JPH0978384A - ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法Info
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- JPH0978384A JPH0978384A JP22801195A JP22801195A JPH0978384A JP H0978384 A JPH0978384 A JP H0978384A JP 22801195 A JP22801195 A JP 22801195A JP 22801195 A JP22801195 A JP 22801195A JP H0978384 A JPH0978384 A JP H0978384A
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャンタン調の外観とふっくらとしたふくら
み感と張り、腰を兼ね備えたポリエステル系仮撚複合ス
ラブ糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル系延伸糸を仮撚加工する際に、
ポリエステル系高配向未延伸糸を加撚ゾーンにあるポリ
エステル系延伸糸に過供給で供給し、スラブ部、非スラ
ブ部が交互に存在するポリエステル系仮撚複合スラブ糸
を製造する。
み感と張り、腰を兼ね備えたポリエステル系仮撚複合ス
ラブ糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル系延伸糸を仮撚加工する際に、
ポリエステル系高配向未延伸糸を加撚ゾーンにあるポリ
エステル系延伸糸に過供給で供給し、スラブ部、非スラ
ブ部が交互に存在するポリエステル系仮撚複合スラブ糸
を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯鞘構造を有し、
しかも風合いにすぐれたポリエステル系仮撚複合スラブ
糸及びその製造方法に関する。
しかも風合いにすぐれたポリエステル系仮撚複合スラブ
糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加撚、熱固定、解撚の連続工程の
仮撚装置を用いて、仮撚されつつある芯糸の加撚域で鞘
糸を過供給して該芯糸に絡ませてスラブ糸を形成する方
法が多数提案されている（特開昭５６−１４０１２６、
６１−８９３４４、６１−９７４４２、６１−２１５７
３１）。
仮撚装置を用いて、仮撚されつつある芯糸の加撚域で鞘
糸を過供給して該芯糸に絡ませてスラブ糸を形成する方
法が多数提案されている（特開昭５６−１４０１２６、
６１−８９３４４、６１−９７４４２、６１−２１５７
３１）。
【０００３】しかし、これらの方法によって製造される
仮撚複合スラブ糸は、芯糸及び鞘糸が延伸糸であるた
め、風合いが粗硬で、ふくらみ感も得られないものであ
る。
仮撚複合スラブ糸は、芯糸及び鞘糸が延伸糸であるた
め、風合いが粗硬で、ふくらみ感も得られないものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これまでの仮撚複合ス
ラブ糸は、スラブの形態及び配置による意匠効果、シャ
リ感などの特徴を有しているものの、前述のように風合
いが硬く、かさ高性及びふくらみ感が少ないという問題
があり、改善が望まれている。
ラブ糸は、スラブの形態及び配置による意匠効果、シャ
リ感などの特徴を有しているものの、前述のように風合
いが硬く、かさ高性及びふくらみ感が少ないという問題
があり、改善が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段を採用するものである。すなわ
ち、本発明は、ポリエステル系延伸糸からなる芯糸のま
わりにポリエステル系高配向未延伸糸が巻き付いて、ス
ラブ部と非スラブ部とが交互に形成されたポリエステル
系仮撚複合スラブ糸であって、該スラブ部は仮撚方向と
主に同じ方向の実撚を有し、該非スラブ部は仮撚方向と
主に逆方向の実撚を有しており、且つ該スラブ部及び該
非スラブ部が、夫々芯鞘構造を形成していることを特徴
とするポリエステル系仮撚複合スラブ糸であり、また、
ポリエステル系延伸糸を仮撚加工する際に、加撚域の該
ポリエステル系延伸糸にポリエステル系高配向未延伸糸
を過供給として巻き付けることを特徴とするポリエステ
ル系仮撚複合スラブ糸の製造方法である。
決するために次の手段を採用するものである。すなわ
ち、本発明は、ポリエステル系延伸糸からなる芯糸のま
わりにポリエステル系高配向未延伸糸が巻き付いて、ス
ラブ部と非スラブ部とが交互に形成されたポリエステル
