JPH08270187A - 樹脂パネル - Google Patents
樹脂パネルInfo
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- JPH08270187A JPH08270187A JP7220295A JP7220295A JPH08270187A JP H08270187 A JPH08270187 A JP H08270187A JP 7220295 A JP7220295 A JP 7220295A JP 7220295 A JP7220295 A JP 7220295A JP H08270187 A JPH08270187 A JP H08270187A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築物、構築物の内装材、外装材、
特にリフォーム(改修)に最適で、耐候性、耐腐食性が
良く、全く錆びず、平張り、段張りが1種類で可能な樹
脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有するレゾール型フ
ェノール樹脂粉末を含有した合成樹脂材よりなる樹脂パ
ネルAにおいて、略垂直平面状の化粧面9と、化粧面9
の下端面よりなるカバー面10と、カバー面10の根本
を下方に垂下した下面11と、カバー面10と下面11
よりなる挿入溝12と、下面11の先端を上方に突出し
た上面13と、上面13の先端を下方に屈曲した嵌合面
14と、上面13と嵌合面14よりなる断面略逆U字状
の嵌合溝15とから形成した雄型連結部4と、化粧面9
の上端面よりなる係合面16と、係合面16の最奥を上
方に突出した係止面19と、係合面16と係止面19よ
りなる断面略U字状の係合溝18と、係止面19の最奥
を上方に突出した固定面22と、係止面19と固定面2
2よりなる断面略U字状の係止溝21とから形成した雌
型連結部5とからなる樹脂パネルAである。
特にリフォーム(改修)に最適で、耐候性、耐腐食性が
良く、全く錆びず、平張り、段張りが1種類で可能な樹
脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有するレゾール型フ
ェノール樹脂粉末を含有した合成樹脂材よりなる樹脂パ
ネルAにおいて、略垂直平面状の化粧面9と、化粧面9
の下端面よりなるカバー面10と、カバー面10の根本
を下方に垂下した下面11と、カバー面10と下面11
よりなる挿入溝12と、下面11の先端を上方に突出し
た上面13と、上面13の先端を下方に屈曲した嵌合面
14と、上面13と嵌合面14よりなる断面略逆U字状
の嵌合溝15とから形成した雄型連結部4と、化粧面9
の上端面よりなる係合面16と、係合面16の最奥を上
方に突出した係止面19と、係合面16と係止面19よ
りなる断面略U字状の係合溝18と、係止面19の最奥
を上方に突出した固定面22と、係止面19と固定面2
2よりなる断面略U字状の係止溝21とから形成した雌
型連結部5とからなる樹脂パネルAである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築物、構築物の内装
材、外装材、特にリフォーム(改修)に最適で、耐候
性、耐腐食性が良く、全く錆びず、平張り、段張りが1
種類で可能な樹脂パネルに関するものである。
材、外装材、特にリフォーム(改修)に最適で、耐候
性、耐腐食性が良く、全く錆びず、平張り、段張りが1
種類で可能な樹脂パネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、内装材、外装材としては窯業系
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム(改
修)、海岸近傍等の特殊環境(等には高価なアルミニウ
ム、あるいはステンレス、もしくはチタン等が用いられ
ている。また、施工場所によっては樹脂製のパネルも使
用されていた。
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム(改
修)、海岸近傍等の特殊環境(等には高価なアルミニウ
ム、あるいはステンレス、もしくはチタン等が用いられ
ている。また、施工場所によっては樹脂製のパネルも使
用されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。また、
この種樹脂パネルは防火性が無く、使用できる範囲は大
変狭いものであった。さらに、従来のパネルは一種類の
パネルで壁面を平張り状、あるいは段張り状等の2種類
以上の壁面を形成することはできなかった。
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。また、
この種樹脂パネルは防火性が無く、使用できる範囲は大
変狭いものであった。さらに、従来のパネルは一種類の
パネルで壁面を平張り状、あるいは段張り状等の2種類
以上の壁面を形成することはできなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有するレゾー
ル型フェノール樹脂粉末を含有した合成樹脂材よりなる
樹脂パネルにおいて、略垂直平面状の化粧面と、化粧面
の下端面よりなるカバー面と、カバー面の根本を下方に
垂下した下面と、カバー面と下面よりなる挿入溝と、下
面の先端を上方に突出した上面と、上面の先端を下方に
屈曲した嵌合面と、上面と嵌合面よりなる断面略逆U字
状の嵌合溝とから形成した雄型連結部と、化粧面の上端
面よりなる係合面と、係合面の最奥を上方に突出した係
止面と、係合面と係止面よりなる断面略U字状の係合溝
と、係止面の最奥を上方に突出した固定面と、係止面と
固定面よりなる断面略U字状の係止溝とから形成した雌
型連結部とから形成した樹脂パネルとすることにより、
