JPH0978801A - 建築用パネル - Google Patents
建築用パネルInfo
- Publication number
- JPH0978801A JPH0978801A JP23891195A JP23891195A JPH0978801A JP H0978801 A JPH0978801 A JP H0978801A JP 23891195 A JP23891195 A JP 23891195A JP 23891195 A JP23891195 A JP 23891195A JP H0978801 A JPH0978801 A JP H0978801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- resin
- building panel
- area
- skeleton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築物、構築物の内装材、外装材、
特にリフォーム(改修)に最適で、施工性、耐候性、耐
腐食性が良い建築用パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有する樹脂製表面材
1を使用した建築用パネルAにおいて、樹脂製表面材1
を押出成形により形成すると共に、躯体αに固定する固
定部19を2面以上の固定面により形成した建築用パネ
ルAである。
特にリフォーム(改修)に最適で、施工性、耐候性、耐
腐食性が良い建築用パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有する樹脂製表面材
1を使用した建築用パネルAにおいて、樹脂製表面材1
を押出成形により形成すると共に、躯体αに固定する固
定部19を2面以上の固定面により形成した建築用パネ
ルAである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築物、構築物の内装
材、外装材、特にリフォーム(改修)に最適で、施工
性、耐候性、耐腐食性が良い建築用パネルに関するもの
である。
材、外装材、特にリフォーム(改修)に最適で、施工
性、耐候性、耐腐食性が良い建築用パネルに関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】一般に、内装材、外装材としては窯業系
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム(改
修)、海岸近傍等の特殊環境等には高価なアルミニウ
ム、あるいはステンレス、もしくはチタン等が用いられ
ている。また、施工場所によっては樹脂製パネルも使用
されている。
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム(改
修)、海岸近傍等の特殊環境等には高価なアルミニウ
ム、あるいはステンレス、もしくはチタン等が用いられ
ている。また、施工場所によっては樹脂製パネルも使用
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対する耐腐食性もしくは耐薬品性等に問
題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆する
必要がありコストアップとなる弱点があった。
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対する耐腐食性もしくは耐薬品性等に問
題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆する
必要がありコストアップとなる弱点があった。
【0004】また、樹脂製パネルは防火性が無く、使用
できる範囲は大変狭いものであった。さらに、樹脂製パ
ネルは強度的に弱く、連結部が外力により破壊され、樹
脂製パネル自体が剥離してしまう危険性が有り、特に防
火規制の比較的緩和されている海岸部分で使用される場
合には、風雨が強いために固定部が破壊される危険性が
あった。また、樹脂製パネルの固定は非常に難しく、図
17に示すように、固定面にルーズホールを形成すると
共に、固定面と固定具βの頭部β1 間に間隙a(約1m
m)を形成し、樹脂製パネル自体が強固に固定されるこ
とのないようにしなければならないものであった。この
ために、施工に時間がかかると共に、熟練と精度が必要
であった。
できる範囲は大変狭いものであった。さらに、樹脂製パ
ネルは強度的に弱く、連結部が外力により破壊され、樹
脂製パネル自体が剥離してしまう危険性が有り、特に防
火規制の比較的緩和されている海岸部分で使用される場
合には、風雨が強いために固定部が破壊される危険性が
あった。また、樹脂製パネルの固定は非常に難しく、図
17に示すように、固定面にルーズホールを形成すると
共に、固定面と固定具βの頭部β1 間に間隙a(約1m
m)を形成し、樹脂製パネル自体が強固に固定されるこ
とのないようにしなければならないものであった。この
ために、施工に時間がかかると共に、熟練と精度が必要
であった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有する樹脂製
表面材を使用した建築用パネルにおいて、表面材を押出
成形により形成すると共に、躯体に固定する固定部を2
面以上の固定面により形成した建築用パネルとすること
により、施工性、耐候性、防錆性、耐腐食性が良い建築
用パネルを提案するものである。
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有する樹脂製
