JPS5962794A

JPS5962794A - 外面樹脂被覆金属管

Info

Publication number: JPS5962794A
Application number: JP57171022A
Authority: JP
Inventors: 大北　雅一; 新井　哲三
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-10-01
Filing date: 1982-10-01
Publication date: 1984-04-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、外面に熱可塑性樹脂からなる防食被膜を施し
た金に管に関する。

本発明は、特に、膜厚が薄く、且つ、機械的強度の高い
防食被１閘を有する金属管を得ることを目１＼的とする。

鋼管、鋳鉄管等の金に管に強化剤をきまない熱可塑性樹
脂〔以下樹脂単体という〕を防食層として施した外面被
覆金属管は公知である。こ０吻属管を製造するには、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性
樹脂を押出機によって、高温（’１７０〜２５０℃）で
耐融混練し、丸型ダイス又はＴ型ダイスによりシート状
に成形したものを、接着剤を介して金属管に被すする。

前記製法による樹脂単体を用いた外面樹脂被覆金属管は
、大径管の場合には、その大きな自重の為、工場出荷後
、船積み、陸上輸送あるいは現地配管施工等のハンドリ
ング時に被膜が損傷し易く、また、船積みあるいはスト
ック時の段積みにおいて、集中荷重を受けた場合、樹脂
被膜の凹み等の損傷を受は易い。従って、それらの対策
として、被膜を厚く（３朋以上）しなければならず、経
済的に不利である。

また、中小径管の場合には、自重が比較的軽く、ハンド
リングは容易であるが、配管施工時、通常、切り管、ネ
ジ切りあるいは曲げ等の機械加工を受け、その際、すべ
り防止の為、防食被膜の上から鋭利な金机製爪で千ヤッ
キングし締めっける必要がある。その結果、樹脂被膜に
爪が喰い込み損傷するので膜厚を厚くするか、被膜損傷
部を補修しなければならない、そこで、熱ｉＴＪ塑性樹脂単体ではなく、熱可塑性樹脂
ペレットとファイバーをあらかじめ分散混合した材料、
あるいは、ファイバーをあらかじめ添加分散したブ；へ
町塑性４Ｎｉ：Ｉ脂ペレットを押出法により、シート状
に成形被覆する方法もあるが、この方法にも、ある程度
長い（１，−５０＋＋＋ｍ）チョツプドストランドのフ
ァイバーを混合しても、押出機中で短繊維化（約０．５
　＋ｎ、＋ｎ　）　ｊ、てしまい、強度向上効果が充分
でないとか、押出機内部あるいはダイス金型内部のファ
イバーによる摩耗が著しい等の欠点がある。

本発明者らは、前記欠点を解゛決するために研究を重ね
た結果、本発明をなすに到ったものである。

ＩＪＩＩぢ、本発明は、金属管外１酢に、カーボンファ
イバーマット、プｊラスファイバーマット等のファイバ
ーマットによって強化した熱ｑ　９１３性樹脂からなる
防食被膜を施したものである。防食被膜の強化手段とし
ては、例えば、溶融押出成形されたポリエチレン等の熱
可塑性樹脂シートを２層以上積層融着させ被覆する際に
、その層間にカーホンファイバーマット、ガラスファイ
バーマット等のファイバーマットを挿入し、融着　体化
する。

上記ファイバーマットとしては、一般市販のものが使用
でき、普通、ファイバー直径１０〜３０μ、マット厚み
０２〜０．６４　ｍｍ程度の材料が平均的に用いられる
が、これに拘束されるものではない。熱ｉ３′Ｔ塑件樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、（ｙ１２
　Ｔｉ　を晶化ビニル樹脂、ナイロン等がある。

金机管としては、鋼管、鋳鉄管、鋼管、アルミニウム管
等があり、その形状は丸管、角管、テーパー管等どのよ
うなものでもよい。

本発明による外面樹脂被覆金属管は、従来公知の防食金
属管に比し、特に、耐衝撃性、耐傷つき性、および耐圧
縮変形性に優れており、被膜補修の手間が軽減されると
共に、膜厚が薄くできるので、生産１′にの向と、コス
トダウンが計られる。

次に、実施例１〜１０および比較例１〜６をあげて、本
発明をさらに詳しく説明する。実施例、比ＩＦ５例の試
験結果は、表をこ一括して示した。

（実施例１） υ０ミルにより製造されたストレートビードを有ｔ　ル
大−％１４管（外径１４’２０ｍｍ、肉Ｉ’ｎ−１２，
７ｍｍ　）の外面に２層のガラスファイノく−マ゛ント
を充Ｊ気して強化したＩＩＱ厚２・５　ｍｍの月５１Ｊ
工チレン位■口旨被覆をＴ−型ダイスを用いて、接着剤
を介して形成させた。

