JPH0978849A

JPH0978849A - 柱の補強材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0978849A
Application number: JP26072195A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Yasui; 基泰安井; Koshiro Motai; 浩司郎茂田井; Kazuaki Koda; 和章香田; Misao Masuda; 操益田; Hiroaki Tomimoto; 裕昭冨本
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で機械強度に優れ、施工の作業性向上が
図れる柱の補強材の提供。【解決手段】強化繊維を容積含有率で３０％以上８５
％以下を含み、かつ一方向に連続な繊維強化熱可塑性樹
脂シートを１枚ないし複数枚積層したシートの両端部に
当該シートを緊締させるための緊締部が設けられている
柱の補強材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化熱可塑性樹
脂シートからなる柱の補強材に関する。

【０００２】

【従来の技術】柱は常に垂直方向の加重を受け、その軸
芯から柱の外側に向かって力が加わる。このため、柱の
構造上もしくは柱が老朽化したときなど柱の破壊を防止
するために、柱の外周に補強材を巻き付けて強化するこ
とが行われる。これらの補強材としては多くは金属が用
いられる。

【０００３】また、鋼管杭に代表される海洋鋼構造物
は、海洋環境にあって腐食が激しい。特に大気面と水中
面の境界部分の腐食が大きい。海洋鋼構造物が腐食のた
め損傷すると施設全体の寿命を縮めてしまうので大きな
問題となる。この腐食の問題を解決するための暫定処置
として塗装を施したりすることが行われているが、効果
的にかつ長時間耐えうる防食方法ではない。

【０００４】近年になって熱硬化性樹脂とガラスマット
繊維及びガラスクロス繊維からなる積層成形品を海洋鋼
構造物に被覆することにより、腐食を防止する方法が普
及しつつある。しかしながら、熱硬化性樹脂を用いた積
層成形品は、衝撃強度が低く破損する場合があること、
衝撃強度を向上させようとすると積層成形品の厚みが厚
くなり重くなって取り扱いにくいことと、樹脂を硬化さ
せるための成形時間が長く量産には不向きなこと等の問
題がある。

【０００５】また柱の径が１ｍ以上で、補強する部位が
数ｍと大きくなると、成型品は展開面積で（３ｍ以上）
×（数ｍ）となり、成形上様々な問題が生じる。例え
ば、熱可塑性樹脂に短繊維を４０％程度含有したスタン
パブルシートが海洋鋼構造物の被覆に用いられるが、積
層成形品を製造するにあたり成形圧力が１００ｋｇ／ｃ
ｍ²程度の高圧を要することから、設備及び成形型が大
型化となり、また成形時に繊維と樹脂の分離あるいは不
均一部分が生じるというような問題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点を解消した柱の補強材及びその製造方法の提供を
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は一方向に
整列した連続繊維を３０容積％以上８５容積％以下含む
繊維強化熱可塑性樹脂シートないしはそれらを複数枚積
層した積層体よりなる板状の本体の両端に、一対の緊締
部を有してなる柱の補強材である。以下、本発明につい
て詳細に説明する。

【０００８】本発明で用いる繊維強化熱可塑性樹脂シー
トとしては、連続繊維を一方向に引き揃えた繊維シート
を骨材とし、これに熱可塑性樹脂を含浸させた一方向繊
維補強熱可塑性樹脂シート（以下、ＵＤプリプレグとい
うことがある）が用いられる。ＵＤプリプレグは特開平
０２−０４２１６８号に具体的に開示されており、この
ようなシートは繊維が連続であるため力の伝播が確実に
行われる。これらのＵＤプリプレグは単独で、あるいは
所望の繊維方向、厚さとなるように組み合わせた積層体
として用いられる。好ましくは積層体が用いられ、かつ
ＵＤプリプレグの積層構成の中に繊維が直交する構成を
少なくとも１対以上含ませると、両者の繊維の動きが規
制され好ましい製品が得られる。

【０００９】上記骨材となる繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」
等）等の合成樹脂繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、
チタン繊維、ボロン繊維、ステンレス等の金属繊維が挙
げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではな
い。