表面材を使用した建築用パネルにおいて、表面材を押出
成形により形成すると共に、躯体に固定する固定部を2
面以上の固定面により形成した建築用パネルとすること
により、施工性、耐候性、防錆性、耐腐食性が良い建築
用パネルを提案するものである。
【0006】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る建築用パ
ネルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明
に係る建築用パネルの代表的な一例を示す断面図であ
り、Aは建築用パネルで樹脂製表面材1と裏面材2間に
芯材3を形成し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5
を形成した長尺状の押出成形品である。また、図2は施
工状態を示す断面図である。
ネルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明
に係る建築用パネルの代表的な一例を示す断面図であ
り、Aは建築用パネルで樹脂製表面材1と裏面材2間に
芯材3を形成し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5
を形成した長尺状の押出成形品である。また、図2は施
工状態を示す断面図である。
【0007】さらに説明すると、樹脂製表面材1は例え
ば合成樹脂(プラスチック)の押出成形品よりなるもの
であり、合成樹脂としては例えば塩化ビニール樹脂(P
VC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(P
P)、ポリカーボネート(PC)、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチロール樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂、ユリア樹脂(尿素樹脂)、メラミン樹
脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、繊維強化プラスチック
(FRP)、等の一種である。なお、塩化ビニールの押
出品が生産性、値段、性能(耐候性)の面において良好
である。
ば合成樹脂(プラスチック)の押出成形品よりなるもの
であり、合成樹脂としては例えば塩化ビニール樹脂(P
VC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(P
P)、ポリカーボネート(PC)、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチロール樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂、ユリア樹脂(尿素樹脂)、メラミン樹
脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、繊維強化プラスチック
(FRP)、等の一種である。なお、塩化ビニールの押
出品が生産性、値段、性能(耐候性)の面において良好
である。
【0008】雄型連結部4は図3に示すように、化粧面
6の下端を内方に屈曲した側面7と、側面7の先端を上
方に突出した上面8と、上面8の先端を下方に屈曲して
垂下した嵌合面9と、嵌合面9と上面8とから断面略逆
U字状に形成した嵌合溝10とから形成したものであ
る。
6の下端を内方に屈曲した側面7と、側面7の先端を上
方に突出した上面8と、上面8の先端を下方に屈曲して
垂下した嵌合面9と、嵌合面9と上面8とから断面略逆
U字状に形成した嵌合溝10とから形成したものであ
る。
【0009】雌型連結部5は図4、図5(拡大断面
図)、および図6に示すように、化粧面6の上端を内方
に図では傾斜して屈曲した側面11と、側面11の先端
を上方に2本平行に突出した係合面13、係合面14
と、係合面13と係合面14により形成された間隙15
と、外方の係合面13に連続状で形成した図では2本の
軟質の合成樹脂よりなるパッキング片16とから形成し
た係合部12と、係合部12の根本を上方に図では2本
突出した下面17と、下面17と係合部12とから断面
略U字状に形成した係合溝18と、下面17をさらに突
出した2面の固定面20と固定面21と固定面20と固
定面21に形成した複数個の長孔状の固定孔22とから
なる固定部19とから形成したものである。
図)、および図6に示すように、化粧面6の上端を内方
に図では傾斜して屈曲した側面11と、側面11の先端
を上方に2本平行に突出した係合面13、係合面14
と、係合面13と係合面14により形成された間隙15
と、外方の係合面13に連続状で形成した図では2本の
軟質の合成樹脂よりなるパッキング片16とから形成し
た係合部12と、係合部12の根本を上方に図では2本
突出した下面17と、下面17と係合部12とから断面
略U字状に形成した係合溝18と、下面17をさらに突
出した2面の固定面20と固定面21と固定面20と固
定面21に形成した複数個の長孔状の固定孔22とから
なる固定部19とから形成したものである。
【0010】6aは凹凸であり、化粧面6の意匠性を向
上するものである。また、化粧溝6bは化粧面6を複数
の化粧面6に分割し、あたかも狭い幅の建築用パネルA
複数枚により形成されているように形成し、施工性を向
上するものである。
上するものである。また、化粧溝6bは化粧面6を複数
の化粧面6に分割し、あたかも狭い幅の建築用パネルA
