニルエ−テル等の水酸基含有不
飽和モノマ−類；（メタ）アクリルニトリル等のニトリ
ル化合物類；エチルビニルエ−テル、ブチルビニルエ−
テル、シクロヘキシルビニルエ−テル等のビニルエ−テ
ル類；４弗化エチレン、３弗化エチレン、２弗化ビニリ
デン、３弗化１塩化エチレン、１弗化ビニル等のフルオ
ロオレフィン及びパ−フルオロブチルエチル（メタ）ア
クリレ−ト、パ−フルオロイソノニルエチル（メタ）ア
クリレ−ト、パ−フルオロオクチルエチル（メタ）アク
リレ−ト等のパ−フルオロアルキル（メタ）アクリレ−
ト等の含弗素不飽和モノマ−類等が挙げられる。これら
のモノマ−は１種もしくは２種以上組合せて使用でき
る。

【００１２】上記したモノマ−（ａ）〜（ｄ）の配合割
合は、該モノマ−の合計量換算で下記の通りである。

【００１３】モノマ−（ａ）：３６〜５０重量％、好ま
しくは３６〜４５重量％の範囲、３６重量％を下回ると
耐酸性、耐候性、耐擦り傷性等が悪くなり、一方、５０
重量％を上回ると塗料の貯蔵安定性、塗膜の仕上り外観
（平滑性、黄変性等）が悪くなるので好ましくない。

【００１４】モノマ−（ｂ）：５〜４５重量％、好まし
くは１０〜２０重量％の範囲、５重量％を下回ると耐ブ
ロッキング性、耐酸性、硬化性等が悪くなり、一方、４
５重量％を上回ると塗膜の仕上り外観（平滑性、光沢
等）、塗料の貯蔵安定性等が悪くなるので好ましくな
い。

【００１５】モノマ−（ｃ）：１０〜５０重量％、好ま
しくは１５〜４５重量％の範囲、１０重量％を下回ると
溶融フロ−性が劣り塗膜仕上り外観（平滑性等）、耐酸
性が悪くなり、一方、５０重量％を上回ると耐候性、耐
擦傷性等が悪くなるので好ましくない。

【００１６】モノマ−（ｄ）：０〜４９重量％、好まし
くは１０〜４５重量％の範囲。

【００１７】上記エポキシ基含有共重合体（Ａ）は、上
記モノマ−（ａ）〜（ｄ）の混合物を有機溶剤中で重合
開始剤の存在下でラジカル重合反応することにより製造
できる。

【００１８】該有機溶剤としては、上記モノマ−（ａ）
〜（ｄ）と実質的に反応しない不活性有機溶剤であれば
特に制限なしに使用できる、具体的には、例えば、トル
エン、キシレン等の芳香族系、酢酸アミル、酢酸プロピ
ル、酢酸ブチル、酢酸メトキシブチル、アセト酢酸メチ
ル、アセト酢酸エチル、酢酸メチルセロソルブ、セロソ
ルブアセテ−ト、酢酸ジエチレングリコ−ルモノメチル
エ−テル、酢酸カルビト−ル等の酢酸エステル系、ジオ
キサン、エチレングリコ−ルジエチルエ−テル、エチレ
ングリコ−ルジブチルエ−テル、ジエチレングリコ−ル
ジエチルエ−テル等のエ−テル系、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系等が
挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組合
せて使用することができる。該有機溶剤において、好ま
しくは芳香族系を主体（５０重量％以上）とし必要に応
じて芳香族以外の溶剤と組合せて使用することが好まし
い。

【００１９】該重合開始剤としては、従来から公知のラ
ジカル重合開始剤が特に制限なしに使用できる。具体的
には、例えば、ベンゾイル、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイ
ドロパ−オキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパ−オ
キサイド、クミルパ−オキサイド、クメンハイドロパ−
オキサイド、ジイソプロピルベンザンハイドロパ−オキ
サイド、ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト、ラ
ウリルパ−オキサイド、アセチルパ−オキサイド、ｔｅ
ｒｔ−ブチル−２−エチルヘキサノエ−ト、ｔｅｒｔ−
アミルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト、１，
１，３，３−テトラメチルブチルパ−オキシ−２−エチ
ルヘキサノエ−ト等の過酸化物類；２´，２´−アゾビ
スイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等のアゾ系
類等ば挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以
上組合せて使用することができる。

【００２０】ラジカル重合反応の条件は特に制限されな
いが、例えば、約５０〜２００℃、好ましくは約７０〜
１５０℃の温度範囲で約１〜２４時間、好ましくは約５
〜１０時間の範囲が好適である。