系仮撚複合スラブ糸であって、該スラブ部は仮撚方向と
主に同じ方向の実撚を有し、該非スラブ部は仮撚方向と
主に逆方向の実撚を有しており、且つ該スラブ部及び該
非スラブ部が、夫々芯鞘構造を形成していることを特徴
とするポリエステル系仮撚複合スラブ糸であり、また、
ポリエステル系延伸糸を仮撚加工する際に、加撚域の該
ポリエステル系延伸糸にポリエステル系高配向未延伸糸
を過供給として巻き付けることを特徴とするポリエステ
ル系仮撚複合スラブ糸の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の仮撚複合スラブ糸の側面図であるが、図
１において、芯糸１のまわりに鞘糸２が巻回して一重巻
付部Ａと三重以上巻付部Ｂとが交互に現われている。こ
こで、一重巻付部Ａは非スラブ部であり、三重以上巻付
部Ｂはスラブ部であり、該非スラブ部は仮撚方向と主に
逆方向に実撚を有し、スラブ部は仮撚方向と主に同じ方
向の実撚を有している。鞘糸２がポリエステル系高配向
未延伸糸で形成されているため風合いが柔らかでふくら
みのあるものとなる。
図１は本発明の仮撚複合スラブ糸の側面図であるが、図
１において、芯糸１のまわりに鞘糸２が巻回して一重巻
付部Ａと三重以上巻付部Ｂとが交互に現われている。こ
こで、一重巻付部Ａは非スラブ部であり、三重以上巻付
部Ｂはスラブ部であり、該非スラブ部は仮撚方向と主に
逆方向に実撚を有し、スラブ部は仮撚方向と主に同じ方
向の実撚を有している。鞘糸２がポリエステル系高配向
未延伸糸で形成されているため風合いが柔らかでふくら
みのあるものとなる。
【０００７】次に、本発明の製造方法について説明す
る。図２は、この製造方法において用いられる装置の一
例であり、図２において芯糸１はマグネットテンサー３
をへて消極的に供給され、ガイド１２をへて仮撚具８に
よって仮撚されながら第１ヒーター４に導入される。他
方、鞘糸２は、フィールドローラ９、ガイド１０をへ
て、マグネットテンサー３と第１ヒーター４の間の加撚
ゾーンにおいて芯糸１に過供給で供給される。ここにお
ける過供給は芯糸１に対する過供給であって４０％以
上、好ましくは６０〜１５０％である。鞘糸２は芯糸１
に巻回しながら、合流点が上下しスラブ部を形成しなが
ら、芯糸１とともに第１ヒーター４に導入され、熱セッ
トを受けた仮撚複合スラブ糸は仮撚具８をへた後解撚さ
れて第１デリベリローラー６、第２ヒーター５に導入さ
れ、熱セットを受けてノントルク化され、第２デリベリ
ローラー７により系外に排出されてパッケージ１１に巻
き取られる。
る。図２は、この製造方法において用いられる装置の一
例であり、図２において芯糸１はマグネットテンサー３
をへて消極的に供給され、ガイド１２をへて仮撚具８に
よって仮撚されながら第１ヒーター４に導入される。他
方、鞘糸２は、フィールドローラ９、ガイド１０をへ
て、マグネットテンサー３と第１ヒーター４の間の加撚
ゾーンにおいて芯糸１に過供給で供給される。ここにお
ける過供給は芯糸１に対する過供給であって４０％以
上、好ましくは６０〜１５０％である。鞘糸２は芯糸１
に巻回しながら、合流点が上下しスラブ部を形成しなが
ら、芯糸１とともに第１ヒーター４に導入され、熱セッ
トを受けた仮撚複合スラブ糸は仮撚具８をへた後解撚さ
れて第１デリベリローラー６、第２ヒーター５に導入さ
れ、熱セットを受けてノントルク化され、第２デリベリ
ローラー７により系外に排出されてパッケージ１１に巻
き取られる。
【０００８】図３は、図２の消極的な芯糸１の供給のか
わりにフィードローラ１３を用いて積極的に供給する方
式を示すものである。１２はガイドである。図２、図３
におけるＬはスラブ部を形成するために好ましくは２５
ｍｍ以上、さらに好ましくは４０ｍｍ以上である。
わりにフィードローラ１３を用いて積極的に供給する方
式を示すものである。１２はガイドである。図２、図３
におけるＬはスラブ部を形成するために好ましくは２５
ｍｍ以上、さらに好ましくは４０ｍｍ以上である。
【０００９】本発明において芯糸１はポリエステル系延
伸糸であり、その複屈折率Δｎc は、好ましくは１００
×１０-3≦Δｎc ≦１８０×１０-3である。１００×１
０-3より小さいと強力が小さくなり実用性がなくなる。
他方１８０×１０-3より大きいと、仮撚加工時に毛羽が
発生しやすく、糸切れをおこしやすくなる。鞘糸２はポ
リエステル系高配向未延伸糸であって、その複屈折率Δ
ｎs は、好ましくは２０×１０-3≦Δｎs ≦８０×１０
-3である。Δｎs が２０×１０-3より小さい場合、仮撚
ヒータで熱セットされるときに軟化ないし融着がおこり
風合いが損なわれる。８０×１０-3より大きくなると芯