剥離防止性、経時変形防止性、耐候性、防錆性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルを提案するものであ
る。
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有するレゾー
ル型フェノール樹脂粉末を含有した合成樹脂材よりなる
樹脂パネルにおいて、略垂直平面状の化粧面と、化粧面
の下端面よりなるカバー面と、カバー面の根本を下方に
垂下した下面と、カバー面と下面よりなる挿入溝と、下
面の先端を上方に突出した上面と、上面の先端を下方に
屈曲した嵌合面と、上面と嵌合面よりなる断面略逆U字
状の嵌合溝とから形成した雄型連結部と、化粧面の上端
面よりなる係合面と、係合面の最奥を上方に突出した係
止面と、係合面と係止面よりなる断面略U字状の係合溝
と、係止面の最奥を上方に突出した固定面と、係止面と
固定面よりなる断面略U字状の係止溝とから形成した雌
型連結部とから形成した樹脂パネルとすることにより、
剥離防止性、経時変形防止性、耐候性、防錆性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルを提案するものであ
る。
【0005】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、A
は樹脂パネルで表面材1と裏面材2間に芯材3を形成
し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
ルの一実施例について詳細に説明する。図1は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、A
は樹脂パネルで表面材1と裏面材2間に芯材3を形成
し、上下端に雄型連結部4、雌型連結部5を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
【0006】さらに説明すると、表面材1はプラスチッ
ク材の押出成型品よりなる硬質基材6よりなるものであ
り、硬質基材6は図2に一部を拡大して示すように、合
成樹脂7(プラスチック)にレゾール型フェノール樹脂
粉末8を添加して混在させたものであり、合成樹脂7と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(P
C)、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
(尿素樹脂)、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック(FRP)、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
(耐候性)の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材6は耐候性、防錆性、耐腐食性がよいもの
である。
ク材の押出成型品よりなる硬質基材6よりなるものであ
り、硬質基材6は図2に一部を拡大して示すように、合
成樹脂7(プラスチック)にレゾール型フェノール樹脂
粉末8を添加して混在させたものであり、合成樹脂7と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(P
C)、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
(尿素樹脂)、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック(FRP)、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
(耐候性)の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材6は耐候性、防錆性、耐腐食性がよいもの
である。
【0007】レゾール型フェノール樹脂粉末8として
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末8の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂7の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成樹脂
7の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面外観の
フラット性維持強化、合成樹脂7成形時の流動性の改
善、等のためである。なお、添加量は目的によって異な
るが例えば合成樹脂7の原料100重量部に対し、10
〜200重量部位である。
は、例えば球形で大きさは0.02〜10mm位、嵩密
度は0.065〜0.8g/cm3 位であり、(a)熱
溶融タイプ、(b)部分的熱溶融タイプ、(c)熱不溶
融型、あるいは(d)焼成タイプ、等の4種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末8の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂7の耐熱性の向上、圧縮強度に欠ける合成樹脂
7の機械強度の向上、耐候性の向上、化粧面外観の
フラット性維持強化、合成樹脂7成形時の流動性の改
善、等のためである。なお、添加量は目的によって異な
るが例えば合成樹脂7の原料100重量部に対し、10
〜200重量部位である。
【0008】また、サンドイッチ構造では裏面材2とし
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布(炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製)、アスファルトフェルト、あ
