JPH0979144A

JPH0979144A - 密閉型圧縮機の内部乾燥方法

Info

Publication number: JPH0979144A
Application number: JP23580995A
Authority: JP
Inventors: Akinori Higashide; 出明典東; Takashi Takeshita; 下隆竹
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮機のステータのコイルに大電流を流すこ
となく、圧縮機の温度上昇に要する時間を短縮し、圧縮
機の内部乾燥を促進する。【解決手段】密閉型圧縮機の内部乾燥方法は、圧縮機
内部の水分を除去する乾燥工程Ａと、その後、圧縮機内
部に潤滑油を封入する潤滑油封入工程Ｂとを備えてい
る。乾燥工程Ａは、圧縮機に外部から高周波磁界を印加
して加熱すると同時に、圧縮機の内部に高温・高圧の乾
燥空気を通気させ、圧縮機の温度を上昇させる昇温工程
１を有している。また、乾燥工程Ａは、昇温工程１の後
に、圧縮機内部のステータを通電保温しながら圧縮機の
真空排気を行う保温・排気工程２を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型圧縮機の製
造工程において圧縮機内部の水分を除去するための圧縮
機の内部乾燥方法に係り、とりわけ、圧縮機の加熱や真
空排気を行う密閉型圧縮機の内部乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６には、圧縮機本体１１とアキュムレ
ーター１２とを備えた、一般的な密閉型圧縮機１０が示
されている。この圧縮機１０の本体１１は、メインケー
ス１３a とアッパーケース１３b とからなるケース１３
を備えている。このケース１３内部には、圧縮部１４
と、この圧縮部１４を貫通するクランク軸１５とが配設
されている。クランク軸１５には電動機のロータ１６が
固着され、このロータ１６の周囲を取り囲むように、コ
イルを有するステータ１７が配設されている。また、ア
ッパーケース１３b の上部には、吐出管２０と電源端子
２１とが配設されている。一方、アキュムレーター１２
の上部には吸込管１８が設けられ、アキュムレーター１
２下部には本体１１の圧縮部１４とアキュムレーター１
２の内部とを連通する一対の接続管１９が設けられてい
る。

【０００３】ここで、上に例示したような密閉型圧縮機
において、圧縮機内部に水分が存在すると、圧縮機の金
属材料の腐食とスラッジの発生、銅メッキ現象の発生、
あるいは絶縁材料等の化学材料の劣化といった問題が発
生するおそれがある。このため、圧縮機の製造段階で、
圧縮機内部の水分を十分に除去しておく必要がある。ま
た、特に近年はフロン冷媒のオゾン層破壊問題に伴って
新冷媒への切り換えが進められているが、この新冷媒用
の潤滑油は一般に吸湿性の高いものとなっている。この
ため、潤滑油の吸湿による劣化を防止する上でも、圧縮
機内部からの水分除去の必要性が大きくなっている。

【０００４】そこで、従来より密閉型圧縮機の内部水分
を除去するための圧縮機の内部乾燥方法が各種提案され
ている。そのような従来の圧縮機の内部乾燥方法の例
が、図７乃至図９に示されている。まず、図７に示され
ているのが、炉加熱・熱風通気法である。この方法は、
圧縮機１０を加熱炉７０によって外部から加熱するとと
もに、送風機４２と電熱線４３とを有する熱風通気装置
４０によって、通風管４４を通じて圧縮機１０の吸入管
１８に高温・高圧の乾燥空気を送り込み、吐出管２０か
ら排出させるものである。

【０００５】次に、図８に示されているのが、炉加熱・
真空排気法である。この方法は、圧縮機１０を加熱炉７
０によって外部から加熱するとともに、真空ポンプ６０
によって、圧縮機１０内部の空気を吸入管１８及び吐出
管２０から排気管６１を通じて真空排気させるものであ
る。

【０００６】また、図９に示されているのが、ステータ
通電加熱・真空排気法である。この方法は、真空ポンプ
６０によって、圧縮機１０内部の空気を吸入管１８及び
吐出管２０から排気管６１を通じて真空排気させるとと
もに、圧縮機１０の電源端子２１に電気ケーブル８１で
DC電源８０を接続し、このDC電源８０によってステータ
１７のコイルに通電して加熱するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの密閉
型圧縮機の内部乾燥方法には、以下のような問題点があ
る。すなわち、上記いずれの方法も、圧縮機１０各部の
温度上昇が遅いため、乾燥作業に長時間を要してしま
う。また、図８及び図９に示す真空排気を組合わせた方
法では、圧縮機１０各部の温度上昇より真空排気の方が
優先的に行われてしまうため（図１０参照）、真空排気
による温度低下により圧縮機１０内部の水分が残留し、
十分な水分除去を行うことができない。特に、圧縮機１
０の中ではステータ１７部分の熱容量が大きいため、ス
テータ１７周辺でこのような問題が生じやすくなってい
る。