複数枚により形成されているように形成し、施工性を向
上するものである。
【0011】嵌合溝10は雌型連結部5の係合部12を
嵌合し、係合溝18は雄型連結部4の嵌合面9を嵌合し
て建築用パネルA同士を連結し、図2に示すように躯体
αに固定具βを介して固定部19を固定し壁面を形成す
るものである。
嵌合し、係合溝18は雄型連結部4の嵌合面9を嵌合し
て建築用パネルA同士を連結し、図2に示すように躯体
αに固定具βを介して固定部19を固定し壁面を形成す
るものである。
【0012】また、係合面13と係合面14の2本によ
り係合部12を形成することにより、連結強度を向上す
るものである。さらに、この係合部12の間隙15がス
プリングバックの機能を発揮し、連結強度、防水性、気
密性、等をさらに向上するのに有効である。
り係合部12を形成することにより、連結強度を向上す
るものである。さらに、この係合部12の間隙15がス
プリングバックの機能を発揮し、連結強度、防水性、気
密性、等をさらに向上するのに有効である。
【0013】パッキング片16は軟質の合成樹脂よりな
り、連結部の防水性を係合面13、係合面14、間隙1
5との相乗効果により向上するためのものである。ま
た、パッキング片16は樹脂製表面材1の主体部と共
に、一体で押し出されるものである。
り、連結部の防水性を係合面13、係合面14、間隙1
5との相乗効果により向上するためのものである。ま
た、パッキング片16は樹脂製表面材1の主体部と共
に、一体で押し出されるものである。
【0014】固定部19は図2に示すように固定具βに
より躯体αに建築用パネルAを固定するための部分であ
る。
より躯体αに建築用パネルAを固定するための部分であ
る。
【0015】また、固定部19は固定面20と固定面2
1の2面により形成することにより、固定具βにより躯
体αに打設した際に強度を2倍にして樹脂製表面材1の
固定部19が外力に対して破壊されるのを防止するもの
である。勿論、2重だけでなく3重以上でも良い。
1の2面により形成することにより、固定具βにより躯
体αに打設した際に強度を2倍にして樹脂製表面材1の
固定部19が外力に対して破壊されるのを防止するもの
である。勿論、2重だけでなく3重以上でも良い。
【0016】さらに、固定部19には固定面20と固定
面21により間隙19aを形成したものであり、図5に
示すように固定具βで躯体αに固定した際に、間隙19
aが固定面21の動きを妨げない作用を発揮するもので
ある。このために施工された建築用パネルAは熱による
伸縮を吸収でき、建築用パネルA自体が伸縮により変形
し、化粧面6が歪んでしまうことが無く、また、熱収縮
による変形により、躯体αから建築用パネルAが剥離し
てしまうことがないものである。さらに、固定部19
は、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固定の簡素
化、固定の確実化を図るものである。
面21により間隙19aを形成したものであり、図5に
示すように固定具βで躯体αに固定した際に、間隙19
aが固定面21の動きを妨げない作用を発揮するもので
ある。このために施工された建築用パネルAは熱による
伸縮を吸収でき、建築用パネルA自体が伸縮により変形
し、化粧面6が歪んでしまうことが無く、また、熱収縮
による変形により、躯体αから建築用パネルAが剥離し
てしまうことがないものである。さらに、固定部19
は、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固定の簡素
化、固定の確実化を図るものである。
【0017】固定孔22は、図6に示すように横長(ル
ーズホール)に形成するものであり、樹脂製表面材1の
長手方向の熱伸縮による変形が固定具βの打設により邪
魔されずにこの固定孔22により吸収されるものであ
る。このために、施工された建築用パネルAは熱による
伸縮を吸収でき、建築用パネルA自体が伸縮により変形
し、化粧面6が歪んでしまうことが無く、また、熱収縮
による変形により、躯体αから建築用パネルAが剥離し
てしまうことがないものである。さらに、固定部19
は、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固定の簡素
化、固定の確実化を図るものである。勿論、固定具βは
固定孔22の中心部に固定するものである。
ーズホール)に形成するものであり、樹脂製表面材1の
長手方向の熱伸縮による変形が固定具βの打設により邪
魔されずにこの固定孔22により吸収されるものであ
る。このために、施工された建築用パネルAは熱による
伸縮を吸収でき、建築用パネルA自体が伸縮により変形
し、化粧面6が歪んでしまうことが無く、また、熱収縮
による変形により、躯体αから建築用パネルAが剥離し
てしまうことがないものである。さらに、固定部19
は、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固定の簡素
化、固定の確実化を図るものである。勿論、固定具βは
固定孔22の中心部に固定するものである。
【0018】また、裏面材2は建築用パネルAをサンド
イッチ構造として強度を向上するためのものである。そ
の素材としては、例えばクラフト紙、アルミニウム箔、
アルミ・クラフト紙、不織布(炭素、アルミナ、ロック
ウール、グラファイト、ガラス等の無機繊維、ポリエス
テル系、ナイロン系、アラミド系の樹脂製)、アスファ
ルトフェルト、あるいは金属箔、もしくは金属シートの
一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各