るいは金属シート、もしくは金属箔の一種をロール成
形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形し
たものである。
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布(炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製)、アスファルトフェルト、あ
るいは金属シート、もしくは金属箔の一種をロール成
形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形し
たものである。
【0009】雄型連結部4は、化粧面9の下端面よりな
るカバー面10と、カバー面10の根本を下方に垂下し
た下面11と、下面11の先端を上方に屈曲した上面1
2と、上面12の先端を下方に屈曲した嵌合面14と、
上面12と嵌合面14とから断面略逆U字状に形成した
嵌合溝15とから形成したものである。
るカバー面10と、カバー面10の根本を下方に垂下し
た下面11と、下面11の先端を上方に屈曲した上面1
2と、上面12の先端を下方に屈曲した嵌合面14と、
上面12と嵌合面14とから断面略逆U字状に形成した
嵌合溝15とから形成したものである。
【0010】雌型連結部5は、化粧面9の上端を板厚程
度窪ませた段差9aと、段差9aをさらに上方に突出し
た係合面16と、係合面16の最奥を上方に突出した下
面17と、係合面16と下面17とから断面略U字状に
形成した係合溝18と、下面17の先端をさらに突出し
た係止面19と、係止面19の最奥を上方に突出した下
面20と、係止面19と下面20とから形成した断面略
U字状の係止溝21と、下面20をさらに突出した固定
面22とから形成したものである。
度窪ませた段差9aと、段差9aをさらに上方に突出し
た係合面16と、係合面16の最奥を上方に突出した下
面17と、係合面16と下面17とから断面略U字状に
形成した係合溝18と、下面17の先端をさらに突出し
た係止面19と、係止面19の最奥を上方に突出した下
面20と、係止面19と下面20とから形成した断面略
U字状の係止溝21と、下面20をさらに突出した固定
面22とから形成したものである。
【0011】カバー面10は図3に示すように下段の樹
脂パネルAの上端の段差9a上に形成され、平張り状に
施工した際の係合溝18内への雨水等の浸入を阻止する
ものである。また、カバー面10は樹脂パネルAの施工
を平張り、段張り共に簡単な落とし込みで施工すること
ができるように形成したものである。
脂パネルAの上端の段差9a上に形成され、平張り状に
施工した際の係合溝18内への雨水等の浸入を阻止する
ものである。また、カバー面10は樹脂パネルAの施工
を平張り、段張り共に簡単な落とし込みで施工すること
ができるように形成したものである。
【0012】嵌合溝15は、雌型連結部5の係合面1
6、あるいは係止面19に嵌合され、図3、図4に示す
ような壁面を形成するものであり、嵌合溝15を係止面
19に嵌合した場合には図3に示すように平張り状にの
壁面を形成し、嵌合溝15を係合面16に嵌合した場合
には図4に示すように段張り状の壁面を形成するもので
ある。特に、図3は縦張りと横張り、図4は横張りに有
効である。勿論、図3、図4共に縦張り、横張りどちら
にでも対応することができるものである。
6、あるいは係止面19に嵌合され、図3、図4に示す
ような壁面を形成するものであり、嵌合溝15を係止面
19に嵌合した場合には図3に示すように平張り状にの
壁面を形成し、嵌合溝15を係合面16に嵌合した場合
には図4に示すように段張り状の壁面を形成するもので
ある。特に、図3は縦張りと横張り、図4は横張りに有
効である。勿論、図3、図4共に縦張り、横張りどちら
にでも対応することができるものである。
【0013】芯材3は硬質基材6の裏面に合成樹脂発泡
体23を裏打材(バックアップ材)として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体23としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。
体23を裏打材(バックアップ材)として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体23としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。
【0014】次に本発明に係る樹脂パネルの耐熱性を評
価するため、表面材1として溶融している塩化ビニール
樹脂100重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末8
(平均粒径0.05mmφ)を80重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ3mmの硬質基材6を押し出し
(フラット状(板状)、あるいは各種最終形状に押し出
すものであり、フラットの場合は冷却後ロール成形す
る)、その後冷却したものである。また、芯材3として
レゾール型フェノールフォーム(密度40kg/m3)
を積層し、裏面材2としてアルミクラフト紙を用いてサ
ンドイッチ構造の樹脂パネルAを製造したと仮定する。
なお、厚さは25mm、働き幅は250mmとした。
価するため、表面材1として溶融している塩化ビニール
樹脂100重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末8
(平均粒径0.05mmφ)を80重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ3mmの硬質基材6を押し出し