糸になるポリエステル系延伸糸のΔｎc との差が小さく
なり芯糸のまわりに鞘糸がきれいに配置しなくなるおそ
れがある。
伸糸であり、その複屈折率Δｎc は、好ましくは１００
×１０-3≦Δｎc ≦１８０×１０-3である。１００×１
０-3より小さいと強力が小さくなり実用性がなくなる。
他方１８０×１０-3より大きいと、仮撚加工時に毛羽が
発生しやすく、糸切れをおこしやすくなる。鞘糸２はポ
リエステル系高配向未延伸糸であって、その複屈折率Δ
ｎs は、好ましくは２０×１０-3≦Δｎs ≦８０×１０
-3である。Δｎs が２０×１０-3より小さい場合、仮撚
ヒータで熱セットされるときに軟化ないし融着がおこり
風合いが損なわれる。８０×１０-3より大きくなると芯
糸になるポリエステル系延伸糸のΔｎc との差が小さく
なり芯糸のまわりに鞘糸がきれいに配置しなくなるおそ
れがある。
【００１０】また、本発明においてポリエステル系延伸
糸の切断伸度Ｅｃは２０％≦Ｅｃ≦４０％の範囲にある
のが好ましい。２０％未満では仮撚加工時に毛羽が発生
するようになり、他方４０％より大きい場合は仮撚テン
ションが不安定になる。鞘糸になるポリエステル高配向
未延伸糸の切断伸度Ｅs は８０％≦Ｅs ≦３００％であ
る。８０％未満では芯糸のＥC との差が小さくなり、良
好な芯鞘構造ができなくなる。他方３００％より大きく
なると低配向未延伸糸となり、仮撚ヒータ上で軟化ない
し融着がおこるようになる。
糸の切断伸度Ｅｃは２０％≦Ｅｃ≦４０％の範囲にある
のが好ましい。２０％未満では仮撚加工時に毛羽が発生
するようになり、他方４０％より大きい場合は仮撚テン
ションが不安定になる。鞘糸になるポリエステル高配向
未延伸糸の切断伸度Ｅs は８０％≦Ｅs ≦３００％であ
る。８０％未満では芯糸のＥC との差が小さくなり、良
好な芯鞘構造ができなくなる。他方３００％より大きく
なると低配向未延伸糸となり、仮撚ヒータ上で軟化ない
し融着がおこるようになる。
【００１１】さらに、本発明においてポリエステル系延
伸糸の単糸繊度ｄc が１デニール≦ｄc ≦１０デニール
の範囲にあるものが好ましい。１デニールより小さくな
ると仮撚複合スラブ糸のハリ腰がなくなってくる。１０
デニールより大きくなるとハリ腰は得られるがしなやか
さが失われるようになる。ポリエステル系高配向未延伸
糸のｄs は１デニール≦ｄs ≦３デニールである１デニ
ールより小さくなると仮撚複合スラブ糸のふくらみ感が
損われる。一方３デニールより太くすると風合いが損な
われるようになるので好ましくない。
伸糸の単糸繊度ｄc が１デニール≦ｄc ≦１０デニール
の範囲にあるものが好ましい。１デニールより小さくな
ると仮撚複合スラブ糸のハリ腰がなくなってくる。１０
デニールより大きくなるとハリ腰は得られるがしなやか
さが失われるようになる。ポリエステル系高配向未延伸
糸のｄs は１デニール≦ｄs ≦３デニールである１デニ
ールより小さくなると仮撚複合スラブ糸のふくらみ感が
損われる。一方３デニールより太くすると風合いが損な
われるようになるので好ましくない。
【００１２】このように、本発明の仮撚複合スラブ糸
は、鞘糸に伸度の高いフィラメントがルーズに芯糸に巻
き付いているので、極めて柔軟な風合いを呈する。
は、鞘糸に伸度の高いフィラメントがルーズに芯糸に巻
き付いているので、極めて柔軟な風合いを呈する。
【００１３】
実施例１ 芯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸（７５デ
ニール／３６フィラメント、切断伸度ＥC ＝３１％、単
糸デニール２．１デニール、複屈折率０．１８０）を、
鞘糸としてポリエステル高配向未延伸糸（４５デニール
／１８フィラメント、切断伸度Ｅs ＝８２％、単糸デニ
ール２．５デニール、複屈折率０．０４２）を用い、図
２の装置を用いて次の仮撚加工条件により仮撚加工を行
なった。
ニール／３６フィラメント、切断伸度ＥC ＝３１％、単
糸デニール２．１デニール、複屈折率０．１８０）を、
鞘糸としてポリエステル高配向未延伸糸（４５デニール
／１８フィラメント、切断伸度Ｅs ＝８２％、単糸デニ
ール２．５デニール、複屈折率０．０４２）を用い、図
２の装置を用いて次の仮撚加工条件により仮撚加工を行
なった。
【００１４】 スピンドル回転数 ２００，０００r.p.m 仮撚数 Ｚ３１５０Ｔ／ｍ 第１ヒータ温度 １９０℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 第２段過供給率 ２．５％ 鞘糸ガイドと芯糸の距離（第２図のＬ）３００ｍｍ 鞘糸の芯糸に対する過供給率 ９４％ 得られた仮撚複合スラブ糸は、図１に示す如く、非スラ