種形状に成形したものである。
イッチ構造として強度を向上するためのものである。そ
の素材としては、例えばクラフト紙、アルミニウム箔、
アルミ・クラフト紙、不織布(炭素、アルミナ、ロック
ウール、グラファイト、ガラス等の無機繊維、ポリエス
テル系、ナイロン系、アラミド系の樹脂製)、アスファ
ルトフェルト、あるいは金属箔、もしくは金属シートの
一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各
種形状に成形したものである。
【0019】芯材3は樹脂製表面材1の裏面の樋状部2
3に合成樹脂発泡体24を裏打材(バックアップ材、断
熱材、防火材、補強材、変形防止材、等の機能を具備)
として一体に設けたものであり、合成樹脂発泡体24と
してはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフ
ォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポ
リエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフ
ォーム等、もしくはこれらに無機軽量骨材、無機繊維等
の無機材を混入したもの等からなるものである。
3に合成樹脂発泡体24を裏打材(バックアップ材、断
熱材、防火材、補強材、変形防止材、等の機能を具備)
として一体に設けたものであり、合成樹脂発泡体24と
してはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフ
ォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポ
リエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフ
ォーム等、もしくはこれらに無機軽量骨材、無機繊維等
の無機材を混入したもの等からなるものである。
【0020】以上のように形成した建築用パネルAによ
れば、常温(20℃以上)で測定したところ、PVCよ
りなる樹脂製表面材1単体で形成した建築用パネルAの
線膨張係数が9.5×10-5であるのに対し、PVCよ
りなる樹脂製表面材1にポリイソシアヌレートフォーム
よりなる合成樹脂発泡体24を芯材3として形成した建
築用パネルAの線膨張係数は6.7×10-5であった。
これは、PVC加熱時の表面温度が上昇しても、フォー
ムの断熱効果によりフォームの温度が上昇せずフォーム
の伸びが少なく、PVCの伸びを抑制するためであると
考えられる。特に、夏季(常夏)の樹脂製表面材1の伸
び防止に有効である。
れば、常温(20℃以上)で測定したところ、PVCよ
りなる樹脂製表面材1単体で形成した建築用パネルAの
線膨張係数が9.5×10-5であるのに対し、PVCよ
りなる樹脂製表面材1にポリイソシアヌレートフォーム
よりなる合成樹脂発泡体24を芯材3として形成した建
築用パネルAの線膨張係数は6.7×10-5であった。
これは、PVC加熱時の表面温度が上昇しても、フォー
ムの断熱効果によりフォームの温度が上昇せずフォーム
の伸びが少なく、PVCの伸びを抑制するためであると
考えられる。特に、夏季(常夏)の樹脂製表面材1の伸
び防止に有効である。
【0021】これを長さ1mに換算すれば、PVCより
なる樹脂製表面材1単体で形成した建築用パネルAが
0.095mm/℃であるのに対し、PVCよりなる樹
脂製表面材1にポリイソシアヌレートフォームよりなる
合成樹脂発泡体24を芯材3として形成した建築用パネ
ルAは0.067mm/℃であることであり、約3割の
減少であった。勿論、裏面材2をさらに形成した建築用
パネルAであれば、さらに大幅に伸縮率が低下するもの
である。
なる樹脂製表面材1単体で形成した建築用パネルAが
0.095mm/℃であるのに対し、PVCよりなる樹
脂製表面材1にポリイソシアヌレートフォームよりなる
合成樹脂発泡体24を芯材3として形成した建築用パネ
ルAは0.067mm/℃であることであり、約3割の
減少であった。勿論、裏面材2をさらに形成した建築用
パネルAであれば、さらに大幅に伸縮率が低下するもの
である。
【0022】以上説明したのは、本発明に係る建築用パ
ネルの一実施例にすぎず、図7(a)〜(l)〜図16
に示すように建築用パネルAを形成することができる。
ネルの一実施例にすぎず、図7(a)〜(l)〜図16
に示すように建築用パネルAを形成することができる。
【0023】すなわち、図7(a)〜(l)は固定部1
9のその他の実施例を示すものである。
9のその他の実施例を示すものである。
【0024】また、図8(a)〜(d)〜図15(a)
〜(d)は建築用パネルAのその他の実施例を示すもの
であり、樹脂製表面材1の雄型連結部4、雌型連結部
5、化粧面6、裏面材2、芯材3等を各々変形した建築
用パネルAである。
〜(d)は建築用パネルAのその他の実施例を示すもの
であり、樹脂製表面材1の雄型連結部4、雌型連結部
5、化粧面6、裏面材2、芯材3等を各々変形した建築
用パネルAである。
【0025】図16は樹脂製表面材1部分を拡大して示
す断面図であり、図のように合成樹脂25(プラスチッ
ク)にレゾール型フェノール樹脂粉末26を添加して混
在させたものである。
す断面図であり、図のように合成樹脂25(プラスチッ
ク)にレゾール型フェノール樹脂粉末26を添加して混
在させたものである。
【0026】レゾール型フェノール樹脂粉末26として