【００１０】一方、上記骨材繊維間に含浸せしめられる
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニー
ル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテル
イミド（商標「ＵＬＴＥＭ」）、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられる
が、必ずしもこれらに限定されるものではない。

【００１１】繊維強化熱可塑性樹脂シートの繊維含有率
は容積で３０％以上８５％以下である。容積含有率が３
０％より少ない場合には、成形時に樹脂の流動が著し
く、適切な賦形ができず、強度も十分でない。また繊維
の含有率が８５％を越えると樹脂含有率が少なくなり、
強度的に充分でなく、望ましい成形品が得られない。従
って、本発明において使用される繊維強化熱可塑性樹脂
シートは容積含有率で３０％以上８５％以下の強化繊維
を含むものが好ましく、繊維の容積含有率が４０％〜８
０％のものが、適切な成形加工性を有しかつ望ましい成
形品が得られるという点でより好ましい。繊維強化熱可
塑性樹脂シートの厚さは特に制限はないが、通常は０．
０８〜０．６ｍｍである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を図をもって説明
する。図１は本発明の柱の補強材の斜視図、図２は本体
の構成を表した断面図である。本発明の補強材において
は、本体（１）はシート状の板で、その両端部に補強材
を柱に巻き付けたときに相対する面が本体に対してほぼ
直角になるような一対の緊締部（２）が設けられてい
る。

【００１３】本体（１）は、１枚の繊維強化熱可塑性樹
脂シートまたは該シートが複数枚が積層された積層体
（５）よりなる。積層枚数は必要とされる強度と用いる
強化シートの強度により決定される。海洋構造物に用い
られる鋼管杭の防食カバーとして用いる場合は複数枚が
積層された積層体が好ましく、より好ましくは２〜２０
層、さらに好ましくは２〜８層、最も好ましくは２〜４
層を積層したものである。各層間の繊維の配列方向は特
に限定されるものではなく、０°〜９０°の間の任意の
角度を有することができる。好ましくは、繊維方向が交
互に直角に配列されたものである。

【００１４】本発明の柱の補強材を鋼管杭の防食カバー
として用いる場合、鋼管杭に接する側には、海水の流入
を防ぐために図２に示すように、発泡樹脂体（６）が一
体的に接着されているとよい。この場合は、鋼管杭に補
強材を被覆するときに、図３（ａ）に示すように補強材
の発泡樹脂体（６）が接着された面が裏側になるように
鋼管杭（７）の周囲に巻き付け、緊締部が互いに向き合
ったところを、図３（ｂ）に示すようにキリ穴にボルト
（１０）を貫通させ、ボルトの両端をナット（１１）及
び平座金（１２）を用いて締めつけ防食カバーを固定す
ることができる。発泡樹脂体は、鋼管杭と防食カバーの
固定において密着性を高める為の緩衝材として効果があ
り、海水の流入を防ぐ。発泡樹脂体としては、ポリプロ
ピレン系、ポリエチレン系、ポリスチレン系、ポリウレ
タン系等があるが必ずしもこれらに限定されるものでは
ない。

【００１５】また、図２に示すように、外表側となる面
に耐候性や耐熱性などが要求される場合、耐候性や耐熱
性などを賦与する表面材（４）を配するとよい。表面材
は樹脂フィルムやシート、耐蝕性のある薄い金属板また
は加飾性をあたえるもの例えば木目調シート、織布もし
くは砂などを目的に応じて適宜選択する。樹脂シートと
しては耐候性のアクリルシート、耐磨耗性のナイロンシ
ート等目的に応じて選定される。樹脂フィルムとしては
ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィ
ルム、ポリ塩化ビニルフィルム等があるが、必ずしもこ
れらに限定されるものではない。これら樹脂フィルムと
して様々な模様や色彩を有するものを用いることによ
り、都市景観、河川、港湾の海洋鋼構造物の美観等環境
に調和したものとすることができる。

【００１６】緊締部（２）は、図３に示す如く補強材を
柱に巻いて締め付ける為のものであり、本体の両端部に
位置する。緊締部には緊締の様式にあわせて、キリ穴
（３）やネジ穴が設けられる。締め付けるには、例えば
両締め付け部のキリ穴（３）を通してボルトとナットの
ような締め付け具で締め付けることにより行ってよい。
また、一方の緊締部にキリ穴を開け他方にネジを切っ
て、ボルトで締め付けてもよい。