プ部（１重巻付部）が仮撚方向と逆方向の実撚を有し、
スラブ部（３重巻付部）が仮撚方向と同一の実撚を有し
たものである。スラブ部、非スラブ部とも、芯糸のまわ
りに鞘糸が分布し、芯鞘構造になっている。従来のスラ
ブ糸にくらべて、風合いがソフトで、適度のハリ腰があ
り、ふくらみ感のある仮撚複合スラブ糸がえられた。
プ部（１重巻付部）が仮撚方向と逆方向の実撚を有し、
スラブ部（３重巻付部）が仮撚方向と同一の実撚を有し
たものである。スラブ部、非スラブ部とも、芯糸のまわ
りに鞘糸が分布し、芯鞘構造になっている。従来のスラ
ブ糸にくらべて、風合いがソフトで、適度のハリ腰があ
り、ふくらみ感のある仮撚複合スラブ糸がえられた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のポリエステル系仮撚複合スラブ
糸は、シャンタン調の外観とふっくらしたふくらみ感と
張り、腰を兼ね備えたものであり、また、本発明の製造
方法は叙上のスラブ糸を再現性良く安定して製造できる
ものである。
糸は、シャンタン調の外観とふっくらしたふくらみ感と
張り、腰を兼ね備えたものであり、また、本発明の製造
方法は叙上のスラブ糸を再現性良く安定して製造できる
ものである。
【図１】本発明のポリエステル系仮撚複合スラブ糸の側
面図である。
面図である。
【図２】本発明方法を実施する装置の正面図である。
【図３】本発明方法を実施する装置の他例を示す正面図
である。
である。
１ 芯糸 ２ 鞘糸 ３ マグネットテンサー ４ 第１ヒーター ５ 第２ヒーター ６ 第１デリベリローラー ７ 第２デリベリローラー
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステル系延伸糸からなる芯糸のま
わりにポリエステル系高配向未延伸糸が巻き付いて、ス
ラブ部と非スラブ部とが交互に形成されたポリエステル
系仮撚複合スラブ糸であって、該スラブ部は仮撚方向と
主に同じ方向の実撚を有し、該非スラブ部は仮撚方向と
主に逆方向の実撚を有しており、且つ該スラブ部及び該
非スラブ部が、夫々芯鞘構造を形成していることを特徴
とするポリエステル系仮撚複合スラブ糸。 - 【請求項２】 ポリエステル系延伸糸を仮撚加工する際
に、加撚域の該ポリエステル系延伸糸にポリエステル系
高配向未延伸糸を過供給して巻き付けることを特徴とす
るポリエステル系仮撚複合スラブ糸の製造方法。 - 【請求項３】 ポリエステル系延伸糸の複屈折率Δｎc
が１００×１０-3≦Δｎc ≦１８０×１０-3の範囲にあ
り、ポリエステル系高配向未延伸糸の複屈折率Δｎs が
２０×１０-3≦Δｎs ≦８０×１０-3の範囲にある請求
項２に記載のポリエステル系仮撚複合スラブ糸の製造方
法。 - 【請求項４】 ポリエステル系延伸糸の切断伸度Ｅｃが
２０％≦Ｅｃ≦４０％の範囲にあり、高配向未延伸糸の
切断伸度Ｅｓが８０％≦Ｅｓ≦３００％の範囲にある請
求項２又は３に記載のポリエステル系仮撚複合スラブ糸
の製造方法。 - 【請求項５】 ポリエステル系延伸糸の単糸繊度ｄc が
１デニール≦ｄc ≦１０デニールの範囲にあり、ポリエ
ステル系高配向未延伸糸の単糸繊度ｄs が１デニール≦
ｄs ≦３デニールの範囲にある請求項２〜４のいずれか
１項に記載のポリエステル系仮撚複合スラブ糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22801195A JPH0978384A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22801195A JPH0978384A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978384A true JPH0978384A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16869787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22801195A Pending JPH0978384A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978384A (ja) |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22801195A patent/JPH0978384A/ja active Pending
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