【０００８】また、図９に示すステータ１７の通電加熱
を行う方法では、通電制御が難しく、また圧縮機１０各
部を十分に加熱するためにはステータ１７のコイルに大
電流（ロック電流）を流す必要があるので、ステータ１
７のコイルにダメージを与えるおそれがある。特に、圧
縮機の１０の電動機がDCモータである場合は、ロータ１
６の磁石が減磁するおそれがあるため、ステータ１７の
コイルに大電流を流すことは好ましくない。

【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、密閉型圧縮機の内部乾燥方法において、圧
縮機のステータのコイルに大電流を流すことなく、圧縮
機の温度上昇に要する時間を短縮することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の手段は、密閉型圧
縮機の内部乾燥方法において、密閉型圧縮機に外部から
高周波磁界を印加して加熱し、前記圧縮機の温度を上昇
させる昇温工程を有する乾燥行程を備えたことを特徴と
する。この第１の手段によれば、昇温工程によって、圧
縮機のステータのコイルに大電流を流すことなく、圧縮
機の温度を短時間で上昇させることができる。

【００１１】第２の手段は、上記第１の手段の乾燥工程
の昇温工程において、同時に前記圧縮機の内部に高温・
高圧の乾燥空気を通気させることを特徴とする。この第
２の手段によれば、昇温工程によって圧縮機の温度を上
記第１の手段より更に短時間で上昇させることができ
る。

【００１２】第３の手段は、上記第１または第２の手段
において、前記乾燥工程は、前記昇温工程の後に、前記
圧縮機のステータを通電保温しながら前記圧縮機の真空
排気を行う保温・排気工程を有することを特徴とする。
この第３の手段によれば、上記第１または第２の手段の
昇温工程によって圧縮機の温度を上昇させた後、保温・
排気工程において、圧縮機のステータを通電保温するこ
とにより、ステータ及びそのコイルに熱の補給を行いな
がら圧縮機の真空排気による内部乾燥を行うことができ
る。このため、圧縮機の内部乾燥を促進することができ
る。

【００１３】第４の手段は、上記第３の手段において、
前記乾燥工程の後に、前記圧縮機の内部に潤滑油を封入
する潤滑油封入工程を備えたことを特徴とする。この第
４の手段によれば、潤滑油封入工程において、上記第３
の手段の乾燥工程によって十分に乾燥された圧縮機の内
部に潤滑油を封入できるため、潤滑油の吸湿を効果的に
防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明に
よる密閉型圧縮機の内部乾燥方法の一実施形態を示す図
である。なお、図２乃至図４に示す実施形態において、
図６乃至図９に示す上記従来例と同一の構成部分には同
一符号を付して説明する。

【００１５】図１に示すように、本実施形態の密閉型圧
縮機の内部乾燥方法は、乾燥工程Ａと、この乾燥工程Ａ
の後の潤滑油封入工程Ｂとを備えている。まず、図１乃
至図３により、乾燥工程Ａについて説明する。図１に示
すように、乾燥工程Ａは、高周波誘導加熱と熱風通気と
の組合わせによる昇温工程１と、その後のステータ通電
保温と真空排気との組合せによる保温・排気工程２とを
有している。

【００１６】まず、昇温工程１においては、図２に示す
ように、密閉型圧縮機１０に外部から高周波磁界を印加
して加熱（高周波誘導加熱）すると同時に、圧縮機１０
の内部に高温・高圧の乾燥空気を通気（熱風通気）させ
ることにより、圧縮機１０各部の温度を上昇させるよう
にしている。このうち高周波誘導加熱は、馬蹄型の高周
波コイル３１と高周波電源３２とを備えた高周波誘導加
熱装置３０によって行われる。すなわち、圧縮機１０に
対して、その周囲を取り囲むように配置された高周波コ
イル３１から高周波磁界を印加することにより、圧縮機
１０のケース１３やステータ１７（図６参照）の鉄板が
内部渦電流により誘導加熱される。

【００１７】また、上記熱風通気は、図２（a ）に示す
ように、圧縮機１０の吸入管１８に接続された熱風通気
装置４０によって行われる。この熱風通気装置４０は、
ケース４０内に収納された送風機４２と電熱線４３とを
有し、高温・高圧の乾燥空気を接続管４４を通じて圧縮
機１０の吸入管１８に送り込むようになっている。そし
て、熱風通気装置４０によって吸入管１８から送り込ま
れた高温・高圧の乾燥空気が、圧縮機１０内を通過して
吐出管２０から排出されてゆくことにより、圧縮機１０
の各部が加熱される。そして、圧縮機１０表面の温度が
所定値まで上昇したとき、高周波誘導加熱及び熱風通気
が終了される。