【００１７】緊締部の材質としては金属、樹脂または樹
脂と繊維の複合体等が用いられる。後述する本発明の好
ましい製造法に鑑みると、本体に用いられる繊維強化シ
ートと同一の樹脂を用いることが好ましく、これにより
緊締部と本体を熱溶着で一体化することが可能となる。
一方、本体の樹脂と異なる素材を用いるときは本体との
接合は機械的にボルト等で結合するか、接着剤を用いて
接合することが一般的である。

【００１８】緊締部の形状に特に制限はなく、防食カバ
ーを鋼管杭に巻き付けたときに相対する面が、本体に対
してほぼ直角になるようであればよい。例えば、Ｌ字型
フランジ、Ｃ型チャンネル、角型チャンネル等を用いて
もよい。しかしながら、例えばＬ字型フランジを用いた
場合、図４に模式的に示すように図４（ａ）の状態から
ボルトで緊締部を締め付けたときに図４（ｂ）のように
両緊締部の相対する面が密着し且つ補強材と柱が密着す
るのが望ましいにもかかわらず、通常は図４（ｃ）のよ
うになり、両端の緊締部において柱と補強材の間に隙間
（１９）が生じる。これは補強材の内周と柱の外周の寸
法精度を完全に一致させるように工業的に製造すること
が困難なため、前者を後者より若干小さくして締め付け
たときの密着力を増大させるようにするためである。特
に本発明の補強材は本体の積層数を少なくして可撓性を
もたせる一方、緊締部は積層数を多くして硬くするのが
好ましいので、このような問題が生じやすい。本発明者
はこのような問題を解決するために、図５に示す如く断
面がほぼＬ字型であって、補強材を柱に巻き付けたとき
に緊締部の下端（１７）同士がやや間隙を有し上端部
（１８）同士が互いに接触するようにＬ字の上端が屈曲
している緊締部を開発した。このような緊締部のボルト
孔にボルトを通して締め付けると、両緊締部の上端部の
接触部が支点となって補強材本体の両端において柱を押
さえつけるような力が働き補強材全体が柱に密着すると
いう効果をもたらす。

【００１９】緊締部（２）は繊維強化熱可塑性樹脂シー
トを複数枚積層した積層体を賦形して得ることができ
る。例えば繊維強化熱可塑性樹脂シートの厚さが０．２
ｍｍの場合でいえば、積層数は、２０層以上４０層以下
が好ましい。２０層以下だと緊締部をボルトナットで締
めつけた時、積層体が締めつけで発生する応力の影響を
受け変形する。４０層以上だと緊締部の締めつけには何
も問題ないが、緊締部の製造時の加熱時間が長くなる。
一般的には緊締部はボルト締めの際に生じる曲げ応力に
抗するように設計されるので、用いる繊維強化熱可塑性
樹脂シートの強度と求める緊締力によって積層枚数が決
定される。

【００２０】本発明の柱の補強材を製造する方法として
は、一方向に整列した連続繊維を３０容積％以上８５容
積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂シートを複数枚積層
した積層体を加熱圧着し、ついで型に挿入し賦形して冷
却することにより１対の緊締部を製造し、この緊締部
を、一方向に整列した連続繊維を３０容積％以上８５容
積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂シートまたはそれら
を複数枚積層した積層体よりなる本体の両端に加熱溶融
して圧着し冷却することにより接合することを特徴とす
る方法が好ましく挙げられる。

【００２１】緊締部を製造する際または本体を積層体と
する際は、繊維強化熱可塑性樹脂シートないしはそれら
を複数枚積層した積層体を加熱圧着する。その目的は、
プリプレグ間の脱気を行って成形品の物性を向上させる
と共に、次工程での加工を容易にするために積層体に充
分な熱を与えるためである。加熱の温度と時間は樹脂の
種類と積層数によって異なるが、例えば本体として厚さ
０．２ｍｍのポリプロピレン系の繊維強化樹脂シートを
４層にするときは通常は１７０〜２２０℃で０．１〜
０．５分である。圧力は通常０．１〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ²、好ましくは０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²、更に好ましく
は０．１〜２ｋｇ／ｃｍ²である。成形圧力が０．１ｋ
ｇ／ｃｍ²未満の時は脱気が不十分となりがちであり、
１０ｋｇ／ｃｍ²を越えると一方向に配列した繊維の直
線性が乱れて好ましくない。