【００２１】上記したエポキシ基含有共重合体（Ａ）の
有機溶剤溶液は、該溶液から減圧等の方法により脱溶剤
をおこない有機溶剤を実質的に含まない粉体樹脂として
使用される。脱溶剤する前の該有機溶剤溶液に、必要に
応じて該共重合体以外の成分（例えば、架橋剤（Ｂ）、
その他配合物等）を配合しておくことができる。

【００２２】また、エポキシ基含有共重合体（Ａ）は、
ガラス転移温度４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０
℃の範囲、数平均分子量１０００〜１５０００、好まし
くは３０００〜１００００の範囲を夫々有するものであ
る。ガラス転移温度が４０℃を下回ると塗料の耐ブロッ
キング性が劣り、一方、１００℃を上回ると塗膜の仕上
り外観（平滑性等）が劣るので好ましくない。数平均分
子量が１０００を下回ると塗料の耐ブロッキング性、塗
膜の耐候性が劣り、一方、１５０００を上回ると塗膜の
仕上り外観が劣るので好ましくない。

【００２３】上記したガラス転移温度（Ｔｇ、℃）は下
記のＦｏｘの式で計算した温度（°Ｋ）を（℃）に換算
した数値である。

【００２４】100/Ｔｇ＝Ｗ₁ / Ｔｇ₁ ＋Ｗ₂ / Ｔｇ₂ ＋
Ｗ₃ / Ｔｇ₃ ＋Ｗ₄ / Ｔｇ₄ ・・・・・・・・・ （式中、Ｗ₁ 、Ｗ₂ 、Ｗ₃ 、Ｗ₄ は夫々共重合体に使用
されたモノマ−の重量％を示し、Ｔｇ₁ 、Ｔｇ₂ 、Ｔｇ
₃ 、Ｔｇ₄ は同重合体のガラス転移温度（°Ｋ）を示
す。） なお、同重合体のガラス転移温度はＰｏｌｙｍｅｒ Ｈ
ａｎｄｂｏｏｋ （Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ 、
Ｊ，Ｂｒａｎｄｒｕｐ・Ｅ，Ｈ，Ｉｍｍｅｒｇｕｔ
編）及び該文献に記載されていない場合にはメ−カ−の
カタログ値を使用した。例えば、トリシクロデカニルア
クリレ−トは３７９°Ｋ、トリシクロデカニルメタクリ
レ−トは４４８°Ｋ、メチルグリシジルメタクリレ−ト
は３３２°Ｋ、イソボルニルアクリレ−トは３６７°Ｋ
である。

【００２５】本発明塗料組成物で使用する架橋剤（Ｂ）
は、前記エポキシ基含有共重合体（Ａ）のエポキ基と反
応硬化する架橋剤であれば特に制限なしに従来から公知
の架橋剤が使用できる。具体的には、例えば、アジピン
酸、セバシン酸、スベリン酸、コハク酸、グルタル酸、
マレイン酸、フマル酸、ドデカン二酸、ピメリン酸、ア
ゼライン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族ポリ
カルボン酸類及びその（ポリ）無水物；テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸等の芳香族ポリカルボン酸類及びその無水物；ヘキ
サヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、メチル
ヘキサヒドロフタル酸等の脂環族ポリカルボン酸類及び
その無水物等の如く（無水）ポリカルボン酸化合物、並
びに、例えば、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチ
ルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネ−ト、トリフ
ェニルスルホニウム四フッ化ホウ素、トリフェニルスル
ホニウム六フッ化アンチモン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベ
ンジルテトラヒドロチオフェニウム六フッ化アンチモン
等のスルホニウム塩類；Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジ
ルアニリニウム六フッ化アンチモン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−Ｎ−ベンジルアニリニウム四フッ化ホウ素、Ｎ，Ｎ−
ジメチル−Ｎ−（４−クロロベンジル）アニリニウム六
フッ化アンチモン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（ｔｅｒｔ
−フェニルエチル）アニリニウム六フッ化アンチモン等
のアニリニウム塩類；Ｎ−ベンジル−４−ジメチルアミ
ノピリジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ−ベンジル−４
−ジエチルアミノピリジニウムトリフルオロメタンスル
ホン酸、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メトキシベンジ
ル）トルイジニウム六フッ化アンチモン、Ｎ，Ｎ−ジエ
チル−Ｎ−（４−メトキシベンジル）トルイジニウム六
フッ化アンチモン等のトルイジニウム塩類；エチルトリ
フェニルホスホニウム六フッ化アンチモン、テトラブチ
ルホスホニウム六フッ化アンチモン等のホスホニウム塩
類等の潜在性カチオン重合触媒等が挙げられる。これら
のものは１種もしくは２種以上組合わせて使用できる。
また、上記した中でもドデカン二酸は塗料の耐ブロッキ
ング性、塗膜の仕上り外観、耐酸性等の性能が良い。