【００１８】次に、保温・排気工程２においては、図３
に示すように、圧縮機１０のステータ１７の通電保温を
行うと同時に、圧縮機１０の真空排気を行うことによ
り、圧縮機１０内部の水分を除去するようにしている。
このうちステータ通電保温は、電気ケーブル５５によっ
て圧縮機の１０の電源端子２１に接続された通電保温装
置５０によって行われる。この通電保温装置５０は、電
気ケーブル５５が接続された回路切換制御部５１と、こ
の制御部５１に接続されたDC電源５２及び抵抗計５３
と、装置の作動を操作・監視するためのパーソナル・コ
ンピュータ５４とを有している。そして、通電保温装置
５０から電気ケーブル５５及び圧縮機１０の電源端子２
１を介してステータ１７のコイルに保温電流を流すこと
により、ステータ１７の通電保温が行われる。また、上
記真空排気は、真空ポンプ６０によって、圧縮機１０内
部の空気を吸入管１８及び吐出管２０から排気管６１を
通じて排気させることによって行われる。特に、わずか
な水分がステータ１７のコイルに付着している可能性が
高いので、圧縮機１０の通電保温と真空排気との組合せ
は圧縮機１０の内部乾燥に有効である。

【００１９】次に、図１及び図４により、上記乾燥工程
Ａの後に行われる潤滑油封入工程Ｂについて説明する。
図１に示すように、潤滑油封入工程Ｂは、順次行われる
潤滑油注入工程３、性能試験工程４、吸入・吐出口ゴム
キャップ取付工程５、真空引き工程６、及びＮ₂ガス封
入工程７を有している。このうち、潤滑油注入工程３
は、乾燥工程Ａによって内部の水分除去が行われた圧縮
機１０内部に潤滑油を注入する工程である。また、吸入
・吐出口ゴムキャップ取付工程５は、図４に示すよう
に、吸入管１８及び吐出管２０の先端部開口に各々ゴム
キャップ８を挿着して密封する工程である（図４には便
宜上、吐出管２０についてのみ図示されている。）。そ
して、真空引き工程６及びＮ₂ガス封入工程７は、この
ゴムキャップ８に針９を貫通させ、この針９を通じて各
々圧縮機１０内部の真空引き及びＮ₂ガス封入を行う工
程である。なお、Ｎ₂ガス封入後、ゴムキャップ８から
針９を引き抜くと、ゴムキャップ８の針穴はゴムの弾性
等により自動的に塞がるようになっている。

【００２０】そして、図１に示すように、以上のような
乾燥工程Ａ及び潤滑油封入工程Ｂを経た圧縮機１０は、
完成品として出荷されることになる。

【００２１】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用について説明する。本実施形態によれば、乾燥工
程Ａの昇温工程１において、圧縮機１０に外部から高周
波磁界を印加して加熱（高周波誘導加熱）すると同時
に、圧縮機１０の内部に高温・高圧の乾燥空気を通気
（熱風通気）させることにより、圧縮機１０の温度を上
昇させるようにしているので、圧縮機１０のステータ１
７のコイルに大電流を流すことなく、圧縮機１０各部の
温度をきわめて短時間で上昇させることができる。この
ため、圧縮機１０内部の乾燥時間の短縮を図ることがで
き、またステータ１７のコイルにダメージを与えたり、
ロータ１６（図６参照）の磁石の減磁を招いたりするこ
ともない。

【００２２】また、乾燥工程Ａの保温・排気工程２にお
いて、ステータ１７を通電保温することにより、ステー
タ１７及びそのコイルに熱の補給を行いながら圧縮機１
０の真空排気による内部乾燥を行うことができる。この
ため、圧縮機の内部乾燥を促進して、圧縮機１０内部に
残留する水分の低減を図ることができる。特に、わずか
な水分がステータ１７のコイルに付着している可能性が
高いので、圧縮機１０の通電保温と真空排気との組合せ
は圧縮機１０の内部乾燥に有効である。また、ステータ
１７の通電保温では、従来の通電加熱のような大電流を
流す必要が無いので、ステータ１７のコイルにダメージ
を与えたり、ロータ１６（図６参照）の磁石の減磁を招
いたりすることもない。

【００２３】また、潤滑油封入工程Ｂにおいては、乾燥
工程Ａによって十分に乾燥された圧縮機１０の内部に潤
滑油を封入できるため、潤滑油の吸湿を効果的に防止す
ることができる。このため、潤滑油の性能低下を防止
し、圧縮機１０の安定した運転を確保することができ
る。