【００２２】前述の目的で本体に発泡樹脂体や表面材を
接着する場合は例えば次のようにして行う。繊維強化熱
可塑性樹脂シートまたは前述のようにして得られるそれ
らを複数枚積層した積層体の片面に表面材、例えばポリ
オレフィン系樹脂フィルムを、他面に発泡樹脂体を積層
し、加熱溶融して圧着してこれらを一体化する。この際
表面材および発泡体の樹脂が繊維強化熱可塑性樹脂シー
トに用いられる樹脂と熱溶着する樹脂であれば、繊維強
化熱可塑性樹脂シートに用いられる樹脂の軟化温度以上
で圧着する。圧着条件は前述の繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを積層する場合と同様である。この工程において、
繊維強化熱可塑性樹脂シートないしはそれらの積層体と
ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび発泡樹脂体は、そ
の境界面において相互に溶融、混和、固化してなる層を
形成し、強固に接着する。従って、通常のラミネートで
用いられるような接着剤を用いる必要がない。また、表
面材および発泡体が繊維強化熱可塑性樹脂シートに用い
られる樹脂と熱溶着しない材料であっても、繊維強化熱
可塑性樹脂シートに用いられる樹脂を溶融状態として表
面材および発泡体とアンカー効果を利用して機械的に接
合することができる。加熱は表面材側から行うと、発泡
体のセルが熱によりつぶれることが少ないので好まし
い。

【００２３】緊締部の成形は積層体を型に挿入し賦形す
る。緊締部の積層数は２０〜３０層と多くなり、例えば
０．２ｍｍのシートを２０層とすると４ｍｍの厚さとな
る。この場合の成形温度と時間は通常２００〜２５０℃
で１〜３分である。成形圧力は通常０．１〜５ｋｇ／ｃ
ｍ²、好ましくは０．５〜２ｋｇ／ｃｍ²である。このよ
うにして１対の緊締部を成形する。

【００２４】最後に本体と緊締部の接合面を加熱溶融し
て圧着することにより接合する。圧着の条件は通常温度
が１７０〜２５０℃、圧力が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²、
時間が０．５〜１分である。

【００２５】このようにして得られる、本発明の柱の補
強材を鋼管杭の防食カバーとして用いる場合は次のよう
にして鋼管杭に被覆・固定される。まず最初に鋼管杭表
面の貝類、海草類、浮き錆、浮き塗膜等を落とす素地調
整操作を行う。通常は素地調整した鋼管杭表面に防錆コ
ンパウンドを塗布し、さらにその上に図３（ａ）に示す
ように合成繊維不織布に防錆コンパウンドを含浸させた
テープ（８）を被覆する。防錆コンパウンドは市販のも
のでよく、通常タンニン、防食剤を含有するパラフィン
系炭化水素を主剤とする。テープを被覆した上に図３
（ａ）に示すように防食カバーを巻き付け被覆し、図３
（ｂ）に示すように緊締部をボルトナット等で固定す
る。

【００２６】本発明の柱の補強材およびその製造法は以
下のような特徴を有する。一般的に、補強繊維を含有し
ない熱可塑性樹脂板を加熱溶融状態にするとその形状を
保ち得なく、ましてや賦形することは困難である。従っ
て、このような場合閉じられた金型内で賦形するか、も
しくは熱可塑性樹脂の融点以下の軟化点の範囲で賦形が
行われる。しかしながら、本発明において用いる繊維強
化樹脂シートは、多数の整列した繊維に樹脂が含浸また
は接合されているので、熱可塑性樹脂が加熱溶融しても
流れることなく、積層体の形状を保持することができ
る。従って、樹脂の溶融温度以上で圧着、成形をするこ
とができる。そのため、圧着、成形を１０ｋｇ／ｃｍ²
以下、さらには０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ²というよう
な低圧で行うことができる。また、樹脂を溶融して接合
するため接合面の接着強度は極めて大きく、接着剤を使
用したり、ボルトナット等による機械的接合を要しな
い。