【００２６】架橋剤（Ｂ）の配合割合は、エポキシ基含
有共重合体（Ｂ）１００重量部に対して（無水）ポリカ
ルボン酸化合物を使用する場合には約１０〜５０重量
部、好ましくは約１５〜４０重量部の範囲が好適であ
る。また、潜在性カチオン重合触媒を使用する場合には
約０．０５〜５重量部、好ましくは約０．２〜２重量部
の範囲が好適である。また、組合わせて使用する場合に
は、エポキシ基含有共重合体（Ｂ）１００重量部に対し
て（無水）ポリカルボン酸化合物約１０〜５０重量部、
好ましくは約１５〜４０重量部及び潜在性カチオン重合
触媒約０．０５〜５重量部、好ましくは約０．２〜２重
量部の範囲が好適である。配合量が上記した範囲を下回
ると耐酸性、加工性、耐候性等が劣り、一方、上記した
範囲を上回ると仕上がり外観等が劣るので好ましくな
い。

【００２７】本発明塗料組成物において、上記した成分
以外に、例えば、着色顔料、充填剤、流動性調整剤、ブ
ロッキング防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、表面
調整剤、ワキ防止剤、酸化防止剤、帯電制御剤、硬化促
進剤、その他樹脂等のその他の配合物を必要に応じて配
合できる。

【００２８】本発明塗料組成物の製造は、例えば、前記
エポキシ基含有共重合体（Ａ）の有機溶剤溶液に架橋剤
（Ｂ）及び必要に応じてその他の添加物の配合物を配合
した場合には脱溶剤して固形粉体樹脂組成物を得た後、
粉砕機により微粉砕して粉体塗料を製造することがで
き、また、エポキシ基含有共重合体（Ａ）が上記架橋剤
（Ｂ）等の成分を含まない単独の固形粉体樹脂の場合に
は該共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び必要に応じてそ
の他の添加物の配合物を配合した後、ミキサ−でドライ
ブレンドを行い、次いで加熱溶融混練し、冷却、微粉砕
して製造することができる。粉体塗料の平均粒子径は約
１〜１００ミクロン、好ましくは約５〜６０ミクロンの
範囲が好適である。

【００２９】本発明塗料組成物は、被塗物に粉体塗装
し、焼付け（例えば、約１４０〜２００℃の温度で約２
０〜４０分間）によって硬化塗膜を形成することができ
る。粉体塗装は、それ自体公知の方法、例えば、静電粉
体塗装（コロナ帯電式、摩擦帯電式等）、流動浸漬等の
塗装方法によって行うことができる。

【００３０】塗装膜厚は、特に制限されないが一般的に
は約３０〜１００ミクロン、好ましくは約４０〜８０ミ
クロンの範囲が好適である。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。なお、特に断らない限り「部」及び「％」は重量基
準を表す。

【００３２】共重合体（ａ）の製造例 温度計、サ−モスタット、攪拌器、還流冷却器及び滴下
装置を備え付けた反応容器に、トルエン８５部を仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら、１１０℃に加熱してス
チレン１５部、トリシクロデカニルアクリレ−ト３５
部、ｎ−ブチルメタクリレ−ト１２部、メチルメタクリ
レ−ト２部、グリシジルメタクリレ−ト２６部、メチル
グリシジルメタクリレ−ト１０部、２，２´−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）４部の混合物を約３時間
かけて滴下した。滴下終了後１１０℃で２時間放置し、
反応を終了した。その後、減圧蒸留によりトルエンを除
去して、冷却して共重合体（ａ）を製造した。

【００３３】共重合体（ｂ）〜（ｍ）の製造例 表１に記載の配合で共重合体（ａ）の製造と同様にして
共重合体（ｂ）〜（ｍ）を製造した。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１ 共重合体（ａ）１００部、ドデカン二酸２６部を室温で
ヘンシェルミキサ−でドライブレンドした後、エクスト
ル−ダ−で溶融混練した。次ぎに冷却した後、ピンデス
クミルで微粉砕し、１５０メッシュで濾過して実施例１
の粉体塗料を製造した。

【００３６】実施例２〜７ 共重合体（ｂ）〜（ｇ）を使用して実施例１と同様にし
て製造し、実施例２〜７の粉体塗料を得た。なお、実施
例２〜７で使用した共重合体の種類は表２に記載の共重
合体を使用した。