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末26の使用目的は、耐熱性に欠ける
合成樹脂25の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成
樹脂25の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面
外観のフラット性維持強化、合成樹脂25成形時の流
動性の改善、等のためである。なお、添加量は目的によ
って異なるが例えば合成樹脂25の原料100重量部に
対し、10〜200重量部位である。
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末26の使用目的は、耐熱性に欠ける
合成樹脂25の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成
樹脂25の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面
外観のフラット性維持強化、合成樹脂25成形時の流
動性の改善、等のためである。なお、添加量は目的によ
って異なるが例えば合成樹脂25の原料100重量部に
対し、10〜200重量部位である。
【0027】そこで、このレゾール型フェノール樹脂粉
末26を混在した建築用パネルAに対しJIS−A−1
321による準不燃試験を行ったところ、合格であっ
た。
末26を混在した建築用パネルAに対しJIS−A−1
321による準不燃試験を行ったところ、合格であっ
た。
【0028】
【発明の効果】上述したように本発明に係る建築用パネ
ルによれば、耐候性の向上が図れる。樹脂製表面材
が合成樹脂のために錆びず、腐れたりしない。樹脂製
表面材が合成樹脂のために軽量化が図れ、施工性がよ
い。切断等の加工性がよい。施工後の熱による建築
用パネルの伸縮を固定部で吸収でき、建築用パネルA自
体が伸縮しても、化粧面が変形し歪んでしまうことが無
い。固定部を2面以上の固定面により形成したため
に、熱収縮による建築用パネル自体の変形により、躯体
から建築用パネルが剥離してしまうことが無い。係合
面を2本形成した場合には連結部にスプリングバック効
果を発揮し、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固
定の簡素化、固定の確実化を図ることができる。軟質
のパッキング片を形成した場合には、防水性が向上す
る。樹脂製表面材の裏面に合成樹脂発泡体を形成した
場合には、特に樹脂製表面材の伸びを低減し、施工性、
断熱性(隙間の低減)、剥離防止、長期に亘る美観性の
維持が図られる。等の特徴、効果がある。
ルによれば、耐候性の向上が図れる。樹脂製表面材
が合成樹脂のために錆びず、腐れたりしない。樹脂製
表面材が合成樹脂のために軽量化が図れ、施工性がよ
い。切断等の加工性がよい。施工後の熱による建築
用パネルの伸縮を固定部で吸収でき、建築用パネルA自
体が伸縮しても、化粧面が変形し歪んでしまうことが無
い。固定部を2面以上の固定面により形成したため
に、熱収縮による建築用パネル自体の変形により、躯体
から建築用パネルが剥離してしまうことが無い。係合
面を2本形成した場合には連結部にスプリングバック効
果を発揮し、難しい樹脂製パネルの固定能率の向上、固
定の簡素化、固定の確実化を図ることができる。軟質
のパッキング片を形成した場合には、防水性が向上す
る。樹脂製表面材の裏面に合成樹脂発泡体を形成した
場合には、特に樹脂製表面材の伸びを低減し、施工性、
断熱性(隙間の低減)、剥離防止、長期に亘る美観性の
維持が図られる。等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る建築用パネルの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図2】本発明に係る建築用パネルの施工状態を示す断
面図である。
面図である。
【図3】本発明に係る建築用パネルの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図4】本発明に係る建築用パネルの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図5】本発明に係る建築用パネルの一実施例を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図6】本発明に係る建築用パネルの一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図7】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図8】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図9】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図10】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図11】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図12】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図13】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図14】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図15】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図16】本発明に係る建築用パネルのその他の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図17】従来例を示す断面図である。