【００２７】また、繊維強化熱可塑性樹脂シートを繊維
が交互に直行するように積層したもの用いた場合は、ど
の部分も均質な機械強度を有しており、その結果全体的
な強度が向上する。また本体の樹脂は一方向に整列した
繊維により強化されているので引っ張り強度か大きく、
その結果積層数を少なくして撓み易くできるので、柱に
巻き付けることが容易となる。

【００２８】

【実施例】以下に本発明を実施例で説明する。実施例１〔ＵＤプリプレグの製造〕本実施例で使用するＵＤプリ
プレグは特開平０２−０４２１６８号公報に開示されて
いる方法で製造した。ガラス繊維の場合は太さ１３μの
モノフィラメントの表面をγ−メタクリロキシ−プロピ
ルトリメトキシシランで処理し、それを１８００本集束
して撚りのないヤーンとし、そのヤーンを均一な張力で
引っ張りながら一方向に整列させて、樹脂をヤーンに絡
ませて、その樹脂を熱ロールでしごきながら、ヤーンに
含浸させてＵＤプリプレグを製造した。樹脂としては、
ポリプロピレンを用いた。このようにして製造したプリ
プレグの繊維含有率は５０容量％で、厚さは０．２ｍｍ
であった。

【００２９】〔防食カバー本体の製造〕前記の方法で製
造されたＵＤプリプレグ２枚を繊維の方向が互いに直角
になるように重ね合わせた後、２００℃の熱板２枚で圧
着し積層体を製造した。次に、２００℃に表面が加熱さ
れた熱板の上に表面材としてポリプロピレンフィルム
（タキロンハイプロップ社製：ハイプロップＮＺＣＯ９
９０２００μ）、その上に前工程で作成した積層体、
積層体の他方の側に架橋発泡ポリエチレンフォーム（Ｊ
ＳＰ社製：独立１０倍発泡１０ｍｍ）をそれぞれ重ね、
発泡体側から０．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力にて３０秒間加
圧した後取り出し、８０℃に表面が加熱された板２枚の
間に再挿入して同様の圧力０．５ｋｇ／ｃｍ²で１０秒
間冷却固化させた。このように一体化して得た積層体
は、防食カバーの本体となり固化した後は剥離すること
なく完全に接着し、厚みは全体で１０．５ｍｍでとなっ
た。

【００３０】〔緊締部の製造〕図６（ａ）に示すように
ＵＤプリプレグ（１４）を２０枚連続繊維の方向が交互
に直角になるように重ねて、２００℃で表面が加熱され
た熱板（１３）に挿入し、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力にて５
分間加熱した後取り出した。ついで図６（ｂ）に示すよ
うに室温状態の金型（１５）に再挿入して、圧力２ｋｇ
／ｃｍ²にて１０秒間冷却固化させた。このようにして
得た緊締部は、図６（ｃ）に示すような形状に賦形され
ている。このようにして１対の緊締部を製造した。

【００３１】〔防食カバー本体と緊締部の接合〕前記の
方法で製造し防食カバー本体と緊締部を、図７に示すよ
うに防食カバー本体の両端部上に緊締部をのせて、２０
０℃で表面が加熱された金型（１６）に挿入し、１ｋｇ
／ｃｍ²の圧力にて３分間加熱した後、室温状態の金型
に再挿入して圧力１ｋｇ／ｃｍ²にて３０秒間冷却固化
させた。緊締部には電動ドリルを用いてキリ穴を開け
た。このようにして本体と緊締部の接合をし、防食カバ
ーを製造した。

【００３２】参考例〔防食カバーの鋼管杭への固定〕上記で得られた防食カ
バーを１個用意し、これを図３（ａ）のように鋼管杭に
被覆し、長さ１００ｍｍのＭ１２ボルト、ナット及び平
座金を用いてダブルナット方式で緊締し、防食カバーを
完全に固定した。