(フラット状(板状)、あるいは各種最終形状に押し出
すものであり、フラットの場合は冷却後ロール成形す
る)、その後冷却したものである。また、芯材3として
レゾール型フェノールフォーム(密度40kg/m3)
を積層し、裏面材2としてアルミクラフト紙を用いてサ
ンドイッチ構造の樹脂パネルAを製造したと仮定する。
なお、厚さは25mm、働き幅は250mmとした。
【0015】そこで、上記樹脂パネルAに対しJIS−
A−1321による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルAで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
A−1321による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルAで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
【0016】以上説明したのは、本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例にすぎず、図5〜図16に示すように樹脂
パネルAを形成することができる。
ルの一実施例にすぎず、図5〜図16に示すように樹脂
パネルAを形成することができる。
【0017】図5〜図7は固定面22に固定孔24を形
成したものであり、横長(ルーズホール)に形成するこ
とにより表面材1の長手方向の熱伸縮による変形をこの
固定孔24により吸収し、固定孔24が表面材1の変形
により固定具βから固定面22が脱落し、樹脂パネルA
が躯体α(木造下地、鉄骨下地、アスファルトフェルト
等)より剥離するのを防止するためのものである。
成したものであり、横長(ルーズホール)に形成するこ
とにより表面材1の長手方向の熱伸縮による変形をこの
固定孔24により吸収し、固定孔24が表面材1の変形
により固定具βから固定面22が脱落し、樹脂パネルA
が躯体α(木造下地、鉄骨下地、アスファルトフェルト
等)より剥離するのを防止するためのものである。
【0018】また、図6、図7は係合面16の根本に係
合溝18に貫通した流水孔25を形成したものである。
この流水孔25は図3に示すように施工してこれを横張
りとして躯体αに固定した場合に、万が一に目地部γか
ら雨水等が浸入して係合溝18内に水が溜まるのを防止
するためのものである。
合溝18に貫通した流水孔25を形成したものである。
この流水孔25は図3に示すように施工してこれを横張
りとして躯体αに固定した場合に、万が一に目地部γか
ら雨水等が浸入して係合溝18内に水が溜まるのを防止
するためのものである。
【0019】図8(a)〜(e)〜図10(a)〜
(f)は雄型連結部4、雌型連結部5、芯材3を変形し
たものである。特に図10(f)は嵌合溝15内にパッ
キング材、あるいはコーキング材等のシーリング材26
を形成し、防水性を向上した樹脂パネルAである。
(f)は雄型連結部4、雌型連結部5、芯材3を変形し
たものである。特に図10(f)は嵌合溝15内にパッ
キング材、あるいはコーキング材等のシーリング材26
を形成し、防水性を向上した樹脂パネルAである。
【0020】図11は表面材1を押出成形した後に、ロ
ール成形により成形したものである。また、図12
(a)〜(c)において、(a)図は表面材1だけの樹
脂パネルA、(b)、(c)図は表面材1の裏面に芯材
3を形成したものであり、特に(b)図は薄く芯材3を
形成した樹脂パネルAである。
ール成形により成形したものである。また、図12
(a)〜(c)において、(a)図は表面材1だけの樹
脂パネルA、(b)、(c)図は表面材1の裏面に芯材
3を形成したものであり、特に(b)図は薄く芯材3を
形成した樹脂パネルAである。
【0021】図13(a)、(b)は表面材1の裏面に
突起27、仕切28を形成し、合成樹脂発泡体23が経
時的変形により変形して表面材1と芯材3が剥離した
り、全体的に凹凸状に変形したりするのを防止した樹脂
パネルAである。
突起27、仕切28を形成し、合成樹脂発泡体23が経
時的変形により変形して表面材1と芯材3が剥離した
り、全体的に凹凸状に変形したりするのを防止した樹脂
パネルAである。
【0022】図14(a)〜(c)、および図15は係
合溝18の形成位置を各々変形した樹脂パネルAであ
り、段張り状に形成した場合の働き幅を変えた樹脂パネ
ルAである。勿論、図5〜図15を各々組み合わせて樹
脂パネルAを形成することができるものである。
合溝18の形成位置を各々変形した樹脂パネルAであ
り、段張り状に形成した場合の働き幅を変えた樹脂パネ
ルAである。勿論、図5〜図15を各々組み合わせて樹
脂パネルAを形成することができるものである。
【0023】なお、図において各種構成で樹脂パネルA
を形成しているが、これらを芯材3を形成しないもの
(表面材1のみのもの)、芯材3を形成し裏面材2を形
成しないもの(表面材1の裏面に芯材3のみを形成した
もの)等、任意に形成することができるものである。
を形成しているが、これらを芯材3を形成しないもの
(表面材1のみのもの)、芯材3を形成し裏面材2を形
成しないもの(表面材1の裏面に芯材3のみを形成した
もの)等、任意に形成することができるものである。
【0024】
【発明の効果】上述したように本発明に係る樹脂パネル
によれば、耐候性の向上が図れる。表面材が合成樹
脂のために錆びず、腐れたりしない。表面材が合成樹
脂のために軽量化が図れ、施工性がよい。切断等の加
工性がよい。平張り、段張りの両方の壁面を1種類の
樹脂パネルで形成できる。カバー面の形成により、平
張り、段張り共落とし込みで施工することができる。
平張りの際には嵌合構造が2重になるために、防水性、
気密性、施工強度が向上する。防火性に欠ける合成樹