【００２４】実験結果次に、図５により、本発明による密閉型圧縮機の内部乾
燥方法の実験結果について説明する。この実験は、上述
した実施形態の方法により実際に密閉型圧縮機の内部乾
燥作業を行うとともに、経過時間ごとに圧縮機１０各部
（圧縮機本体（ワーク）１１のケース１３外側及びステ
ータ１７のコイル（内部コイル））の温度と、圧縮機１
０内の真空度とを測定した。その結果、圧縮機１０各部
の温度上昇に要する時間が、従来の２０〜４０分程度
（図１０参照）から、１０分程度にまで大幅に短縮され
た。特に、従来４０分程度の長時間を要していた、ステ
ータ１７部分の温度上昇に要する時間が著しく短縮され
ている。また、本発明の方法によれば、従来と異なり、
圧縮機１０各部の昇温が真空排気に優先して行われてい
ることが分かる。

【００２５】また、本発明の方法によれば、従来の方法
により７０分間乾燥作業を行った場合の圧縮機１０内部
の残留水分量には、その半分以下の約３０分で到達でき
ることが分かった。このことにより、本発明の方法によ
る、圧縮機の乾燥作業時間の短縮と、圧縮機の内部乾燥
促進という効果がきわめて優れたものであることが実証
された。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、昇温工程
によって、圧縮機のステータのコイルに大電流を流すこ
となく、圧縮機の温度を短時間で上昇させることができ
る。このため、圧縮機の乾燥時間の短縮を図ることがで
き、またステータのコイルにダメージを与えたり、ロー
タ磁石の減磁を招いたりすることもない。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、昇温工程によって圧縮機の温度を更
に短時間で上昇させ、圧縮機の乾燥時間の一層の短縮を
図ることができる。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明の昇温工程によって圧縮機の温度を上
昇させた後、保温・排気工程において、圧縮機のステー
タを通電保温することによりステータ及びそのコイルに
熱の補給を行いながら、圧縮機の真空排気による内部乾
燥を行うことができる。このため、圧縮機の内部乾燥を
促進し、圧縮機内部に残留する水分の低減を図ることが
できる。また、ステータの通電保温では、従来の通電加
熱のような大電流を流す必要が無いので、ステータのコ
イルにダメージを与えたり、ロータ磁石の減磁を招いた
りすることもない。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、潤滑油封入
工程において、請求項３記載の発明の乾燥工程によって
十分に乾燥された圧縮機の内部に潤滑油を封入できるた
め、潤滑油の吸湿を効果的に防止することができる。こ
のため、潤滑油の性能低下を防止し、圧縮機の安定した
運転を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による密閉型圧縮機の内部乾燥方法の一
実施形態を示す工程図。

【図２】図１に示す内部乾燥方法の昇温工程を示す模式
図。

【図３】図１に示す内部乾燥方法の保温・排気工程を示
す模式図。

【図４】図１に示す内部乾燥方法の潤滑油注入工程にお
ける、ゴムキャップ取付工程、真空引き工程、及びＮ₂
ガス封入工程を示す要部斜視図。

【図５】本発明による密閉型圧縮機の内部乾燥方法によ
る乾燥作業の実験結果を示すグラフ。

【図６】従来の密閉型圧縮機の一例を示す縦断面図。

【図７】従来の密閉型圧縮機の内部乾燥方法（炉加熱・
熱風通気法）を示す模式図。

【図８】従来の密閉型圧縮機の内部乾燥方法（炉加熱・
真空排気法）を示す模式図。

【図９】従来の密閉型圧縮機の内部乾燥方法（ステータ
通電加熱・真空排気法）を示す模式図。

【図１０】従来の密閉型圧縮機の内部乾燥方法による乾
燥作業の実験結果を示すグラフ。

【符号の説明】

Ａ乾燥工程Ｂ潤滑油封入工程１昇温工程２保温・排気工程１０圧縮機１７ステータ３０高周波誘導加熱装置４０熱風通気装置５０通電保温装置６０真空ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉型圧縮機に外部から高周波磁界を印加
して加熱し、前記圧縮機の温度を上昇させる昇温工程を
有する乾燥行程を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機
の内部乾燥方法。
【請求項２】前記乾燥工程の昇温工程において、同時に
前記圧縮機の内部に高温・高圧の乾燥空気を通気させる
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機の内部乾
燥方法。
【請求項３】前記乾燥工程は、前記昇温工程の後に、前
記圧縮機のステータを通電保温しながら前記圧縮機の真
空排気を行う保温・排気工程を有することを特徴とする
請求項１または２記載の密閉型圧縮機の内部乾燥方法。
【請求項４】前記乾燥工程の後に、前記圧縮機の内部に
潤滑油を封入する潤滑油封入工程を備えたことを特徴と
する請求項３記載の密閉型圧縮機の内部乾燥方法。