【００３３】実施例２実施例１の方法にて鋼管杭の外径７００ｍｍを被覆する
為、幅３０００ｍｍ、長さ２３００ｍｍ、積層体の厚み
０．４ｍｍ、緊締部の厚み４．４ｍｍの防食カバーを製
造したところ、重量は６．８ｋｇとなった。完成した製
品は作業者１名で楽に持ち運びできることを確認した。

【００３４】比較例１実施例２と同様の大きさ・形状のＦＲＰ熱硬化性樹脂防
食カバー（ガラス繊維の重量含有率３５％）の重量は３
１．５ｋｇであった。製品を作業者１名で持ち運びさせ
ようとしたところ、あまりにも重く負担が大きい為、作
業者２名を要することを確認した。

【００３５】評価例１実施例１によって得られた積層体の機械物性を測定し
た。表１はその測定項目、単位、数値を示す。なお耐衝
撃性は、積層体に１０倍発泡ポリエチレンシート厚さ１
０ｍｍ付きの試験片で測定した。

【００３６】比較評価例１比較例１の防食カバーで使用するＦＲＰ熱硬化性樹脂の
機械物性を実施例１と同様に測定した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の防食カバーを用いることで機械強度に優れ、かつ
軽量化を実現し、施工の作業性向上に貢献する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の補強材の斜視図である。

【図２】本発明の補強材本体の断面図である。

【図３】本発明の補強材を鋼管杭に被覆した図である。

【図４】補強材を柱に巻いて締め付ける状態を模式的に
表した図である。

【図５】好ましい緊締部を用いた補強材を柱に巻いて締
め付けた状態を模式的に表した図である。

【図６】緊締部の製造方法を示す図である。

【図７】本体と緊締部を接合する方法を示す図である。

【符号の説明】

１補強材の本体２補強材の緊締部３緊締部のキリ穴４表面材５繊維強化熱可塑性シート積層体６発泡樹脂体７鋼管杭８合成繊維不織布１０ボルト１１ナット１２平座金１３熱板１４ＵＤプリプレグ１５金型１６金型１７緊締部の下端部１８緊締部の上端部１９間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者益田操神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内 (72)発明者冨本裕昭神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に整列した連続繊維を３０容積％
以上８５容積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂シートな
いしはそれらを複数枚積層した積層体よりなる板状の本
体の両端に、一対の緊締部を有してなる柱の補強材。
【請求項２】連続繊維がガラス繊維であって、熱可塑
性樹脂がポリプロピレン樹脂である請求項１に記載の柱
の補強材。
【請求項３】繊維強化熱可塑性樹脂シートを複数枚積
層したときの連続繊維の方向が交互にほぼ直角である請
求項１〜２に記載の柱の補強材。
【請求項４】熱可塑性樹脂シートの本体の柱に密着す
る側に発泡樹脂体が、反対側に表面材が一体的に接着し
てなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の柱の補強
材。
【請求項５】緊締部は一方向に整列した連続繊維を３
０容積％以上８５容積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂
シートを複数枚積層した積層体を賦形して得られるもの
である請求項１〜４のいずれか１項に記載の柱の補強
材。
【請求項６】両端の緊締部は断面がほぼＬ字型であっ
て、補強材を柱に巻き付けたときに緊締部の下端同士は
やや間隙を有し、上端同士が互いに接触するようにＬ字
の上端が屈曲している請求項１記載の柱の補強材。
【請求項７】防食カバーである請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の柱の補強材。
【請求項８】一方向に整列した連続繊維を３０容積％
以上８５容積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂シートを
複数枚積層した積層体を加熱圧着し、ついで型に挿入し
賦形して冷却することにより１対の緊締部を製造し、こ
の緊締部を、一方向に整列した連続繊維を３０容積％以
上８５容積％以下含む繊維強化熱可塑性樹脂シートまた
はそれらを複数枚積層した積層体よりなる本体の両端に
加熱溶融して圧着し冷却することにより接合することを
特徴とする柱の補強材の製造方法。
【請求項９】本体は柱に密着する側に発泡樹脂体を、
反対側に表面材を表面材側から加熱して溶融し、圧着し
て得られたものである請求項８の製造方法。