この防食波１１９λは、表に示すよう・１こ擾イｔた１
酊ｔ　衣ｉ７撃１生、耐圧縮変形性を有することが肩０
忍さＩｚた。

（実施１９＋１２　）力゛ラスファイノー−マットを１１１１とし、そのイ也
（ま実〆ｑ例１と同様に行った。

（実施例３）ガラスファイバーマットを３層とし、１模厚を３、２　
ｍｍとした。その他は実施例１と同じ番こ？テつだ。

（比較例１）ファイバーマットの代りに、千ョ′ソブドストランド（
直径２０μ、長さｚｏｍｍ）の力”ラスファイ／＜−（
対ポリエチレン３０屯量〆）で弓！（ヒした位１１１旨
被膜を、膜厚２．　Ｂ　ｍｍに形成し＼た。そのイ也Ｃ
ま、実施例１と同じ。

（比較例２）（伽１１．１ｌＦ１乍体の破膜を、膜厚３．５　ｍ７１
　ｉこプ杉り丈した。その他は、実施例１と同じ。

（実施例４）ガラスファイバーマットの代り（乙　２層Ｑ）力−ポン
フ了イバーマットを強化剤として斤Ｊ（、’＞、ｉ：Ｊ
シロ丁塑性樹脂としてポリエチレンｔこ代えて％７Ｊ？
　ＩＩブロヒｖ　７　（’、’ｊ’！　り１ニｔ）、９
３０　）　ヲｆｆｌ　Ｉ／）ｆ、ニー。ｉｆ！”：　Ｉ
”ｌ−２，７１１１ＦＩ　ｌこ７１成した。その他は実
施例１と同じ。

（実施１夕・１］５）ツノ−ボンファイバーマットを１１ｖＳ’ｉで用ｔ、Ｎ
、＋［？−２６ｒｎｒｎに形成した。その他は実施例４
す１司じ。

（比較例３）樹脂単体の被膜く・　１１弾）畦３．５　ｍｍ　ｌこ形
り見しプこ。そのイ１１１、すＬ施例４と同じ。

（実７１ｉ＋；　（り１；６）呼び径８０Ａｏ）鍛接鋼管（外径３之ｇ、　ｌ　Ｉｒｍ
、肉厚Ｊ２＋ｒ＋ｍ）の外面に、２層のカーボンフフ′
イア＜−マ゛ノドを充填して強化したＩ１１＾厚１．８
　ｒｎｍ　ｏ、）ン］？　１ブロピレン（密度Ｃ１，９
０５）樹脂被覆を元型ダイスを用いて、接着剤を介して
形成させた。この防食被膜は、表に示すように、優れた
耐衝撃性、耐チャッキング性を翁することが確認された
。

実施例ノ１−ボンファイバーマットを１層とし、膜厚を１．’
　５　Ｔｎｍに形成した。その他は、実施例６と同じ。

（実施例８）カーボンファイバーマットを３層とし、　ｌＩ＊厚を２
．　Ｑ　ｒｎｍに形成した。その他は、実施例６と同じ
。

（比較例４）樹脂Ｑｉ体の被１１１軍を１．膜厚２，０朋に形成した
。その他は、実施例６と同じ。

（実施例９）カーボンファイバーマットの代りに、２層のガラスファ
イバーマットを強化剤として用い、熱可塑１住（ｈ↑ｌ
旨さ、して、ポリプロピレン（密度０．９１０）を用い
た。　１９イ臣１１実左杭’ｊ’ＩＧ　ｖ　ｌ旬（゛。

（実施例１０）ガラスファイバーマットを１層で用い、膜厚を］、５ｍ
Ｊこ形成した。その他は、実施例９と同じ。

（比較例５）強化剤古してチョツプドストランド（７ｉ径２０μ、長
さ２　（ｌ　ｍｍ　）のカーボン７７′イバー（対ポリ
プロピレン３０重量％）を用いたポリプロピレンＦ汀脂
被嗅を、膜厚１．５　ｍｒｎに形成した。その他は、実
施例９に同じに行った。

（比り佼９ｊ１６）樹脂単体の被膜を、膜厚２．　Ｏｍｍに形成した。その
他（計、実施例９と同じ。

各実姉例から明らかｔ「ように、ファイバーマット充有
層る−１［り成木せることにより、防食被嘩の耐衝撃性
、耐ＩＴＥ縮変形１テＶ、耐チャッキング性は大巾に向
上し、現行の樹脂ｒ、Ｂ体による防食被１１′λと同程
度の′（摩（’ＩＥを得るにＧｅｔ、１１７．：ｉ：原
を相当薄くすることがて浅る。

才だ、比中ｑ例１、」５よび５に示した押出機中でチョ
ツゴ゛ストランドファイバーを混線分散させん憎棧に比
べても、Ｊ％ｉ哉維のマット状ファイバーで強化されて
いるので、優れた特性を有することがわかる。］了イハ
ーマット充填層を１層のみ挿入したものに比して、２層
、３層とマツｌ−１４を増加させた場合には　Ｑ＜ｒに
、耐衝撃性が大巾に改善さ才する。

代理人　弁理士　佐々木　俊　哲

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管外面に、ファイバーマットを用いて強化した熱
可塑性樹脂からなる防食被膜を有することを特徴とする
外面樹脂被覆金属管
（２）防食被膜が、２層以上の熱可塑性樹脂シートと、
該シート間に挿入したファイバーマットとからなる竹；
１゛「請求の範囲第１項記載の外面樹脂被覆金属管。