【００３７】比較例１〜６ 共重合体（ｈ）〜（ｍ）を使用して実施例１と同様にし
て製造し、比較例１〜６の粉体塗料を得た。

【００３８】結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２において試験は次の様にして行った。

【００４１】塗料の耐ブロッキング性 粉体塗料を、底面積が約２０ｃｍ² の円筒容器に高さが
６ｃｍになるように入れ、３０℃で７日間静置する。そ
の後、粉体塗料を取出して状態を観察した。評価は次ぎ
の通りである。◎は全く固まりがなく良好のもの、○は
若干固まるが指で簡単にほぐれるもの、△は固まりが発
生し指で強く押さないとほぐれないもの、×は固まりが
発生し指で強く押してもほぐれないもの、塗膜作成条件 粉体塗料を使用して、塗装及び硬化塗膜の作成を行っ
た。

【００４２】燐酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍ
のダル鋼板上にエポキシ系カチオン電着塗料を乾燥塗膜
約２０ミクロンとなるように電着塗装し、焼付けた電着
塗膜上に自動車中塗りサ−フェサ−を乾燥膜厚約２０ミ
クロンとなるように焼付けした後、＃４００のサンドペ
−パ−で水研ぎし、水切り乾燥した。次いでマジクロン
ベ−スコ−トＨＭ−２２（関西ペイント株式会社製、メ
タリック塗料、商品名）を硬化膜厚で約１５ミクロンと
なるように塗装し、乾燥機で１４０℃で３０分間焼付け
硬化させて試験用の素材とした。

【００４３】次いで該素材の表面に粉体塗料を膜厚が約
７０ミクロンとなるように静電塗装し、乾燥機で１６０
℃で３０分間加熱硬化させた。得られた塗板について次
ぎの試験を行った。

【００４４】塗膜外観 塗膜の仕上がり外観をツヤ感、平滑感から次ぎの基準で
評価した。◎は良好なもの、○は若干平滑性が劣るがツ
ヤ感は良好なもの、△は若干劣るもの、×は劣るもの、６０°光沢 ６０°で鏡面反射率を測定した。ＪＩＳＫ−５４００に
従って測定した。

【００４５】耐酸性 ４０％硫酸水を塗膜表面に０．４ｃｃ滴下し、８５℃に
加熱したホットプレ−ト上で、１５分間加熱した後、水
洗し、塗膜を観察し、次ぎの基準で評価した。◎は変化
がなく良好のもの、○は滴下部と非滴下部との界面にご
くわずかに段差が認められるが良好なもの、△は滴下部
と非滴下部との界面に段差が認められ劣るもの、×は塗
膜が白化したもの、黄変性 実施例の塗膜作成条件により作成した試験用塗板（メタ
リックベ−スコ−ト）にマジクロンクリア−コ−ト（関
西ペイント株式会社製、クリア−塗料、商品名）をエア
−スプレ−ガンを使用して硬化膜厚で約４０ミクロンと
なるように塗装し、乾燥機で１４０℃で３０分間焼付け
硬化させて比較試験用の塗板とした。試験用塗板と比較
用塗板とを目視で黄味を比較評価した。評価基準は次ぎ
の通りである。○は異常なし、△は比較用塗板と比較し
て少し黄味が認められる、×は比較用塗板と比較して黄
味が著しく認められる、耐候性 サンシャインウエザオメ−タ−に１５００時間暴露した
後の塗膜を観察し、次ぎの基準で評価した。○は異常な
し、△はツヤボケ、小さいヒビワレが少し発生、×は著
しいツヤボケ、ヒビワレが発生、

【００４６】

【発明の効果】本発明塗料組成物は、該塗料で使用する
エポキシ共重合体において、特に、エポキシ基含有不飽
和モノマ−３６〜５０重量％使用することにより平滑性
を低下させずに耐酸性、耐擦り傷性を向上させ、また、
スチレン系モノマ−５〜４５重量％使用することにより
耐候性を低下させずに耐酸性、耐擦り傷性を向上させ、
更に、トリシクロデカニル（メタ）アクリレ−トモノマ
−を１０〜５０重量％使用することにより塗料の耐ブロ
ッキング性を低下させずに塗膜の仕上がり性の改良を行
ったものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奴間 伸茂 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西 ペイント株式会社内 (72)発明者 安達 尚人 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西 ペイント株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記成分 （Ａ）下記ラジカル重合可能な不飽和モノマ−成分 （ａ）エポキシ基含有不飽和モノマ− ３６〜５０重量％、 （ｂ）スチレン系モノマ− ５〜４５重量％、 （ｃ）トリシクロデカニル（メタ）アクリレ−トモノマ− １０〜５０重量％、及び （ｄ）上記した以外のその他のラジカル重合可能な不飽和モノマ− ０〜４９重量％ のラジカル共重合体であり、且つ、該共重合体がガラス
   転移温度４０〜１００℃及び数平均分子量１０００〜１
   ５０００のエポキシ基含有共重合体、並びに（Ｂ）架橋
   剤を必須成分として含有することを特徴とする熱硬化性
   粉体塗料組成物。