a 間隙 A 建築用パネル α 躯体 β 固定具 β1 頭部 1 樹脂製表面材 2 裏面材 3 芯材 4 雄型連結部 5 雌型連結部 6 化粧面 6a 凹凸 6b 化粧溝 7 側面 8 上面 9 嵌合面 10 嵌合溝 11 側面 12 係合部 13 係合面 14 係合面 15 間隙 16 パッキング片 17 下面 18 係合溝 19 固定部 19a 間隙 20 固定面 21 固定面 22 固定孔 23 樋状部 24 合成樹脂発泡体 25 合成樹脂 26 レゾール型フェノール樹脂粉末
Claims (1)
- 【請求項1】 上下端に雄雌連結構造を有する樹脂製表
面材を使用した建築用パネルにおいて、樹脂製表面材を
押出成形により形成すると共に、躯体に固定する固定部
を2面以上の固定面により形成したことを特徴とする建
築用パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891195A JPH0978801A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 建築用パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891195A JPH0978801A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 建築用パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978801A true JPH0978801A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17037109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23891195A Pending JPH0978801A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 建築用パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978801A (ja) |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23891195A patent/JPH0978801A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3627023B2 (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0978801A (ja) | 建築用パネル | |
| JP3595848B2 (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09105221A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0978800A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH08284373A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09112001A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09112000A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH08284372A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09100613A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09112002A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH08284374A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH08302965A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH094184A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH09111999A (ja) | 建築用パネル | |
| JP3820491B2 (ja) | 水切り構造 | |
| JP3778465B2 (ja) | 水切り | |
| JPH02197670A (ja) | パネルの目地構造 | |
| JPH08270187A (ja) | 樹脂パネル | |
| JPH094185A (ja) | 複合パネル | |
| JPH08270188A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0543830B2 (ja) | ||
| JPH08270184A (ja) | 樹脂パネル | |
| JPH032586Y2 (ja) | ||
| JPH0452337Y2 (ja) |