脂の押出材、ロール成形材を準不燃材以上の性能を有す
る建築用パネルとすることができる。骨材で、かつ耐
火性もあるレゾール型フェノール樹脂粉末は各種合成樹
脂との混合が容易で圧縮強度を向上することができる。
等の特徴、効果がある。
によれば、耐候性の向上が図れる。表面材が合成樹
脂のために錆びず、腐れたりしない。表面材が合成樹
脂のために軽量化が図れ、施工性がよい。切断等の加
工性がよい。平張り、段張りの両方の壁面を1種類の
樹脂パネルで形成できる。カバー面の形成により、平
張り、段張り共落とし込みで施工することができる。
平張りの際には嵌合構造が2重になるために、防水性、
気密性、施工強度が向上する。防火性に欠ける合成樹
脂の押出材、ロール成形材を準不燃材以上の性能を有す
る建築用パネルとすることができる。骨材で、かつ耐
火性もあるレゾール型フェノール樹脂粉末は各種合成樹
脂との混合が容易で圧縮強度を向上することができる。
等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る樹脂パネルの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図2】本発明に係る樹脂パネルの硬質基材を拡大して
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図3】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図4】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図5】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図6】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図7】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図8】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図9】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図10】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図11】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図12】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図13】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図14】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図15】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
A 樹脂パネル α 躯体 β 固定具 γ 目地部 1 表面材 2 裏面材 3 芯材 4 雄型連結部 5 雌型連結部 6 硬質基材 7 合成樹脂 8 レゾール型フェノール樹脂粉末 9 化粧面 9a 段差 10 カバー面 11 下面 12 挿入溝 13 上面 14 嵌合面 15 嵌合溝 16 係合面 17 下面 18 係合溝 19 係止面 20 下面 21 係止溝 22 固定面 23 合成樹脂発泡体 24 固定孔 25 流水孔 26 シーリング材 27 突起 28 仕切
Claims (1)
- 【請求項1】 上下端に雄雌連結構造を有するレゾール
型フェノール樹脂粉末を含有した合成樹脂材よりなる樹
脂パネルにおいて、略垂直平面状の化粧面と、該化粧面
の下端面よりなるカバー面と、該カバー面の根本を下方
に垂下した下面と、カバー面と下面よりなる挿入溝と、
下面の先端を上方に突出した上面と、該上面の先端を下
方に屈曲した嵌合面と、上面と嵌合面よりなる断面略逆
U字状の嵌合溝とから形成した雄型連結部と、化粧面の
上端面よりなる係合面と、該係合面の最奥を上方に突出
した係止面と、係合面と係止面よりなる断面略U字状の
係合溝と、係止面の最奥を上方に突出した固定面と、係
止面と固定面よりなる断面略U字状の係止溝とから形成
した雌型連結部とからなることを特徴とする樹脂パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220295A JPH08270187A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220295A JPH08270187A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270187A true JPH08270187A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13482421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220295A Pending JPH08270187A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 樹脂パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270187A (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7220295A patent/JPH08270187A/ja active Pending
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